轉(zhuǎn)爐煉鋼關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼關(guān)鍵技術(shù)xxx公司轉(zhuǎn)爐煉鋼關(guān)鍵技術(shù)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度煉鋼關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼關(guān)鍵技術(shù)——2006～2010年推廣和開發(fā)的技術(shù)●轉(zhuǎn)爐少渣、濺渣相結(jié)合的冶煉技術(shù)主要是鐵水三脫，脫磷轉(zhuǎn)爐操作后，脫碳轉(zhuǎn)爐渣量將減少到50kg/t以下時，仍進行濺渣護爐的技術(shù)。包括新條件下爐渣改質(zhì)技術(shù)、噴槍結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、與噴補結(jié)合技術(shù)、全留渣技術(shù)等。●轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔融還原合金化冶煉技術(shù)脫磷爐加錳礦，脫碳爐加鉻礦等礦物直接還原合金化低成本冶煉技術(shù)。●轉(zhuǎn)爐長壽復吹技術(shù)改進底吹透氣元件結(jié)構(gòu)小材質(zhì)，優(yōu)化工藝，100％復吹，高爐齡技術(shù)。●轉(zhuǎn)爐冶煉特鋼技術(shù)在優(yōu)化爐料質(zhì)量基礎上，實現(xiàn)過程、終點和精煉精確控制的轉(zhuǎn)爐一精煉結(jié)合冶煉各類中高合金鋼的高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)，其中轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉系統(tǒng)技術(shù)為開發(fā)重點。●轉(zhuǎn)爐全方位信息檢測與控制技術(shù)包括轉(zhuǎn)爐鋼水成分溫度連續(xù)直接測定(如激光或紅外光導測定、直接測定傳感器等)與轉(zhuǎn)爐閉環(huán)控制技術(shù)；轉(zhuǎn)爐冶煉過程與終點智能精確控制技術(shù)(含終點靜態(tài)、副槍和爐氣分析動態(tài)控制)；轉(zhuǎn)爐聲納化渣檢測技術(shù)；轉(zhuǎn)爐下渣檢測與控制技術(shù)●轉(zhuǎn)爐高強度供氧技術(shù)供氧強度≥5m3●轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸氣大回收量技術(shù)實現(xiàn)煤氣回收≤100m3/t,蒸汽回收≥100kg●轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)自主開發(fā)高效、易控、低成本的干法除塵技術(shù)●轉(zhuǎn)爐低排放控制技術(shù)主要是水零排放、煙氣全除塵(消滅無組織排放)、無渣與渣塵基本上全利用等系統(tǒng)技術(shù)。其中轉(zhuǎn)爐長壽復吹技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉特鋼技術(shù)、全方位信息檢測與控制技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣與蒸汽大回收量技術(shù)、轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐低排放控制技術(shù)是該階段主導技術(shù)——2011~2020年開發(fā)技術(shù)●轉(zhuǎn)爐高固體料(或全固體料)熔煉技術(shù)適應廢鋼供應量充裕后，提高廢鋼比降低生產(chǎn)成本，比電爐更高效的系統(tǒng)技術(shù)。