〔治理制度)供水設(shè)施設(shè)備維護治理制度

供水設(shè)施設(shè)備維護治理制度

為進壹步標準供水效勞行為，提升供水效勞質(zhì)量，編制組廣泛調(diào)查爭辯，認真總結(jié)實踐閱歷，且征求了各方面意見，制定了本治理制度。

本規(guī)程主要依據(jù)國家《城市供水條例》、《供水治理條例》、建設(shè)部《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》〔CJJ58—2022〕及其他關(guān)聯(lián)法規(guī)及標準，總結(jié)了近年來本市供水運行的實踐閱歷，且參考其他現(xiàn)行的法規(guī)及標準。

壹.供水設(shè)施維護

1壹般規(guī)定

建立供水設(shè)施維護檢修日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容為：檢查運行狀況，使設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生清潔，傳動部件潤滑。

定期維護工程、內(nèi)容為：定期檢查設(shè)施(包括巡檢)，覺察特別，應(yīng)視狀況準時檢修或安排打算檢修。全面強制性的檢修宜列出季度打算。

大修理工程、內(nèi)容為：有打算地對設(shè)施進展全面檢修、對重要部件進展修復(fù)或更換。宜列出年度打算。

2取水口設(shè)施

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，應(yīng)由專人去除垃圾，且保持場地清潔。

檢查傳動部件、閥門運行狀況，按規(guī)定加注潤滑油，調(diào)整閥門填料，且擦拭干凈。

檢查液位儀是否正常。

定期維護工程、內(nèi)容

格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設(shè)備，應(yīng)每季檢查壹次；長期開或長期關(guān)的閥門每季應(yīng)開關(guān)壹次，且進展保養(yǎng)。

進水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土構(gòu)造等，應(yīng)每年檢修壹次，清通垃圾、修補鋼筋混凝土構(gòu)筑物、油漆銹蝕鐵件。

大修理工程、內(nèi)容

進水口及其附屬設(shè)備應(yīng)每三年大修壹次，對設(shè)備進展全面檢修，重要部件進展修復(fù)或更換。

土建和機械大修理的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

原水輸水管線

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

沿線巡察，消退影響輸水安全因素。

檢查、處理管線的各項附屬設(shè)施有無失靈、漏水現(xiàn)象，井蓋有無損壞、喪失等。

定期維護工程、內(nèi)容

每季對管線附屬設(shè)施〔排氣閥、自動閥、排空閥、管橋等〕巡察檢修壹次，保持完好。

每年對管線鋼制外露局部進展油漆。

定期檢查輸水明渠的運行、水生物、積泥和污染狀況，且實行相應(yīng)的預(yù)防措施。

大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

管道和管橋嚴峻腐蝕、漏水時，必需更換管。更管段的外防腐及內(nèi)襯應(yīng)符合關(guān)聯(lián)標準的規(guī)定，較長距離的更管段仍應(yīng)按規(guī)定泵驗合格。

輸水管渠大量漏水，必需排空檢修，更換或檢修內(nèi)壁防護層、伸縮縫等。

全線停水檢修應(yīng)每隔2～3年壹次，檢測管內(nèi)淤泥沉積、沉降縫(伸縮縫)變化以及水生物(貝類)生殖狀況，且制定相應(yīng)的處理方案。

鋼管外防腐質(zhì)量檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：

包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、外表平坦、涂膜飽滿。

焊縫填、嵌結(jié)實平坦。

焊縫通過拍片抽檢。

厚度到達設(shè)計要求。

金屬管水泥砂漿襯里質(zhì)量檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：

水泥砂漿配比：水泥(標號425#之上)和砂的重量比為1：1-1：2，坍落度60-80mm。

水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現(xiàn)行《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準》的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時應(yīng)處理。

外表平坦度可用300mm直尺平行管線測定，襯里外表和直尺之間的間隙不大于1.8mm。

外表粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。次。

4投藥設(shè)施

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

每日檢查投藥設(shè)施運行是否正常，儲存、配制、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏。

每日檢查設(shè)備的潤滑、加注和計量是否正常，且應(yīng)進展清潔保養(yǎng)及場地清

掃。

定期維護工程、內(nèi)容

每年檢查儲存、配制、傳輸和加注計量設(shè)備壹次，做好清洗、修漏、防腐和附屬機械設(shè)備解體檢修工作，鋼制欄桿、平臺、管道應(yīng)按色標進展油漆。

