篩網(wǎng)沉降離心機學(xué)習(xí)事項匯總篩網(wǎng)沉降離心機的基本工作原理離心機是一種轉(zhuǎn)動機器，通過轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使進入機器中的煤漿固液分離。篩網(wǎng)沉降離心機還并有一個篩網(wǎng)，在離心機實現(xiàn)固液分離后，進一步脫去固料中的水份。篩網(wǎng)沉降離心機通過整體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的大慣性力（一般為400-800*G）分離煤漿。螺旋轉(zhuǎn)子（輸送機）通過滾筒輸送固料。螺旋轉(zhuǎn)子（輸送機）由行星齒輪箱驅(qū)動。螺旋轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比離心機滾筒轉(zhuǎn)速稍低，從而把固料移除離心機中的料漿池。然后，固料穿過斜坡圓錐活沉積積聚段進入篩網(wǎng)脫水段。在次脫水后干燥ide固料卸到輸送皮帶上。水分從機器的另一端排出。離心機中的料漿液位被稱作“堰口”的可調(diào)擋板控制，它位于離心機溢流離心液排放端端蓋上。通過取樣試驗可確定堰板最佳設(shè)定位置，以達到最大程度的干燥與固料分級。1、

離心機在少量或沒有入料情況下可以無限期的運行。但是只要固體入料量在一至兩秒內(nèi)突然急劇增加，大于其最大設(shè)計量，就會造成瞬時過載，導(dǎo)致保險銷斷裂，引起停機。2、

入料系統(tǒng)必須能夠防止金屬錯配物進入離心機入料管。否則，金屬錯配物將使篩網(wǎng)和螺旋轉(zhuǎn)子子段發(fā)生斷裂。3、

熱交換器在供貨時已經(jīng)在水管中注入了抗凍劑。如果投入運行，則按照當(dāng)?shù)匾?guī)定清理抗凍劑。4、

啟動步驟如下：（1）啟動產(chǎn)品輸送帶（螺旋轉(zhuǎn)子）

（2）啟動潤滑油泵

（3）等待2~3分鐘，使?jié)櫥头植加谠O(shè)備各個部位。

（4）啟動主電機

（5）等待3分鐘，使離心機組達到運行速度，使主電機冷卻。

（6）打開入料閥（操作時，最好緩慢打開/快速關(guān)閉）。

（7）關(guān)閉旁路閥/放料閥。5、運行控制連鎖（1）產(chǎn)品輸送機停車：打開旁路閥====關(guān)閉入料閥=====一旦輸送機再次啟動，便繼續(xù)入料=====如果輸送機在1~2小時內(nèi)再次啟動，則執(zhí)行停車步驟（2）80%的超高轉(zhuǎn)矩或更高，100%的電機額定電流：-打開旁路閥===-關(guān)閉入料閥=====打開入料沖洗水閥，使機組繼續(xù)運行=====-只要過載消除，便可繼續(xù)入料。使離心機主電機和其他設(shè)備繼續(xù)運行。過載消除后重新入料。消除過載后延時大約1分鐘再恢復(fù)入料。-如果主電機停止后仍舊存在大轉(zhuǎn)矩/大電流，則執(zhí)行停機步驟。（3）安全銷故障：-執(zhí)行停機步驟篩網(wǎng)沉降離心機齒輪箱的小齒輪上安裝有安全銷，當(dāng)出現(xiàn)過大轉(zhuǎn)矩時用來保護系統(tǒng)。安全銷的限位開關(guān)連接至端子點常閉觸點，作為故障安全（如發(fā)生導(dǎo)線斷開、失電等）部件。（4）主電機故障

