聚合反應設備聚合反應設備1背景合成高分子材料的出現(xiàn)，開辟了化學的新紀元。近代的化學工業(yè)，特別是石油化學工業(yè)的巨大發(fā)展，就是與合成樹脂、合成橡膠、合成纖維這三大合成材料的發(fā)展是分不開的。合成材料由于其優(yōu)異的機械性能以及耐腐蝕性而獲得了廣泛應用，目前已深入到國民經濟的各個部門。因此，作為化學反應工程的一個新的分支，即聚合反應工程發(fā)展十分迅速地成為目前最活躍的領域之一。背景合成高分子材料的出現(xiàn)，開辟了化學的新紀元。近代的化學工業(yè)2聚合反應設備按結構分類聚合反應設備釜式聚合反應器管式聚合反應器塔式聚合反應器流化床聚合反應器其他特殊型式的聚合反應器聚合反應設備按結構分類聚合反應釜式聚合管式聚合塔式聚合流化床3一般聚氯乙烯、乳液丁苯、溶液丁苯、乙丙橡膠、順丁橡膠等聚合物的合成均用釜式聚合反應器，低密度聚乙烯的生產一般在管式聚合反應器中進行，塔式反應器和流化床聚合反應器分別在苯乙烯本體聚合和丙烯液相本體聚合中得到應用，而許多特殊型式反應器則多用于聚合反應后期。一般聚氯乙烯、乳液丁苯、溶液丁苯、乙丙橡膠、順丁橡膠等聚合物4主要講的內容釜式聚合反應器管式聚合反應器流化床聚合反應器反應器的選用主要講的內容釜式聚合反應器5釜式聚合反應器

在聚合反應器中，80%以上的聚合反應器是釜式反應器。反應釜分不帶攪拌的和帶攪拌的反應釜，其中帶攪拌的反應釜使用更多。釜式聚合反應器即為帶攪拌的反應釜，由于設置有攪拌裝置，所以釜式聚合反應器也常被稱為攪拌聚合釜。右圖就是帶攪拌釜式聚合反應器結構圖。釜式聚合反應器

在聚合反應器中，80%以上的聚合6聚合反應釜結構容器部分（釜體）換熱裝置攪拌裝置聚合反應釜結構密封裝置其他結構聚合反應釜結構容器部分（釜體）換熱裝置攪拌裝置聚合反應釜結構7容器部分（釜體）

為物料提供反應空間，有圓形筒體和上下封頭組成換熱裝置由于有吸熱和放熱反應，所以需設置換熱裝置來提供和帶走熱量。主要結構有夾套傳熱、內冷件傳熱及釜外循環(huán)傳熱。容器部分（釜體）