大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

倉庫構(gòu)筑物(屋面、內(nèi)外墻壁、地坪、門窗、內(nèi)外池壁等)，每5年大修壹次，質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工有關(guān)標準的規(guī)定。

儲存設(shè)備應(yīng)重做防腐處理。

二氧化氯加注設(shè)備維護保養(yǎng)1日常保養(yǎng)工程內(nèi)容

每日檢查儲存輸送管道、閥門是否泄漏且清潔檢修。

每日檢查加注系統(tǒng)設(shè)備是否正常且檢修。

每日檢查關(guān)聯(lián)計量儀器、電氣設(shè)備是否正常且清潔檢修。

2定期保養(yǎng)工程內(nèi)容〔包括大修理〕

加注設(shè)備每年解體檢修壹次，更換磨損部件、潤滑脂、密封件。

二氧化氯輸送管道閥門每年檢查壹次。

關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備每年清灰壹次。

關(guān)聯(lián)計量設(shè)備每年校驗壹次。

暴露的支架鐵件每年敲鏟重做防腐。

庫房、加注室墻面、門窗、地坪每三年清洗檢修壹次。

大修理工程內(nèi)容、質(zhì)量

提升泵每年解體檢修壹次，更換易損部件、潤滑脂。

風(fēng)機〔包括電機〕的軸承壹般每年更換潤滑脂、清潔敲鏟油漆壹次。

系統(tǒng)中暴露的鐵件每年敲鏟油漆壹次。

吸取裝置所于房間或遮陽棚每三年檢修壹次。

5混合絮凝設(shè)施

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

每日檢查機械混合裝置的電機、變速箱、攪拌裝置運行狀況，必要時加注潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。

定期維護工程、內(nèi)容

機械電氣每月檢修壹次。

混合池、絮凝池的機械、電氣，每年解體檢修或更換部件，隔板、網(wǎng)格、靜態(tài)混合器每年檢查壹次。

金屬部件應(yīng)每年油漆壹次。

大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

混合設(shè)施(包括機械傳動設(shè)備)1-3年進展檢修或更換，大修后質(zhì)量應(yīng)分別符合機電和建筑施工有關(guān)標準的規(guī)定。

6沉淀池設(shè)施

斜管(板)沉淀池維護

1日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況且進展保養(yǎng)，必要時加注潤滑油。

檢查機械、電氣裝置，且進展相應(yīng)保養(yǎng)。

2定期維護工程、內(nèi)容

1〕每月對機械、電氣檢修壹次，對斜管(板)每三個月或半年沖洗清通

壹次。

2〕排泥機械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空壹次，檢查斜管(板)、支托架、池底、池壁等，且進展檢修、油漆。

3大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

斜管(板)沉淀池3-5年應(yīng)進展檢修或支承框架、斜管(板)局部更換。

大修理施工允許偏差符合表6.7.2的規(guī)定。

表6.7.2沉淀池大修施工允許偏差(mm)

序號

工程

允許偏差

1

泥斗斜面的平坦度

±3

2

混凝土

出水堰口高程

鋼制

±5

±2

3

出水堰堰口水平度

±2/L

4

軌道混凝土根底(高程)

±5

5

軌道正面、側(cè)面的直順度

L/1500且不大于2

6

軌道軸線位置

<5

7

軌道高程

±2

8

軌道接頭間縫寬

±0.5

9

軌基螺栓對軌道中心線距離

±2

注：L為出水堰堰口長度。

7濾池設(shè)施

7.1日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

每日檢查濾池、閥門、沖洗設(shè)備(水沖、氣水沖洗、外表沖洗)、電氣儀表及

附屬設(shè)備(空壓機系統(tǒng)等)的運行狀況，且做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件

的潤滑保養(yǎng)工作。

7.2定期維護工程、內(nèi)容

每月對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備檢修壹次，準時排解故障。

定期進展濾池性能測定：測定濾速、砂層含泥量、膨脹率、沖洗強度、濾層組織，頻率由各廠按實際狀況確定。測定的濾池性能數(shù)值和設(shè)計運行參數(shù)做比照，發(fā)生偏離需準時調(diào)整。

每季測量壹次砂層厚度，一般濾池砂層厚度下降5cm,V型濾池砂層厚度下降10cm之上的必需補砂(壹年內(nèi)最多壹次),砂層厚度下降超過10%之上的需進展翻池。

