高爐特殊爐況處理技術高爐特殊爐況處理技術高爐特殊爐況處理技術xxx公司高爐特殊爐況處理技術文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度專家顧問王維興：高爐特殊爐況處理技術（上）低料線料線;低于正常料線以上叫低料線,時間在1小時以上.?低料線的危害;打亂了爐料的正常分布,使料拄的透氣性變壞,爐內煤氣流分布失常,爐料得不到正常預熱和正常還原,是造成爐涼和爐況失常的重要原因.。低料線會使高爐順行變壞，爐溫向涼，生鐵含硫升。高1-2倍。風渣口易破損低料線易損壞爐襯,打亂軟熔帶的正常分布,易造成爐墻結厚和結瘤，也容易燒壞爐頂設備。低料線;的爐料到達軟熔帶時，高爐難操作。爐料透氣性差，風量和壓差不對應。?低料線的原因;生產不穩定.高爐順行變差，崩料或連續崩料；懸料坐料形成低料線，特別是頑固懸料坐料形成低料線特別深；設備故障不能上料或上料慢。以及原燃料供應不上等。?低料線的處理；要充分認識低料線的危害。根據爐頂溫度（不超過250℃）高低，適度減風，控制好料線，要確保爐頂溫度不能超出允許最高值（300減風是趕料線的最好辦法。但不適宜于長期低料線作業。減風、低壓時間不超過2小時。為補償爐料加熱不足，防爐涼，低料線一定要輕焦炭負荷，要根據料線的深度和時間而定，一般輕焦炭負荷10%——30%。低料線的時間，h料線深，m加焦炭量，%0，5一般5-101一般8-121大于3，010-15大于1大于3，015-25?設備故障；減風到高爐允許的最低水平，只要風口不來渣。故障消除后，要先裝料，攆上料線后，再加風。上料過程中要補凈焦。故障處理時間長，不能上料，要抓緊組織出鐵，鐵后休風。?上料設備故障之后，可先上幾批焦，后補礦石。但焦炭上料設備故障，不允許先上幾批礦石，后補焦炭的做法。?爐況不順的高爐低料線的處理一定要慎重。要防止惡性懸料?？刹扇p風與控料線相結合的辦法，風壓平穩是前提。爐子已懸料，要先裝料，后坐料。?趕料線到爐料碰撞點時，可改1-3批倒裝料，以疏松邊緣。?低料線的爐料到達風口區時，如遇風壓高，高爐爐況不順，可改1-3批倒裝料或適度減風。?為保護爐頂設備，在爐頂溫度大于500℃?風量減到50%以上時，料線深3m以上，低料線的因素沒排除，要立即組織出鐵，鐵后休風。?攆料線不能急，要均勻上料，防止懸料或惡性懸料。?連續崩料造成的低料線，建議休風堵風口，以利于恢復爐礦。?案例：某廠1513m3高爐因設備事故造成低料線4m，處理過急，低料線的爐料到達風口區時連續崩料，未及時減風，導致懸料，以及頑固懸料。最終導致爐涼，用十多天處理才正常。某廠1513m3高爐因上料設備故障，造成低料線。趕料線過急，料滿后懸料，進一步處理不當，坐料不下，休風料也不下，噴吹渣口和鐵口無效，只好拉下渣口小套，送風吹爐缸內爐料外排。兩小時后坐料下來，爐大涼，出三次號外。2.偏料兩尺相差大于以上叫偏料。鐘閥高爐兩尺相差以上也叫偏料。?偏料的危害：破壞煤氣流正常分布，能量利用率降低，使裝料調劑手段效果減小造成高爐圓周工作不均，特別是爐缸溫度不均，對噴煤和下部調劑效果有較大影響，易產生爐況大涼，大崩料或連續崩料,懸料.結瘤。爐料粉末易集結在下料慢的部分。偏料的征兆?在料線淺的高爐易發生裝料過滿，或大鐘關不嚴。?風口圓周工作不均，一側暗，一側亮。?各渣口，上下渣溫差別大。?渣鐵物理熱不足，生鐵含s高，爐渣流動性差。?CO2曲線低料線側較低，最高點向中心移。?風壓高且不穩，頂壓常見尖峰。?爐頂溫度曲線分散，低料線一側溫度高。偏料的原因?爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴重一側煤氣流過分發展。?爐型發生變壞，一側可能有結瘤，使下料不均。?旋轉布料器故障，停轉后布料偏。?風口圓周工作不均。?爐料粉末多，布料時發生爐料粒度偏析。偏料的處理辦法?