第一章 綜述30多公里,50多公里,有“天下第一村”美譽。本工程轉(zhuǎn)換層位于四層以上，層高一層5。8米，二、三、四層高4.8,支架基礎(chǔ)二、施工方案的選擇與確定：傳遞方案.先澆筑的下部分梁的混凝土強度達到100％后，再澆筑上部梁，以下部梁擔當施工荷載,,的梁高變化較大，無法統(tǒng)一澆筑，因此該方案對本工程不行行.附加支撐系統(tǒng)方案是先施工轉(zhuǎn)換層框支柱及剪力墻體至框支梁底標高,待框支柱混凝土強度達到100,本工程沒有接受此方案。工質(zhì)量及工期,因此本工程選用了荷載傳遞的施工方案。三、施工中的難點和重點:1、由于承重主梁面截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)層樓面自重很大,施工階段所要求的承載力大于極限狀態(tài)的要求；2、轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大,3、轉(zhuǎn)換層梁與梁柱節(jié)點出鋼筋密集，混凝土振搗難度大，施工要求比較高；4、轉(zhuǎn)換層梁體積大，水化熱高,內(nèi)外溫差把握、養(yǎng)護保溫措施要求高,簡潔消滅溫度裂縫。另外，轉(zhuǎn)換層中的框支梁還具有截面變化大、跨度大和截面大等特點，且轉(zhuǎn)換層下層,設(shè)計顯得尤為重要。其次章 施工預備及施工部署1一、施工方案編制依據(jù):1、參考規(guī)范及標準圖集(含此但不限于此）.序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-932建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21—953建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑工程施工現(xiàn)場施工用電安全規(guī)范GB50195-20056建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程7型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG5238型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-20019建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110建筑施工安全檢查標準JGJ59—99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計手冊混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范模板工程與支架技術(shù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ130-2001GBJ17-88GB50204—2002杜榮軍編著JGJ/T10-95工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分) 2002年版建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)程

GB50215—2002JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī) JGJ82—2002程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑工程文件歸檔整理規(guī)范

JGJ81-2002GB/T50328-2001二、施工預備1、技術(shù)預備：2①、項目部技術(shù)部門做好圖紙會審工作,并按設(shè)計圖紙復印件對鋼結(jié)構(gòu)公司做好技術(shù)交底工作,準時解決,并與設(shè)計溝通與設(shè)計溝通準時處理。②,滿堂紅腳手架搭設(shè)及模支,做好各工種與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)行進場前安全文明施工教育及管理宣揚。③、對特殊工作作業(yè)人員集中培訓,考核合格取證后方可上崗.④、對各專業(yè)隊伍進行施工前進行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底.⑤、施工前由技術(shù)人員依據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工狀況,制定鋼結(jié)構(gòu)安裝挨次，對安裝工人進行技術(shù)交底，項目部資料員負責鋼結(jié)構(gòu)一些資料整理移交工作.2、材料預備:1、型鋼材料要求：①鋼材：承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜接受Q345BGB/T1591質(zhì)的質(zhì)量檢查部門出具某批鋼材質(zhì)量證明。②對屬于下列狀況之一的鋼材.應進行全數(shù)抽樣復驗。起復驗結(jié)果應符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求:A：國外進口鋼材B:鋼材混批C:板厚240mm.且設(shè)計有Z向要求的厚板.D：建筑結(jié)構(gòu)安全符合為一級。大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所接受的鋼材E：設(shè)計有復驗要求鋼材3、現(xiàn)場預備：現(xiàn)場依據(jù)總施工部署作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消要求。2,30mA0。1配備碘鎢燈.底。能滿足工程需要。輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員預備充分.全部機具均應在澆筑混凝土前進行檢查,.中斷.,以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。3續(xù)。澆筑前將木模板潮濕。發(fā)車間隔時間,并合理支配罐車行走路線,保證混凝土的連續(xù)供應,連續(xù)澆筑。⑧檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。⑨混凝土布料桿架設(shè)到位,并固定完畢，調(diào)試運轉(zhuǎn)正常.加強氣象猜測預報工作,門及施工班組保證混凝土連續(xù)澆筑的順當進行，確保混凝土質(zhì)量。三、施工部署:1、施工部署：依據(jù)本工程實際狀況,該轉(zhuǎn)換層分為兩個施工階段,結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式和實際施工特體積混凝土梁的保溫,梁模板接受15厚多層膠合板，頂板模板接受多層板，該層頂板和梁該層框架梁假如為型鋼混凝土結(jié)構(gòu),混凝土收縮變形受鋼梁約束,那么在頂板上設(shè)置后澆帶起不到應有的作用，因此建議在該層頂板混凝土取消后澆帶，應在相應位置設(shè)置兩道膨脹加強帶，膨脹加強帶寬度依據(jù)2m設(shè)置，膨脹加強帶混凝土強度等級比板混凝土強度等級提高一個強度等級，為防止大梁混凝土產(chǎn)生溫度收縮裂縫，選用最佳配比的混凝土。2、組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大,施工周期相對較長，針對轉(zhuǎn)換層特點和施工難點，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，各職能部門應高度重視并賜予全力支持，幫忙項目部進一步強化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責任到人,以確保轉(zhuǎn)換層施工的順當進行。①型鋼結(jié)構(gòu)安裝及焊接工程組織保證措施工程的安全工作。②模板及鋼筋工程組織保證措施4理。③混凝土工程組織保證措施,責混凝土過程中管理工作.3、軸線把握①在拆除工作完成后，由測量員負責馬上測放出把握軸線，并用墨線標注在樓面上，依據(jù)把握軸線，按設(shè)計圖對轉(zhuǎn)換層柱墻主次梁等細部尺寸分墨.②鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線墜將細部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的把握線。5、施工工藝流程：搭設(shè)架子——型鋼焊接——綁扎梁鋼筋——梁模板安裝——整體頂板模支架—-頂板模安裝——頂板鋼筋綁扎——型鋼梁外側(cè)加固、非型鋼梁底模下層加固——澆筑混凝土第三章 單項工程施工方案1、材料預備：