執(zhí)行停機步驟（5）液力耦合器高溫執(zhí)行停機步驟液壓耦合器高溫開關(guān)的跳閘設(shè)定點為標(biāo)準(zhǔn)值285?F（160?C）。離心機再次啟動前，應(yīng)使液壓耦合器中的工作液體冷卻數(shù)小時，使其充分冷卻。出現(xiàn)高溫開關(guān)信號后，如再次啟動前未能充分冷卻，則可能造成插塞式熔斷器熔斷，工作液體排出。液壓耦合器溫度開關(guān)連接至端子點常閉觸點，作為故障安全（如發(fā)生導(dǎo)線斷開，失電等）部件。（6）入料故障如果在相應(yīng)的時間（1~2個小時）內(nèi)可恢復(fù)入料，則離心機繼續(xù)運行。如果不能回復(fù)入料，則執(zhí)行停機步驟。（7）振動大執(zhí)行停機步驟（8）潤滑油系統(tǒng)故障（流量計/流量開關(guān)）a為能在設(shè)備不停機的情況下暫時停止?jié)櫥凸?yīng)，潤滑油系統(tǒng)應(yīng)該有一個10秒的延時。b如果不能提供充足的潤滑油，則執(zhí)行停機步驟c冷卻水流量開關(guān)/流量計應(yīng)連接至報警裝置。系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度和運行工況可以在沒有冷卻水的情況下運行一段時間。為避免潤滑油溫度升高，應(yīng)盡快恢復(fù)冷卻水供應(yīng)。（9）高溫（溫控開關(guān)/RTD）a高溫期間發(fā)出聲音報警，并啟動定時器。定時器設(shè)定時間為10分鐘。b如果在限定時間內(nèi)未能消除報警，執(zhí)行停機步驟。C、RTD和溫控開關(guān)的報警溫度點設(shè)定在180?F。如果RTD的溫度達到220?F，則無論有無延時，執(zhí)行停機步驟（10）停機步驟打開旁路閥===關(guān)閉入料閥===打開入料沖洗閥約3分鐘===切斷主電機電源===使入料沖洗持續(xù)大約12分鐘（或者使轉(zhuǎn)動機構(gòu)停止）===打開篩網(wǎng)沖洗閥=====只有轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后才可切斷潤滑油泵的電源。從離心機停機到其完全停止之前的大約五分鐘時間是最有效的篩網(wǎng)反沖洗時間。調(diào)試期間設(shè)定定時器。設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查事項1、

潤滑（1）

檢查主油箱中是否有雜質(zhì)和水，并用抹布摖干凈，但不得用廢棉。檢查油泵入口濾網(wǎng)是否干凈無污。（2）

給主油箱中注入約100加侖（375升）潤滑油。注意：運行500小時后將原來的潤滑油排空，然后重新注入潤滑油。（3）

現(xiàn)在測試油泵。斷開各供油點的潤滑油油路，認(rèn)真檢查油泵的每個潤滑點，即每個主軸承、副軸軸承和齒輪箱。機器停止時手動潤滑螺旋轉(zhuǎn)子的推力軸承、軸套。按照電機廠家潤滑主電機。2、

檢查轉(zhuǎn)動情況（1）

檢查整套轉(zhuǎn)動裝置是否能夠自由轉(zhuǎn)動（2）

檢查油泵轉(zhuǎn)向是否與機殼上箭頭所指方向一致。注意：潤滑油泵必須在主驅(qū)動電機啟動之前開啟啟動，并確定流量。（3）

暫時啟動主驅(qū)動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。（順時針轉(zhuǎn)動，從離心機入料管端看）3、

檢查聯(lián)鎖和控制機構(gòu)如果可能，在開啟離心機之前，檢查所有電氣連鎖機構(gòu)。（1）

潤滑油流量開關(guān)斷開供油處的潤滑油管，從而激活流量開關(guān)。（2）

冷卻水開關(guān)關(guān)掉冷卻水（3）

入料閥、卸料閥和沖洗水閥操作通過限位開關(guān)動作4、

設(shè)定應(yīng)變計和扭矩指示器生產(chǎn)商建議，在應(yīng)變計輸出和扭矩指示器電氣檢測后，進行下面機械檢測；（1）

檢查負載傳感器是否通過螺栓可靠固定在扭矩臂上。（2）

把已知力和扭矩施加至扭矩臂（合適的負載量為25-50%）。然后檢查指示器的讀數(shù)。5、

檢查熱交換器（1）

檢查抗凍劑是否已被沖洗掉。（2）

檢查流量是否充足（3）

檢查管道有無泄漏。6、

檢查固料卸料檢查卸料槽，確保其無堵塞。卸料槽發(fā)生堵塞會影響正常流量。7、

堰口板移開滾筒給料端的檢查護蓋。如出廠前未設(shè)定，則設(shè)定堰板。檢查所有堰板的設(shè)定和定位是否相同，固定螺栓是否緊固。注意：沖洗水管路連接至入料管和篩網(wǎng)部分，冷卻水管連接至潤滑油熱交換器。試運轉(zhuǎn)（無入料）1、