檢查料尺工作是否正常，有無假象。?出現偏料要避免中心過吹和爐溫不足。?偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等的辦法。?爐溫充沛時，可鐵后坐料，加3-5批凈焦，后補礦，改變煤氣流分布。?使用無料鐘設備可采取定點布料。?低料線一側縮小風口經，加套，嚴重是可堵風口。?發現有結瘤要及時處理。?大鐘和旋轉布料器工作有缺陷要及時處理。3.崩料與連續崩料爐料突然塌落的現象叫崩料，其深度超過會議500mm，或更深。屬于不正常下料連續不斷或不止一次地突然塌料叫連續崩料。崩料的危害爐料下降速度顯著減慢而失去均衡叫難行。難行是崩料的前兆。爐料透氣性惡化導致爐料下降速度減慢，物理反應減緩，要及時進行調整。消除難行和合理處理崩料是防止高爐懸料的主要措施。崩料和管道行程有互為因果關系。崩料會使大量生料（未被加熱，進行直接還原的爐料）進入爐缸，造成爐缸大涼。爐料沒預熱會使熱風能量損失，爐料不進行間接還原反應，煉鐵能耗要升高。崩料的前兆爐料下降不暢，漸向難行；料尺下降不均，時快時慢時塌陷，時停滯。風量，風壓和爐料透氣性波動加劇，呈鋸齒狀，且密，嚴重時呈大鋸齒狀。爐頂煤氣溫度變化頻繁，溫度曲線紊亂，溫度帶變寬風口圓周工作不均，連續崩料時，風口前生降顯多，嚴重時風口涌渣，甚至于灌渣。爐溫波動大，渣鐵溫度急劇下降，出現黑渣，鐵硫高，渣鐵流動性差。爐頂壓力波動大，爐頂溫度也波動大，某點溫度會突然升高。如是邊緣過重引起的崩料，風口不接受風量和噴煤。管道行程引起的崩料，在管道方向風口不接受風量和高噴煤比。崩料的原因?主要原因是鼓風動能、煤氣流分布、裝料制度之間發生不平衡。?氣流分布失衡，邊緣或中心過分發展，管道行程沒及時調整。?爐熱，爐涼調劑不及時，爐溫波動大。?嚴重偏料，長期低料線引起煤氣流分布失衡。?爐墻結厚，結瘤，爐型被破壞。?原燃料質量變壞，高爐沒及時調整。特別是焦炭質量變壞，爐料粉末增多。?爐渣成分波動，形成短渣，軟熔帶透氣性變差。?布料設備不正常，使煤氣流分布失常。崩料的處理辦法崩料的處理要果斷，嚴防連續崩料。否則高爐會大涼，爐缸可能會造成凍結。?區別對待：偶爾1-2次滑尺，視爐溫，料尺深度而輕焦負荷，疏松邊緣，降煤比，可短時減風等。?爐熱崩料，可降風溫40-50℃，或減煤比，疏松邊緣可制止。在出渣鐵前崩料，在降風溫時，也要減風量；連續崩料時要多減風（減風30%-40%，高壓改常壓，風壓和風量適稱，下料正常后，再逐漸恢復正常。連續崩料時處理最有效的辦法是，鐵后休風坐料，堵部分風口（3-5個）。復風后按壓差操作。?爐涼崩料危害大，要立即大幅度減風，并提風溫，上部加凈焦。?因煤氣流失常引起的崩料，要調整裝料制度。對于爐溫充沛，可短時降風溫30-50度，爐溫不足要減風，風壓不要超過正常值。實行定點布料，雙裝料制，縮小礦批重等。?原燃料質量變壞，要提爐溫，輕負荷，適度降冶煉強度，減風量。?爐渣堿度過高（堿度在以上）引起的崩料，要及時調堿度，造長渣。高AI⒉O⒊要加配МɡO量。處理好第一次崩料很重要，一定要控制好風量，待料尺走好后，且穩定，方可加風。風量與料速要相適應，否則還要減風。嚴防連續崩料。4、懸料爐料下降停止時間超過兩批料（料尺打橫10分鐘）以上時叫懸料。懸料分為：，上懸料，下懸料，熱懸料和冷懸料，以及頑固懸料。坐料三次或三次以上未解決的懸料是頑固懸料。懸料在四小時以上稱為惡性懸料。懸料的征兆懸料前爐況難行，風壓突然升高，風量減少，頂壓降低。風壓急劇升高，風量隨之減少，料尺打橫，已形成懸料。風口焦炭呆滯，個別風口有生降。料尺下降不正常，下下停停，停頓后突然塌落，停頓，10分鐘以上時為懸料。懸料的現象是下料速度逐漸減慢，料尺越來越寬，最后打橫。有時是料尺連續滑尺，而后打橫。一般懸料，高爐只是表現不接收部分風量，嚴重懸料時不接受風量。上下部懸料的區別上部懸料為：有崩料和管道行程，風壓梢降后突然間升高。