●轉(zhuǎn)爐"零排放"清潔生產(chǎn)技術(shù)在低排放控制技術(shù)上，進一步做到氣、水、固廢完全無排放，高固體熔煉時，固廢中可利用元素回收利用等系統(tǒng)技術(shù)。經(jīng)濟高效的廠房頂三級除塵裝備與技術(shù)是研發(fā)的要點。●轉(zhuǎn)爐全自動智能控制技術(shù)完全智能化控制原材料細微變化的影響，定時、定量、定質(zhì)的精確煉鋼技術(shù)。信息全數(shù)字化是關(guān)鍵。轉(zhuǎn)爐"零排放"清潔生產(chǎn)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐全自動智能控制技術(shù)是該階段主導技術(shù)。轉(zhuǎn)爐連續(xù)煉鋼技術(shù)連續(xù)兌鐵加料、連續(xù)出鋼、控制合金化，生產(chǎn)各類合格鋼水的高效化生產(chǎn)技術(shù)。電弧爐煉鋼關(guān)鍵技術(shù)——2006～2010年推廣和開發(fā)的技術(shù)●電弧爐煉鋼合理爐料結(jié)構(gòu)技術(shù)迅速判斷最低成本、高速冶煉的最佳爐料配比結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù)。●電弧爐煉鋼廢鋼處理技術(shù)廢鋼分撿、加工(包括粉碎性加工、剪切、打梱)、貯存與配料技術(shù)。●電弧爐煉鋼余熱利用技術(shù)除廢鋼全量預熱外，主要是電爐汽化冷卻與蒸汽供真空精煉使用的系統(tǒng)裝備與技術(shù)●電弧爐煉鋼全程泡沫渣冶煉技術(shù)發(fā)泡劑及添加技術(shù)，泡沫渣層厚度控制技術(shù)，泡沫渣層CO二次燃燒及傳熱控制技術(shù)。●電弧爐煉鋼強化氧燃輔助能源應用技術(shù)主要是各類氧燃燒咀、氧槍結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高供應強度與利用效率的技術(shù)。集束氧槍、高效氧燃槍的研發(fā)及布置應用是重點。●電弧爐煉鋼優(yōu)化供電技術(shù)優(yōu)化供電模型，供電曲線，高效節(jié)電。●高阻抗電弧爐煉鋼技術(shù)自主開發(fā)高效、電網(wǎng)低干擾的高阻抗電爐系統(tǒng)技術(shù)。●直流電弧爐煉鋼技術(shù)綜合引進的幾類主要裝備技術(shù)優(yōu)點，開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)、高穩(wěn)定性供電，長壽底電極、低[N]控制技術(shù)等高效、低耗的直流電爐技術(shù)。包括電爐冶煉終點精確控制技術(shù)；電弧爐煉鋼成份、溫度精確控制技術(shù)；電弧爐煉鋼煙氣成分分析與動態(tài)控制技術(shù)。●電弧爐高效煉鋼技術(shù)包括高效廢鋼預熱技術(shù)，超高功率及供電優(yōu)化技術(shù)，高供氧強度、供燃強度技術(shù)。全固體料冶煉周期≤65min，30％熱鐵水條件下冶煉周期≤45min。——201l～2020年開發(fā)技術(shù)●電弧爐煉鋼無排放清潔生產(chǎn)技術(shù)高效一、二次除塵技術(shù)，汽化冷卻技術(shù)、爐渣處理與回收利用技術(shù)，水零排放技術(shù)等。●電弧爐智能煉鋼技術(shù)從爐料加工、配料、供電到全流程質(zhì)量控制終點控制全過程自動化的全數(shù)字化智能控制技術(shù)。●電弧爐連續(xù)煉鋼技術(shù)連續(xù)加料、冶煉、出鋼和合金化控制裝備與技術(shù)。爐外精煉及鐵水預處理關(guān)鍵技術(shù)——2006～2010年主要優(yōu)化和推廣的技術(shù)：●鎂基鐵水脫硫技術(shù)；純鎂、鎂加CaO復合噴吹、低消耗(Mg耗量<t)、長壽命噴槍、高效除渣等系統(tǒng)技術(shù)。