打開冷卻水源2、

啟動潤滑油泵電機（1）

檢查到每個供油點的流量（2）

檢查流量開關(guān)是否正常工作（3）

運轉(zhuǎn)3分鐘（4）

監(jiān)測每個軸承以及齒輪箱的溫度3、

啟動主電機，使離心機達到運行速度。生產(chǎn)商建議，啟動期間應(yīng)記錄電機電流，以備以后參考。離心機應(yīng)大約在三分鐘內(nèi)達到全速。4、

運行離心機約兩小時。5、

按下開關(guān)柄，啟動安全銷限位開關(guān)后將；（1）

啟動“安全銷斷裂事故”報警（2）

打開旁路閥（3）

關(guān)閉入料閥（4）

打開沖洗水閥（5）

停止主驅(qū)動電機6、

當(dāng)轉(zhuǎn)子靜止后，還應(yīng)停止?jié)櫥捅秒姍C。7、

在試運行后，切斷機器電源。拆卸掉皮帶防護裝置，檢查皮帶張緊度。必要時重新調(diào)節(jié)。8、

在試運之后，檢查潤滑油中是否混入水和雜質(zhì)。工藝調(diào)試試運行（僅帶水）開啟離心機并提高轉(zhuǎn)速一旦系統(tǒng)達到運行速度后使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)約10分鐘，然后通過入料管緩慢引入沖洗水。轉(zhuǎn)子中注滿水需要一些時間。轉(zhuǎn)子中注滿水后，將水從液體卸料口排出。試車一（帶煤）應(yīng)在試運（僅帶水）完成后立即進行帶煤試運，或在更晚的時候進行1、

按上節(jié)內(nèi)容操作2、

停止水沖洗3、

開始向離心機入料。建議入料量不超過最大入料量的30~50%。4、

1~3分鐘后，扭矩將增大，說明滾筒中形成濾餅。濾餅應(yīng)在2-5分鐘后排出。5、

保持溢流離心液清澈。此時可以緩慢加大入料速度。離心機中的固料將螺旋轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生更大的負載。隨著旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的負載增加，扭矩也隨之增大。篩網(wǎng)沉降離心機啟車前檢查表（1）

檢查油品和油位（2）

檢查油泵轉(zhuǎn)向（3）

檢查主電機轉(zhuǎn)向（4）

齒輪箱油流量計（最大量程10gpm），設(shè)定為7GPM，跳閘點流量為5gpm。（5）

主軸承流量計（最大量程2gpm），設(shè)定為1.5GPM，跳閘點流量為0.6gpm。（6）

軸承油流量計（最大量程1gpm），設(shè)定為0.75GPM，報警流量為0.3gpm。（7）

冷卻水流量設(shè)定為18GPM（8）

溫控開關(guān)/RTD設(shè)定為180?F（82?C）（9）

入料旁路閥門已經(jīng)安裝（10）

入料管安裝撓性連接點（11）

當(dāng)潤滑油流消失時，入料閥門、旁路閥門和沖洗水裝置應(yīng)正常運行，機器停機。（12）

當(dāng)限位開關(guān)跳閘時，入料閥門、旁路閥門和沖洗水裝置應(yīng)正常運行，機器停機。（13）

在機器上安裝上卸料溜槽或撓性連接管。（14）

主溢流槽和篩網(wǎng)管傾斜角度合適（15）

傳送皮帶停止時，旁路閥門打開，入料閥門關(guān)閉（16）

起重單梁有足夠的高度移動轉(zhuǎn)子（17）

機器兩側(cè)應(yīng)有足夠的空隙用來拆卸入料管和齒輪箱（18）

接地條已鏈接（19）

扭矩指示器經(jīng)過校準(zhǔn)注：1gpm=4升/分校準(zhǔn)扭矩指示器在機器正式啟動前應(yīng)檢查扭矩指示器是否校準(zhǔn)正確1、

所有調(diào)節(jié)必須在機器停止的情況下進行2、

把一個臂長為24-36in（600-900mm）的大號扳手（管扳手或活扳手等）放在扭矩臂頭部。這樣，當(dāng)拉動扳手時，機器的扭矩臂與該止動器咬合并產(chǎn)生一個較小的形變。轉(zhuǎn)動方向應(yīng)為逆時針，從機器的齒輪箱頂部端部看。這個較小的形變將通過扭矩指示器上扭矩讀數(shù)的增加（正扭矩）反應(yīng)出來。如果沒有現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)扳手，則可以加工一個能夠套在扭矩臂頭部的扳手。3、