為物料提供反應空間，有圓形筒體和上下封頭組8換熱裝置—夾套在釜體外側，以焊接連接或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與釜外的表面形成密閉的空間，在此空間通入氣體，以加熱或冷卻物料，維持釜內物料的溫度在規(guī)定范圍內，這種鋼結構件統(tǒng)稱夾套。夾套傳熱是聚合釜主要傳熱方式。筒體夾套換熱裝置—夾套在釜體外側，以焊接連接或法蘭連接的方式裝設各種9攪拌裝置為釜內物料的流動提供能量，有攪拌器和攪拌軸組成。攪拌軸的轉動通過傳動裝置來實現(xiàn)。傳動裝置由電機、減速器通過聯(lián)軸節(jié)組成。釜式聚合反應器里攪拌裝置還包括攪拌附件（擋板、導流筒等）。攪拌裝置為釜內物料的流動提供能量，有攪拌器和攪拌軸組成。攪拌10攪拌裝置—攪拌器在釜式聚合反應器中，為實現(xiàn)物料流動、混合、傳熱、傳質及表面更新和分散等各種作用，一般均置辦攪拌器。它的功能概括地說是提供攪拌過程中所需要的能量和適宜的物料流動狀態(tài)，以達到攪拌過程的目的。攪拌軸攪拌器電動機減速器機架攪拌裝置—攪拌器在釜式聚合反應器中，為實現(xiàn)物料流動、混合、傳11攪拌器主要由攪拌軸、攪拌槳葉和聯(lián)接件組成，攪拌器材質一般采用不銹鋼或搪玻璃。攪拌器的攪拌作用由運動著的攪拌槳葉所產生，其攪拌特性、攪拌效果主要取決于槳葉型式和槳葉尺寸。下圖是幾種主要的攪拌槳葉形狀。螺軸式螺帶式槳式推進器式透平式錨式攪拌器主要由攪拌軸、攪拌槳葉和聯(lián)接件組成，攪拌器材質一12帶有攪拌裝置的聚合反應釜，聚合體系不同，其攪拌裝置結構也不同。對于低粘度的物系，常使用平槳、螺旋槳及渦輪槳。平槳用于攪拌速度低（槳端速度在3m/s以下）的情況，螺旋槳用于高速的情況；渦輪則用于兩者之間。當液深和釜徑之比大于1.3時，瘦長型釜，為加強上下層物料混合均勻，需使用二級或多級攪拌槳，級間距離約為1.5到4倍，視物料黏度而定。帶有攪拌裝置的聚合反應釜，聚合體系不同，其攪拌裝置結構也不同13攪拌附件—擋板擋板是指長條形的豎向固定在反應器壁上的板。主要為了消除在湍流狀態(tài)時釜中央的漩渦而增設的。攪拌聚合反應釜中內設擋板，擋板作用：一是改善釜內物料混合狀況，控制物料流型；二是作為內冷件，增大釜的傳熱面，改善物料傳熱效果。攪拌附件—擋板擋板是指長條形的豎向固定在反應器壁上的板。主要14攪拌附件—導流筒導流管一般是圓筒體，主要用于推進式、螺桿式攪拌器的導流，透平式攪拌器有時也有導流筒。攪拌附件—內冷件內冷件包括蛇管、列管等，主要起增大釜內傳熱面作用，同時又可起到擋板作用。攪拌附件—導流筒導流管一般是圓筒體，主要用于推進式、螺桿式攪15密封裝置包括在攪拌軸與筒體間動密封和在釜體法蘭與各接管處法蘭間的靜密封。動密封有機械密封和填料密封兩種。