一、 型鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝施工方案材料規(guī)格:E50柱為焊接H形截面，梁柱翼緣板表面焊栓釘.梁為焊接H形截面，鋼結(jié)構(gòu)連接最好接受扭剪形高強度螺栓,性能要達到10.9級，梁翼緣板與牛腿之間的連接接受坡口焊接.2、施工預備吊卸車,45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口,坡口處用磨光機磨光，使之沒有氧化物。3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝4、鋼結(jié)構(gòu)制作預備工作施工預備依據(jù)設(shè)計院施工圖及文件，制作廠將會同業(yè)主、原設(shè)計、加工、吊裝等單位,對鋼結(jié)構(gòu)的建筑進行充分的爭辯，從而確定可行的施工方案,同時進行鋼結(jié)構(gòu)的細化圖設(shè)計、工藝設(shè)計及原材料的選購。細化圖設(shè)計CAD軟件對結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進行復驗,并依據(jù)吊裝和運輸?shù)囊?進行鋼柱、鋼梁等構(gòu)件及機加工零件的細部設(shè)計,其中有些應包括分段圖。圖紙中具有各詳視圖、節(jié)點連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應的材料表。細部圖將送交源設(shè)計確認，作為施工驗收的依據(jù)。5工藝設(shè)計依據(jù)施工方案的要求，進一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼工藝圖。工藝技術(shù)預備全部生產(chǎn)過程。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程;規(guī)定各主要工序加工方法、質(zhì)量標準及檢查方法;制定成品檢查驗收標準及檢查方法；制定工藝裝備方案。由主管工程師編制下列工藝技術(shù)文件：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細表；零件加工工藝過程單；焊接工藝規(guī)程；構(gòu)件配料卡片。材料供貨、管理及檢驗鋼結(jié)構(gòu)公司應為ISO9002質(zhì)量體系認證單位，有健全的質(zhì)量保證體系.在材料供貨方的選擇上,通過材料的選購招標，確定最終供應商，確保做到質(zhì)優(yōu)價廉。材料進貨檢驗和試驗的工作流程（見下圖)。6材料的進場：效復印件。材質(zhì)證明書上各項理化指標必需符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定.材料進貨質(zhì)量檢驗主要由材料質(zhì)檢員、材料工程師負責，鋼板的明顯部位要有清楚,(批）.板進場后首先進行材質(zhì)證明的復驗,合格后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格退貨。有銹蝕,麻點或劃痕缺陷時,其深度不得大于板材厚度負允許偏差的1/2。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。7辦理材料入庫手續(xù),登記造冊。本工程使用的焊接材料、高強螺栓及涂裝材料均要有質(zhì)量合格證明文件，高強螺（GB10433）中的規(guī)定。焊條外觀不應有藥皮脫落,焊芯生銹等缺陷，不應變潮結(jié)塊.H型鋼梁柱制作工藝A.H形梁柱制作工藝流程圖原材料→鋼材復驗、入庫、存放、發(fā)放→鋼材預處理→排料、劃線、放樣→剪切→自動切割→調(diào)平→鋼板對接、探傷→刨邊→型鋼組裝→焊接（自動埋弧焊）→矯正（翼緣矯正機、火焰矯正)→檢測→鉆模把握制孔→凃裝BH形梁柱制作工藝:在預制平臺上依據(jù)圖紙的幾何尺寸,按1∶1的比例放樣，確認尺寸無誤后下料。放樣和下料時要依據(jù)工藝要求預留安裝焊接收縮余量及切割、銑公平加工余量。在腹板上要開雙面坡口（如下圖）.H型鋼梁制作工藝對切割后的板料表面進行檢查,切割后不準有裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。焊接要嚴格執(zhí)行設(shè)計、規(guī)范的要求，并編制焊接工藝指導施工。梁柱組裝時，其翼緣板、腹板的接口必需錯開且大于200mm以上。在焊接時兩端必需加設(shè)引弧板,防止端頭產(chǎn)生焊接缺陷。H8磨光頂緊。梁柱組裝焊接工藝A焊工資格要求：凡是參與焊接的焊工，必需由有鍋爐壓力容器考試合格證的焊工來擔當。為了保證焊接質(zhì)量,施工前應對焊工進行特地的技術(shù)培訓，提高焊工的操作技能，提高焊工遵守工藝規(guī)范的自覺性和責任感。凡是參與焊接的焊工必需具備良好的身體素養(yǎng),焊接是格外艱苦的工作。沒有良好的身體素養(yǎng)是無法完成焊接工作的，更保證不了焊接質(zhì)量。B電焊條的管理:焊絲使用前必需除凈銹蝕和油污，焊劑要烘干。施工現(xiàn)場要專設(shè)焊條二次入庫，庫內(nèi)應設(shè)有溫度計、濕度計、吸濕機和通風機,庫內(nèi)的相對濕度在60%以下。焊條二次庫要有專人負責管理.建立責任制,做好各項工作保證焊條質(zhì)量。電焊條應按牌號、規(guī)格、分開碼放,離開地面和墻壁均為0.3m，保證焊條通風良好。焊條二次庫管理人員要負責做好焊條的編號，制造日期、廠家、烘干日期、烘干溫度與時間，保溫溫度與時間的記錄工作。焊條二次庫管理人員要做好焊條的發(fā)放工作,要嚴格按焊接工藝要求進行發(fā)放。不合格的焊條不允許發(fā)放，要做好領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人、焊接部位的記錄。焊條二次庫管理人員要做好未用完焊條的回收工作，回收焊條要統(tǒng)一保管，要做好回收記錄，要堅持焊條頭的回收制度.焊條不得超過兩次高溫烘烤,為了防止鋪張焊條，經(jīng)二次庫烘干的焊條首先發(fā)放使用當日用完.焊條二次庫管理人員按要求建立好各種臺賬，并做好具體記錄，并做好資料的記錄、整理、保管工作。C施工現(xiàn)場氣象管理：,如無有效的防護措施,焊。風速大于8m/s施工現(xiàn)場相對濕度大于90%下雨、下雪9施工現(xiàn)場氣象管理人員要切實做好氣象管理工作，提前與氣象部門聯(lián)系，隨時把握氣象變化，提前做好預備工作。保證焊接工作的順當進行。D焊接技術(shù)質(zhì)量過程管理:做好焊接設(shè)備的各項預備工作，保證焊接設(shè)備的完好，儀器、儀表的靈敏度有效。檢查坡口表面質(zhì)量，組對質(zhì)量應符合規(guī)范要求。依據(jù)實際狀況制定焊接工藝.E焊接點固要求:焊縫點固焊所使用的焊接材料，焊接技術(shù)要求要與主體焊縫焊接工藝相同（包括吊裝卡具、方母)。焊縫點固前必需清除坡口內(nèi)表面鐵銹、油污、水分和塵土、清除潔凈后方能點焊。現(xiàn)上述缺陷，必需用砂輪或氣刨清除,經(jīng)檢查確認徹底清除后，重新點固。F焊接過程中工藝規(guī)范及焊接線能量的測量與把握：正確選擇焊接規(guī)范把握好焊接線能量是保證焊接質(zhì)量的重要因素。合理的焊接規(guī)范可使焊接線能量把握在工藝規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi).線能量過大時,造成焊縫晶粒粗大，熱影響區(qū)線能量過小,則冷卻速度加快,熱影響區(qū)就會硬化,加之氫的作用易產(chǎn)生裂紋,所以在焊接過程中要嚴格把握焊接規(guī)范，以保證焊接質(zhì)量。焊接線能量的把握在于焊接工藝執(zhí)行檢查人員的責任落實是否盡到責任.記錄工作。要求焊縫線能量測量管理人員要認真對待這項工作,要盡職盡責，要和預熱人員親密協(xié)作把握好預熱溫度,把握焊接過程電流,電壓焊接速度狀況,確保焊接工藝規(guī)范的落實。G焊接挨次：鋼柱、鋼梁全部接受龍門自動焊焊接，焊縫交叉焊。焊接前要在端頭設(shè)置引弧板,焊后割除（如下圖）焊接前圖示先焊①的焊縫;再焊②的焊縫；然后再焊③的焊縫；最終焊④的焊縫。每焊完一遍必需將焊藥皮除凈,用壓縮空氣將焊道吹掃潔凈。焊接箱形梁時必需用二氧化碳打底，然后用埋弧焊照面。H焊接過程要求：10焊工在焊接過程中要嚴格執(zhí)行工藝標準,堅決聽從測量管理人員的管理。一切行動聽指揮，要統(tǒng)一行動,保證焊接程序和焊接質(zhì)量焊工領(lǐng)取焊條時必需聽從二次庫管理人員的管理，按規(guī)定將烘干后的焊條放入規(guī)定的80℃,和焊條溫度低于80℃時應停止使用，焊條送回二次庫，重新按規(guī)定領(lǐng)用。焊縫焊接前將所焊焊縫內(nèi)及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污、水、塵土清除潔凈,保證坡口表面的清潔。焊接引弧應在坡口內(nèi),嚴禁在坡口外引弧,用角向磨光機磨出便于接頭的坡度。層與層之間起焊點（接頭處）應錯開100mm層間清渣打磨時應清理潔凈。無損檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫為全溶透焊縫，除屋頂周邊鋼支架質(zhì)量等級為二級外，其余均為一級,需進行100%無損檢測。要求操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。由無損檢測責任工程師審定檢測結(jié)果，對于返修的焊縫進行缺陷定性檢測。焊接變形后的矯正：通過一系列的把握變形措施的實施會削減很多的變形，但仍將存在一些局部的扭曲變形,可通過下述兩種方法矯正。通過翼緣校型機進行校正（局部變形。整體變形接受火焰矯正法：加熱溫度把握在500~800℃之間，要追正確選擇加熱范圍，一般可在上翼緣板上加熱矩形面積，在腹板上加熱三角區(qū)域來矯正。3.1。11鉆孔工藝鋼柱與鋼梁接受高強螺栓進行連接，為此連接板需鉆孔。鋼柱上要穿主筋、箍筋，每一層梁柱節(jié)點上都有鉆孔,量很大.鉆孔質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，因此鉆孔前必需認真審圖，將同種規(guī)格數(shù)量較多的挑出來,接受模板制孔，對于數(shù)量較少的接受樣板制孔。鋼柱上的號孔位置極為重要，應依據(jù)排筋圖布孔。在鉆孔過程中，孔壁要與構(gòu)件表面垂直,孔邊的毛刺、飛邊用砂輪打磨。3。1。