風口工作正常，風口前焦炭仍活躍。

坐料放風時風量未到零，料已下來。

坐料對爐溫影響不大。下部懸料為：懸料前1——1，5小時風壓已漸升，出現難行和崩料。崩料后風壓迅速上升。風口工作不均，反應遲鈍，有風口前焦炭呆滯現象。下部壓差高。懸料產生的原因

上部懸料：煤氣分布嚴重失常，中心與邊緣的CO2相差大于4%。

管道被堵死后立即懸料；爐料偏行，致煤氣分布不均。

冶煉強度與爐料透氣性不相適應，冶煉強度與含粉率不相適應。爐溫急升，處理不當等。下部懸料：下懸料包括熱懸料和涼懸料。主要原因是下部熱平衡被破壞，致使熱制度和造渣制度波動大。熱懸料：爐溫高，煤氣膨脹，SiO揮發，使下部壓差升高。

煤氣體積和流速增大，軟熔帶位移，使煤氣阻力增大。涼懸料：爐溫低，渣鐵變粘，流動性差，導致煤氣阻力增大，初渣和鐵滴落受阻。涼懸料難處理。?造渣制度失常：渣堿度變化大，由長渣變短渣。爐溫升高，渣堿度升高。高AI2O3低MɡO爐渣流動性差。?焦炭質量變差，粉末多，焦粉末進入爐渣，爐渣變粘稠。?爐腰或爐腹結瘤。?休風時間長，特別是重負荷無計劃休風時間長，熱損失大，復風后低爐溫（復風進度過快）致使爐缸涼。?高爐操作不當：加風（超過正常風量的10%）或提風溫（一小時以內多次提風溫，幅度大于50度）過猛。?低料線時間長，使成渣帶溫度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和礦石的落下距離，增加粉末的產生和減少了爐料預熱。低料線的料稱為亂料，亂料下達軟熔帶和爐缸時，高爐不好操作，或出現操作不當。亂料下達爐缸，煤氣流分布不合理，爐況難行，出現崩料，最后導致懸料。懸料的處理方法高爐正常生產是爐料下降的重力與煤氣上升浮力相適應。懸料是打破了上述平衡，處理懸料也要從這兩方面入手。?處理懸料的原則：處理要果斷，不可拖延，避免發展成為頑固懸料。區分出是上部懸料，還是下部懸料，是熱懸料，還是涼懸料，要采取不同的處理辦法，兩者不可混淆。?以預防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發生。風壓爬坡，料尺不均，料難行；如是熱行，可降風溫，減煤比；如是涼行，先停氧，減風，相應減煤比，輕焦炭負荷。?力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風（40%左右），改常壓；如是熱懸料可同時降風溫（100-150℃?已懸料：減風降風壓，出凈渣鐵，放風坐料?；仫L量要小，風壓要低于懸料前的水平，風量要為正常值的90%，爐況好轉，跟據爐料透氣性和壓差，逐漸全加風。跟據爐況，可堵部份風口，按風壓操作。坐料后的低料線，要在20-30分鐘內攆上。避免低料線的負作用。一次坐料要撤底，不急于回風，嚴防反復。?原燃料質量不好時，特別是成分不穩定時，高爐不順，要提爐溫，輕焦炭負荷，降冶煉強度操作，不能再追求產量，以穩定為主。穩定會出效益。?有結瘤，早處理，消除結厚。?坐料下不來，可轉為休風坐料。?頑固懸料，必須慎重從事，按料線深度和爐溫情況適當加焦，輕焦炭負荷，疏松邊緣氣流，改善爐料透氣性。趕料線不能太急，避免重復懸料。?坐料之前，料線要達到正常水平，不可低料線坐料。頑固懸料之后，可堵部分風口，實行定風壓操作，復風壓力要一次比一次低。?坐料之后的操作：鐵后坐料減風一次到底。復風量要分幾個臺階（5-7個）逐漸恢復風量，風壓升高也要分幾個臺階（第一次為50kPa，以后為本10-20kPa，最后為1-10kPa），逐漸恢復風溫，逐漸恢復煤比，逐漸恢復焦炭負荷，富氧。爐涼，提高風溫要慎重。?頑固懸料，只要能上料，一定要上足料，首先料是加凈焦，嚴防復風后爐涼，提高爐料透氣性，也為加快恢復創造條件。最頑固的懸料，幾乎吹不進風，坐料也不下來，。可打開渣口和鐵口，讓風有通道，燒爐內焦炭，加大空間，補充熱量，燒一段時間，再坐料。頑固的懸料，在放凈渣鐵后，可送冷風吹。頑固的懸料時要保護好爐頂設備及干法除塵的布袋。5爐缸堆積爐缸堆積是一些尚未還原的爐料（正常的爐料會被加熱，還原，形成初渣，軟熔，滴落，形成正常的渣鐵進入爐缸）與焦炭一起進入爐缸，形成一個不冶煉區，破壞爐缸正常工作。爐缸堆積也可能是一些焦粉，難熔爐渣，或是一些鈦化物等。爐缸堆積分為：邊緣堆積和中心堆積兩種。中心堆積還有爐底上漲現象。邊緣堆積的征兆風壓高，波動大；鐵前高，鐵后低。加風易崩料，減風轉順；風量波動大，鐵前風量低，鐵后風量高。高爐透氣性指數小，壓差大，出鐵前后變化大。爐頂溫度偏低，溫度帶窄，波動大。爐喉，爐身溫度偏低，邊緣煤氣不發展；中心溫度偏高，溫差大。煤氣CO2邊緣高，中心低。鐵前料尺下降慢，鐵后快，常有小崩料及料尺呆滯，但不易懸料。風口工作不均，發暗，對爐溫反應不及時。嚴重時風口涌渣，灌渣。風渣口破損增多，先壞風口，后壞渣口。渣溫偏低，上渣比下渣涼，上渣帶鐵多，難放，易壞渣口。鐵水物理熱不足，易出低硅高硫鐵。嚴重時出高硅高硫鐵，見下渣后鐵量少；鐵口變深易長，難開等。

