目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況： 2\o"CurrentDocument"二、 施工方案編制依據： 2\o"CurrentDocument"三、 工程施工范圍： 2\o"CurrentDocument"四、 工程施工管理： 3\o"CurrentDocument"五、 施工準備： 4\o"CurrentDocument"六、 施工方案與施工技術保證措施： 5七、 質量與安全保證措施： 12八、 工程進度保證措施： 14\o"CurrentDocument"九、 臨時用電安全保證措施： 17十、冬、雨季施工措施： 17十一、服務承諾： 18一、 工程概況：本項目為xxxx,該項目建筑面積約為15514、37平方米，本項目采用地源熱泵系統提供建筑夏季冷負荷、冬季熱負荷。設計內容:質檢實驗樓中央空調系統;地源熱泵埋管系統。二、 施工方案編制依據：本方案編制依據工程施工圖，參照相關的規范、標準、圖集等進行編制。1、 《建筑設計防火規范》、《高層民用建筑設計防火規范》；2、 《通風與空調工程施工質量驗收規范》、《機械設備安裝工程及驗收規范》;3、 《安裝工程分項施工工藝手冊》；4、 《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》；5、 《施工現場臨時用電安裝技術規范》；三、 工程施工范圍：本工程按照山東文孚建筑設計有限公司設計的山東中大千方制藥有限公司質檢實驗樓施工范圍為工程通風、空調系統、地源熱泵埋管系統。四、 工程施工管理：為確保本工程能按期竣工，保證整體工程的質量達到合格，根據本工程的特點與我方的管理模式，本工程擬采用以我方本部為依托、由專門的項目經理部負責施工的管理方式。（一） 人事管理、財務管理及技術支持，由我方本部負責;商務管理、材料管理，由項目經理部協助公司本部進行;施工及施工管理由項目經理部負責。（二） 項目機構組成項目機構下設施工班組，并可根據施工進度及甲方的工期要求，動態地調整施工人員。（三） 工程管理原則1、 項目部各職能人員須按職能分工要求做到責權利相統一，各司其職，履行職守。2、 以項目經理為首，形成“精簡、效能”的現場指揮系統。（1） 抓好現場施工過程中的勞動力、材料、設備等諸要素的優化配置。（2） 落實施工現場管理制度，強化勞動紀律。（3） 及時、嚴肅、認真地做好施工工程資料編制、整理工作。（4） 建立現場任務下達及協調內部各專業施工進度的現場碰頭會制度，及時與建設單位溝通,服從建設單位的協調、調度，確保施工進度。（5） 認真做好各項工作的檢查、考核與總結。五、施工準備：1、技術準備（1） 熟悉圖紙，做好圖紙自審工作。（2） 編制施工組織設計，并根據實際情況對其進行補充、調整。（3） 熟悉與掌握國家及地方的有關施工驗收規范及技術標準規程。（4） 做好材料的進場復驗工作。（5） 提前做好特殊工種培訓及取證工作。（6）做好施工機具設備的選型工作。2、 設備物資準備提前做好材料、設備計劃，由公司本部負責及時供應。落實材料堆放保管場地。(3)施工機具設備進場后進行必要的安裝調試。3、 現場準備搞好施工現場的統一規劃與協調。準備好施工臨時用水、用電。做好施工人員的食宿安置與進場前的教育工作。六、施工方案與施工技術保證措施:本工程涉及專業較多，為圓滿實現工程的工期、質量目標,一方面，我們在施工方案上要充分發揮我公司的專業技術優勢、機械化施工優勢，在項目部的統籌組織下，細化作業工序，合理搭配，進行立體交叉作業，合理的安排工作面；另一方面，運用系統論的概念與方法，編制施工工藝流程、分部分項工程的施工方案與技術保證措施，通過加強工序管理，建立嚴密、高效的管理體系，優化組合、動態管理，實現從施工準備、物料供應到工程施工安裝的全程質量管理，使質量管理工作制度化、標準化。6、1主要施工工藝流程6、1、1空調設備安裝工藝流程：測量、放線——根據設備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝——安裝新風機組(包括風機盤管)——安裝風閥等設備——待吊頂完成后安裝風口——系統檢測。6、1、2風管路安裝工藝流程：測量、放線一一確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎,通風空調施工組織設計做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫6、1、3水管路安裝施工工藝流程：測量、放線——根據管路不同位置設支架,固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——各種閥門安裝一一與機組連接（包括風機盤管）——管道系統壓力實驗一一外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔6、1、4主要施工方法及主要技術措施本工程主要分空調通風系統、空調水系統及系統調試三大部分。6、1、5空調通風系統空調通風系統的主要施工方法包括:空調機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、通風部件安裝、風管防腐及保溫。1、 風管及部件制作：、風管及部件選用的材料符合設計與規范要求。、風管及部件的幾何尺寸，外觀質量符合設計與規范要求。、風管及部件法蘭的規格、型號符合設計與規范要求，且風管法蘭具有互換性。