11.1摩擦面處理工藝假如梁柱的連接為高強螺栓，那么要進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗..法.以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位，每批三組,抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必需大于或等于設(shè)計規(guī)定的0.45，否則摩擦面應重新處理.摩擦面檢測單位應為有國家檢驗資質(zhì)的允許偏差科研院所。加工后的構(gòu)件表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，實行愛護措施防止沾染臟物和油污.3.1。11。2焊釘焊接工藝A工藝確認:在焊接操作前，首先在每塊試驗板上焊上兩個栓釘，使其由原來坐標軸彎曲30°，檢驗栓釘?shù)目估瓘姸龋偃缭趦蓚€栓釘中的任何一個在焊接部位消滅橫裂,就需調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢驗。假如其次次的兩個螺栓又一次失敗了，要連續(xù)做試驗，直到連續(xù)二11次檢驗均獲得合格后,才可進行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮Ｔ诿看魏附庸に囉修D(zhuǎn)變時，均需進行上述檢驗。假如發(fā)覺焊層有不夠強度的現(xiàn)象，應作處記號并告知有關(guān)人員，查明緣由，并調(diào)查焊接工藝后，才可焊接其他栓釘。B外觀檢查：焊接完畢后，用尖頭手錘輕小扣擊每個栓釘?shù)暮附犹帲M行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。1.6mm15°30°方向應使焊層不完善處受到最大的拉力,:進行l(wèi)%的抽樣打彎檢查。彎30°左右，檢查焊肉有開裂者為不合格，一律打掉重焊。欲施栓焊工應經(jīng)過特地技術(shù)培訓和試焊訓練,方可現(xiàn)場施焊。每天將栓釘焊接記錄下來.C操作留意事項：電源開關(guān)是否閉合.當扳動焊槍開關(guān)時，微動開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲。焊接藥座與母材之間是否緊合，是否有絕緣雜質(zhì)。假如發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，禁止拖拉焊槍。潮濕區(qū)域的焊接:翼緣潮濕或油污處不能進行焊接；油漆及鍍鋅處不能焊接；c）D止接頭被雨水泡濕.焊接中要將焊機散熱，并將遮蓋物全部揭去,用后再蓋好。連接電纜的延長,在焊接時，不允許電纜打圈、纏結(jié),否則電流值將被降低。E當進行栓釘焊接時，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴格留意焊接狀況，防止水分進入電弧區(qū)。3.1。11。3除銹工藝除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞,為此本工程應嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進級。本工程接受拋丸機進行除銹，經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應由施工監(jiān)理檢查確認后方可進入涂裝工序。凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應盡快噴涂底漆。正式噴漆前應將梁柱表面的浮銹、灰塵等清除潔凈。油漆應按說明書的要求進行合理配比，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合說明書的要求.涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應免受雨淋。鋼構(gòu)件表面刷紅丹底漆2遍，干漆膜總厚度不小于75～100μm。噴涂過程中應對油漆質(zhì)量進行檢查，表面不應漏涂，涂層不應脫皮和返銹。12噴涂后應馬上把原構(gòu)件編號標注上去避開安裝時造成失誤。3。1。11.4構(gòu)件驗收構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢部門按圖紙和驗收規(guī)范的規(guī)定，對成品檢查驗收。鋼柱外形尺寸偏差（見下表)設(shè)計圖紙工程洽商材料質(zhì)量證明書高強螺栓抗滑移系數(shù)實測報告焊接無損檢驗記錄發(fā)貨清單3。1.12運輸方案鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噸位較大，最好夜間運輸。運輸前要實地勘查運輸路線，大件運輸時還要得到交管部門的幫忙。對于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形，并用緊繩器緊固。構(gòu)件的碼放和搬運由有閱歷的人負責,要盡可能削減構(gòu)件在現(xiàn)場搬運.構(gòu)件裝卸時要設(shè)置好吊點，并且要有防止劃傷構(gòu)件表面漆膜的措施。3。13鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝3.13。1柱地腳螺栓連接3。13.1.1檢測步驟柱腳螺栓的埋設(shè)及第一根柱安裝，混凝土基礎(chǔ)面上的柱腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，對地腳螺栓中心位置和標高要嚴格把握。柱地腳安裝是在土建的基礎(chǔ)上進行的，因此在施工中按以下工藝進行。133。13。1。2安裝前檢驗項目：基礎(chǔ)實際坐標（水平、縱向、橫向)偏差基礎(chǔ)水泥保養(yǎng)期及強度檢驗報告構(gòu)件偏差3。13.1。3鋼柱地腳安裝步驟→核對基礎(chǔ)標準線→畫出基礎(chǔ)表面中心線→畫出柱地腳中心線調(diào)整預埋板的調(diào)整螺母并緊固→鋼柱就位→調(diào)整鋼柱標高調(diào)整螺母焊接固定→以防灌漿時移動然后移交土建灌漿3.13。2測量工藝3。132.1測量方法鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量放線工作是各階段的先行工序，又是主要把握手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié).工程定位放線，按城市勘測部門供應的水準坐標點和施工總平面圖為依據(jù)，定位挨次為：資料核查→內(nèi)部核算→外部核算→定位測量→定位自檢→定位驗線3。13。2.2要點依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和實際狀況，選用角度交匯法測量。用角度交匯法分別測出鋼柱的安裝軸線基準點,分別在軸線點上安裝儀器,兩架儀器同時放出各安裝位置點。基礎(chǔ)預埋件基礎(chǔ)驗線:依據(jù)永久性樁，檢查基礎(chǔ)主軸線各兩條，使主軸線安全閉合，依據(jù)主軸線放出主軸網(wǎng)。3.13.3鋼柱鋼梁安裝3.13。3.1鋼柱就位鋼柱吊裝前先將中心線標出便于找正,鋼柱安裝要垂直起吊，吊點拴在方母上。就位后馬上進行校正，校正后進行永久性固定。鋼柱吊裝時先調(diào)整標高,再調(diào)整位置,最終調(diào)整垂直偏差。每節(jié)鋼柱的定位軸線應從地面把握軸線引上來,不準從下層柱的軸線引出。鋼柱垂直度、錯邊量、組對間隙的調(diào)整接受專用的組裝卡具,當垂直度小于h/10000時即為合格，即可開頭焊接。3。13.3.2焊接鋼骨柱現(xiàn)場安裝焊接，由于截面大，鋼板厚，焊接時由兩個焊工在柱子兩個相對邊的位置以大致相等的速度逆時針方向施焊，以免產(chǎn)生焊接變形。一個焊工焊兩面，前者要在焊道要認真清渣,焊到棱角處要放慢焊條運行速度。使棱角成方角。梁翼緣板與柱連接時，要充分考慮梁的受力狀況，在荷載作用下,梁的上翼緣受壓，下翼緣受拉，所以要先焊梁的上翼緣，再焊下翼緣.3。13。3。3鋼梁安裝鋼梁安裝前要重點檢查坡口質(zhì)量，鐵銹要除凈，有缺損的要修補。梁柱連接、梁次梁連接均要接受腹板高強螺栓連接、翼緣板焊接的方法，先進行高強14連接，后進行翼緣焊接，最終進行焊接的無損檢測。(3.13.7高強螺栓施工。1基本要求高強螺栓連接時，按要求螺栓應在施工現(xiàn)場安裝的螺栓中隨機抽取.每批應抽取5套連接副件進行復驗,若8套螺栓緊固力平均值達標,即為合格。檢查外形尺寸螺紋損傷有無雜質(zhì)、銹蝕，運輸要防止損壞，存放中留意防潮。3。13。7.2高強螺栓安裝、緊固工藝要求高強螺栓應在孔中自由穿入,嚴禁強行打入損壞螺紋。當孔有少量錯位，用沖釘找正，,是使高強螺栓接頭的各層鋼板達到充分密貼,避開產(chǎn)生彈簧效應。扭矩扳手定期進行扭矩值的檢查,每天上下午各一次,每擰一遍做好記號,用不同記號做好初擰，復擰和終擰。高強螺栓的檢查，目測檢查是否有漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象.外觀檢查合格后,目測尾部梅花頭擰斷為合格.方認證。3.13。8質(zhì)量保證措施態(tài)；強調(diào)規(guī)范化的工作標準來保證各項工作的質(zhì)量。確立“決策要評價，執(zhí)行有方案,實施講受控，事后速總結(jié)”的項目管理模式，以一流的管理水平來保證一流的工作質(zhì)量，實施集約化的項目管理。在項目管理中,通過全員培訓，樹立起全員的質(zhì)量意識,使項目的質(zhì)量ISO9002質(zhì)量職責,逐步建立和完善各項工作的文件化管理.3.13。8.1質(zhì)量管理成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,工程質(zhì)量，工程上按專業(yè)配制質(zhì)檢員實施全過程把握。樹立全員質(zhì)量生疏，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量”的原則,實行崗位責任制，并以經(jīng)濟手段幫助質(zhì)量崗位責任制的落實.3。13.8.2建立健全質(zhì)量管理制度,量的原則,技術(shù)部門制定有針對性的施工組織設(shè)計，審查施工方案。工序檢查制度：鋼構(gòu)件進場必需嚴格檢查，執(zhí)行三檢制度,施行自檢、互檢、交接檢，并有文字記錄.目標管理:對質(zhì)量目標進行分解，強化管理職責，層層落實明確責任。。2。1項目經(jīng)理職責：全面領(lǐng)導施工工作，對工作質(zhì)量和施工質(zhì)量負全責。