在扭矩臂頭部不加負載，調(diào)節(jié)扭矩指示器“零”控制機構(gòu)，使其讀數(shù)為零。4、

沿與扳手臂垂直的方向施加一個能產(chǎn)生6250in-ibs（706N-M）扭矩的負載。采用臂長為36in（915mm）（從保險銷中心到負載施加點的距離）的扳手時，施加174ibs（79kg）的負載將產(chǎn)生一個6250英寸-磅的扭矩。對于一個速比為40：1，最大扭矩為1百萬英寸-磅的齒輪箱來講，該扭矩為最大扭矩的25%。通常，在版手臂上使用彈簧秤或類似工具可以獲得符合要求的負載。彈簧秤等工具應(yīng)固定在安全的位置（如建筑框架上等）。5、

施加負載時應(yīng)特定特別小心。6、

調(diào)節(jié)扭矩指示器“量程”，使其在上述負載下的讀數(shù)為25%7、

完全卸掉負載，使扭矩指示器讀數(shù)歸零。在無負載情況下，重新設(shè)置“零”控制機構(gòu)，使其讀數(shù)為零。8、

重復(fù)上述第4-7步，讀出指示器顯示的數(shù)據(jù)，并加或減去2%。

機器保養(yǎng)：1、

取樣裝置（1）、入料取樣入料速度測量：流量測試儀器設(shè)定排空tank或headtand所需的時間設(shè)定注滿滾筒所需的時間。滾筒可以容納50加侖（190升）（2）、溢流離心液取樣（3）、篩網(wǎng)離心液取樣（4）、濾餅取樣2、沖洗水管連接在機器停機期間沖洗轉(zhuǎn)動裝置時應(yīng)連接沖洗水管。就此種規(guī)格的機器而言，沖洗流量應(yīng)為80~100加侖每分鐘。2、

滾筒速度3、

通常，滾筒最好以最低轉(zhuǎn)速運行，以便達到所需的工藝效果。這樣可以確保將噪音、功耗和維護成本等將至最低。4、

螺旋轉(zhuǎn)子的顫動速度螺旋轉(zhuǎn)子與滾筒的相對速度是一個差動速度，它取決于滾筒速度和齒輪箱速比。如：齒輪箱速比為40：1設(shè)定滾筒速度為880rpm，則：滾筒速度/齒輪箱速比=差動速度

880/40=22rpm螺旋轉(zhuǎn)子的絕對轉(zhuǎn)速為858rpm，而其差動轉(zhuǎn)速為22rpm。5、

堰口板設(shè)定就44*132型篩網(wǎng)沉降離心機而言，漿料池深度在0~4.5“（0~114mm）范圍內(nèi)可調(diào)。產(chǎn)品最終在篩網(wǎng)沉降離心機的篩網(wǎng)中完成脫水。堰口板的不同設(shè)定決定漿料池的深度（滾筒中的液體高度）。作為一般原則:如料漿池淺（D=0inches/0mm），則濾餅干燥、高扭矩、澄清容量最小。如料漿池深（D=4.5inches/114mm），則濾餅干濕、扭矩最小、澄清容量最佳（最大捕獲量）。重新調(diào)節(jié)堰口板時，應(yīng)仔細檢查，確保所有堰口板的設(shè)定相同，所有螺栓都已可靠緊固。6、

扭矩指示“應(yīng)變計”位于扭矩臂上，可以提供可靠、有用的離心機負載信號。物料由螺旋轉(zhuǎn)子輸送時在齒輪箱上產(chǎn)生一個扭矩。該扭矩被隨時轉(zhuǎn)變?yōu)榕ぞ匦盘柌⑺椭翑?shù)字式扭矩監(jiān)測器和控制室。“高扭矩”報警信號設(shè)定齒輪箱額定扭矩的70%。這個信號用來發(fā)出報警，使操作人員及時了解運行情況。如果經(jīng)常發(fā)出該信號，則說明離心機經(jīng)常入料過多，應(yīng)該對工藝入料系統(tǒng)進行改造。如果該信號很少發(fā)出，則將出現(xiàn)保險銷斷裂，需要為離心機消除堵塞活將重新啟動。“超高扭矩”信號的扭矩設(shè)定為最大扭矩的80%。這個信號可以打開旁路閥或停止離心機的主驅(qū)動電機。

