一、通風系統工藝流程施工準備f孔洞埋件預留f風管制作f防腐處理f吊架安裝f風管漏風檢查f風管防腐保溫f風口安裝f風管及設備防塵清掃f空調設備運轉f風管吹掃f送風排風f系統調試施工準備2.1人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和給排水、電氣施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題，并協調繪制機電管線綜合布置圖及相應的剖面圖，指導施工。2.2通風施工員根據施工深化圖所確定的標高位置，并勘察現場繪制通風管道加工大樣圖。2.3組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。2.4按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。預制場(風管碰頭、支吊架預制)墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。矩形風管及部件的制作3.1風管加工流程選料f下料f剪切f咬口f折方f成型f法蘭制作f鉚接f翻邊f檢驗出廠3.2選料風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統的板材厚度應符合設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應為優質鍍鋅板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負責加工制作的責任師必須預先計算分析所需材料的數量，材料部門嚴格把關，確保節約材料。3.3下料：嚴格遵守設計圖紙及國標相應的規定。板材在下料前必須進行校平。做好材料的節約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。3.4剪切：剪切前進行下料復核，以免有誤。復核后，按下料形狀采用機械剪板機、電動手剪及手動手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現誤差。3.5咬口：風管的咬口需按規定進行，圓形風管采用單平咬口，圓形風管部件采用單立咬口，矩形風管角咬口采用聯合角咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯合角咬口。咬口不得出現半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節風管盡量減少拼接縫。3.6折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。3.7成型：風管成型前，應檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞表面層。風管合口必須打實、打嚴以免漏風，且四邊平齊。3.8鉚接：風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，管壁厚度＞1.5mm，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管邊長大于等于630mm，保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m以上的均應加固。風管鉚接時，不得出現壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現象。3.9翻邊：翻邊尺寸要均寬，最小主6mm，咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞面層。3.10口縫處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內側注清相關文字、代號。成型后的風管經自檢合格后，請質量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。通風管道及部件安裝4.1鍍鋅鋼板風管安裝風管安裝工藝流程確定標高f制作吊架f設置吊點f安裝吊架f風管排列f法蘭連接f就位找平找正f檢驗f評定確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。制作吊架：標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規格和作法制作。風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900°C左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。預埋件法：前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。后期預埋：在磚墻上埋設支架，根據風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mmX80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30?30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分1：2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150?200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便上人進行墻面裝修。在樓板下埋設吊件，確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速。射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應特別注意安全。（5）安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。支、吊架安裝應注意：風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合下表要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。（6）風管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。墊法蘭墊料應注意：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。空氣潔凈系統嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。墊料8501密封膠帶使用方法：將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝去隔離紙。法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。法蘭連接應注意：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。連接法蘭的螺母應在同一側。不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂涂料。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至10?20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：首先應根據現場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風管捆綁結實。