采購成本控制采購成本控制采購成本控制xxx公司采購成本控制文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度一、成本的劃分與定義

傳統意義上的成本或者說財務會計中的成本專指按某一種產品或商品所歸集與其有某種關聯關系的費用，其本質屬性是“對象性”或“歸屬性”。其計算方法和過程以制造企業最為典型。

隨著經濟的不斷發展，會計的作用也發生了變化，現在社會的會計不僅是經濟業務的核算和發生記錄，更多是提供會計信息，為企業決策服務。隨著人們的不同需要，成本的概念也發生了變化，根據需要的基礎不同，成本也在按照不同的標準劃分。這里我們只講成本按形態劃分為固定成本、變動成本和混合成本。

（一）

固定成本

固定成本是指其總額在一定期間和一定業務量范圍內，不受業務量變動的影響而保持固定不變的成本。通常把管理人員的工資、辦公費、財產保險費、不動產稅、按直線法計提固定資產折舊費、職工教育培訓費等看作固定成本。固定成本又分為酌量性固定成本和約束性固定成本。酌量性固定成本指管理當局的決策可以影響其數額的固定成本，例如廣告費、職工教育培訓費、技術開發經費等；約束性固定成本是指管理當局無法決定其數額的固定成本，例如廠房及機器設備按直線法計提的折舊費、房屋及設備租金、不動產稅、財產保險費、照明費、行政管理人員薪金等。

（二）

變動成本

變動成本是指在一定時期和一定業務量范圍內其總額隨著業務量的變動而成正比例變動的成本。例如，直接材料費、產品包裝費、按件計酬的工人薪金、推銷傭金、以及按加工量計算的固定資產折舊費等。變動成本也可以分為酌量性變動成本和約束性變動成本。按產量計酬的工人薪金、按銷售收入的一定比例計算的銷售傭金、技術轉讓等可看作是酌量性變動成本。約束性變動成本通常表現為企業所生產產品的直接物耗成本，以直接材料成本最為典型。

（三）

混合成本

顧名思義，混合成本就是混合了固定成本和變動成本的性質的成本。如水電費、電話費。這些成本通常有一個基數，超過這個基數就會隨業務量的增大而增大。像企業中化驗員、質檢員的工資、設備動力費等成本在一定業務量內是不變的，超過了這個便會隨業務量的增加而增加。還有一種特殊的成本，當企業實施計時工資制時，其支付給職工的正常工作時間內的工資總額固定不變，當工作時間超過了這個水平，企業需付的加班工資與時間的長短便存在著正比例關系。

二、固定成本、變動成本、混合成本的特性

（一）

固定成本的特性

某一企業生產一種產品，其專用生產設備的月折舊額為10000元，該設備最大加工能力為4000件/月，當該設備分別生產1000件、2000件、3000件和4000件時，單位產品負擔的固定成本就分別為10元、5元、元、元。

從這個例子中可以看出固定成本的總額是不變的，而單位固定成本與產量呈反比例變動。這就好比分粥的故事，粥只有一鍋不會增加，一開始5個人分每人剛好一碗，如果增加一個人，6個人分這鍋粥，那每個人分到的就不足一碗，如果人數繼續增加，則每個人分到的粥越來越少。

（二）

變動成本的特性

假定剛才那個例子中單位產品的直接材料成本為20元，當產量分別為1000、2000、3000、4000件時，材料的總成本和單位產品的材料成本都是20元。

這就是說變動單位成本是不變的，而變動成本總額卻隨著產量的增加而呈正比例變動。拿直接材料費來說，每件產品耗用的直接材料一般是固定不變的，生產的產品越多，耗用的總材料也越多，但在一批產品中每件耗用的卻不會改變，即總量變而單位耗用不變。