、風管及法蘭的防腐符合設計與規范要求。2、 風管及部件的安裝：、支、吊架的安裝間距，要符合規范要求。固定要垂直、牢固，以保證施工質量與美觀的要求。、風管及部件安裝過程中不得有使風管及部件發生變形或使風管截面減少的操作行為。、風管法蘭的墊料厚度宜為3-5mm。、管道的安裝，應按自下而上、先里后外、先大后小的原則，按設計及規范的要求進行。保證橫平豎直。、管道穿墻、過樓板處，應加套管，管道連接件及接口部位不應置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。套管與管道的間隙，應采用不燃材料填塞密實。、對所安裝完畢的敞開管口需進行臨時封堵，以防建筑垃圾、砂漿等灌入。3、 風機及系統組件、配件、其她設備安裝：風機、系統組件、配件及其她設備安裝施工前,應對系統采用的其她設備、材料進行現場檢查,并應符合設計與規范要求。風機的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275的有關規定。風機與風管連接處應設置柔性連接管，柔性連接管不得作變徑。風管閥門安裝位置、方向應正確；閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；閥門的執行器應有明顯的啟閉標志，且不得有妨礙其動作的障礙物。消聲器的安裝位置、高度符合規范要求;靜壓箱的安裝位置、規格尺寸滿足設計要求。消聲器與消聲彎頭應單設支架，其重量不得由風管承受。4、 系統的漏風與漏光檢測：管道安裝完畢后，應進行漏光與漏風檢測。漏風量、漏光量滿足設計與規范要求。5、系統調試：系統安裝完畢后，應進行系統性能調試。系統調試的內容包括:單機試運轉、聯合試運轉、系統聯動調試。(1)、單機試運轉調試：查瞧風機的運轉方向就是否正確、風機試運轉與參數就是否在正常范圍。具體步驟為：、運轉前加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施;觀察盤動葉輪有無卡阻與摩擦現象;葉輪旋轉方向就是否正確。、點動啟動風機，查瞧風機的轉向就是否正確。若反轉，應調整風機相線。③、在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承最高溫度就是否超過70°C;滾動軸承最高溫度就是否超過80C。、電動機帶動風機均經過一次啟動立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼等有無摩擦與不正常的聲響，沒有異常情況下方可繼續運轉。、風機試運轉完畢,應將有關裝置調整到準備啟動狀態、風量的測定：風量的測定:用校正過的葉輪、轉杯或熱電風速計，在空調室各構件間的中間室內測定風速。由于整個斷面的風速就是不相等的，所以至少測五個點，求得截面平均風速，再計算出風量。測得的風量與用測壓管與微壓計測得之風量相差不應超過±10%,否則，需檢查原因。、阻力的測定：△H=P2—P1(Pa)式中AH一構件的阻力；P2——構件前面的全壓(Pa);P1—構件后面的全壓(Pa);當構件前后風量相等、風速較小、氣流較均勻時，可直接測構件前后之靜壓差，而得構件之阻力(2)、聯合試運轉調試：系統無生產負荷下的聯合試運轉測試：系統的聯合試運轉就是在單機試運轉及調試后進行。通過試運轉檢驗各部件、各機組的運轉情況與自控、手控下系統運轉就是否協調，找出各部的矛盾加以解決。、系統總風量調試結果與設計風量的偏差控制在10%以內。、各種自動計量檢測元件與執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化系統對被測定參數進行檢測與控制的要求。、通風工程的控制與監測設備，應能與系統的檢測元件與執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備連鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。、系統聯動調試:消防控制室直接自動起動/停動排煙風機、正壓送風機。聯動啟風機正常。排煙口關閉，聯動停風機動作正常。280°C防火閥關閉聯動停風機動作正常。系統運行要穩定可靠。7、空調水系統空調水系統主要包括:設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調水系統只有末端空調設備的水管道安裝。7、1管道的布置要求:在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直,對有坡度要求的管路，嚴格按規程施工,達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明,了解各管路連接設備間的關系，與各管道系統的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。7、2管道支托架安裝:管道支架的布置就是管道安裝的基礎，要根據管道走通風空調施工組織設計向及現場實際情況,設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜與卡澀現象。對支托架上的部位要求把緊，在系統運行中進行檢查,發現問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標與標高，核對管件的形式與型號無誤后方可進行管道架設安裝。