密封裝置包括在攪拌軸與筒體間動密封和在釜體法蘭與各接管處法蘭16密封裝置—軸封攪拌軸與釜體間通過軸封密封。軸封是釜式聚合反應器的重要組成部分，是最關鍵也是唯一的動密封點。軸封作用是保證釜內處于一定的正壓或真空，以防反應物逸出或雜質滲入。軸封兩種型式填料密封和機械密封。軸封密封裝置—軸封攪拌軸與釜體間通過軸封密封。軸封是釜式聚合反應17密封裝置—填料密封填料密封是攪拌器最早采用的一種轉軸密封結構，適用于低壓和低轉速的場合，填料密封由襯套、填料箱體、壓蓋、壓緊螺栓等組成。結構簡單，填料裝卸方便，但使用壽命短，密封效果不太好。密封裝置—填料密封填料密封是攪拌器最早采用的一種轉軸密封結構18密封裝置—機械密封用垂直于軸的平面來密封轉軸的裝置稱為機械密封，又叫端面密封。功耗小，泄露率底，密封性能可靠，使用壽命較長的轉軸密封。主要由密封套、密封圈。彈簧及壓緊圈等組成。密封裝置—機械密封用垂直于軸的平面來密封轉軸的裝置稱為機械密19其他裝置各種用途的接管、入孔、支座等入孔支座壓出管其他裝置各種用途的接管、入孔、支座等入孔支座壓出管20釜式聚合反應器的特點（重點）（1）釜式聚合反應器可用于多種聚合物的生產；即可用于低粘度聚合物體系，也可用于高粘度聚合物體系；既可用于間歇操作又可用于連續(xù)操作。（2）聚合反應器的基本結構主要包括釜體、攪拌裝置、攪拌附件、傳熱裝置、和密封裝置及人（手）孔等。（3）根據反應物料和操作要求，釜式聚合反應器具有多種型式，瘦長型和矮胖型等，主要決定于長徑比。釜式聚合反應器的特點（重點）（1）釜式聚合反應器可用于多種聚21流化床聚合反應器流化基本概念流態(tài)化：固體粒子像流體一樣進行流動的現(xiàn)象。除重力作用外一般是依靠氣體或液體的流動來帶動固體顆粒運動的。流化床聚合反應器流化基本概念22流態(tài)化的形式流態(tài)化的形式23流化床聚合反應器流化床聚合反應器是一種垂直圓筒形或圓錐形容器，內裝催化劑或參與反應的細小固體顆粒，反應流體從反應器底部進入，而反應產物則從頂部引出。流體在器內的流速要控制到固體顆粒在流動中浮動而不致從系統(tǒng)中帶出，在此狀態(tài)下，顆粒床層有如液體沸騰一樣。這種反應器傳熱好，溫度均勻且容易控制，但催化劑的磨損大，床內物料返混大，對要求高轉化率的反應不利。由于具有流程簡單的優(yōu)勢，使用日益普遍。流化床聚合反應器流化床聚合反應器是一種垂直圓筒形或圓錐形容器24流化床聚合反應結構示意圖流化床聚合反應結構示意圖25烯烴氣相聚合用的流化床反應器型式之一循環(huán)的丙烯氣體從進氣管進入，經過格子分布板進入錐形擴散管，從上部加入含催化劑的預聚物，并與從下部加入的原料氣體進行流化接觸，生成的聚合物在格子分布板中落下并從底部排出。各錐形管外面是公共的冷卻室，通入沸騰的甲烷以除去熱量。烯烴氣相聚合用的流化床反應器型式之一循環(huán)的丙烯氣體從進氣管進26