.中心堆積的征兆風壓水平低，反應不靈敏，時有尖峰，易懸料。休風后和慢風后，風量難恢復。風量和壓差表現與邊緣堆積相似。爐頂溫度偏高，溫度帶窄，波動大。爐喉溫度周邊差別大，邊緣高，中心溫度偏低。煤氣CO2邊緣低，中心高。料尺下降不均，易出現“陷落”，突然出現料滿現象。懸料后不易恢復。爐溫充沛時，風口工作明亮，但是呆滯。爐溫不足時，見生降，嚴重時風口涌渣，灌渣。風口易破損；先壞渣口，后壞風口。渣溫低，下渣比上渣涼，渣溫變化大，上渣帶鐵多，易壞。鐵水物理熱低，易產生高硅高硫鐵。同次鐵，前熱后涼，下渣出現早，但渣量少。風渣口破損增多，是爐缸堆積的明顯征兆。.產生爐缸堆積的原因?長期邊緣過重，鼓風動能大，中心煤氣流過分發展，易導致邊緣堆積。?長期采取輕邊緣裝了制度，鼓風動能小，煤氣吹不透中心，易導致中心堆積。?長期冶煉高標號鑄造鐵，造成石墨堆積，一般是爐底上漲。?常期進行釩鈦磁鐵礦冶煉，因鈦化物（TiN，TiC）析出，引起爐缸堆積。?造渣制度不適應，高Al2O3，高堿度，易形成短渣，遇爐溫波動或爐缸大涼，易造成爐缸堆積。?長期堵風口，引起相應部位爐缸堆積。?冷卻強度過大，冷卻設備漏水，可造成局部爐缸堆積。?堿金屬負荷過重，又排不出，引起爐缸堆積。.爐缸堆積的處理提高原燃料質量（重點是提高轉鼓強度，減少粉末）提高爐料透氣性，選擇科學合理的爐料結構，裝料制度，送風制度，這是預防和處理爐缸堆積的根本措施。?邊緣堆積的處理措施：要減輕邊緣，擴大風口徑。根據爐溫調焦炭負荷。?中心堆積的處理措施：加重邊緣的料制，改用長風口，縮小風口徑。提高風速，吹透中心。短期慢風作業要堵風口。?長期冶煉高標號鑄造鐵，要適時變煉鐵種，清洗爐缸。?高Al2O3（大于15%時）要提高MɡO含量（12%左右）。改善爐渣透氣性。?降低爐料堿金屬負荷，采取低堿度爐渣排堿。?爐缸嚴重堆積的情況要洗爐：提高爐溫，調焦炭負荷。降低爐渣堿度，要使渣堿度比正常值低。冶煉鑄造鐵時可適量加錳礦，螢石。提高渣鐵流動性，控制石墨析出。特殊情況下可用，螢石清洗爐缸。時間不可長，對爐襯有破壞作用。可用軋鋼氧化鐵皮，鋼痟，碎鐵洗爐缸。?對于風渣口破損較多的爐缸堆積要增加出鐵次數和放渣次數，減少爐缸存渣鐵量。爐缸存渣鐵不多時，可打開渣口，空吹。對于壞的嚴重風口（漏水多）要臨時堵風口。?對于小高爐，可縮小爐料粒度，如礦石5-10mm，防止生料進入爐缸，降低燒結礦FeO含量。注意：高爐不允許長期慢風作業，容易造成爐缸堆積和爐墻結厚。煉鐵上下工序出現問題，就要求高爐減風，慢風作業；原燃料供應出現問題，也要求高爐減風，慢風作業。這對高爐來說，短時可以，時間長危害大。要不休風，要不堵風口，不可拖延。一些企業新建高爐，煉鋼設備不能正常工作，要求高爐投產，有鐵煉鋼用不了，要求高爐慢風減產。這對高爐來說是最不利的。.爐缸大涼，爐缸凍結爐溫極低，渣鐵流動性變差，生鐵含硫高，高爐順行變差，叫爐缸大涼。大涼進一步發展，渣鐵不分離，渣口放不出渣，鐵口放不出鐵，爐缸處于半凝固或凝固狀態，叫爐缸凍結。.爐缸大涼和爐缸凍結危害高爐生產不能繼續下去。新生渣鐵堆在風口和渣口附近，吹風量少，或吹不進風，導致風渣口極易破損，甚至出現燒穿事故爐料透氣性極差，軟溶的爐料不能滴落，與焦炭混在一起，沒有煤氣穿過的空間，焦炭不能再燃燒，也就沒有熱量產生。上述現象一般是局部會更嚴重。.爐缸大涼和爐缸凍結的征兆風量和風壓不穩定，風壓升高，風量減少；爐缸凍結時，爐頂煤氣壓力和溫度極低，爐身和爐喉溫度普遍下降，水溫差下降。大涼初期，爐料有停滯和崩料，大涼時不斷崩料。大涼初期風口發暗，見生降，掛渣；進而風口涌渣，灌渣。爐缸凍結時風口被渣鐵凝死。大涼初期爐渣粘稠，鐵水可流動，但溫度極低，暗紅色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流動性差。爐缸凍結時，渣鐵不能分離，放不出渣鐵。爐缸處于凝固或半凝固狀態。冷卻設備漏水時，風渣口往外冒水，爐頂煤氣含氫量增多，煤氣點燃時呈紅色。反應大涼的征兆先是：風口發暗，見生降，掛渣，然后是渣口放出黑渣流動性差。最后是放出的鐵為暗紅色，溫度極低，流動性差。鐵口放不出鐵說明爐缸溫度已降到1150度以下。這時爐缸已凍結。.爐缸大涼和爐缸凍結的原因爐缸凍結是綜合原因造成的。主要是爐缸熱平衡嚴重失調。正常冶煉的高爐熱量收支平衡，爐缸熱量充沛。但是在爐況失常條件下，會出現熱量收入減少（煤氣熱量被爐料吸收減少，礦石間接還原度降低，等），大量生礦因崩料直接進入爐缸，大量吸熱，進行直接還原反應，導致爐缸熱量支出過多，而熱量收入減少，最終導致冶煉過程紊亂?？傊瑹崃渴杖霚p少，熱量支出過多是爐缸凍結的兩大因素。熱量收入減少：冷卻設備漏水，消耗熱量。