檢查、督促、保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。3。13。8。2.2.質(zhì)量保證工程師職責編制質(zhì)量把握點并審核施工方案。負責定期召開質(zhì)量分析會議，下達技術(shù)措施規(guī)劃。153。13。8.2.3.工藝責任技術(shù)人員職責對建筑工藝質(zhì)量負責。對施工圖工藝合理性、可行性負全責。編制施工方案、施工工藝規(guī)程、工藝文件對其完整性、合理性負全責。負責施工圖現(xiàn)場審查及其工裝、專用機具設(shè)計。負責對施工工藝反饋信息處理和制定返修技術(shù)措施.3.13.8。2.4。焊接工藝技術(shù)人員職責對焊接質(zhì)量把握負責。編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝卡及焊接施工方案，對其完整性、合理性負全責。解決焊接技術(shù)問題，制定焊接試驗方案，對焊接施工全過程的質(zhì)量進行有效的把握。4制定一、二次焊縫返修方案,把握。負責焊工培訓,指導現(xiàn)場焊接工作，對違反焊接工藝規(guī)程的焊工有權(quán)停止其工作.3。13。8.2。5.質(zhì)量管理責任技術(shù)員職責編制檢驗文件,對建筑過程中質(zhì)量把握和檢驗把關(guān)負責。負責質(zhì)量問題反饋信息的處理，解決有關(guān)檢驗的技術(shù)問題。各階段質(zhì)量把握點檢測工作,并做好相關(guān)記錄，簽證與上報報表、檢驗文件資料存檔工作。3。13。8。4質(zhì)量保證措施3。13。8.4.1優(yōu)化施工方案合理支配施工工序，認真進行圖紙審查，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓。3。13。8。4。2嚴格把好材料進貨關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。實行嚴格材料管理,出唯一性標識并記錄，做為產(chǎn)品追溯性的依據(jù)。3。13。8。4.3合理配備施工機械，搞好修理保養(yǎng)使機械處于良好的工作狀態(tài).接受質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑鞍盐展ば蚣耙蛩貜亩_到“預控為主”的目標。3.13844且負責統(tǒng)計分析并對責任單位進行處理和反饋。3.13.8.45報處理.3.13.8.4.6凡是本工程使用材料的檢驗和試驗狀態(tài)的標識，均在材料上加標簽或標記移植來區(qū)分為經(jīng)檢驗、合格、不合格。3.13.847應嚴格執(zhí)行形成文件的程序規(guī)定，對檢驗和試驗狀態(tài)不明確的過程不能進行下一過程的生產(chǎn)作業(yè)。質(zhì)量狀態(tài)不明的或不合格的材料不能使用,從而失控。3。13。8。5技術(shù)保證措施施工單位通過GB/T19001—2000質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的認證,并通過了復審。我們將嚴格執(zhí)行各項管理規(guī)定確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務。3.13.85.1施工進行技術(shù)指導和技術(shù)把握。3。13.8。5.2嚴格執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。163.13。8.5。3嚴格執(zhí)行上級有關(guān)技術(shù)管理制度以及工程經(jīng)理部所制定的《技術(shù)管理制度》.3138.5.4施工中發(fā)覺重大問題要準時以書面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計單位,等形式予以補充或修改、解決。3。13。8。5.5細心編制各項施工方案與技術(shù)交底并貫徹執(zhí)行。3138.5.6,工藝并經(jīng)常檢查、督促施工小組的執(zhí)行狀況。3。13。8.5。7組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查，獎優(yōu)罰劣。二、 模板工程施工方案1、模板工程主要施工方法及措施：針對轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點，在模板及支撐系統(tǒng)上實行相應的措施保證轉(zhuǎn)換層頂板梁結(jié)構(gòu)施工安全。15厚膠合板.50×100mm木枋@400mmφ48一般鋼管＠900mm。支撐體系接受一般鋼管滿堂紅腳手架支撐體系立桿間距900×900mm;200mm×200mm×15mm膠合板,U托進行高度調(diào)整.縱橫向滿設(shè)水平拉桿,1500mm250mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐.②非型鋼結(jié)構(gòu)梁模板：梁凈高在600mm以下的梁模板接受15厚膠合板。次龍骨接受50×100mm木枋間距≯300mm。梁底主龍骨接受φ48一般鋼管＠600mm，梁側(cè)主龍骨接受φ48一般鋼管@600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接,見圖二.梁凈高在600mm及≯1200mm以上的梁側(cè)主龍骨接受2φ48一般鋼管＠600mm，且在梁中及梁下各加φ12對拉螺桿一道，間距＠500mm,見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿,以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用，見圖3。17 ③轉(zhuǎn)換梁指參與上部結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換的梁。此部分梁模板接受15厚膠合板，次龍骨接受50×100mm木枋間距≯250mm.50×1002φ48一般鋼管間距800mm，且在梁中加φ14對拉螺桿(對拉螺桿處理同一般梁)，無型鋼@600,筋焊接在一起,間距@600一道,呈梅花形布置,支撐接受鋼管滿堂腳手架支撐體系,梁底立桿順梁長度方向間距≯600mm,梁寬方向間距≯600mm1200mm200mm15U托進行高度調(diào)整，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用2φ48鋼管或木坊卡住主龍骨,34000mm3‰U托支撐兩道,與滿堂架堅固連接，具體如下圖所示:18框支梁支撐體系立面示意圖19框支梁支撐體系剖面示意圖④轉(zhuǎn)換層下一層支撐的設(shè)置層，所以轉(zhuǎn)換層下一層支撐系統(tǒng)待轉(zhuǎn)換層梁板混凝土達到設(shè)計強度的75％后才能拆1/4每排橫向設(shè)置4根，以減輕梁的荷載，詳見下圖20模板安裝:H型鋼梁模板安裝挨次：梁底模、側(cè)模安裝必需待梁鋼筋綁扎完才能進行,后首先應安裝底模，模板縱橫龍骨的間距必嚴格按確定的設(shè)計圖紙要求設(shè)置。2。2非型鋼梁模板安裝:先安裝梁底板，待梁鋼筋綁完、主梁（型鋼混凝土梁）側(cè)模定位后再安裝次梁側(cè)模，梁底的加固在其下層可按本施工方案要求提前進行加固。2。3型鋼混凝土梁模板穿墻螺栓安裝:該梁的穿墻螺栓由于有鋼梁的腹板無法后穿，所以在鋼筋綁2110倍d梁拉筋設(shè)置要求＠500間距打孔，并保證孔位的精確?????性側(cè)模的穿墻螺栓孔位應現(xiàn)場尺量后鉆孔。24模板截面把握:為了嚴格把握梁的截面和梁軸線位移,梁內(nèi)必需設(shè)置模板限位筋限位筋應在模板就位前在梁中部和上部各設(shè)置一道中部限位筋應頂住腹板,在鋼筋安裝前與腹板點焊上口限位筋應頂住上翼緣板兩側(cè),并應點焊限位筋安裝時應在翼緣板上面彈出中心軸線，以中心軸線為把握線,在翼緣板橫向設(shè)置若干根小木方,并畫出外線用線墜吊靠限位筋的端面,不得以腹板或翼緣板邊緣為標準尺量，以訂正型鋼結(jié)構(gòu)在制作安裝時的誤差同時也可把握模板澆灌混凝土時的側(cè)移。限位筋應接受不小于 20鋼筋制作，斷面切割應垂直并應有防銹措施.2.5,施工方案。2。6轉(zhuǎn)換層頂板模搭設(shè)參照本工程施工組織設(shè)計中模板工程施工方案進行施工。2。7在大于1000的梁底部ф16@500設(shè)置排氣孔，以保證振到過程中氣泡的排出。3、模板拆除：3.1與相連樓板應待混凝土強度等級達到100板拆除前必需經(jīng)過設(shè)計確認.3。2拆模時必需確保結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模挨次是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架;例如,先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平方向模板等。4、技術(shù)質(zhì)量把握措施4。1大梁按規(guī)范起拱，起拱值為：主梁1。5/1000，次梁1/1000。4.2豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積.其支承面必需具備足夠的強度，滿足全部荷載的承載力。4。3安裝模板及其支架過程中，必需設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆.防止模板及其支架在風荷載的作用下傾覆,應從模板構(gòu)造上實行有效的防傾覆措施。以保證模板的穩(wěn)定性.4。4重點把握模板的剛度、垂直度、平整度，特殊留意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。接受環(huán)保型脫模劑，提高脫模質(zhì)量和速度,并削減對環(huán)境的污染。;穩(wěn)。4.8模板安裝把握措施a相關(guān)部門準時組織施工安全技術(shù)交底。b模板表面清理潔凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復的,嚴禁使用。c模板支設(shè)實行“三檢制”定表格和報驗單,22人負責改正問題。5、模板拆除時的要求：底模拆除時的混凝土強度要求度標準值的百分率（％）1度標準值的百分率（％）1≤2≥502 板＞2,≤8≥753＞8≥100