流化床反應器的特點:

結構簡單傳熱效能高，床層溫度均勻氣固相間傳質速率較高催化劑粒子小，效能高有助于催化劑循環(huán)再生催化劑和設備磨損大氣流不均時氣固相接觸效率降低返混大，影響產品質量均一性

流化床反應器的特點:

結構簡單27

管式聚合反應器管式聚合反應器由單根連續(xù)管或一根以上的管子平行排列構成，它是使反應流體通過細長的管子而進行反應的裝置，結構簡單，單位體積所具有的傳熱面較大，適于作高溫、高壓裝置之用。管式聚合反應器管式聚合反應器由單根連續(xù)管或一根以上的管子平28管式聚合反應器結構管式聚合反應器結構29

管式聚合反應器采用的操作方式為連續(xù)操作，反應物料從反應器的一端進入，產物則從反應器的另一端取出，物料組成沿管程遞變，但某一截面上物料組成在時間進程中變法較小。這種反應器中，物料返混很小，物料停留時間分布窄。與釜式聚合反應器相比，達到一定轉化率，采用管式聚合反應器所需反應器容積較小，可用平推流模型模擬、設計、計算這類反應器。與管式反應器相似，另一種反應器是環(huán)管式反應器，也稱循環(huán)反應器它在中壓法聚乙烯生產中得到應用。管式聚合反應器采用的操作方式為連續(xù)操作，反應物料從反應器30環(huán)管式反應器結構環(huán)管式反應器結構31采用環(huán)管式反應器具有如下優(yōu)點：（1）單位體積的傳熱面積較大，可達6.5~7㎡，只要用冷卻水夾套即可滿足傳熱要求，故能耗較低。（2）單位體積生產能力高，如一臺66m3雙環(huán)管反應器年生產能力可達4.5萬噸左右，高于釜式反應器的生產能力。（3）反應物料在高速循環(huán)泵的推動下，物料流動線速度可達8m/s，可有效地防止聚合物在管壁的沉淀，進一步強化傳熱，并降低聚合物凝膠含量。（4）反應單程轉化率高，可達95%以上，從而減少了單體的循環(huán)量。（5）物料在反應器內停留時間短，有利于不同牌號聚合物的生產切換。采用環(huán)管式反應器具有如下優(yōu)點：（1）單位體積的傳熱面積較大，32聚合反應器的選用選用合適的聚合反應器，可從以下四個方面考慮（重點）1．聚合反應器的操作特性主要包括聚合反應器的穩(wěn)定性和傳熱效能，反應器有效利用率及生產能力，物料在反應器中停留時間及停留時間分布，物料在反應器中的混合狀況，以及最終的反映效果等。2.聚合反應及聚合過程的特性同一種聚合物可以用不同的聚合方法生產，而不同的聚合方法對聚合反應器要求不同。聚合反應器的選用選用合適的聚合反應器，可從以下四個方面考慮（333．聚合反應器操作特性對聚合物結構和性能的影響平均分子量、分子量分布、支化度等是決定聚合物性能的重要因素，由于各聚合反應器操作性能不一樣，對于同一類聚合物，采用不同型式的聚合反應器時可獲得不同的聚合物結構和性能。4．生產成本主要包括操作方式、設備容積效率、操作彈性生產能力及設備維修費用和產品的分離回收費用等。總之聚合反應器的選擇應滿足高效低耗的原則。3．聚合反應器操作特性對聚合物結構和性能的影響34問題1、釜式聚合反應器的特點？2、選擇合適的聚合反應器，應考慮哪些方面？問題1、釜式聚合反應器的特點？35答案1、（1）釜式聚合反應器可用于多種聚合物的生產；即可用于低粘度聚合物體系，也可用于高粘度聚合物體系；既可用于間歇操作又可用于連續(xù)操作。（2）聚合反應器的基本結構主要包括釜體、攪拌裝置、攪拌附件、傳熱裝置、和密封裝置及人（手）孔等。（3）根據反應物料和操作要求，釜式聚合反應器具有多種型式，瘦長型和矮胖型等，主要決定于長徑比。答案1、（1）釜式聚合反應器可用于多種聚合物的生產；即可用于362、（1）．聚合反應器的操作特性主要包括聚合反應器的穩(wěn)定性和傳熱效能，反應器有效利用率及生產能力，物料在反應器中停留時間及停留時間分布，物料在反應器中的混合狀況，以及最終的反映效果等。（2）.聚合反應及聚合過程的特性同一種聚合物可以用不同的聚合方法生產，而不同的聚合方法對聚合反應器要求不同。2、37（3）．聚合反應器操作特性對聚合物結構和性能的影響平均分子量、分子量分布、支化度等是決定聚合物性能的重要因素，由于各聚合反應器操作性能不一樣，對于同一類聚合物，采用不同型式的聚合反應器時可獲得不同的聚合物結構和性能。（4）．生產成本主要包括操作方式、設備容積效率、操作彈性生產能力及設備維修費用和產品的分離回收費用等。總之聚合反應器的選擇應滿足高效低耗的原則。（3）．聚合反應器操作特性對聚合物結構和性能的影響38聚合反應設備聚合反應設備39背景合成高分子材料的出現(xiàn)，開辟了化學的新紀元。近代的化學工業(yè)，特別是石油化學工業(yè)的巨大發(fā)展，就是與合成樹脂、合成橡膠、合成纖維這三大合成材料的發(fā)展是分不開的。合成材料由于其優(yōu)異的機械性能以及耐腐蝕性而獲得了廣泛應用，目前已深入到國民經濟的各個部門。因此，作為化學反應工程的一個新的分支，即聚合反應工程發(fā)展十分迅速地成為目前最活躍的領域之一。背景合成高分子材料的出現(xiàn)，開辟了化學的新紀元。近代的化學工業(yè)40聚合反應設備按結構分類聚合反應設備釜式聚合反應器管式聚合反應器塔式聚合反應器流化床聚合反應器其他特殊型式的聚合反應器聚合反應設備按結構分類聚合反應釜式聚合管式聚合塔式聚合流化床41一般聚氯乙烯、乳液丁苯、溶液丁苯、乙丙橡膠、順丁橡膠等聚合物的合成均用釜式聚合反應器，低密度聚乙烯的生產一般在管式聚合反應器中進行，塔式反應器和流化床聚合反應器分別在苯乙烯本體聚合和丙烯液相本體聚合中得到應用，而許多特殊型式反應器則多用于聚合反應后期。一般聚氯乙烯、乳液丁苯、溶液丁苯、乙丙橡膠、順丁橡膠等聚合物42主要講的內容釜式聚合反應器管式聚合反應器流化床聚合反應器反應器的選用主要講的內容釜式聚合反應器43釜式聚合反應器