啟動離心機常規(guī)啟動時應(yīng)安裝、投入全部連鎖。啟動順序為：（1）

啟動產(chǎn)品輸送皮帶（2）

啟動潤滑油泵（3）

等待2~3分鐘，使?jié)櫥头植嫉礁鱾€待潤滑部位（4）

啟動主電機（5）

等待3分鐘直至離心機達到工作速度，并使主電機冷卻。（6）

打開入料閥（操作時，最好緩慢打開，快速關(guān)閉）。（7）

關(guān)閉旁路閥/卸料閥。運行-控制連鎖a、

如果產(chǎn)品皮帶停機-打開旁路閥-關(guān)閉入料閥-如果輸送機恢復(fù)運行，則繼續(xù)入料。-如果皮帶不能夠在1~2小時內(nèi)恢復(fù)運行，則執(zhí)行停機程序。

b、如果扭矩為80%或更大：電流高于額定電流

-打開旁路閥

-關(guān)閉入料閥

-打開入料水沖洗閥

-消除過載后恢復(fù)入料允許離心機主驅(qū)動設(shè)備和其他設(shè)備繼續(xù)運行。消除電機過載后可恢復(fù)入料。過載消除大約1分鐘后再恢復(fù)入料。

--停止主驅(qū)動電機，如果一分鐘后繼續(xù)出現(xiàn)大扭矩/大電流，則執(zhí)行停機步驟。c、保險銷故障-執(zhí)行停機步驟

篩網(wǎng)沉降離心機的齒輪箱小齒輪上安裝有保險銷，用于再出現(xiàn)過扭矩的情況下保護系統(tǒng)。保險銷的限位開關(guān)連接至常閉端子點，作為故障安全保護機構(gòu)（如果出現(xiàn)線路斷開、失電等時）。d、主驅(qū)動電機故障：-執(zhí)行停機步驟液力耦合器的高溫保護開關(guān)跳閘溫度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值285?F（140攝氏度）。保險塞熔點為標(biāo)準(zhǔn)值320?F（160攝氏度）。離心機再次啟動前，需要好幾小時才能使液力耦合器中的工作液充分冷卻。在出現(xiàn)高溫開關(guān)報警信號后，如再次啟動前工作液冷卻時間不夠，則可能造成保險絲熔斷、工作液排出。

液力耦合器超溫保護開關(guān)的連接至常閉端子點，用作故障安全保護機構(gòu)（如出現(xiàn)線路斷開、失電等時）。f、入料故障

-如果能在相應(yīng)的時間（1~2小時）內(nèi)恢復(fù)入料，則離心機繼續(xù)運行。如果在此時間內(nèi)不能恢復(fù)入料，則執(zhí)行停機步驟。g、振動大-執(zhí)行停機步驟h、潤滑油系統(tǒng)故障（流量開關(guān)/流量計）：-為能夠在不停機情況下暫時中斷潤滑油供應(yīng)，潤滑油系統(tǒng)控制機構(gòu)應(yīng)有一個10秒鐘的延時。-如果不能恢復(fù)充足的潤滑油供應(yīng)，則執(zhí)行停機步驟。-冷卻水流量計/開關(guān)應(yīng)連接至報警裝置。在無冷卻水的情況下，系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度和運行工況可以延時運行一段時間。為了避免潤滑油溫度升高，應(yīng)盡快恢復(fù)冷卻水供應(yīng)。i、潤滑油高溫（溫控開關(guān)/RTD）-在高溫期間，發(fā)生聲音報警，并啟動定時器，延時10分鐘。-如果在此限定時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，執(zhí)行停機步驟。-RTD和溫度開關(guān)的高溫報警設(shè)定點為180?F。-如果RTD的溫度達到220?F，則無論有無延時限定，執(zhí)行停機步驟（RTD為鉑金屬型，電阻100歐）。

停機-打開旁路閥-關(guān)閉入料閥-打開入料水沖洗閥約3分鐘時間-停止主驅(qū)動電機-入料沖洗持續(xù)約12分鐘（或直至轉(zhuǎn)動機構(gòu)靜止）。-打開篩網(wǎng)沖洗閥-只有當(dāng)轉(zhuǎn)子完全靜止后才可停止?jié)櫥捅谩?/p>

離心機停機后，在其完全停止轉(zhuǎn)動前的5分鐘內(nèi)是反沖洗篩網(wǎng)的最有效時間。

故障排除故障特征可能原因排除發(fā)放保險銷故障/扭矩過載（1）入料波動大

（2）入料濃度大

（3）金屬錯配物堵塞螺旋轉(zhuǎn)子

（4）推力軸承故障

（5）齒輪箱

（6）固料料斗堵塞檢查入料系統(tǒng)