7、3管材及閥門的檢查驗收:本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應進行檢查與驗收，其質量應符合國家現行技術標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕與凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%,且不在于4MM。所有管材均應有產品質量合格證與相應技術文件，不合格管材不準使用。閥門的檢驗:閥門應有合格證、型號規格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規格、型號的總數中抽查10%（至少一個）做強度與嚴密性試驗，如有不合格時,再抽檢20%,如仍不合格,則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設計要求進行調試。7、4管道的防腐刷油與保溫處理:管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材與管件可以集中防腐，其端頭通風空調施工組織設計150MM內不防腐,管道焊口,接口等管道試壓合格后進行。防腐漆涂刷要均勻,不漏刷，不滴淌,下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。7、5干管安裝:首先進行支架固定,然后確定干管的位置、標高、管徑干管安裝要橫平豎直，校正調直,吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。7、6立管安裝:根據圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度,管卡每層需裝一個，距地1、5-1、8MM,根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統一預制組裝，并檢查與調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡與管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM,10M以上不大于30MM。7、7支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預制與組裝，檢查調直后安裝,安裝時應大于0、002的坡度坡向立管,檢查所有支架與管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0、6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1、5倍，不得超過1Mpa、10分鐘后壓力降VQ02Mpa為合格，試壓結束后及時填寫管道系統實驗記錄。7、8閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。7、9管道在吊頂安裝,管材運到現場利用小車與垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺,在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口,焊工操作的施工架子，操作平臺,創造安通風空調施工組織設計全工作環境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規范施工,管道的安裝坡度要符合設計要求。7、10管道的組對與焊接:管子對口時,應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM,管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時,不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態,對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且V2MM。管道的焊接:焊工應持有勞動局頒發的焊工合格證,才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用T422焊條,保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤；焊口焊接質量檢驗標準：依據管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數與1%,處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。焊縫的外觀檢查:焊縫表面質量應符合GB236-82管道,V焊縫標準,焊縫以每邊超過破口邊緣2MM為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0、5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。七、質量與安全保證措施：為保證整體工程的工期與質量目標，項目部必須強化質量管理與安全管理。