爐況失常條件下冶煉強度下降，減風量，熱量收入減少。爐況失常條件下減風，碳素燃燒減少，放熱少。煤粉燃燒初期要吸收熱量。在4小時后才放熱。煤氣熱量利用減少。熱量支出過多：礦石進行直接還原反映比例增多，吸收熱量。爐況失常條件下冶煉強度下降，冷卻強度沒變，冷卻水帶走熱量多。大量生礦因崩料直接進入爐缸，大量吸熱。洗爐時爐墻粘結物（渣皮）或爐榴脫落，大量吸熱。裝料，稱量出現嚴重失誤無計劃長時間休風，沒來得及調整焦炭負荷。原燃料質量突然惡化，特別是焦炭質量突然惡化，工長沒來得及處理或處理不當。.爐缸大涼和爐缸凍結的處理方法關鍵在于想辦法使高爐能鼓進風，接受風量。上部要及早加入凈焦和輕負荷爐料，使其盡早下達爐缸，熔化已凝固的渣鐵為目標。要采取一切措施使爐缸中已熔化的渣鐵，找到排放出路。首先要找出爐涼和爐缸凍結的原因。如冷卻設備漏水，裝料，稱量出現嚴重失誤，或頻繁崩料等。要及進行處理。爐況允許，上部能裝料時，立即裝入十幾批凈焦，隨之為輕負荷爐料，可參考開爐時的填充料來確定。采取“局部熔煉”的辦法來處理爐缸凍結工作。先打通2-3個風口，要求是臨近風渣口的，實現可以送風，使熔化的渣鐵，可從渣鐵口流出來；重要的是要打開渣鐵口上部的通道，努力使爐內局部區域能使焦炭可燃燒，溫度能升高，局部爐料能得到熔化，流動排出爐外。渣鐵口上部爐料能下降，創造出一個局部的活化區。然后再逐漸擴大活化區，再打開相鄰風口，使凝固的渣鐵能夠逐步熔化，流出高爐。上部的爐料能下降，等待上部的凈焦和輕負荷爐料下達。具體的步驟如下：用氧氣燒通風口之間，風口與渣鐵口之間的通道。可先打開風口與渣口之間的通道，再風口與鐵口之間的通道。鼓進風可促進風口上部的焦炭燃燒，爐料熔化，盡量擴大爐內空間。在爐內空間內可填充低灰份的焦炭或木碳，還可已加入少量Al塊和食鹽，以改善爐渣流動性。將渣口小套，中套取下，改作泥套，渣溝鋪設溝土，做臨時出鐵場。此時主意不要讓風口再灌渣。打開風口的方向應是向鐵口方向發展，盡早打通鐵口通道。一般渣口連再續工作8-10次，就可已處理鐵口。在極端情況下，也可選擇送一個相臨風口做為臨時出鐵口，要做好相應準備工作。這個風口應臨近渣口，已利于盡早打通渣口周圍的通道。上述處理過程不能過快，風口每次只能開兩個，開的風口要加套，以提高風速。先吹小風，逐步增加風量和風溫。要計算好加入凈焦和輕負荷爐料，下達爐缸的時間，不可在下達前用大風吹。目前爐缸溫度還低，渣鐵流動性差。要有長時間處理（有的大高爐用1個月左右時間處理）的思想準備，要不斷鞏固已打風口的局面，不要退步，不可主觀行事。等待加入凈焦和輕負荷爐料，下達爐缸的時機，是十分重要的?？蛇M行富氧鼓風，促進焦炭燃燒，提高爐缸溫度?！案谎醮禑F口技術”可大大提高處理爐缸凍結的速度。國內有不少成功案例。在鐵口用氧燒開1~2m的孔道，有一定空間后，墊上沙土，送上適量炸藥進行爆破，可使鐵口上方的凝結物破裂，形成一個煤氣、渣鐵的通道。爐缸大涼和爐缸凍結的高爐，水的冷卻強度要降低，在處理爐況時逐步恢復。長期停爐的高爐處理一定要科學，慎重。停爐前要放凈渣鐵（提高鐵口角度出鐵），填充的爐料要輕負荷，所用的焦炭質量要好，要堵死所有的風口，降低水的冷卻強度。嚴防冷卻設備漏水。如停爐半年以上，爐缸基本凍結，爐料要按開爐焦比計算，為4t/t。爐墻結厚結厚是部分融化的爐料，因多種原因凝固粘結在爐墻上，超過了正常厚度時，即稱為爐墻結厚。.征兆不接受風量，風壓高時易出現崩料、懸料，只有減風才穩定。風壓正常升高（同等風量時），風量減少，透氣性指數降低。風口前焦炭不活躍，周邊工作不均，時有生降，易涌渣。煤氣流不穩定，能量利用低，變差，焦比升高，調整料制后效果不明顯，有邊緣自動加重現象，C02曲線出現“翅腿”。爐頂邊緣溫度下降，爐喉和爐身溫度下降，結厚方向水溫差明顯低。料尺出現滑尺，對爐況影響大。風口有生降、涌渣、渣溫低，流動性不好。鐵口深度有時突然增長。鐵S偏高，難以控制。爐塵吹出量增多。.爐墻結厚原因爐溫劇烈波動，使渣堿度高、流動性產生波動，易粘爐墻。初成渣FeO在下降過程中被還原為鐵，滲入焦粉，使熔點升高。爐料中的粉塵，石灰石在高堿時，使熔融爐料變粘稠。爐料中堿金屬多，在爐身上進行富集。對崩料、懸料，長期休風處理不當。冷卻強度大，設備漏水。裝料設備有缺陷，長期堵風口，風口進風不均勻。低料線時間長，料線深，使爐身上部溫度升高，趕料線操作不當。長期慢風作業，氣流邊緣發展；低風溫，使高溫區上移。對管道行程處理不當。邊緣過重，煤氣流嚴重不足。.預防及處理方法預防：不長期堵風口，不慢風作業，科學處理低料線。爐喉爐身水溫差和煤氣曲線有變化要及時調整。加強對水溫差的檢測,使之處于正常值范圍內。處理方法：主要是洗爐。