（三）

混合成本的特性

混合成本的基本特征是其發生額的高低雖然直接影響業務量的大小，但不存在嚴格的比例關系，總是要超過那么個量之后才會呈現出一定的比例關系。而且需要經過混合成本的劃分后才能為決策使用1基本定義編輯采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。2費用類型編輯采購費用可分為直接采購費用和共同采購費用兩種。1、直接采購費用是指發生時能直接確認應由某種材料負擔的費用，該種費用發生后直接記入各種材料的采購成本。2、共同采購費用是指應由多種材料共同負擔的采購費用，該種費用發生后應按一定標準分配記入各種材料的采購成本，分配標準主要有采購數量、價格等。3成本控制編輯在許多行業中，采購成本都占到了銷售額的60%以上。如果對以上這些問題能夠了然于胸并能有效解決的話，那么采購成本的控制、進而是競爭力的加強必將得到實質性提高。面對全球性的經濟衰退：美國次貸危機、歐洲經濟持續不景氣、人民幣升值、原材料漲價、勞動力成本不斷上升……生存第一、發展第二成為眾多跨國公司的首選戰略方針。成本競爭優勢就顯得更為至關重要！成本中的70%是采購成本，專業高效的采購成本管理將幫助您獲得戰略性競爭優勢。但采購成本控制絕不只是簡單的削減成本，而是個系統工程。單純地削減采購成本同樣會給公司帶來很多的風險，如質量風險、及時供貨風險、技術風險等。因此，采購成本管理必須綜合考慮公司的戰略及長期可持續核心競爭力的發展……收益要點現代采購模式采購成本和TCO戰略采購成本分析采購成本控制的技術方法如何降低采購流程成本供應商成本價格分析采購成本降低的業務手段4控制背景編輯面對全球性的經濟衰退：美國次貸危機、歐洲經濟持續不景氣、人民幣升值、原材料漲價、勞動力成本不斷上升……生存第一、發展第二成為眾多跨國公司的首選戰略方針。成本競爭優勢就顯得更為至關重要！成本中的70%是采購成本，專業高效的采購成本管理將幫助您獲得戰略性競爭優勢。但采購成本控制絕不只是簡單的削減成本，而是個系統工程。單純地削減采購成本同樣會給公司帶來很多的風險，如質量風險、及時供貨風險、技術風險等。因此，采購成本管理必須綜合考慮公司的戰略及長期可持續核心競爭力的發展。5控制收益編輯掌握采購成本的內容、特點和基本管理思路了解公司戰略性采購決策對成本掌握降低采購成本的專業手段和技巧了解現代企業中供應鏈管理戰略和采購模式，優化企業商業模式重點掌握采購成本的控制方法與技術，把采購成本降低落到實處掌握供應商的成本構成與影響因素，與供應商談判做到胸有成竹6控制要點編輯現代采購模式采購成本和TCO戰略采購成本分析采購成本控制的技術方法如何降低采購流程成本供應商成本價格分析采購成本降低的業務手段7節約技巧一、節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：[1]1)價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法：適用于新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。2)談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%－5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程(VA、VE)等手法。3)早期供應商參與ESI：在產品設計初期，選擇伙伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。4)杠桿采購：避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。5)聯合采購：主要發生于非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用于一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。6)為便利采購而設計,DFP—自制與外購的策略：在產品的設計階段，利用協辦廠的標準與技術，以及使用工業標準零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術支援，同時也降低生產成本。7)價格與成本分析：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。8)標準化采購：實施規格的標準化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環，應擴大標準化的范圍，以獲得更大的效益。二、企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。1)所采購產品或服務的型態。所采購產品或服務的型態，是屬于一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。2)年需求量與年采購總額。年需求量與年采購額各為多少，這關系到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。3)與供應商之間的關系。賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持伙伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。4)產品所處的生命周期階段。