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當風管離地200?300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續起吊。風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩固好，才可以解開繩扣。風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。風管安裝時應注意：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設導流裝置。4.2風閥安裝對開多葉調節閥、防火閥、止回閥、排煙閥等應安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。送、回風系統和排氣系統上較大管線上分支風管需要安裝調節閥。安裝位置距離分支點至少兩個最大管邊寬度。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板啟閉要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，設置獨立支、吊架。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。4.3消聲系統制作安裝消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規范要求進行檢驗，產品達到要求方可出廠。消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40?50mm。為了便于調節標高，可在吊桿端部套有50?60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調整。且應加強管理，采取防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。4.4風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3） 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4） 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。（5） 外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。（6） 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節靈活、可靠。鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰；無扭曲變形；轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。單個風口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，統一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（7） 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。4.5風管檢查孔、測試孔安裝（1） 風管檢查孔的設置除在風機進風口和出風口、其他規定的地方需要檢查孔外，在如下位置需要設置：管道改變方向的兩側；風量調節閥、導向葉片和設備下游方向；防火閥和防煙閥附近，應給易熔片重新安裝和復位留有入口；管道內部清洗；每次變換方向前后，在最大15米空間間隔處，保證管線側面能夠徹底清洗。（2） 檢查孔的制作檢修門：雙門壁、長方形，由鍍鋅鋼板制成，檢修門帶有絕緣充填材料，其厚度和管道壓力等級相匹配。包括了已標明的觀察板，也包括25X25毫米的鉸鏈或長鉸鏈和凸輪樣式的鎖扣。框架：鍍鋅鋼板，帶有彎曲接頭和泡沫墊圈。提供下列鉸鏈和鎖：小于300平方毫米時：務必帶有兩把窗鎖。達到450平方毫米時：兩掛鉸鏈和兩把窗鎖。達到600X1200平方毫米時：三掛鉸鏈和帶有內外手柄的兩把壓性窗鎖。等于或大于600X1200平方毫米時:外加一條鉸鏈。風管測試孔適用于管材的材質，包括螺帽和墊圈。大小適合插入皮托管和其他測試儀器，長度也和管線保溫材料厚度相匹配。風管保溫5.1用指定的清潔劑擦掉表面的油、污物等。5.2量出表面尺寸，預留10mm把板材切下，以使材料粘接時有擠壓力。5.3先在保溫材料、后在鋼板表面上涂上一層薄薄的膠水。5.4膠水干后，將板材壓在鋼板層面上，使其粘接良好，至此兩對面都保溫好。5.5當兩對面都安裝好后，量剩下兩面的長度時需包括安裝好的材料厚度，用同樣的方法安裝好另兩面。5.6在材料之間的接口處加上濕膠水。在有5mm-10mm的余留下，材料會在自身的壓力下粘合，而不會拉伸，接縫。通風設備安裝6.1風機安裝減振裝置安裝：底座有安裝減振裝置上首先進行減振裝置安裝，減振裝置除要求地面平整外，應注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；安裝后應采取保護措施，防止損壞。底座(基架)的安裝：底座直接安裝在基礎上，安裝前應在基礎上畫好縱向和橫向中心線，底座與基礎上的縱橫中心線應一致，其允許誤差為±10啞；底座表面應水平，縱橫水平偏差應在5/1000之內。軸承座的安裝：采用兩滾動軸承且兩軸承又裝在一個整體的軸承座內，風機的轉子和軸承座連在一起就位；風機采用滑動軸承或兩滾動軸承分別裝在風機葉輪兩側，應先將軸承座就位，找正后再將轉子就位。風機機殼的就位：對轉子和軸承座組合在一起就位的，就必須先將風機機殼下半部初步就位，然后再就位轉子和軸承座。對轉子和軸承座不在一起就位的，就先將軸承座找正和固定，再將風機機殼下半部初步就位，并按基礎中心線來初步找正，初步擰緊地腳螺絲。風機上半部機殼的安裝，待轉子就位并找正后才能進行。轉子安裝：風機的葉輪旋轉后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。轉子標高偏差±10啞，縱、橫中心線的偏差不大于10啞，傳動軸的縱向不水平度不大于0.2啞/m，橫向不水平度不大于0.3啞/m，測量時縱向水平度用水平儀在主軸上測定，橫向水平度用水平儀在軸承座的水平中分面上測定。滑動軸承軸瓦間隙的檢查壓鉛絲法、塞尺兩種方法檢查，一般頂部間隙為0.0018d?0.002d(d為軸和軸瓦配合處的軸徑)，側間隙為頂部間隙的一半，軸承緊力為0.02啞。滾動軸承與軸承蓋的配合不應有緊力，一般有0.05?0.1啞間隙，可用壓鉛絲法測得。滾動軸承同心度檢查利用在兩軸承附近軸上磁性表座上的百分表測量軸承外圈端面上、下、左、右四點，誤差應不大于0.05啞。滑動軸承可通過檢查下軸瓦與軸的接觸是否良好來判斷。風機外殼的找正：風機轉子找正后，就可按圖紙進行風機外殼的找正，即測量和調整葉輪和外殼的配合間隙。擋板的安裝：安裝調節擋板應順氣流方向，否則會引起風機很大的振動，擋板的開度與角度指示器要裝得一致，各片擋板之間應2?3啞的間隙。電動機的初步就位：電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，初步找正以風機聯軸器為準，為兩聯軸器找正留有調整的余地。風機和電動機的聯軸器找正：通風機與電動機采用聯軸節連接時，徑向位移偏差為0.05啞，，軸向傾斜允許差為0.2/1000，找正的工具有塞尺、百分表；找正