發展邊緣煤氣流

提高原燃料質量，減少粉末

生產穩定，減少休風、慢風

配酸性爐渣，但爐溫不能低，可集中加凈焦，配合洗爐

對結厚部位進行定點布料，加錳礦、軋鋼皮、螢石、空焦、

結厚部位控制水溫差，降低冷卻強度爐墻結厚應以預防為主，早發現，早處理，容易處理。采用中部調劑辦法可以防止和緩解爐墻結厚。爐墻結厚的處理是個慢功夫，要分幾個階段進行。先將結厚部位的冷卻強度降低，再進行洗爐，做高爐溫，降低爐渣堿度，優化裝料制度等。因結厚的消失是逐漸的，不可能一下子去掉。要及時觀察水溫差和相應部位爐皮溫度變化，及時調整處理手段，以加快處理進程。注意：要防止處理過程中爐缸堆積。.高爐結瘤我國高爐爐墻上結瘤是上世紀50年代連續發生過的事。近年來已很少發生，這是我國煉鐵技術不斷進步的成就。.結瘤的危害高爐結瘤后使爐內型縮小，變形，使爐料的分布和下降受到很大的破壞，煤氣流分布紊亂，易產生偏料、崩料、懸料，使工長們上下調劑失靈，冶煉過程遭到破壞，形不成穩定的爐況，使高爐無法正常生產，產量和能耗等指標無法達標。結瘤的高爐難以操作，爐前工特別艱辛，勞動強度大，會給高爐生產產生巨大損失。而處理結瘤也要有較大的代價。.爐瘤的結構爐瘤是由還原過的礦石（有時有部分金屬鐵）、焦炭和溶劑等混合物組成。從爐喉到爐腹的爐墻均可能長出爐瘤，以爐身下部成渣帶附近長瘤的機會最多。爐瘤外表是一層硬殼，內部為不同化學物質的混合凝結物。上部爐瘤是瘤根在爐身上中部。下部爐瘤是瘤根生在爐腰、爐腹和爐身下部。按爐瘤的化學組成可分為鐵質爐瘤、鈣質爐瘤、渣質和鋅質爐瘤。鐵質爐瘤：長期堵某部分風口或冷卻設備漏水，使金屬鐵凝結于爐腹的爐墻上。其含鐵在60%~85%。鈣質爐瘤：瘤根在成渣帶上沿。根部為鈣質，內部有焦炭、石灰石、礦粉等混合物，表面為一層厚FeO渣皮。這種瘤有長在爐內一側，也有呈環狀；嚴重時可長到爐喉保護板處。含鈣在40%~60%。渣質爐瘤：一般在成渣區生成。高堿度、高Al2O3、高MgO渣操作的高爐可能在爐腰和爐腹區結成環行瘤。鋅質爐瘤：用含鋅高礦石冶煉的高爐，鋅蒸發后凝結于爐喉保護板或煤氣上升管，及煤氣下降管壁，呈灰黃色，疏松，用鋼釬可打落?；旌腺|爐瘤：瘤是由于多種礦物質凝結在一起。碳質爐瘤：在焦炭質量差、粉末多，在下降過程中與融化的初渣混合，使爐渣粘稠，再凝固。煤粉在風口區燃燒不充分時，也會有游離碳上升，與爐渣結合，渣再凝結為瘤。.高爐結瘤的原因原燃料因素礦石軟化溫度低，難還原，融化區間寬。還原出來金屬鐵，熔化后混入粉料、石灰石，特別是初渣堿度升高后會變粘稠，靠近爐墻可能會凝固。特別是爐溫波動大的高爐，軟熔帶波動，當溫度降低時，使熔渣、熔鐵被凝固沾在爐墻上。高爐操作因素：高爐使用含鐵高的爐料，在發展邊緣的裝料制度下，邊緣氣流過份發展、爐料易熔化，在爐溫劇烈波動，頻繁發生崩料、懸料、難行、管道行程的情況下，在爐內周邊溫度不斷變化條件下，又頻繁休風、坐料、崩料，慢風條件下，易產生爐瘤。高爐用料不能吃倉底（粉末多）、落地燒結礦、粉末多的爐料。爐料的透氣性與爐料的熱穩定性、還原性、低溫還原粉化率，焦炭的反應性有關。要努力提高原燃料質量和料柱透氣性。堿金屬循環富集因素：堿金屬熔化溫度低（KF為850℃，K2CO3為901℃，KCN為662℃，Na2CO3為850堿金屬在揮發后上升被粘土質耐火材料吸收，或因爐墻涼而再凝固。所以要求爐料含K2O+Na2O<%。.高爐結瘤的征兆爐況順行變差，常有偏料、管道、崩料、懸料發生。有結瘤區域的爐身溫度明顯降低。環狀瘤體現出某一段冷卻壁水溫差顯低（比正常值）。結瘤部位爐喉溫度低。爐頂煤氣在結瘤方向溫度偏低（約差100~150℃

