提升吊籃施工方案

一、 工程概況

1、 工程名稱：

2、 本工程為鋼結構工程，設計使用年限為50年?？拐鹪O防烈度為

7度（0.1g）第二組，11類場地建筑安全等級為二級。

二、 施工準備

1、 施工準備

1.1做好提升機的進場檢驗工作，確保起重機械各項性能良好。

1.2清除吊機轉臂空間范圍內障礙物，并用警示彩帶設定警戒區域,非吊裝施工人員嚴禁靠近。

1.3吊裝前將提升機械試運轉一次，觀察各部分及操作系統有無異常，并檢查所有起重機具鋼絲繩、卡環、吊鉤等是否安全，符合要求后才使用。

2、 人員部署

提升施工必須有班組指揮人員，進行統一指揮。施工現場必須有專職安全員，負責現場安全監督。

三、 技術措施

1、提升機結構

1.1該提升裝置整體由懸吊平臺、提升機、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、安全纜繩和電氣箱及電氣控制系統組成。

1.2提升與傳動裝置：

卷揚機是物料提升機主要的提升機構。卷揚機卷筒應符合下列要求：卷揚機卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的2倍，且應有防止鋼絲繩滑脫的保險裝置，卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30。

2、 提升裝置組裝

2.1提升吊籃材質采用C型鋼（C160*40*20*2.5）,鋼絲繩選用612鋼絲繩，選用功率為1.5KW卷揚機作為提升機。

2.2將鋼絲繩一頭固定于已經吊裝完成的鋼柱、鋼梁上，另一頭固定于提升吊籃上，使用鋼絲繩卡加固牢靠。

2.2提升吊籃內側距離建筑物間隙100—200mm。吊籃內側于1.2m高處設護身欄桿一道，擋腳板不小于180mm高。

3、 使用前的檢查和調整

3.1吊籃搭設完成，在正式使用前認真檢查各部位是否符合安裝要求，進行使用前的檢查和調整，經調試正常后方可使用。

3.2將電氣箱轉換開關置于中間位置，按上升按鈕將平臺提升至離地面0.5m左右，檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明顯傾斜，應將轉換開關轉向高（或低）端，然后按下降（或上升）按鈕至懸吊平臺恢復水平位置后停止將轉換開關恢復到中間位置。

3.3繼續按上升按鈕，提升懸吊平臺離地面6-8m處停止，稍定片刻，然后按下降按鈕，將懸吊平臺下降至離地面0.5m左右處停止片刻，再下降至地面。察看吊籃在升降、懸吊過程中，是否垂直、平穩，確保使用的安全性。

3.4在上升和下降和停止過程中檢查：提升機是否有不正常的聲響

和噪音過大或電機過熱。如發現存在隱患，需立即停止使用，及時進行調節、維修。

4、吊籃施工中的應急處理：

在施工中，如遇以下特殊情況，應保持鎮靜，并采取相應應急措施。

4.1施工過程中，如遇停電，應馬上停止運行，待接到來電通知后，再合上電源開關，檢查正常后開始工作。如停電后需返回地面時，應同時抬起兩端提升機的手動滑降手柄，使懸吊平臺自由滑降至地面。

4.2懸吊平臺升降過程中松開按鈕不能停止時，應立即按下電箱門上的急停開關，使平臺緊急停止然后切斷電箱電源開關，檢查接觸器情況，清理接觸器表面粘的油垢等雜質手按接觸器能恢復正常動作后，再合上電源開關，施動急停開關使其恢復原位后繼續工作。如故障仍不能排除時，應切斷電源開關，采用手動滑降方法將懸吊平臺降至地面進行檢修。

4.3懸吊平臺因水平傾斜而自動鎖繩。懸吊平臺在升、降過程中或一端滑降而水平傾斜到一定范圍時，安全鎖自動鎖繩。此時應立即停機，然后將電箱上的轉換開關轉向平臺低端，再按上升按鈕將懸吊平臺低端提升到恢復水平位置，安全鎖自動恢復開鎖狀態后，將懸吊平臺降至地面，檢查并調整兩端提升機中電磁制動器間隙是否符合要求，或檢查兩端電機轉速差異，如差