構(gòu)件跨度(m）

達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強4 梁 ≤85 ＞86 懸臂構(gòu)件 －

≥75≥100≥100模板安裝的質(zhì)量保證措施及檢查方法模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號 項 目

允許偏差值（mm)

檢查方法軸線位移截面內(nèi)部尺寸層高垂直度

柱、梁、墻基 礎(chǔ)柱、墻、梁不大于5m大于5m

尺量水準儀或拉線檢查經(jīng)緯儀或吊線尺量±3經(jīng)緯儀或吊線尺量65相鄰兩板表面凹凸差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角 方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位置2拉線、尺量9 預埋管、螺栓 中心線位移螺栓外露長度2+5、0拉線、尺量10預留孔洞 中心線位尺寸6+6、0拉線、尺量11中心線位移3門窗洞口 寬、高±5拉線、尺量對角線612插筋 中心線位移5尺量模板支撐體系計算書依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和實際施工特點，為了確保模板支架的穩(wěn)定和支架基礎(chǔ)有足夠的23,依據(jù)KZL1,全部型鋼KZL1的模板支撐體系進行模板的搭設(shè)。A、梁側(cè)模板設(shè)計：接受插入式振搗器，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可依據(jù)下列二式進行計算，并取二者的較小值.1、荷載計算：F 0.221 1

tv1/2 (1）0F1

H （2)c—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/㎡；γc-混凝土的容重，本工程取25KN/m3;t0-新澆混凝土的初凝時間（h)，接受t0=200/T+15計算T—混凝土的溫度（℃)；本工程T取25℃.V—混凝土的澆筑速度，此處取4m/h；—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(；β1-外加劑影響修整系數(shù)，不摻外加劑時取1.0;摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；本工程混凝土摻加外加劑。β2：當混凝土塌落度小于30mm時，取0.85;當混凝土塌落度50—90mm時，取1。0；當塌落度110—150mm時，取1.15，本工程坍落度為110—150mm.經(jīng)計算模板最大側(cè)壓力： F1

0.221 2

1tv201=0。22×25×1.2×1.15×5×42=75。9KN/㎡24F1

H=25×1。5=37。5KN/㎡c21 2 FF的小值作為計算值，即37.5KN/㎡.F=37.5KN/㎡振搗作業(yè)對側(cè)模板的側(cè)壓力F′=4。0KN/㎡,則新澆筑混凝土對梁側(cè)模板的側(cè)壓力F=F+F′=37。5+4.0=41.5KN/㎡21 2 2、強度驗算設(shè)立擋間距為300～400mm，模板按四跨連續(xù)梁計算,同時知梁上混凝土厚度為180mm15mm4kN/㎡模板側(cè)壓力.設(shè)側(cè)模板寬度為300mm,,似取其相等,計算:設(shè)計荷載為：q＝(41.5×1.2+4×1.4）×0.2＝11.081側(cè)模彎矩系數(shù)K=–0.121mMKqlmax m 2＝–0。121×11.08×0.42＝－0.215kN·m需要W Mn fm=0.215×106/20=10750選用側(cè)模板的截面尺寸為300×15mm，截面抵制矩：W＝300×15×15=11250>10750,所以滿足要求。3剪應力驗算25V＝Kql＝0.623×11.08×0。4＝2。76kNvmax