每年對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修壹次或局部更換；鐵件油漆壹次。

大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

濾池、土建構(gòu)筑物、機械，不超過5年進展大修壹次。考慮的原則為：

濾層含泥量超過3%。

濾池沖洗不均勻，大量漏砂。

過濾性能差，濾后水濁度長期超標。

構(gòu)造損壞等。

濾池大修內(nèi)容

翻換全部濾料；清洗、篩分、更承托層。

檢查、更換集水濾管、濾磚、濾板、濾頭、尼龍網(wǎng)等(依據(jù)損壞狀況

打算)。

把握閥門、管道和附屬設(shè)施的恢復(fù)性檢修。

土建構(gòu)筑物的恢復(fù)性檢修。

行車及傳動機械解體檢修或局部更。

鋼制排水槽刷漆調(diào)整。

清水渠檢查，清洗池壁、池底。

濾池大修理質(zhì)量

濾池壁和砂層接觸面的部位鑿毛。

濾池排水槽高程偏差小于±3mm。

濾池排水槽水平度偏差小于±2mm。

集水濾管或濾磚、濾頭、濾板安裝平坦、完好，固定結(jié)實。

配水系統(tǒng)鋪填濾料及承托層前，進展沖洗以檢查接頭嚴密狀態(tài)及孔口、噴嘴的均勻性，孔眼暢通率應(yīng)大于95%。

濾料及承托層按級配分層鋪填，每層應(yīng)平坦，厚度偏差不得大于lOmm。

濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗，不均勻系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計的工藝要求。

濾料全部鋪設(shè)后應(yīng)進展整體驗收，經(jīng)過沖洗后的濾料應(yīng)平坦，無裂縫和和池壁分別現(xiàn)象。

鋪濾料洗凈后仍須對濾池消毒、反沖洗，然后試運行，待濾后水合格前方可投入運行。

沖洗水泵、空壓機、鼓風(fēng)機等附屬設(shè)施及電氣儀表設(shè)備的檢修按關(guān)聯(lián)規(guī)定要求進展。

商進展。

8清水池設(shè)施

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

定期對液位儀、透氣孔等進展檢查，清掃場地。

定期維護工程、內(nèi)容

每年清洗、消毒壹次，檢驗合格前方可投入運行。

先將清水池水位降至下限運行水位后再進展清洗；清洗用水排至下水道。

地下水位較高的地區(qū)，地下清水池設(shè)計中未考慮排空抗浮的，清洗前必需實行降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗過程中浮起。

每月對閥門檢修壹次；每季對長期開、關(guān)的閥門操作壹次，液位儀檢修壹

次。

液位儀校驗應(yīng)依據(jù)校驗周期進展；機械傳動水位計宜每年進展校對和檢修壹次。

每年對水池內(nèi)壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢查壹次，油漆鐵件壹次。

大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

每5年將閥門解體，更換易損部件，對池底、池頂、池壁伸縮縫進展全面檢修。

清水池大修后，必需進展?jié)M水試驗，滲水量應(yīng)按設(shè)計水位下浸潤的池壁和池底總面積計算，鋼筋混凝土清水池不得超過2l/m2·d，磚石砌體水池不得超過3l/m2·d。滿水試驗時，地上局部應(yīng)進展外觀檢查，發(fā)生漏水、滲水必需修補。

9污泥處理系統(tǒng)設(shè)施

濃縮池〔含預(yù)濃縮池〕日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

每日檢查進、出水閥門、排泥閥、排泥泵以及排泥機械運行狀況且進展保養(yǎng)，加注潤滑油。

檢查機械、電氣裝置，且進展相應(yīng)保養(yǎng)。

濃縮池〔含預(yù)濃縮池〕定期維護工程、內(nèi)容

1每日對機械、電氣檢修壹次。

2每月對設(shè)有斜管〔板〕濃縮池的斜管〔板〕沖洗清通壹次。

3排泥機械、閥門及泵，每年解體檢修或更換部件、排空壹次；檢查斜管〔板〕、

支托架、池底、池壁等，且進展檢修、油漆等。

9.3濃縮池〔含預(yù)濃縮池〕大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

13-5年應(yīng)進展大修理，支承框架、斜管〔板〕局部更換。

2大修理施工允許偏差應(yīng)符合表6.14.3的規(guī)定

表9.3濃縮池〔含預(yù)濃縮池〕大修理施工允許偏差〔mm〕

序號

工程

允許偏差

1

池底找坡平坦度

±3

2

混凝土

出水堰高程

鋼制

±5

±2

3

出水堰堰口水平度

±2/L

注：L為出水堰堰口長度。

9.4污泥脫水設(shè)備日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

1每日檢查脫水機、進泥設(shè)備、加藥設(shè)備以及出泥設(shè)備的運行狀況。

按設(shè)備制造商維護手冊的要求定期對脫水設(shè)備、進泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備檢修壹次，對長期開或關(guān)的閥門操作壹次。

