鈑金加工工藝介紹簡介1.1簡介按鈑金件的基本加工方式，以下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規范論述每一種加工方式所要注意的工藝要求。1.2重點詞鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小曲折半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接2下料下料依據加工方式的不一樣，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割，因為加工方法的不一樣，下料的加工工藝性也有所不一樣。鈑金下料方式主要為數沖和激光切割2.1數沖是用數控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于,鋁板小于或等于，不銹鋼小于或等于2.2沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、資料機械性能和資料厚度有關。圖沖孔形狀示例資料

圓孔直徑

b

矩形孔短邊寬

b高碳鋼低碳鋼、黃銅鋁*t

為資料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于

1mm。*高碳鋼、低碳鋼對應的企業常用資料牌號列表見第

7章附錄A。表1沖孔最小尺寸列表2.3數沖的孔間距與孔邊距部件的沖孔邊沿離外形的最小距離隨部件與孔的形狀不一樣有必定的限制，見圖。當沖孔邊沿與部件外形邊沿不平行時，該最小距離應不小于資料厚度t；平行時，應不小于。圖沖裁件孔邊距、孔間距表示圖2.4折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持必定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持必定的距離（圖）圖折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.5螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的構造尺寸按下表選用取。關于沉頭螺釘的沉頭座，假如板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優先保證過孔d2。表2用于螺釘、螺栓的過孔*要求鈑材厚度t≥h。表3用于沉頭螺釘的沉頭座及過孔要求鈑材厚度t≥h。表4

用于沉頭鉚釘的沉頭座及過孔2.6

激光切割是用激光機飛翔切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板

熱扎板小于或等于,

不銹鋼小于。其長處是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈巧

.缺點是沒法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3

折彎3.1

折彎件的最小曲折半徑資料曲折時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則遇到壓縮。當資料厚度一準時，內

r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超出資料的極限強度時，就會產生裂痕和折斷，所以，曲折部件的構造設計，應防止過小的曲折圓角半徑。企業常用資料的最小曲折半徑見下表。序號資料最小曲折半徑08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302曲折半徑是指曲折件的內側半徑,t是資料的壁厚。t為資料壁厚，M為退火狀態，Y為硬狀態，Y2為1/2硬狀態。表5企業常用金屬資料最小折彎半徑列表3.2曲折件的直邊高度一般狀況下的最小直邊高度要求曲折件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖）要求：h＞2t。t2＞h（圖1.10）圖曲折件的直邊高度最小值特別要求的直邊高度假如設計需要曲折件的直邊高度h≤2t,，則第一要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或許在曲折變形區內加工淺槽后，再折彎（以下列圖所示）。圖特別狀況下的直邊高度要求彎邊側邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側邊帶有斜角的曲折件時（圖），側面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm圖彎邊側邊帶有斜角的直邊高度3.3折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的地點應處于曲折變形區外，防止曲折時孔會產生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。表6折彎件上的孔邊距3.4局部曲折的工藝切口折彎件的曲折線應避開尺寸突變的地點局部曲折某一段邊沿時，為了防備尖角處應力集中產生彎裂，可將曲折線挪動必定距離，以走開尺寸突變處（圖a)，或動工藝槽（圖b)，或沖工藝孔（圖c)。注企圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。圖局部曲折的設計辦理方法當孔位于折彎變形區內，所采納的切口形式當孔在折彎變形區內時，采納的切口形式示例（圖）圖切口形式示例3.5帶斜邊的折彎邊應避開變形區圖帶斜邊的折彎邊應避開變形區3.6打死邊的設計要求打死邊的死邊長度與資料的厚度有關。以下列圖所示，一般死邊最小長度L≥+R。此中t為資料壁厚，R為打死邊前道工序（以下列圖右所示）的最小內折彎半徑。圖死邊的最小長度L3.7設計時增添的工藝定位孔為保證毛坯在模具中正確立位，防備曲折時毛坯偏移而產生廢品，應早先在設計時增添工藝定位孔，以下列圖所示。特別是多次曲折成形的部件，均一定以工藝孔為定位基準，以減少累計偏差，保證產質量量。圖多次折彎時增添的工藝定位孔3.8標明曲折件有關尺寸時，要考慮工藝性圖曲折件標明示例如上圖所示所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度簡單保證，加工方便。b）和c)假如尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。3.9曲折件的回彈影響回彈的要素好多，包含：資料的機械性能、壁厚、曲折半徑以及曲折時的正壓力等。

折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。從設計上克制回彈的方法示例曲折件的回彈，當前主假如由生產廠家在模具設計時，采納必定的舉措進行躲避。同時，從設計上改良某些構造促進回彈角簡少以下列圖所示：在曲折區壓制增強筋，不單能夠提升工件的剛度，也有益于克制回彈。圖設計上克制回彈的方法示例4拉伸4.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求以下列圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。Dd（圖）圖拉伸件圓角半徑大小4.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（拜見圖）4.3圓形拉伸件的內腔直徑圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（拜見圖）4.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數應盡可能取r3≥H/5，以便一次拉出來。（圖1.21）圖矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑4.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于，即H/d≤，以下列圖所示。圖圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關系4.6拉伸件設計圖紙上尺寸標明的注意事項拉伸件因為各地方受應力大小各不同樣，使拉伸后的資料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持本來的厚度，底部圓角處資料變薄，頂部湊近凸緣處資料變厚，矩形拉伸件周圍圓角處資料變厚。拉伸件產品尺寸的標準方法在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明一定保證外面尺寸或內部尺寸，不可以同時標注內外尺寸。拉伸件尺寸公差的標明方法拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以±號。成形5.1增強筋在板狀金屬部件上壓筋，有助于增添構造剛性，增強筋構造及其尺寸選擇拜見表6。表7增強筋構造及尺寸選擇5.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選用。表8打凸間距和凸邊距的極限尺寸5.3百頁窗百頁窗往常用于各樣罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將資料切開，而凸模的其他部分將資料同時作拉伸變形，形成一邊張口的起伏形狀。百頁窗的典型構造拜見圖。圖百頁窗的構造百頁窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥。5.4孔翻邊孔翻邊型式許多，本規范只關注要加工螺紋的內孔翻邊，以下圖。圖帶螺紋孔的內孔翻邊構造表示圖螺紋資料厚度t翻邊內孔D1翻邊外孔d2凸緣高度h預沖孔直徑D0凸緣圓角半徑R1M322212M42133M53214321M64433表9帶螺紋孔的內孔翻邊尺寸參數焊接6.1焊接方法的分類焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、融化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。6