檢查入料系統(tǒng)

聯(lián)系廠家

更換推力軸承

檢查找正度/故障

檢查固料料斗堵塞情況篩網(wǎng)離心液減少或停止（1）

篩網(wǎng)堵塞

（2）

螺旋轉(zhuǎn)子過度磨損使離心機停機，用水反沖洗篩網(wǎng)(只在滾筒轉(zhuǎn)速低時有效)檢查螺旋轉(zhuǎn)子與篩網(wǎng)的間隙，必要時調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)子功率消耗過大入料速度過大檢查入料系統(tǒng)功率（持續(xù)）消耗過大（1）

濾餅卸料不理想（固料在電機外部產(chǎn)生摩擦）

（2）

入料中細料過多

（3）

固料料斗堵塞

（4）

主軸承

（5）

推力軸承檢查固料能否自由卸料（必要時改進卸料槽）

檢查入料量

檢查固料料斗有無堵塞

檢查有無潤滑/軸承故障

檢查有無潤滑/軸承故障篩網(wǎng)離心液排放率過大（1）

篩網(wǎng)片斷裂

（2）

漿料過池深篩網(wǎng)襯瓦更換

調(diào)節(jié)堰口板

濾餅潮濕（1）

漿料過池深

（2）

篩網(wǎng)堵塞

（3）

滾筒速度過低

（4）

入料中細料過多

（5）

濾餅沖洗調(diào)節(jié)堰口板

使離心機停機，用水反沖洗篩網(wǎng)（只在滾筒轉(zhuǎn)速低時有效）檢查滾筒速度

檢查入料率

減少濾餅沖洗水篩網(wǎng)離心液中固料過多篩網(wǎng)片斷裂篩網(wǎng)襯瓦更換

溢流離心液中固體顆粒濃度高（1）

漿料池過淺

（2）

滾筒速度過低

（3）

螺旋轉(zhuǎn)子發(fā)生磨損

（4）

保險銷故障

調(diào)節(jié)堰口板

檢查滾筒速度

修理螺旋轉(zhuǎn)子

檢查保險銷，必要時更換振動過大（1）

螺旋轉(zhuǎn)子發(fā)生磨損

（2）

螺旋轉(zhuǎn)子襯瓦脫落

（3）

機器發(fā)生卡塞，保險銷斷裂

（4）

主軸承發(fā)出隆隆聲

（5）

推力軸承

（6）

傳送皮帶

（7）

部件松動或損壞（如刮刀、襯瓦等）

（8）

減振器維修螺旋轉(zhuǎn)子

維修螺旋轉(zhuǎn)子

更換保險銷

檢查主軸承

檢查推力軸承

檢查皮帶張緊度

停機檢查各部件

檢查減震器位置和情況無濾餅卸料（1）

保險銷斷裂

（2）

入料中無固定顆粒

（3）

卸料堵塞

（4）

刮刀

更換保險銷

檢查入料系統(tǒng)

通過檢查蓋檢查端蓋區(qū)域是否潔凈檢查刮刀有無磨損潤滑油流量低（1）

電機缺陷

（2）

過濾器堵塞

（3）

濾網(wǎng)堵塞

（4）

油泵缺陷

更換或維修

更換過濾器

清潔濾網(wǎng)、油箱、更換潤滑油更換油泵驅(qū)動電機故障（1）

轉(zhuǎn)動裝置

（2）

電機

（3）

電源

（4）

啟動器

檢查有無粘性和摩擦

檢查電機各相

檢查電機上口電源是否符合標(biāo)準(zhǔn)檢查啟動器有無故障注意：為避免啟動時切斷保險銷，在安裝新保險銷前，至少順時針轉(zhuǎn)動保險銷夾塊50圈。這有助于將保險銷斷裂時離心機中剩余的固料卸出。轉(zhuǎn)動保險銷夾塊時需要大號活扳手或帶式扳手。以下五個部件需要定期地檢查和潤滑A、

潤滑系統(tǒng)B、

螺旋轉(zhuǎn)子襯套和密封C、

推力軸承D、

主電機E、

液力耦合器F、

副軸裝置

潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)包括油泵、過濾器、熱交換器、流量開關(guān)。潤滑油流量開關(guān)經(jīng)過設(shè)定后可在潤滑油流量低時發(fā)出報警，并自動啟動停機順序。主潤滑系統(tǒng)用來潤滑主軸承、副軸裝置、齒輪箱。以下是主要潤滑部件的潤滑油流量：-主軸承