●鐵水脫磷技術(shù)：主要是鐵水包脫磷低噴濺和高效率技術(shù)(包括抑噴劑開發(fā))、轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)等●真空處理深脫碳、深脫磷、深脫硫工藝技術(shù)；包括真空頂吹氧、真空噴粉、單咀真空精煉[C]=10×10-6以下極低碳鋼生產(chǎn)等技術(shù)。●夾雜物控制技術(shù)：包括超低氧控制、喂絲夾雜物變形，LF渣精煉夾雜物脫除及性狀控制等技術(shù)。●精煉過程控制模型的開發(fā)與優(yōu)化，全自動鋼水精煉技術(shù)；LF、VD、VOD、RH、AOD精煉的模型全自動控制等智能型爐外精煉設備和工藝技術(shù)。●鋼中殘余元素（Cu、Sn、Pb、Sb、Bi等）去除技術(shù)；——2011～2020年開發(fā)的技術(shù)：●帶漩流反應器的連續(xù)鐵水預處理產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；●爐外精煉過程提高碳溶解速度和碳替代物技術(shù)；解決鋼水中氧快速傳質(zhì)與脫除、脫氧產(chǎn)物(H20)排除，電解質(zhì)探頭壽命，低氧量快速精確測量等關(guān)鍵技術(shù)。連鑄關(guān)鍵技術(shù)適應以上目標要求，應重點開發(fā)以下關(guān)鍵技術(shù)：——2006～2010年主要優(yōu)化和推廣的技術(shù)：●高效連鑄系統(tǒng)裝備與工藝優(yōu)化技術(shù)(包括方坯拋物線型結(jié)晶器，板坯連鑄高均勻、高傳熱強度結(jié)晶器、液壓正弦與非正弦振動，凝固末端動態(tài)輕壓下與連續(xù)矯直，二冷動態(tài)控制，低溫、高速、高均質(zhì)、高等軸晶凝固等裝備技術(shù))。●系列電磁連鑄技術(shù)主要有電磁軟接觸、攪拌、制動、側(cè)封、流動控制、電脈沖孕育形核等技術(shù)。電磁約束包括磁約束結(jié)晶器(軟接觸結(jié)晶器）和磁約束水口技術(shù)。電磁側(cè)封用于薄帶坯連鑄。●連鑄坯全熱送、高熱裝率系統(tǒng)技術(shù)不同鋼種，加熱爐型合理熱送溫度、熱送條件下加熱爐能力與軋鋼銜接、冷坯入爐加熱制度調(diào)節(jié)、熱裝鑄坯緩沖銜接、熱送條件下相變與質(zhì)量，熱送過程全流程各工序的優(yōu)化銜接等。●全自動澆鑄技術(shù)自動開澆，液面(結(jié)晶器，中間包)雙穩(wěn)定，保護渣性能自動檢測與加入、浸入式水口與長水口自動更換、拉漏預警與防止自動控制等。●薄板坯連鑄連軋優(yōu)質(zhì)品種生產(chǎn)技術(shù)集中在以熱代冷薄規(guī)格板帶、高強度微合金板材、硅鋼等的開發(fā)研究。●薄帶連鑄直軋產(chǎn)業(yè)化技術(shù)主要是雙輥同徑薄帶連鑄生產(chǎn)低碳鋼、不銹鋼、碳工鋼、硅鋼的50~100萬噸／年.流生產(chǎn)線成套技術(shù)，也考慮反向凝固、水平凝固等其他技術(shù)的開發(fā)。●型、線、管坯連鑄直軋技術(shù)異型坯連鑄，Φ5－10mm棒線連鑄直軋，Φ內(nèi)10~I00nn管坯連鑄直軋。●復合鋼材連鑄技術(shù)以鋼為基板復合連鑄、不同鋼種復合連鑄等。研究內(nèi)容有噴射沉積工藝技術(shù)、水平電磁法復合鋼坯連鑄技術(shù)(LMF)、包覆層連續(xù)鑄造技術(shù)(CPC)、反向凝固連鑄技術(shù)、雙結(jié)晶器連鑄雙金屬技術(shù)、充芯連鑄法CFC等制作復合金屬的技術(shù)。●鑄坯質(zhì)量計算機全數(shù)字、智能化、在線監(jiān)控、預報技術(shù)●≥300萬噸／年薄板坯連鑄連軋成套裝備技術(shù)包括全部設備、工藝的自主設計、開發(fā)、優(yōu)化——2011～2020年開發(fā)技術(shù)●半凝固加工產(chǎn)業(yè)化技