采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品有導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。[2]8降低手法編輯根據統計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執行成效因企業而異，以下十項并無優先順序可言。1、ValueAnalysis（價值分析,VA)2、ValueEngineering（價值工程,VE)：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。3、Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程(VA/VE)等手法。4、TargetCosting（目標成本法）：管理學大師彼得杜拉克在企業的五大致命過失(Fivedeadlybusinesssins)一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動(cost-drivenpricing)。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。由于定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本(price-drivencosting)的結果。5、EarlySupplierInvolvement（早期供應商參與,ESI)：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商叁與新產品開發小組。經由早期供應商叁與的方式，新產品開發小組對供應商提出性能規格(PerformanceSpecification)的要求，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。6、LeveragingPurchases（杠桿采購）：各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節省采購成本的機會。7、ConsortiumPurchasing（聯合采購）：主要發生于非營利事業的采購，如醫院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者采購(Third-partyPurchasing)，專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務。8、DesignforPurchase（為便利采購而設計,DFP)：自制與外購(makeorbuy)的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本。9、CostandPriceAnalysis（價格與成本分析）：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。10、Standardization（標準化）：實施規格的標準化，為不同的產品專案、夾治具或零件使用共通的設計/規格，或降低訂制專案的數目，以規模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環，組織應擴大標準化的范圍至作業程序，及制程上，以獲得更大的效益。9降低策略編輯一、采購成本降低受到重視的原因由于近年來受到全球金融風暴的影響，國內籠罩在外貿出口衰退的陰影下，根據經濟部最新完成，于八七年七月份公布的一項調查“制造業經營實況分析”結果發現，在制造業中有高達百分之六十三點四九的業者認為，市場競爭激烈是經營上所面臨最大的困難，其次依序為匯率變動不穩，工資太高，基層勞力不足，市場需求停滯以及管理及技術人才不足。由此可見，企業在面臨國際間日益激烈的競爭，產品生產周期逐漸地縮短，消費者的產品需求多樣化，以及產品技術層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節流則成為企業因應變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業附加值最直接的方式。二、影響采購成本策略的因素以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購相關的情況。1)所采購產品或服務的型態。2)產品所處的生命周期階段。3)年需求量與年采購總金額。4)與供應商之間的關系。如何降低采購成本課程大綱：1、采購與成本2、采購成本分析的基本理念3、供應商價格分析4、采購成本分析的過程5、影響采購成本的因素6、采購成本降低技巧首先，所采購產品或服務的型態，是屬于一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。接下來，年需求量與年采購總金額各為多少，這關系到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。但采購量又與產品所在其生命周期(ProductLifeCycle)所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期的過程中，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。以3C產業為例，非常明顯的，產品生命周期有逐漸縮短的趨勢。