在聚合反應器中，80%以上的聚合反應器是釜式反應器。反應釜分不帶攪拌的和帶攪拌的反應釜，其中帶攪拌的反應釜使用更多。釜式聚合反應器即為帶攪拌的反應釜，由于設置有攪拌裝置，所以釜式聚合反應器也常被稱為攪拌聚合釜。右圖就是帶攪拌釜式聚合反應器結構圖。釜式聚合反應器

在聚合反應器中，80%以上的聚合44聚合反應釜結構容器部分（釜體）換熱裝置攪拌裝置聚合反應釜結構密封裝置其他結構聚合反應釜結構容器部分（釜體）換熱裝置攪拌裝置聚合反應釜結構45容器部分（釜體）

為物料提供反應空間，有圓形筒體和上下封頭組成換熱裝置由于有吸熱和放熱反應，所以需設置換熱裝置來提供和帶走熱量。主要結構有夾套傳熱、內冷件傳熱及釜外循環(huán)傳熱。容器部分（釜體）

為物料提供反應空間，有圓形筒體和上下封頭組46換熱裝置—夾套在釜體外側，以焊接連接或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與釜外的表面形成密閉的空間，在此空間通入氣體，以加熱或冷卻物料，維持釜內物料的溫度在規(guī)定范圍內，這種鋼結構件統(tǒng)稱夾套。夾套傳熱是聚合釜主要傳熱方式。筒體夾套換熱裝置—夾套在釜體外側，以焊接連接或法蘭連接的方式裝設各種47攪拌裝置為釜內物料的流動提供能量，有攪拌器和攪拌軸組成。攪拌軸的轉動通過傳動裝置來實現(xiàn)。傳動裝置由電機、減速器通過聯(lián)軸節(jié)組成。釜式聚合反應器里攪拌裝置還包括攪拌附件（擋板、導流筒等）。攪拌裝置為釜內物料的流動提供能量，有攪拌器和攪拌軸組成。攪拌48攪拌裝置—攪拌器在釜式聚合反應器中，為實現(xiàn)物料流動、混合、傳熱、傳質及表面更新和分散等各種作用，一般均置辦攪拌器。它的功能概括地說是提供攪拌過程中所需要的能量和適宜的物料流動狀態(tài)，以達到攪拌過程的目的。攪拌軸攪拌器電動機減速器機架攪拌裝置—攪拌器在釜式聚合反應器中，為實現(xiàn)物料流動、混合、傳49攪拌器主要由攪拌軸、攪拌槳葉和聯(lián)接件組成，攪拌器材質一般采用不銹鋼或搪玻璃。攪拌器的攪拌作用由運動著的攪拌槳葉所產生，其攪拌特性、攪拌效果主要取決于槳葉型式和槳葉尺寸。下圖是幾種主要的攪拌槳葉形狀。螺軸式螺帶式槳式推進器式透平式錨式攪拌器主要由攪拌軸、攪拌槳葉和聯(lián)接件組成，攪拌器材質一50帶有攪拌裝置的聚合反應釜，聚合體系不同，其攪拌裝置結構也不同。對于低粘度的物系，常使用平槳、螺旋槳及渦輪槳。平槳用于攪拌速度低（槳端速度在3m/s以下）的情況，螺旋槳用于高速的情況；渦輪則用于兩者之間。當液深和釜徑之比大于1.3時，瘦長型釜，為加強上下層物料混合均勻，需使用二級或多級攪拌槳，級間距離約為1.5到4倍，視物料黏度而定。帶有攪拌裝置的聚合反應釜，聚合體系不同，其攪拌裝置結構也不同51攪拌附件—擋板擋板是指長條形的豎向固定在反應器壁上的板。主要為了消除在湍流狀態(tài)時釜中央的漩渦而增設的。攪拌聚合反應釜中內設擋板，擋板作用：一是改善釜內物料混合狀況，控制物料流型；二是作為內冷件，增大釜的傳熱面，改善物料傳熱效果。攪拌附件—擋板擋板是指長條形的豎向固定在反應器壁上的板。主要52攪拌附件—導流筒導流管一般是圓筒體，主要用于推進式、螺桿式攪拌器的導流，透平式攪拌器有時也有導流筒。