3V2bh＝3×2.76×103/2×300×152=0.62N/mm2f＝1.4N/mm2〉v滿足要求

τ=0.62N/mmmax2max4、撓度驗算撓度驗算時不考慮震驚荷載，其標準荷載為：q＝41.5×0.2=8.3kN/m由

Kql4

[]

l 為撓度系數(shù)100EI 400=0.967×7。8×3004/（100×12×103×1/12×300×153）=0.603（ω）=300/400=0.75滿足要求5、對拉螺栓計算：豎向?qū)菟ㄓ嬎悖?9。5×0.7×0。4＝27.86kN接受直徑φ16mm對拉螺栓，凈截面積A＝144.1mm2,每根螺栓可承受拉力為S＝144.1×21。5＝30981。5＝30。98kN〉27.86kN故滿足要求B、梁底模板計算:1、荷載計算：a、新澆混凝土自重：1.5(梁高）×25kN/m×1.0(梁寬）=37。5kN/mb、模板自重:1×3。5=3。5kN/m26c、施工人員及設(shè)備荷載：2.5×1。4＝3。5kN/md、振搗混凝土時產(chǎn)生豎向荷載： 4×1。4＝5.6kN/m合計：q=a+b+c+d=50.1kN/m依據(jù)最不利荷載布置（四跨連續(xù)梁計算）K=-0.121,K=0。623,K =0。967m v w鋼管背楞間距300,與對拉螺栓間隔分布,M max

ql2=—0.121×50。1×0.32=—0.546mmax需要抵制矩：Wmaxn

=0.546×106/30=18186mm22、剪應力計算：V=Kql=0。623×50。1×0.3=9.363kN/mVτ =3v/2bh=3×9.363×0.3=0.867N/mm2maxf=1。4N/mm2﹥τ =0.867N/mm2v max3、剛度驗算：剛度驗算是依據(jù)標準荷載,同時不考慮震驚荷載，所以：q=0.25+17。5+1=18.5kN/mW

ql4

0.96718.753004 0.363]3000.75mma 100EI

10012103 120015321 1 4、鋼管支撐驗算：（8鋼管,400）M =0。1ql2=0。1×50。1×4002=8.02×105N/mmmax27M

8.02105

179f

215 4.49103 m滿足要求b、撓度驗算:K ql4 0.96750.14004 l 400W 0.339 1.6mma 100EI 1002.110510.89104

250 250滿足要求c、鋼管立桿驗算：500600500mm,橫桿步步距取1200，鋼管立桿允許荷載為8kN，扣件抗滑力為6kN.鋼管立桿驗算：Nql50.10.525.05kNN24.2N/mm2215N/mm2An滿足要求。立桿穩(wěn)定性驗算i 481212