異明顯應更換電機。

4.4工作鋼絲繩因松股，扭結或提升機機件損壞而卡在提升機內。工作鋼絲繩發生卡在提升機內時，應立即停機。嚴禁反復升降,進行強行解脫。在確保安全情況下，撤離懸吊平臺內的工作人員派遣經過專業培訓的維修人員進入懸吊平臺進行修理。首先將安全繩纏繞與兩端提升機安裝架上，用繩扣將安全繩兩端扣緊。然后松開兩端安全鎖擺臂滾輪的保護環，將工作鋼絲繩與滾輪脫開，使兩端安全鎖處于鎖繩狀態。在采取安全措施后，取下提升機檢查，并退出卡塞的鋼絲繩，必要時可將故障鋼絲繩截斷和打開提升機后蓋進行檢查，并小心取出留在提升機內的鋼絲繩。同時在懸掛機構的相應位置換上新的鋼絲繩，將換好鋼絲繩重新放下并穿入提升機內至拉緊鋼絲繩，然后將工作鋼絲繩裝入安全鎖擺臂滾輪槽中，裝好保護環，使安全鎖打開后，將懸吊平臺提升0.5m左右停止，取出安全繩上的繩扣并將安全繩放置垂直位置，再將平臺下降至地面，經過提升機進行嚴格檢查維修后，方允許繼續使用。

4.5工作鋼絲繩斷裂時，懸吊平臺一端工作鋼絲繩斷裂時，懸吊平臺發生傾斜，至一定傾斜位置時，安全鎖自動閉合，將懸吊平臺鎖在安全繩上。此時，懸吊平臺內施工人員應保持鎮靜，嚴禁在懸吊平臺內奔跑或蹦跳并按工作鋼絲繩卡塞在提升機內時

緊急措施進行處理。

5、吊籃常規檢查及保養維護:為確保吊籃的安全施工，必須建立由吊籃操作人員和專職人員相結合的常規檢查和保養維護制度，確保吊籃的正常完好的狀態。

5.1安全檢查：新安裝，大修后及閑置一年或懸空停置兩個月以上的吊籃，啟用時必須經過培訓的專職人員進行使用前檢查，驗收后方可使用。

檢查內容：

1） 主要受力構件（懸吊平臺、懸掛機構）是否永久性變形，焊縫有無裂紋。

2） 構件安裝連接處緊固件有否失落或松動。

3） 懸掛機構是否安裝可靠穩妥。

4） 鋼絲繩是否嚴重銹蝕，有否松股、扭結或嚴重斷絲，鋼絲夾緊是否正確可靠。

5） 電氣控制系統動作是否正常，安全裝置是否齊全。

6） 安全鎖動作是否靈活，開閉鎖是否齊全。

7） 運動機件動作是否正常，有否運行受阻現象，有無異常噪音，電機發熱或冒煙。

8） 減速箱及傳動裝置有否按要求加注更潤滑油。

9） 有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。

5.2定期檢查：吊籃工作一定時間后，應進行定期檢查，并做好記錄。

1）每工作二周或停用一個月后啟動時，應對鋼絲繩的破損、腐蝕、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面的檢查，如達到報廢標準的應更換新繩。

2） 每工作2個月后應按安全檢查的要求，進行一次全面的檢查，并檢查電磁制動器摩擦片磨損情況和電纜破損情況。

3） 每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定。用戶如不具備條件時應送生產廠家檢測標定。

4） 每工作六個月必須有專職人員對提升機進行開箱檢驗，更換磨損件。

5） 每工作六個月應對電氣系統各元件及接線可靠性進行全面檢查。

5.3日常維護保養要做到以下幾條：

1） 每天工作結束時，做好懸吊平臺，鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾，涂料及表面附著灰漿雜質。

2） 吊籃（尤其是電氣系統）應采取防水，防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。

3） 地面多余鋼絲繩應盤放扎好。吊籃停用拆除后，應將各種繩索,電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中妥善存放，防止霉變，腐蝕和散失。