最后，則是與供應商之間的關系，從賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持移伴關系，進而結為策略聯盟，對成本資料的分享方式也不同。如果與供應商的關系普通，一般而言，是比較不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此互信合作時，才有辦法做到。三、降低采購成本的策略（產品生命周期）-依產品生命周期來訂定采購項目在其產品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法。1)導入期(Emergence)：新技術的制樣，或產品開發階段。供應商早期參與、價值分析、目標成本法以及為便利采購而設計都是可以利用的手法。2)成長期(Growth)：新技術正式產品化量產上市，且產品被市場廣泛接受。采購可以利用需求量大幅成長的優勢，進行杠桿采購獲得成效。3)成熟期(Maturity)：生產或技術達到穩定的階段，產品已穩定的供應到市場上。價值工程、標準化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，并做到節省成本的目的。4)衰退期(Decline)：產品或技術即將過時(obsolescence)或將衰退，并有替代產品出現，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。四、降低采購成本的策略（供應商）-依采購特性及于供應商之關系來訂定1)影響性較小的采購(Low-ImpactPurchase)：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高于采購的實際金額。[策略]：采用快速、低成本的價格分析(PriceAnalysis)方法。比較分析各供應商報價。比較目錄或市場價格。比較過去的采購價格記錄。比較類似產品采購的價格。2)杠桿采購(LeveragePurchase)：杠桿采購指的是長期持續性的隨機采購，但卻不愿意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以茲因應。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。[策略]：采用價格分析并以成本分析為輔助工具。價值分析(ValueAnalysis)。分析供應商提供的成本結構。進行成本估算(CostEstimates)。計算整體擁有成本(TCO)。3)重要計劃的采購(CriticalPurchase)：重要計劃的采購包括一次性，或非經常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設備、資訊系統、或廠房設施等。[策略]：采用成本分析為主要方法。計算整體擁有成本分析整個供應鏈的成本結構。如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。4)策略性采購(StrategicPurchase)：策略性采購代表非常重要的持續性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯盟性質的關系。公司應該花較多時間在成本與價格分析上，這是因為所收到的效益會比較大。[策略]：采用成本分析為主要方法。分析供應商移伴的詳細成本資料(Openbooks)，并找出可能改善的部分。計算整體擁有成本(TCO)。分析整個供應鏈的成本結構。使用目標成本法(TargetCosting)。讓采購或/及供應商早期參與新產品開發(EPI/ESI)。五、利用互聯網降低采購成本1)企業的采購如果管理不善，采購的原料價格過于昂貴或者質量低下，無論在生產過程中如何管理和控制，其產品都將直接受到影響。而采購過程中之所以經常出現問題，是由于過多的人為因素和信息閉塞造成的，通過互聯網可以減少人為因素和信息不暢通問題，在最大限度上降低采購成本。2)首先，利用互聯網可以將采購信息進行整合和處理，統一從供應商訂貨，以求獲得最大批量折扣。如美國的Wal-mart就是通過其零售管理信息系統將需要采購的信息統一匯集到總部，然后由總部再通過網絡統一向供應商批量訂購，獲得最大限度實惠。3)其次，利用互聯網將生產信息、庫存信息和采購系統連接在一起，可以實現實時訂購，企業可以根據需要訂購，最大限度降低庫存，實現“零庫存”管理，這樣的好處是，一方面減少資金占用和減少倉儲成本，另一方面可以避免價格波動對產品的影響。如美國的Dell公司通過其靈活的網上采購系統，將其零部件庫存時間壓縮到一周以內，而其它電腦公司則多大一個月甚至三個月，這對計算機硬件產品一天一價而且不斷下降行業來說，積壓庫存意味著你的產品的零部件價格總是比現在價格高，這也是Dell公司為什么能以比同行低15%的價格進行優惠銷售的重要原因所在。4)第三，通過互聯網實現庫存、訂購管理的自動化和科學化，可最大限度減少人為因素的干預，同時能以較高效率進行采購，可以節省大量人力和避免人為因素造成不必要損失。5)第四，通過互聯網可以與供應商進行信息共享，可以幫助供應商能按照企業生產需要的進行供應，同時又不影響生產和增加庫存產品。如美國的波音公司為滿足世界各地航空公司對公司零部件的需求，在互聯網設立零部件網頁，各地用戶可以直接通過其網頁與零部件供應商直接聯系獲取支持，這一方面提高了波音公司對用戶的服務速度和降低成本，同時用戶可以以最快速度獲得需要支持，避免過多中間環節，實現零周轉。6)通過在互聯網上發布求購信息和“實時視頻會議”系統，可以讓全球的供應商報價與竟價，從而選擇綜合成本最低的供應商。