（一）質量保證措施1、建立健全質量保證體系，將其全面、全過程地覆蓋安裝工程的所有生產經營活動。項目負責人對工程質量全面負責，專業責任施工員對本專業的工程質通風空調施工組織設計量負責，并按公司《質量管理條例》進行工作。2、 分解質量目標，開展QC小組活動，實行全面質量管理，開展質量競賽活動。3、 建立各級人員崗位質量職責制，強化考核，實行質量否決權制度。4、 以班組自檢、互檢為基礎,嚴格專職檢驗，配合建設單位、工程監理對隱蔽工程結點、工序、分部及單位工程進行驗收與質量評定,重點部位采用攝影圖片留存歸檔的方式。5、 實行“施工任務單”管理各責任人逐層簽證，實行“點位記錄”，確保工程質量具有可追溯性。6、嚴把材料質量及入庫驗收關。發現偽劣產品，追究有關責任人的經濟責任。（二）安全保證措施1、 實行安全項目管理。安全生產與有關人員的經濟效益掛鉤，安全管理對施工擁有否決權。2、 進入工地要執行現場安全紀律與安全操作規程,嚴禁違章指揮、違章作業，牢牢樹立“安全第一、預防為主”的指導方針，加強現場自我保護意識。每個施工人員均須經安全生產考試合格后方可上崗。3、 施工現場的臨時用電,嚴格按JGJ46-2005規范執行。所有電氣設備必須有良好的絕緣與保護接地,各移動電源箱均裝有漏電保護器。4、 施焊前必須清理現場，并有人監護。特別就是在工程裝修期間，更要嚴格防護。施焊現場均配備滅火器。5、 建立健全安全生產、文明施工責任制。對現場安全生產與文明施工實行標準化管理,全面開展安全、文明施工教育。（一）勞動力平衡措施1、 對施工班組實行優化組合，建立封閉式項目核算體系、經濟分配制度，充分調動施工人員的勞動積極性。2、 按工程進度編制勞動力平衡計劃，我方本部將按計劃及時提供工程所需的專業技術人員與技術工人，對施工人員實行動態管理。3、 在施工中實行物質獎勵與精神獎勵相結合、正激勵與負激勵相結合的激勵機制，充分調動施工人員的積極性。正常施工時主要勞動力投入計劃序號技術工人名稱單位數量1電焊工人22通風工人63鉚工人84電工人25司機人26油漆工人27壯工人8（二）施工機具設備保證措施1、 按計劃編制施工機具的使用計劃，按期及時組織進、退場，確保工程需要。2、 對施工機具設備按期進行維護與保養，使施工機具設備的完好率達到95%以上。3、 施工中，由項目負責人根據工程的實際需要對施工機具設備進行統一調配，確保施工機具設備的利用率。

正常施工時主要施工機具設備投入計劃序號機械名稱單位數量型號1平板手推車輛22電焊機臺2BX1-5003氧氣焊套24臺式鉆床臺2YR3-305角向磨光機套48砂輪切割機臺29沖擊鉆把410手槍鉆把413理石鋸臺118空氣壓縮機臺1VF-20619聯合咬口機臺1YWL-1020壓筋機臺1YJH-1521折板機臺2W0622沖床臺123剪板機臺2RH-1224電剪子把325其她工具批1九、臨時用電安全保證措施：施工現場的臨時用電，嚴格按JGJ46-2005規范執行。所有電氣設備必須有良好的絕緣與保護接地，各移動電源箱均須裝有漏電保護器。1、 配電箱選用符合規范要求的、有安全生產許可證的專業廠家生產的配電箱,嚴禁使用非標準箱。2、 施工現場所有電機具一定要可靠接地。3、 嚴禁電線亂拉亂接，一閘多機現象發生，要做到所有電機具一機一閘一保護;高壓電源處必須有醒目警示標志。4、 接線必須由專業電工進行,接線要壓接牢固。5、 移動箱必須按規范要求安裝漏電保護器。6、 送電時按照先主電，后分電;斷電按照先分電，后主電的順序進彳丁。7、 要做到人走電斷。8、 照明用電與動力電分開設置。9、 電纜穿越道路、作業層需加套管保護。10、 不得使用無插頭的電動工具。11、 不得使用無控制的電源插線板。12、 對配電箱、電動工具、設備要經常檢查，發現問題及時整改處理。13、 冬、雨季要加強對配電箱與用電設備、線路的巡視避免電線、電纜浸泡在水中或斷路、短路引發觸電事故。十、冬、雨季施工措施：該工程為跨年度施工必須采取冬季施工，方能為按期完工創造條件。冬季溫度為-5?-10°C，早晚溫差較大。雨季風大、雨水多。為此特制定冬、雨季施工措施。（一） 、冬季施工特點及采取的方法：冬季氣溫較低，環境潮濕,施工材料性能可能受到溫度、濕度影響，如處理不好就會影響施工的質量，因此必須根據實際情況做好保溫、加熱處理等工作。（二） 、冬季施工技術措施：施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。對于通風系統冬、雨季施工主要可能遇到的問題及處理方法如下：1、 當溫度過低時，材料脆性大，制作時要考慮材料的性能。2、 風管及法蘭預制實行集中、定點加工，加工區域采取圍擋、加溫與防潮措施。3、 管道支、吊架等焊接施工時應考慮材料的性能，當環境溫度接近材料的脆變溫度時，采取預熱等技術手段。（三） 、冬、雨季施工安全教育及培訓1、 對全體職工定期進行安全教育，結合工程任務在冬、雨季施工前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。2、 由安全員對工人進行必須的安全教育與操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育與安全交底。3、 特殊工種須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。4、 所有工種都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則