4） 減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油。每六個月換一次油。

5） 安全鎖活動部位每月加一次油。

6） 電氣線路，電氣元件及電線接點處必須保持干燥，清潔，不得

有油污積垢。

7）在安全、日常、定期檢查中和作業過程中發現故障，磨損和異常時，應立即停止使用。有專職人員進行檢修，嚴禁吊籃帶病

工作。

8） 各受力構件易損件達到報廢標準時，必須報廢進行更換。

9） 建立吊籃設備檔案，保持吊籃正常完好。

五、安全措施

提升吊籃是一種懸空提升載人工具，在使用吊籃進行施工作業時必須嚴格遵守使用安全規則。

1、環境安全規則：

1.1提升吊籃懸掛機構、鋼絲繩、鋼絲繩卡及懸掛部位必須連接、加固牢靠。

1.2提供吊籃使用的電源必須時380v三相五線制接地電源。

1.3距高壓線10m范圍內嚴禁使用吊籃。

1.4在雷暴雨天，大雪，大霧及風速大于10.8m/s（相當于陣風6級）的惡劣天氣環境下，嚴禁吊籃升空作業。

1.5施工下方如有通道時，必須在吊籃下方設置警示線或安全廊，并設置醒目的警戒標志和配備安全監督人員。

1.6吊籃升空作業范圍內應清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉角處應設置明顯標志，避免在升降過程中發生碰撞。

1.7在雨、雪天或腐蝕性環境中施工時，應做好作業人員，安全裝置，電氣箱及鋼絲繩的防潮防水和防腐蝕等保護措施和安全繩的防護措施。

2、作業人員安全規則

2.1吊籃工作人員必須是經過培訓，考核合格后取得有效證明方可

上崗操作。吊籃必須指定人員操作，嚴禁未經培訓人員或未經現場指揮人員批準擅自操作吊籃。

2.2作業人員作業時應佩戴安全帽和安全帶。安全帶上的自鎖扣應扣在單獨牢固固定在建（構）筑物上方的懸掛安全繩上。

2.3作業人員酒后，過度疲勞或情緒異常時不得上崗作業。

2.4吊籃必須有二名以上人員進行操作作業，嚴禁單人升空作業。

2.5作業人員不得穿硬底鞋，塑料底鞋，拖鞋或其它易滑的鞋子進行作業。作業時嚴禁在吊籃內使用梯凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外開設吊具進行作業。

2.6作業人員必須在地面進出吊籃，嚴禁在懸空狀態下從一懸吊平臺向相鄰懸吊平臺進行攀援、跳躍。

3、新安裝大修后及閑置一年或懸空二個月以上的吊籃，使用前必須按檢查要求進行檢查，確認設備正常，并驗收合格后方可使用。

3.1相鄰安裝的吊籃間最小間距應大于1.5m。

3.2每天使用前必須按日常檢查要求進行檢查，并進行空載運行，確認設備處于正常狀態后方可進行施工作業。

3.3吊籃內載荷應盡量保持均勻，嚴禁超載使用。正常施工時，工作載荷應不大于額定載荷的80%，嚴禁超過額定載荷或用作運輸機進行頻繁升降。

3.4懸吊平臺在升降過程中，應保持代數式垂直狀態，鋼絲繩不能有折彎，鼓起好粘附砂漿等物。嚴禁在升降過程中使用安全鎖

制動進行施工作業。

3.5作業完畢或過夜時懸吊平臺應放置最低位置，并可靠固定。

3.6施工現場嚴禁用鋼絲繩和吊籃作為電焊起弧或接線回路。利用吊籃進行氣焊作業時，嚴禁在懸吊平臺內放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

3.7檢修或更換電器件時應先切斷電源。吊籃維修必須嚴格遵守地面維修原則和指定專職人員進行，嚴禁非指定人員擅自拆檢和在空中進行拆檢。必須進行空中拆檢時，維修人員必須采取可靠的、安全的保護措施后方可進行工作。

3.8吊籃在使用、檢查過程中發現故障，變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況時應停止使用，由專職人員及時維修和更換損壞的零部件，經檢查測定后方可繼續使用。嚴禁吊籃帶“病”運行。

六、電動提升吊籃施工計算公式

1、鋼絲繩

本工程根據現場實際施工情況，提升吊籃施工作業總載重約600Kg，電動提升吊籃鋼絲繩采用6*19①12型，根據《鋼絲繩規格表》所給數據，得出鋼絲繩最小破斷拉力為101KN;

載人作業安全系數K=14，故101KN/14=7.21KN;

提升作業總載重計算：G=mg=600*9.8=5.88KN;

所以鋼絲繩滿足提升作業載重條件。

2、C型鋼撓度計算（懸吊平臺）

Ymax:構件跨中的最大撓度（mm）;

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