環狀瘤時，各點溫度差變小。爐頂煤氣壓力時常出現尖峰。高爐不接受風量，且波動大。風壓與風量不對應。風口工作不均，有結瘤部位顯涼。爐頂煤氣曲線有“倒鉤”現象，結瘤部位煤氣少。煤氣塵量增多。.爐瘤的消除處理洗爐法去除瘤在軟熔帶區域（爐腰和爐腹）的瘤必須用洗爐法處理。用煤氣流洗爐：用倒裝，加凈焦，強烈發展邊緣煤氣流。使爐瘤在高溫下熔化。但時間不宜過長。用洗爐料洗爐：選用易熔化的爐料（均熱爐渣、螢石、錳礦等）若干組，連續洗爐1~2天。洗爐注意點：焦炭要加夠，輕焦炭負荷，防瘤下來爐涼。洗爐料要分組加入，各組間用輕負荷爐料隔開，比集中加入效果好。爐瘤嚴重時，洗爐料總量要夠，除瘤務盡。洗爐時煤氣要發展邊緣，減少休風、慢風。洗爐要輕負荷20%~40%，以保證爐溫充沛。在幾批輕負荷料中加一些凈焦效果好。爆炸法除瘤炸瘤之前先要加凈焦洗爐，然后低料線直到瘤全部暴露出來為止。休風后將風口堵死。打開爐頂人孔觀察瘤的部位，形狀，大小。部位的判定要與爐身的水溫度差和爐皮溫度等數據對應起來進行分析。炸瘤要集中火力炸瘤根。由下而上。如瘤很大，要先切割為幾個部分，然后分而破之。炸瘤之前要加足凈焦和一定量螢石，以利恢復。復風后要打開渣鐵口，讓瘤的化合物熔化后流出，避免風口涌渣和灌渣。瘤根打孔，不要打透，洞內用炮泥墊好，口用黃泥封。注意：高爐操作制度必須與爐料質量條件相結合。如燒結粉末多，含堿金屬高，含ΑI2O3高，焦炭質量惡化等，要選好適宜的裝制度和造渣制度，不可不顧高爐順行，強求高產。不產生可能結瘤的條件，不制造爐瘤長大的環境。這樣是可以避難高爐結瘤的。9、高爐事故處理.爐缸，爐底燒穿爐缸，爐底燒穿是指液態渣鐵由風口以下的爐缸圓周某處的磚襯或水箱燒出。燒穿的原因：設計不合理，耐火磚質量差，爐缸和爐底砌筑質量差，冷卻設備的冷卻強度不夠等，均不能滿足冶煉要求。爐缸，爐底結厚，頻繁使用螢石等洗爐料洗爐。鐵口維護不當，鐵口常期過淺，放不凈渣鐵。冷卻設備大量漏水，嚴重損壞爐缸和爐底磚襯。爐料含鉛，堿金屬高，對耐火磚侵蝕嚴重。爐缸，爐底燒穿的征兆：冷卻壁水溫差超過規定（粘土磚爐缸為20℃，碳磚為3-4爐缸，爐底溫度超過規定值（不通風的爐底中心溫度不超過700℃，通風的爐底中心溫度不超過250℃，自然通風的爐底中心溫度不超過400℃要關注一些情況：冷卻壁水溫差突然升高，或冷卻設備出水量減少。爐皮發紅或爐基裂縫有冒氣現象。爐缸，爐底燒穿的預防措施：爐缸，爐底的熱電偶配置要科學合理，能連續自動測量。操作人員要及時觀察其溫度變化，出現冷卻壁水溫差突然升高，應及采取有效預防燒穿措施。把握住爐缸耐火磚質量和砌筑質量。優化爐缸設計，特別是碳磚的選擇。爐料含堿金屬要小于3%，含鉛小于%。不輕易洗爐，慎重使用螢石洗爐。冷卻壁水溫差超過規定時，要及時用釩鈦礦護爐。Ti02用量為5-15Kg/T。其機理為TiN及TiC熔點為2950℃和3140及時發現爐皮紅，及時打水，相應部位冷卻壁加強冷卻和維護，對相應部位冷卻壁進行清洗（高壓水，蒸氣，壓縮空氣，10%-15%鹽酸溶液，砂子粒度3-4mm）。防止鐵口常期過淺，維持鐵口正常深度，按時出凈渣鐵。