1~1.5gpm（4~6升/分鐘）-副軸

0.5~0.75gpm

（2~3升/分鐘）-齒輪箱

5~7gpm

（20~28升/分鐘）1、潤滑油的油位每天應(yīng)當(dāng)檢查油位和油泵的溫度。第一次換油時間為設(shè)備運行500小時后。以后每2500小時或6個月?lián)Q一次油潤滑油。打開油箱上各個檢查口，用布擦凈底部后，再注入新潤滑油。潤滑油量需要100加侖（375升）2、潤滑油過濾器第一次更換潤滑油過濾器的時間為運行500小時后。以后的時間為每1200-1500小時，或在油壓升高至25psi（175kpa），超過正常運行壓力時更換。潤滑油過濾器中配備有旁路閥。當(dāng)潤滑油過濾器堵塞時，旁路閥打開。運行期間，旁路投入時說明過濾器溫度低，且低于油箱溫度，每周應(yīng)當(dāng)全免檢查主潤滑系統(tǒng)是否有泄漏。

螺旋轉(zhuǎn)子的軸套和密封潤滑時要確保機器靜止、主電機鎖定。銅制軸套支撐螺旋轉(zhuǎn)子的內(nèi)部轉(zhuǎn)動部件，必須每周潤滑一次。潤滑時應(yīng)當(dāng)移走位于主軸承和離心機機殼之間的護蓋。機器上共有四個注油口。因為每個注油口都向各自的軸套和軸套密封提供潤滑油，所以每次潤滑時必須在每個注油口注油。潤滑時，用標(biāo)準(zhǔn)注油槍至少注十下才能滿足潤滑需要。螺旋轉(zhuǎn)子的軸套和密封位于機器兩側(cè)。

推力軸承潤滑時要確保機器靜止、主電機不鎖定。有兩個潤滑口位于傳送皮帶防護罩的拆卸式護蓋后，緊鄰入料管。在每個注油口用油槍注十下方可滿足這些軸承的潤滑要求。

液力耦合器不需要潤滑，但是如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)當(dāng)檢查其液位。每周檢查一次，確認(rèn)是否發(fā)生泄漏。563TVY型耦合器的初始注油量為24品脫（23升）副軸裝置副軸的轉(zhuǎn)動部件利用循環(huán)潤滑系統(tǒng)進行潤滑。但在副軸的頂部有兩個油杯，通過這兩個油杯注入2EP潤滑脂潤滑密封件。油杯的油位需每周檢查，并保持其油位。潤滑方案項目潤滑點數(shù)量潤滑油潤滑方法潤滑頻率主軸承2-EP220-ISOVG220-AGMA5EP

循環(huán)潤滑系統(tǒng)每周檢查油位，每運行2500小時換油螺旋轉(zhuǎn)子軸襯6EP2GRADE2EP油槍每周注油內(nèi)部輸送機軸套密封2ExxonRonexMPEP2GRADE2EP油槍每周注油推力軸承2ExxonRonexMPEP2GRADE2EP油槍每周注油主電機2按廠家說明油槍按廠家說明齒輪箱

ExxonSpartanEP220ISOVG220AGMA5EP循環(huán)潤滑系統(tǒng)每周檢查油位。每運行2500小時換油副軸1ExxonSpartanEP220ISOVG220AGMA5EP循環(huán)潤滑系統(tǒng)每周檢查油位，每運行2500小時換油。2ExxonRonexMPEP2GRADE2EP油槍每周檢查液位液力耦合器1ExxonSuperfloATF液力注入

每日檢查（離心機運行）1、

檢查主軸承溫度，檢查軸枕有無泄漏。主軸承溫度不得超過180?F（82?C）；

-檢查潤滑油系統(tǒng)