攪拌附件—內冷件內冷件包括蛇管、列管等，主要起增大釜內傳熱面作用，同時又可起到擋板作用。攪拌附件—導流筒導流管一般是圓筒體，主要用于推進式、螺桿式攪53密封裝置包括在攪拌軸與筒體間動密封和在釜體法蘭與各接管處法蘭間的靜密封。動密封有機械密封和填料密封兩種。密封裝置包括在攪拌軸與筒體間動密封和在釜體法蘭與各接管處法蘭54密封裝置—軸封攪拌軸與釜體間通過軸封密封。軸封是釜式聚合反應器的重要組成部分，是最關鍵也是唯一的動密封點。軸封作用是保證釜內處于一定的正壓或真空，以防反應物逸出或雜質滲入。軸封兩種型式填料密封和機械密封。軸封密封裝置—軸封攪拌軸與釜體間通過軸封密封。軸封是釜式聚合反應55密封裝置—填料密封填料密封是攪拌器最早采用的一種轉軸密封結構，適用于低壓和低轉速的場合，填料密封由襯套、填料箱體、壓蓋、壓緊螺栓等組成。結構簡單，填料裝卸方便，但使用壽命短，密封效果不太好。密封裝置—填料密封填料密封是攪拌器最早采用的一種轉軸密封結構56密封裝置—機械密封用垂直于軸的平面來密封轉軸的裝置稱為機械密封，又叫端面密封。功耗小，泄露率底，密封性能可靠，使用壽命較長的轉軸密封。主要由密封套、密封圈。彈簧及壓緊圈等組成。密封裝置—機械密封用垂直于軸的平面來密封轉軸的裝置稱為機械密57其他裝置各種用途的接管、入孔、支座等入孔支座壓出管其他裝置各種用途的接管、入孔、支座等入孔支座壓出管58釜式聚合反應器的特點（重點）（1）釜式聚合反應器可用于多種聚合物的生產；即可用于低粘度聚合物體系，也可用于高粘度聚合物體系；既可用于間歇操作又可用于連續(xù)操作。（2）聚合反應器的基本結構主要包括釜體、攪拌裝置、攪拌附件、傳熱裝置、和密封裝置及人（手）孔等。（3）根據反應物料和操作要求，釜式聚合反應器具有多種型式，瘦長型和矮胖型等，主要決定于長徑比。釜式聚合反應器的特點（重點）（1）釜式聚合反應器可用于多種聚59流化床聚合反應器流化基本概念流態(tài)化：固體粒子像流體一樣進行流動的現(xiàn)象。除重力作用外一般是依靠氣體或液體的流動來帶動固體顆粒運動的。流化床聚合反應器流化基本概念60流態(tài)化的形式流態(tài)化的形式61流化床聚合反應器流化床聚合反應器是一種垂直圓筒形或圓錐形容器，內裝催化劑或參與反應的細小固體顆粒，反應流體從反應器底部進入，而反應產物則從頂部引出。流體在器內的流速要控制到固體顆粒在流動中浮動而不致從系統(tǒng)中帶出，在此狀態(tài)下，顆粒床層有如液體沸騰一樣。這種反應器傳熱好，溫度均勻且容易控制，但催化劑的磨損大，床內物料返混大，對要求高轉化率的反應不利。由于具有流程簡單的優(yōu)勢，使用日益普遍。流化床聚合反應器流化床聚合反應器是一種垂直圓筒形或圓錐形容器62流化床聚合反應結構示意圖流化床聚合反應結構示意圖63烯烴氣相聚合用的流化床反應器型式之一循環(huán)的丙烯氣體從進氣管進入，經過格子分布板進入錐形擴散管，從上部加入含催化劑的預聚物，并與從下部加入的原料氣體進行流化接觸，生成的聚合物在格子分布板中落下并從底部排出。各錐形管外面是公共的冷卻室，通入沸騰的甲烷以除去熱量。烯烴氣相聚合用的流化床反應器型式之一循環(huán)的丙烯氣體從進氣管進64