125i 12由于，ql,所以M

28002

0.18A

135N/mm2fm

215N/mm2滿足要求。N 11525.28

44.136N215N/mm2 滿足要求A 0.534489

三、鋼筋工程施工方案281、原材料要求進場鋼筋必需具備出廠質(zhì)量證明書,每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范規(guī)定的標準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣,按每批抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。進場的鋼筋和加工好的鋼筋,依據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或廢舊CFG上，以避開泥土的污染.嚴禁任憑堆放.2、鋼筋的配料樣圖，并報經(jīng)設(shè)計同意，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù).依據(jù)設(shè)計圖和大樣圖,填寫配料單,經(jīng)過審查無誤后,方可進行鋼筋的下料和加工，對于異型鋼筋的下料,要在下料現(xiàn)場放出鋼筋大樣圖,所以一個正確的下料單不僅對于查，嚴格把關(guān)。3、鋼筋的結(jié)長關(guān)鍵。因此,對鋼筋接頭形式應認真選擇,選擇的原則：牢靠、經(jīng)濟、便利。本工程鋼直徑大于25的鋼筋全部接受直螺紋連接,（筋與鋼板之間的連接，其余接受綁扎連接。4、鋼筋半成品的堆放與運輸294.1鋼筋的堆放本工程全部鋼筋在加工場加工成型后并放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)4。2鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸.在塔吊運輸鋼筋時，對于較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或加長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。5、鋼筋的綁扎預備工作:料單相符。如有錯漏，應訂正增補;為了使鋼筋綁扎位置精確?????,應先畫處鋼筋位置線.墻體鋼筋的綁扎：豎向鋼筋,同截面的接頭數(shù)量應不大于50％，鋼筋搭接應綁扎三個扣.拉筋和各排鋼筋之間需綁扎堅固，不得漏綁.墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋扎絲的彎鉤應伸向混凝土內(nèi)，墻體拉筋不得超長。框架柱、框支柱鋼筋的綁扎：框架柱、框支柱豎向鋼筋的連接接受直螺紋連接和電渣壓力焊連接，其接頭應相互錯開，依據(jù)本工程施工要求，在爭得設(shè)計同意的狀況下,對直螺紋鋼筋連接接頭的位置進行了調(diào)整.并對有HH型鋼框支柱時,施工要求，框支柱分兩次鋼筋綁扎、兩次混凝土澆筑，在澆筑第一次混凝土前，依據(jù)型鋼混凝土設(shè)計深化圖紙的要求，對豎向鋼筋的位置進行了調(diào)整,以滿足豎向鋼筋穿型鋼梁牛腿翼緣板孔的需求,在綁扎柱子箍筋時依據(jù)性鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙的要求進行箍筋的綁扎，綁扎時要滿足箍筋肢數(shù)的要求,并支配專人進行檢查。在綁扎時應使箍30筋開口方向交叉布置.樓層梁、板的鋼筋綁扎：再進行上排鋼筋的安裝，而后進行吊筋的綁扎，在進行梁外箍筋的綁扎，而后進行梁芯箍筋的綁扎，在進行芯箍筋的焊接,最終進行墻體鋼筋的插筋。無型鋼梁鋼筋的綁扎：梁縱向鋼筋接受雙層排列時，兩排鋼筋應加設(shè)直徑為25mm,要放樣確定綁扎挨次、留出澆筑口和振搗口。,的問題，應先安裝主梁鋼筋后安裝次梁鋼筋。鋼筋綁扎方法如下：,數(shù)量多,梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎接受懸綁扎方式.⑵其它鋼筋的綁扎仍接受傳統(tǒng)的綁扎方式。⑶先綁一根成型主梁鋼筋骨架，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同檢查合格后作為樣板，然后進行大面積綁扎.④梁筋綁扎⑴綁扎挨次：搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架→在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置)→直螺紋連接鋼筋接頭→現(xiàn)場取樣檢驗合格后→劃出箍筋間距→箍筋綁扎→梁底放置鋼筋墊鐵→放置第一排梁底鋼筋→綁扎二排主筋→吊筋綁扎→按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎→全面檢查鋼筋籠→報驗合格⑵鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)：a搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進行接長增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和316001200（板2。4m支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。b2.3m向梁上部其次排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距,其上放置楞鐵位置在托桿處,同時放置橫向梁的上部其次排鋼筋,其后放置縱向梁上部第一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。⑶綁扎方法a梁箍筋就位綁扎:扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲接受20鉛絲，綁扣形式宜接受反十字花扣，在綁扎箍筋＃時可在型鋼上部依據(jù)每1000設(shè)置支撐馬凳筋，用于綁扎時上下部鋼筋的支撐，并可削減對下部支撐模板的荷載。b,綁扎完畢后,在二排鋼筋上面放置間距1。2～1.5m楞鐵,為了保證楞鐵不位移,應與主筋綁扎2個時間應在穿入梁下部其次排鋼筋之前，由于這時箍筋下部處于活動狀態(tài)，便于吊筋穿入.宜上下分層設(shè)置。c鋼筋骨架就位：鋼筋骨架就位前，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)檢單位對梁內(nèi)的上下部主能預備下落就位。放置楞鐵（型鋼梁亦可接受綁扎塑料卡環(huán)的形式)作為主筋愛護層，然后從區(qū)域的起端開頭50mm桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復，直至鋼筋骨架到位。d上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對比粉筆劃線進行綁扎，同時綁扎拉筋，對于型鋼梁，工規(guī)范要求,此時,依據(jù)模板工程設(shè)計要求在拉筋上進行梁加固用對拉螺桿的焊接，并對柱箍筋進行復位綁扎。e,一個區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁理單位進行檢查.32板鋼筋的綁扎：① 排鋼筋用馬凳固定，以防止被踩下。馬凳接受直徑12@800梅花形布置。②在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁居中，主梁鋼筋在下。③板筋綁扎:a轉(zhuǎn)換層板筋，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開頭布置，其間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋b板的底部鋼筋伸入支座中應≥5過梁中線，并不小于200.支承于剪力墻上的樓板底部鋼在跨中1/2跨度左右搭接。c板底筋與板面筋之間接受 8鐵馬卡＠1000進行墊隔，確保板面筋位置正確.泵管通的路線下馬凳加密，防止移動泵管時鋼筋被踩彎。d,作用腳手板，避開直接踩凹板面鋼筋。e上部墻柱插筋的埋設(shè)：f當轉(zhuǎn)換層全部梁板鋼筋綁扎完畢,力墻節(jié)點配筋詳圖預留上部結(jié)構(gòu)的插筋。g,進行點焊,2定的點焊面.h在立柱筋的頂面和混凝土板頂面分別綁扎2個定位箍筋,剪力墻立筋預留長度和接焊錯位截面詳03G101圖集。預留插筋完成后，應拉通線進行全數(shù)檢查，合格后申報監(jiān)理單位進行復驗，并辦理隱蔽手續(xù)。技術(shù)質(zhì)量把握措施：5.6。1鋼筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率把握在90％以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù).562,、精確?????、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應準時校正,然后將綁扣綁牢,適當增加十字綁扣,為增加抵制變形的力量,應增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊,提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。3356.3檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度,若有傾斜應扶正,確保梁側(cè)模正常施工進行不受阻礙。5。6。4柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形.5.6.5鋼筋的配制應合理地進行備料組合,確保接頭錯開,（GB50204—2002）的規(guī)定.5。6.6箍筋彎鉤的角度和平直長度必需符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格把握間距尺寸，開口應錯開，綁扎要堅固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。5。6。7鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣.為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。5。6。8露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必需精確?????，結(jié)構(gòu)受力主筋應安裝堅固，整體性要好，嚴禁位移；墊塊的強度應同母體混凝土強度、墊塊的厚度應符合混凝土施工驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。放置的數(shù)量和堅固性必需達到設(shè)計要求，并應起到固定作用.5。6.9組裝鋼筋骨架前要生疏圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工.相符，并應按圖紙安裝挨次和步驟對號組裝，防止漏筋。5。6.10鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下。四、混凝土工程1、混凝土澆筑的施工預備對全部參與混凝土施工的人員進行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐，消退隱患。讓監(jiān)理對上道隱蔽工序進行驗收，填好隱蔽驗收紀錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。求。檢查混凝土澆筑設(shè)備是否完好，鋪設(shè)好泵管,安裝好布料機,并保證其堅固。混凝土要保證同一協(xié)作比,時所用混凝土延長20—30s。可摻用相應的外加劑作相應調(diào)整。制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良、無離析、泌水現(xiàn)象。土積壓或供應不足，引起坍落度的損失。攪拌運輸車每次清洗后應排凈料桶內(nèi)的積水，避開影響水膠比。34進場混凝土,做好記錄.混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1比以外用水。2、混凝土的澆筑混凝土澆筑前,的驗收工作。混凝土澆筑前，應在墻、柱根部澆筑30—50mm厚于混凝土統(tǒng)協(xié)作比的水泥砂漿，隨澆筑要把握在3m左右為宜。澆筑混凝土時要保持其連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間隔，避開分層面產(chǎn)生冷縫。混凝土澆筑前，應先剔除下部的松散混凝土，以保證上下混凝土的結(jié)合.,并隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度,插入下層混凝土中50—100mm。振搗過程中應避開撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡溢出為止，一般20-30s,避開過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土時要接受“快插慢拔的方法,下略有抽動，上下混凝土振搗均勻。300mm搗，以防止洞口變形.大洞口（大于1.5米時）下部開洞，并補充混凝土振搗,以確保混凝土振搗密實,削減氣泡。350—400mm?30型振搗棒斜插入振搗,密實，削減氣泡。,再與踏步混凝土一起振搗,不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。3、混凝土的澆筑要點C55C45用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度把握在400m。由于本工程梁、柱節(jié)點鋼筋比較密澆筑時接受小粒徑石子同強度等級的混凝土。為防止混凝土過快成型而導致裂縫,10時左右.,φ50大梁混凝土澆筑接受φ30振動棒,其余部位混凝土澆筑接受φ50棒振搗。振棒移動間距為40015～30方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫.混凝土澆筑時,堵塞狀況，以便發(fā)覺問題準時處理.35先澆筑11.95—14。40m高度之間的有型鋼的柱子及與其相連墻體,在14。40m縫，上下接口成企口形式，企口用30mm×15mm模板條做成。密。4、混凝土二次振搗凝土的初凝后終凝前（其次層混凝土掩蓋前）土澆筑振搗的密實性，但又不能過振,以防漲模。土表面層的抗裂力量，削減表面裂縫。5、混凝土試塊制作規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同協(xié)作比混凝土取樣不得少于一次。每工作班拌制同協(xié)作比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次。按規(guī)范要求進行留取混凝土試件的流去，同條件試塊按有關(guān)規(guī)定留設(shè)。6、混凝土的養(yǎng)護混凝土墻、柱拆模后應馬上養(yǎng)護，并接受塑料薄膜包裹，定時灑水養(yǎng)護.前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持潮濕,混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。梁、板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，準時用塑料薄膜掩蓋.發(fā)覺塑料薄膜內(nèi)無水氣時，應準時澆水保持潮濕,間不少于7天。對于轉(zhuǎn)換層大梁的養(yǎng)護方法同混凝土柱.7、技術(shù)質(zhì)量把握措施澆筑混凝土建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格匯同監(jiān)理和設(shè)計單位辦理完隱蔽驗收手續(xù)、各項預備工作全部就緒后，由臨時指揮部組長簽發(fā)澆筑許可證進行澆筑。在混凝土澆筑前，應認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分潮濕,鋼模隔離劑要涂刷均勻,模板安裝必需嚴密,泡充分排解.鋼筋。為防止混凝土消滅蜂窩現(xiàn)象,好,并應嚴格把握澆筑混凝土的坍落度，振搗要細心，以確保混凝土的密實度.對鋼筋密集處應預防消滅孔洞，接受φ30側(cè)同時下料.