比如一溫州個體戶，免費在網上發布了求購鯊魚皮的消息后,3天內，就收到了韓國、日本、秘魯的多家機水產商的報價，最低價格到溫州為50元1公斤，而當時溫州的價格為150--200元1公斤。7)注意問題。利用互聯網實現采購成本降低必須注意以下幾個問題：1.其一、必須與企業的內部經營管理系統，特別是庫存系統和生產系統（商業部門是銷售系統）進行數據共享，使得采購部門能及時了解信息在網上發布訂購信息；2.其二、企業站點要設立專門網頁提供企業需要的產品的種類、型號、數量和供貨時間，以及聯系方式等；3.其三、最好是與少數幾家供應商建立長期合作關系，并實現采購信息與供應商共享，加強雙方的互惠互利合作，獲得長期商業利益，因為80%的利潤來自20%產生利潤地方。10控制方法編輯一、集中采購——采購規模優勢更大化“漲”聲一片之中，考慮如何控制采購成本，很容易想到的解決之道是采取集中采購。集中采購的優勢在家電行業最為明顯。然而，要做到集中采購，聽起來容易做起來難，有時不單單靠公司采購部一個部門就能夠完成。以海爾集團為例，電纜是海爾眾多產品都要使用的部件，為了做到集中采購，采購部門和產品設計部門通力合作，對空調、洗衣機、電冰箱等產品所用到的電纜進行了統一的重新設計，能夠標準化的標準化，能采用通用部件的盡量使用通用部件。通過這些措施，海爾集團所采購的電纜由原來的幾百種減少為十幾種。采購產品種類減少，才能順理成章地實現集中采購。據透露，僅此一項改進，就使得海爾集團在電纜采購上節約了大概20%的成本。二、聯合采購利用行業協會公共平臺聯合抵御風險集中采購基本上是一個大企業把采購規模優勢更大化的手段。沒有多品類的產品線，產品銷量沒到一定規模，根本不可能實現集中。所以，在集中采購方面，中集的競爭力相對比較強。某大型集團公司的采購經理講“規模的大小直接決定了企業在產業鏈的說話權，大企業拼命壓迫小企業降低價格是采購的普通現象。”只有實力規模強大的企業才可以采取“大魚吃小魚，小魚吃蝦米”的采購策略。但中小企業可以考慮組織或加入采購聯盟。中小企業如果在原材料采購上聯合起來，就可以增加防范風險的能力。一來多家企業聯合采購，集小訂單成大訂單，增強集體的談判實力，獲取采購規模優勢，爭得和大企業一樣的“江湖地位”；二來聯合采購的對象是原材料生產企業，這樣就可以擺脫代理商的轉手成本，通過直接與制造商交易，減少中間層次，大大降低流通成本和保障產品質量。三、第三方采購中國企業尚未接受顧名思義，第三方采購是企業將產品或服務采購外包給第三方公司。國外的經驗表明，與企業自己進行采購相比，第三方采購往往可以提供更多的價值和購買經驗，可以幫助企業更專注核心競爭力。但采購發包雙方的信任也很難建立。正如IBM前任首席采購官里克特所言，“生產采購包含著許多提前設計工作，而你并不希望設計秘密公開給第三方，因為他們可能與其他公司分享這一信息”，甚至他還認為“采購外包會將IBM的采購利益和經驗教給其他公司，這會損害企業的競爭優勢。”在中國企業里大多存在合作上的信任危機，所以此策略在中國并不適合。四、全球一家，增加企業的底氣受原材料漲價的威脅，能實現國際采購的企業明顯表現出更強大的競爭力。去年10月，因為鋼材漲價，業內風傳家電產品因為成本增加要提高售價。而當時日本松下公司逆市而動，宣布松下公司旗下的洗衣機產品降價。當時就有專家指出，松下公司之所以有底氣降價，主要是因為它的全球采購網絡，使得它的材料成本低于中國同類企業。在利用全球材料上，值得特別提示的是稅收問題。記者在某大型家電集團了解到，除了針對本次原材料漲價風潮，集團特別強調了保稅物資的應用。據集團采購部透露，以前對保稅物資的退稅方面的工作做得不細致，現在注意了這個問題，所有供應出口產品的進口原材料統統進行保稅，就此，集團進口的原材料節省成本約10%.五、提高產品附加值解決問題還需從長計議當原材料漲價導致成本吃緊之后，企業才開始采取上面這些優化供應的措施，其實都是亡羊補牢。很難有立竿見影的效果。倒不如在產品那一端做做文章，如創新款式、結構或功能等，想辦法使你的產品個性化，不具有可比性，從而提高性價比。因為，通常越是產品附加值高的生產環節，對原材料漲價的態度都比較平和。越是原材料成本占的比例高，產品附加值越小，企業對原材料漲價越在乎。要增加產品附加值，一個是增加產品的技術附加值，一個是增加產品的品牌附加值。這兩個都很重要，要從產品上面做足功夫。項目型企業如何通過信息化手段降低采購成本1、建立標準的物料分類和物料編碼庫，統一公司的物料基本信息。2、在物料信息庫的基礎上，將供應商、采購成交價格、供應商報價、采購員詢價等信息進行關聯。3、將物料的到貨及時性、售后服務與供應商的評價評估進行緊密的聯系。通過以上三個步驟，形成完整的物料采購和評價體系，可以快速在系統中找到價格最低、服務最好的供應商。對一個注重安全生產的煤礦企業來說，大量的物料投入是需要采購來支持的。采購是企業物流的起點，是企業向供應商購買產品的一種商業行為，是企業根據需求提出采購計劃、審核計劃，選取供應商、經過商務談判、確定交貨價格及相關條件，最終簽訂合同，收貨付款，還包括諸如租賃、租貸、委托加工、交換獲得使用權等。采購管理的核心內容是控制采購流程，使采購成本最小，用最小的投入獲得最大的產出。如果企業采購成本控制不力而造成采購成本偏高的話，無論再如何控制企業內部的其他成本都無濟于事，所以有必要對采購業務進行嚴格而深入的控制和管理。一方面，企業通過采購業務控制，可以把原材料的成本維持到一個比較合理的較低的水平上。另一方面，要使企業的生產有一個持續的原材料供應和原材料質量的保障，這需要與供應商建立一種戰略合作伙伴關系，使供需雙方達到雙贏的目的。這與傳統的采購只注重采購行為本身有很大的區別。