溫度或熱流強度超標準部位，可堵相應部位風口，必要時可降低頂壓和冶煉強度，必要時可休風，涼爐。近幾年來我國高爐進行高強度冶煉，生鐵含硅低，鐵的沖刷力大，爐缸耐火磚侵蝕嚴重，時有高爐水溫差高報警現象，個別高爐有爐缸燒穿現象。要加強對高爐水溫差的觀測和分析，有水溫差高的趨勢，要及時進行護爐（加釩鈦礦10%-15%），提高冷卻強度，必要時可休風涼爐等。.高爐上部爐襯脫落高爐上部爐襯脫落的原因：爐役后期，爐墻侵蝕嚴重，冷卻破損。經常低料線，邊緣煤氣流過分發展；經常出現崩料，懸料；爐身磚襯及冷卻設備結構不合理；炸瘤操作不當，造成局部磚襯脫落等。高爐上部爐襯脫落的征兆：磚襯大量脫落時，風壓突然升高，風口前出現耐火磚，甚至堵風口。爐身溫度升高，磚襯脫落會造成爐皮發紅。爐渣成分突變，堿度降低。煤氣曲線邊緣CO2值明顯改變，利用率變壞，順行惡化。料尺不均，磚襯脫落一側料尺較深。高爐上部爐襯脫落的處理：減風維持順行，縮小相應部位風口徑。不讓邊緣煤氣流過分發展；減輕焦炭負荷，嚴重時補加凈焦防止爐涼。在磚襯大量脫落處爐皮外打水，避免燒穿。降料面休風觀察確定磚襯脫落處位置和面積，做好修補準備，進行砌磚或噴補。.風口直吹管燒穿風口直吹管燒穿的預防：加強巡邏，及時發現風口跑風，直吹管發紅，煤粉噴吹有無異常狀態等。風口跑風要進行緊固。直吹管發紅要打水或換掉。煤槍有問題要及時處理。對風口工作狀態不好的，如涌渣，掛渣，要停止噴煤。壞風口要減少供水量，有專人看管。風口損壞嚴重的，要停止噴煤，外打水，及時進行更換。爐內視情況改常壓，減風，以至于慢風操作。出鐵后進行更換。要重視對風口和直吹管的維護，嚴防燒穿。1979年本鋼5號高爐風口直吹管燒穿造成風口，二套，大套和直吹管燒壞，噴出紅焦炭夾渣鐵30余噸，將北放散閥及除塵器操作系統和爐身一層平臺電纜燒壞，造成休風七個多小時。.緊急停水緊急停水的處理措施：當低水壓報警時，要立即做好停水準備。見到水壓降低要立采取以下措施：減少爐身用水，以保持風渣口供水；停氧，停煤，改常壓，放風，風放到風口不灌渣為止；立即組織出鐵出渣。經聯系知短期不能水壓提高和不能供水時立即組織休風。停氣。來水后的處理：把來水總門關小，如風口已干，要關閉風口進水閥門，進行單個風口緩慢通水，防止通水后風口蒸氣爆炸，渣口供水也要如風口緩慢通水。冷卻水箱（冷卻壁）要分區分段緩慢通水。有燒壞的冷卻設備要更換，重點是風渣口的檢查。在確認供水故障解除后，水壓正常后才能組織復風生產。警示：高爐突然斷水，要立即組織出鐵出渣，同時進行休風。搶在高爐冷卻設備，特別是風渣口，在斷水前休下來風，減少燒壞冷卻設備。斷水后的高爐操作要果斷，謹慎，有序操作，強調人身和設備的安全。非計劃休風在四小時以上時，要按爐涼處理，特別是有漏水情況。.緊急停電出現高爐緊急停電，首先要冷靜，分析和確認停電的原因，性質，范圍，進行分別處理。上料系統停電要減風，如一小時以上不能供電時，要立即組織出鐵出渣，進行休風。來電后要先上料，料滿后再復風。熱風爐停電，可手動操作一段時間。不能燒爐了，要視情況而定。泥炮停電，要查明原因，適當減風。短時處理不好時，爐缸存鐵太多，要組織出鐵休風。用人工堵鐵口。鼓風機停