接受正確的振搗方法,嚴防漏振。36,應嚴格把握水灰比和水泥用量,選擇合理的級配同時,,并要認真準時養(yǎng)護,化反應失水而產(chǎn)生裂縫。防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。理，以確保混凝土符合設(shè)計強度。五、安全文明施工技術(shù)措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施(1）扣件的緊固程度應在40～50N·M，并不大于65N·M3KN。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)。以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全.（2)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100。鋼管有嚴銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用.象的扣件。(4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。2、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)嚴禁無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告知對方，并得到允許,以防墜落傷人。開頭搭設(shè)立桿時，應每隔6狀況拆除.腳手架準時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或接受臨時支頂,在每日收工前，肯定要確保架子穩(wěn)定。(4)腳手架必需協(xié)作施工進度搭設(shè).（5）在搭設(shè)過程應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施（1)結(jié)構(gòu)腳手架每支搭一層，支搭完畢后,經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用任何班組長和個人,未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。(2）嚴格把握施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/m2安全儲備.(3)結(jié)構(gòu)施工時不允許很多層同時作業(yè),裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層,時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層.（4）當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上沿無連墻件時，應實行適當?shù)呐R時撐拉措施.37（5)各作業(yè)層之間設(shè)置牢靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。（6)定期檢查腳手架,發(fā)覺問題和隱患,穩(wěn)定,確保施工安全。4、腳手架拆除的安全技術(shù)措施（1)拆架前,全面檢查待拆腳手架，依據(jù)檢查結(jié)果,擬訂出作業(yè)方案，報請批準進行技術(shù)交底后才準工作。架體拆除前，必需察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被子拆架體各吊點、附件、電氣裝置狀況，凡能提前拆除的盡量拆除掉.拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，四周設(shè)繩綁圍欄或直立警戒標志,業(yè)人員進入。,并得到允許,以防墜落傷人。(5）在拆架時,不得中途換人,如必需換人時，應將拆除狀況交代清楚后方可離開。（6)每天拆架下班時,不應留下隱患部位。（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架四周電源線，以防觸電事故。（8)全部桿件和扣件在拆除時應分別，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面.（9)全部的腳手板，應自外向里直立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。(10）;拆的鋼管要綁扎堅固,拋擲。5、文明施工措施及要求依據(jù)腳手架施工的特殊性,到如下：（1)吸煙。（2）嚴禁酗酒人員上架作業(yè),施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.（3)可發(fā)上崗證,(4）上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子.（5),工來完成，任何人不得任意拆改。（6)腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改,收人員同意后由架子工操作。（7）跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。（8)架子部件。腳手架使用時間較長,防護不全、拉接松動等問題要準時解決。38（10）要保證腳手架體的整體性，不宜與井架、升降機一并拉結(jié)，不得堆斷架體.,得亂扔。腳手架堆放場做到潔凈、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領(lǐng)退料手續(xù).施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不鋪張.,.應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊,妥當保管..六、技術(shù)資料的收集和整理轉(zhuǎn)換層在施工過程中,應準時填寫各項施工記錄和隱蔽驗收記錄,在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后,議；參建各方對轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗收；主次梁鋼筋綁扎成型質(zhì)量;直螺紋接頭部位;現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；模板支撐成型質(zhì)量；鋼結(jié)構(gòu)安裝與焊接過程；施工過程中.得當應賜予確認和評價，以便給今后的施工供應牢靠的閱歷和總結(jié)。39施工方案審批表z40下面總結(jié)范文為贈送的資料不需要的伴侶，下后可以編輯刪除！祝各位伴侶生活開心 !員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束，回首201x年的工作有碩果累累的喜悅,有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵,時間過得飛速，不知不覺中，布滿期望的201x年就伴隨著新年伊始即將接近可以說，201x年是公司推動行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)進展的關(guān)鍵年。現(xiàn)就本年度重要工作狀況總結(jié)如下：一、虛心學習努力工作一)201x年里，我自覺加強學習虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面,干中學、學中干，不斷把握方法積累閱歷.我留意以工作任務為牽引，依托工作崗位學習提高，通過觀看、摸索、查閱資料和實踐熬煉,較快地完成任務。另一方面，問書本、問同事，不斷豐富學問把握技巧。在各級領(lǐng)導和同事的掛念指導下,不斷進步,漸漸摸清了工作中的基本狀況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點。（)201x年工程修理主要有在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補，二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的修理還有各類大小修理已達幾千件之多！（三)愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔，熱忱服務，在本職崗位上發(fā)揮出應有的作用二、心系本職工作，認真履行職責，突出工作重點，落實管理目標責任制。（一)201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作支配布置會議年底實行工作目標完成狀況考評，將考評結(jié)果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升。二)對清潔工每周不定期檢查評分，對好的嘉獎，差的懲罰.（做好固定資產(chǎn)管理工作要求負責宿舍固定資產(chǎn)管理,對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、修理和使用維護。四）加強組織領(lǐng)導，切實落實消防工作責任制，為全面貫徹落實預防為主、防消結(jié)合的方針，公司消防安全工作在上級領(lǐng)導下,建立了消防安全檢查制度,從而推動消防安全各項工作有效的開展.三、主要閱歷和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了肯定成果總結(jié)起來有以下幾個方面的閱歷和收獲：一)只有擺正自己的位置，下功夫生疏基本業(yè)務，才能更好適應工作崗位.二）只有主動融入集體,處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。（）只有堅持原則落實制度認真統(tǒng)計盤點，才能履行好用品的申購與領(lǐng)用。（四)只有樹立服務意識，加強溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好。五)要加強與員工的溝通要與員工做好溝通，解決員工工作上的心情問題,要與員工進行思想交流。四、加強檢查準時整改,在工作中正確生疏自己。一)開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點檢查內(nèi)容之一冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查。（）經(jīng)過這樣緊急有序的一年，我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的方案和步驟,行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明,從根本上擺脫了剛參與工作時只顧埋頭苦干，不知總結(jié)閱歷的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無限輕松中走出這一年還有在工作的同時，我還明白了為人處事的道理,也明白了一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責任心是如何重要三）總結(jié)下來:在這一年的工作中接觸到了很多新事物、產(chǎn)生了很多新問題，也學習到了很多新學問、新閱歷，使自己在思想生疏和工作力量上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中，我時刻要求自己從實際動身，堅持高標準、嚴要求,力求做到業(yè)務素養(yǎng)和道德素養(yǎng)雙提高。五、要定期召開工作會議兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成果與問題，準時實行對策!六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1、對新的東西學習不夠，工作上往往憑閱歷辦事，憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。2、本部有個別員工，傲慢心情較高工作上我行我素自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非嘲諷，冷語，這些狀況不利于同事之間的團結(jié)，要從思想上加以教育或懲罰，為企業(yè)制造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜大事的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣揚提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領(lǐng)導的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預防被盜大事的發(fā)生。七、下步的打算針對201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作突出做好以下幾個方面：（樂觀搞好與員工的協(xié)調(diào)，進一步理順關(guān)系；二)加強管理學問的學習提高，創(chuàng)新工作方法，提高工作效益;三）加強基礎(chǔ)工作建設(shè)，強化管理的創(chuàng)新實踐，促進管理水平的提升。在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，準時與員工進行溝通，向?qū)挸▎T工宣揚公司管理的相關(guān)規(guī)定提高員工們的安全意識,同時在安全管理方面要嚴格要求自己,為寬敞公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會連續(xù)努力，多向領(lǐng)導匯報自己在工作中的思想和感受，及時訂正和彌補自身的不足和缺陷。我們的工作要團結(jié)才有力氣，要合作才會成功，才能把我們的工作推向前進！我信任：在上級的正確領(lǐng)導下,cssm大安防的明天更奇特！員工年終工作總結(jié)【范文二】一個人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過快活與歡快，哀痛與淚水，還有坎坷。XX，嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學到了很多的學問.在這半年的工作中我學到了很多平常學不到的崗位學問,尤其這幾次停機時跟著設(shè)備修理人員一起檢修設(shè)備時又讓我對設(shè)備的工作原理有了更深了解從而使我提高了崗位操作技能更重要的是，在處理故障的同時，我能夠嫻熟的將學到的新學問與操作技能相結(jié)合，削減了處理故障的時間，提高了處理故障的力量。同時也還存在著很多的不足與缺點。學到了什么:1現(xiàn)在對所在崗位的設(shè)備工作原理有了更進一步的了解，從而提高了處理故障的力量與技巧，削減了處理故障的時間。2對整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位消滅故障時自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴協(xié)作的更加默契了，在彼此的崗位消滅故障時只要對方一個手勢就會明白自己該做些什么4在開班后會時通過主管描述生產(chǎn)線場的狀況和崗位點評時悟出了什么狀況重要.什么狀況緊急，在同時消滅多個突發(fā)大事時怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX》人物頒獎典之后我感受到我們每個人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情,我們每個人都可以通過自己的努力實踐，也可以從他們的身上吸取力氣，不斷前進。存在的不足與缺點：在崗位消滅較大的故障時有些手足無措心里還有些急躁，假如長時間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法，同樣的一件事看別人做起來時覺得挺輕松，當輪到自己做的時候不但沒做太好而且還累的滿頭大汗.3口語表達力量較差，在崗位之間的溝通或者是和伙伴們談天的時候自己心里想的意思總是不能用抱負的語句表達出來。下半年的目標在今后的日子里爭取把自己不足的地方彌補回來，多加學習以提高自己的綜合力量，上班時調(diào)整好自己的心態(tài)多加認真，爭取以零失誤來回報公司對我的培育