一、要著重控制好采購成本的幾個“控制點”

第一，采購計劃管理。這是企業采購的基本依據，是控制盲目采購的重要措施，還是搞好現金流量預測的有力手段。所以要嚴格生產計劃、物料需求計劃、儲備資金、采購手段等信息計劃的編制工作，做到無計劃不采購。

第二，采購定單管理。供應商是否“按時、按質、按價”供貨對企業的生產有重大影響。由于信息高速公路的發展，可以直接通過電子商務系統進行在線采購。在實際招標過程中要盡量選擇生產供應商，以減少不必要的太多的中間環節，盡量選擇一級代理，壓縮過多的經銷商中介。但由于現實中的各種原因，致使經銷商過多，形成“劣商驅逐良商”的現象，這是非常不應該的。通過招標選擇合適的供應商并向合適的供應商發送合適的采購定單。對于訂購數量比較大的物料，通過與供應商簽定長期供貨協議，可降低總采購成本。低值易耗、采購頻繁的物資，簽訂長期協議也可提高采購效率，降低庫存。

第三，采購業務的確認和付款。當物料到達企業后，要經過核對采購計劃、定單，通過質檢、驗收、入庫等程序。當采購員持發票報銷時，要核對入庫單，如物料沒有入庫，應由領導審批后方可報銷。控制重復采購，提高沉淀庫存的利用率。物資從需求的提出、審批、采購、入庫到發放使用，均通過物資管理系統完成。采購人員必須對需求提出的采購申請進行復核，以確保庫存物資得到充分利用，避免重復采購。

第四，供應商的選擇。通過“比質比價”，選擇供應商，針對某類物資可以與某一個或若干個供應商結成戰略聯盟，形成長期的供應關系，從而穩定貨源和價格，利用信息技術簡潔、迅速地完成定貨手續。篩選一部分可靠的供應商，與它們之間做到貨到無檢驗，直接送到生產線，使這種共同利益聯盟真正榮辱與共。

第五，建立采購需求預測體系。提高采購工作主動性預測是制定采購計劃的基礎。作為物資管理部門，如果對每次物資采購需求，只是簡單被動地響應，將很難脫離傳統采購模式，因此建立物資采購需求預測體系是非常必要的。這可以縮短物資采購周期，減少物資庫存數量。通過定性預測制定所需物資的一個大致范圍，再通過定量預測，收集相關歷史數據，結合生產計劃，通過一定的數理分析，作出采購需求預測，制定采購計劃。

二、采用最適合本企業的方法降低采購成本

通過選擇可靠的供應商可以基本保證采購質量，但一般情況下，供應商不會主動為你考慮降低采購成本，所以有必要采取降低采購成本的措施。在長期的工作中，我們運用傳統的管理方法的同時要積極進行制度創新，應用和創新先進的物流管理方法，把現代物流理念、先進的物流技術和現代經營模式運用到企業的經營和管理之中，以提高企業的核心競爭力。以下列舉其中的四種并簡單分析降低采購成本的方法。

(一)ABC層次系統

又稱重點管理法，是根據事物在技術經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法。

1.按一定標準(如儲備占用資金的多少)，將庫存物資順序排列，計算出每種物資的資金占全部庫存物資的比率，并依次逐項進行累積，相應求出累積項數占總項數的百分比。

2.然后將全部庫存物資分為A、B、C三類。A類物資項數約為10％左右，所占資金約為70％左右；C類物資項數約為70％左右，所占資金約為10％左右；其余為B類物資，其項數與所占資金約為20％左右。

3.再繪ABC示意圖。以累積品種百分數為橫坐標，累積占用資金百分比為縱坐標，按ABC分析列示的對應關系，在坐標圖上取點，并連接各點成曲線，即繪成ABC分析圖。

由于物資的重要性往往不只反映在物資的某一方面，如價格高低或占用資金多少，還與資源取得的難易、物資對生產的影響等因素有關。因而，其分類也可以采用其他標準或結合多種影響因素。ABC三類物資區分以后，再權衡管理力量與經濟效果，對三類對象進行有區別的管理。對重點的A類物資要嚴格控制，采購時必須簽訂嚴格的采購合