-確保熱交換器中的冷卻水充足。

-檢查潤滑油。必要時檢查軸承。2、檢查有無過大震動。如出現(xiàn)過大振動，則停止向機器入料，用水沖洗離心機。如果振動仍然存在，則停止主驅(qū)動電機，繼續(xù)用水沖洗。如果低轉(zhuǎn)速期間突然卸出濾餅，則需要清潔機器。之后，再次啟動主電機。如果振動仍然存在，則根據(jù)故障排除理出的振動過大的原因判斷。3、使用機器齒輪箱端的量油計檢查主潤滑系統(tǒng)的油位。潤滑油溫度應(yīng)該低于140?F（60?C），潤滑油壓在熱態(tài)下應(yīng)在40psi（275kpa）~80psi（550kpa）之間（通常在機器連續(xù)運行2小時后）。4、檢查副軸是否出現(xiàn)潤滑油泄漏。正常情況下，軸承區(qū)域的溫度應(yīng)低于160?F（71?C）。由于皮帶拉力，皮帶輪端的軸承溫度應(yīng)稍微高一些。潤滑油流量過小或過大都會造成軸承溫度過高。5、皮帶張緊。記錄所有的異常噪音、尖嘯聲、拍打聲等說明皮帶需要重新張緊的現(xiàn)象。6、檢查、記錄潤滑油和冷卻水表計的讀數(shù)。將每天的記錄結(jié)果進行比較。7、檢查、記錄扭矩監(jiān)控器和電機電流表的讀數(shù)。將每天的記錄結(jié)果進行比較。

每周檢查（離心機停止運行）除了日檢項目外，還應(yīng)進行下列檢查。1、

檢查皮帶張緊度。必要時，通過調(diào)節(jié)電機底板重新調(diào)節(jié)皮帶張緊度。進行張緊調(diào)節(jié)時，檢查V型皮帶使用情況，必要時將其更換。確保皮帶輪在同一條線上。2、

潤滑螺旋轉(zhuǎn)子軸承、螺旋轉(zhuǎn)子密封、螺旋轉(zhuǎn)子的推力軸承。3、

檢查潤滑油系統(tǒng)和冷卻水管線有無泄漏。4、

打開篩網(wǎng)檢查蓋，檢查曬網(wǎng)片、噴頭棒和噴嘴。必要時，維修損壞的篩網(wǎng)片，更換噴嘴。5、

檢查水流通過所有噴頭噴嘴、濾餅清洗頭和篩網(wǎng)推進件的情況。6、

取下固料端檢查蓋，檢查機殼內(nèi)部有無固料聚集。必要時采取清除措施（軟管除外）。同時檢查濾餅卸料刮刀，必要時進行維修或更換。濾餅卸料刮刀的使用壽命通常為2500小時。7、

檢查固料卸料端蓋上的合金板和耐磨膏有無大面積脫落。這種材料用在刮刀附近。若出現(xiàn)合金板脫落，會加大機器振動，加快端蓋金屬部分的磨損。8、

檢查位于副軸上的潤滑脂杯中潤滑脂高度。必要時重新注入潤滑脂至正確的高度。9、

檢查耦合器和耦合器外殼有無泄漏現(xiàn)象。

每六周檢查（離心機停止運行）1、

取下檢查蓋，如發(fā)現(xiàn)磨損跡象，則取下上不機殼后進行檢查。2、

特別檢查轉(zhuǎn)子有無磨損-篩網(wǎng)片有無出現(xiàn)斷裂-濾餅卸料部件和滾筒輪有無磨損-螺旋轉(zhuǎn)子的螺旋片-檢查機殼內(nèi)部，尤其是卸料區(qū)域-螺栓頭，滾筒和沉積板法蘭除外。-篩網(wǎng)拋擲器。-檢查卸料端蓋，不銹鋼帶和合金板除外。-檢查堰口板有無磨損-檢查皮帶使用情況-檢查軟管使用情況-檢查保險銷有無扭曲現(xiàn)象。3、用噴水軟管沖洗掉機殼內(nèi)聚集的所有物質(zhì)。

更換保險銷1、

移開保險銷機構(gòu)的防護罩。2、

取下保險銷在扭矩傳感臂和保險銷支架上的固定螺栓。取下斷裂的保險銷。為防止啟動時新更換的保險銷發(fā)生斷裂，在安裝新保險銷之前將保險銷夾塊至少順時針旋轉(zhuǎn)50圈。這樣會將原來的保險銷斷裂時機器中剩余的固料排出。轉(zhuǎn)動夾塊時可能需要大號的活扳手或帶式扳手。確保在轉(zhuǎn)動保險銷夾塊時整個轉(zhuǎn)動單元不會轉(zhuǎn)動。3、

更換保險銷并且重新設(shè)定限位開關(guān)后才可在不入料的情況下重新啟動機器。啟動期間，轉(zhuǎn)子中剩余的固料將排出，當(dāng)機器達到全速后，工藝流程可繼續(xù)進行。4、

注意：由于機器負載過大，啟動時間可能比