流化床反應器的特點:

結構簡單傳熱效能高，床層溫度均勻氣固相間傳質速率較高催化劑粒子小，效能高有助于催化劑循環(huán)再生催化劑和設備磨損大氣流不均時氣固相接觸效率降低返混大，影響產品質量均一性

流化床反應器的特點:

結構簡單65

管式聚合反應器管式聚合反應器由單根連續(xù)管或一根以上的管子平行排列構成，它是使反應流體通過細長的管子而進行反應的裝置，結構簡單，單位體積所具有的傳熱面較大，適于作高溫、高壓裝置之用。管式聚合反應器管式聚合反應器由單根連續(xù)管或一根以上的管子平66管式聚合反應器結構管式聚合反應器結構67

管式聚合反應器采用的操作方式為連續(xù)操作，反應物料從反應器的一端進入，產物則從反應器的另一端取出，物料組成沿管程遞變，但某一截面上物料組成在時間進程中變法較小。這種反應器中，物料返混很小，物料停留時間分布窄。與釜式聚合反應器相比，達到一定轉化率，采用管式聚合反應器所需反應器容積較小，可用平推流模型模擬、設計、計算這類反應器。與管式反應器相似，另一種反應器是環(huán)管式反應器，也稱循環(huán)反應器它在中壓法聚乙烯生產中得到應用。管式聚合反應器采用的操作方式為連續(xù)操作，反應物料從反應器68環(huán)管式反應器結構環(huán)管式反應器結構69采用環(huán)管式反應器具有如下優(yōu)點：（1）單位體積的傳熱面積較大，可達6.5~7㎡，只要用冷卻水夾套即可滿足傳熱要求，故能耗較低。（2）單位體積生產能力高，如一臺66m3雙環(huán)管反應器年生產能力可達4.5萬噸左右，高于釜式反應器的生產能力。（3）反應物料在高速循環(huán)泵的推動下，物料流動線速度可達8m/s，可有效地防止聚合物在管壁的沉淀，進一步強化傳熱，并降低聚合物凝膠含量。（4）反應單程轉化率高，可達95%以上，從而減少了單體的循環(huán)量。（5）物料在反應器內停留時間短，有利于不同牌號聚合物的生產切換。采用環(huán)管式反應器具有如下優(yōu)點：（1）單位體積的傳熱面積較大，70聚合反應器的選用選用合適的聚合反應器，可從以下四個方面考慮（重點）1．聚合反應器的操作特性主要包括聚合反應器