定期維護工作宜托付制造商進展。

9.5污泥脫水設(shè)備大修理工程、內(nèi)容、質(zhì)量

脫水設(shè)備、進泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備大修理周期、工程、內(nèi)容及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商維護手冊上的規(guī)定。

脫水設(shè)備大修理工作宜托付制造商進展。

二.供水設(shè)備維護

1壹般規(guī)定

建立日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。

日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作，由運行值班人負責，對設(shè)備進展經(jīng)常性的保養(yǎng)和清掃灰塵。

定期維護屬階段性工作，由修理人員負責，每年進展不少于1次的專業(yè)性檢查、清掃、修理、測試。電氣設(shè)備〔包括電力電纜〕預(yù)防性試驗每年進展壹次；繼電保護裝置的校驗1-3年進展壹次；接地裝置和測接地電阻值的檢查每年春季進展；避雷器每年進展檢查和試驗。

大修理屬恢復(fù)設(shè)備原有技術(shù)狀態(tài)的檢修工作，由專業(yè)檢修人員負責。應(yīng)符合以下規(guī)定：

主要機泵運行累計小時距上次檢修滿8000hr及之上、狀態(tài)監(jiān)測儀器測試報警且無法通過保養(yǎng)消退的或已有二年之上沒有檢修的，應(yīng)進展檢修；運行過程中覺察有缺陷的，可按具體狀況安排檢修或保養(yǎng)。

變壓器大修周期應(yīng)依據(jù)歷年預(yù)防性試驗結(jié)果經(jīng)分析后確定。35kV及之上的，應(yīng)于運行5年后大修壹次，以后每隔5～10年大修壹次；10kV及以下的，可每10年左右大修壹次。制造商另有規(guī)定的依據(jù)制造商規(guī)定執(zhí)行。

配電裝置大修周期應(yīng)依據(jù)開關(guān)存于的缺陷和實際運行條件確定。投入運行的高壓斷路器應(yīng)于運行壹年后大修壹次。以后，35kV及之上斷路器宜每5年大修壹次；3～l0kV配電系統(tǒng)斷路器宜每1～3年大修壹次；3～l0kV啟動電機用斷路器宜每年大修壹次。故障掉閘3次或嚴峻噴泊、噴煙，均應(yīng)解體檢修。制造商規(guī)定的免維護設(shè)備，依據(jù)產(chǎn)品說明書進展修理。

2水泵

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

按設(shè)備使用說明書的要求準時補充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常。定期檢測油質(zhì)變化狀況，必要時換用油。

依據(jù)運行狀況隨時調(diào)整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鐘30-60

滴。

依據(jù)填料磨損狀況準時更換填料。更換填料時，每根相鄰填料接口應(yīng)錯開大于90度，水封管應(yīng)對準水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。

使用軟填料密封時，應(yīng)依據(jù)使用狀況隨時添加填料，防止泄漏。

機泵振動超標時，應(yīng)查明緣由，準時處理。

檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動和電動的聯(lián)鎖裝置。

檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、無銹跡。

設(shè)備外露零部件應(yīng)做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣〔真空管道〕。

各零部件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標志應(yīng)清楚。

離心泵、軸流泵定期維護

每季度對水泵進展振動監(jiān)測，且依據(jù)振動嚴峻程度加強監(jiān)測或者進展檢修以消退振動產(chǎn)生緣由。

測量方法符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量和評價方法》的有關(guān)規(guī)定。

泵的振動級別評價符合現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量和評價方法》的有關(guān)規(guī)定；大修后的水泵振動驗收標準應(yīng)不低于《泵的振動測量和評價方法》4.3表3中的C級。

測試記錄應(yīng)分別記錄振動速度和最大位移倆種數(shù)值。

當振動超過標準規(guī)定時，應(yīng)查找緣由且修復(fù)。

解體更換主要零部件時，應(yīng)到達大修質(zhì)量標準。

水泵運行累計2022hr，應(yīng)檢查及添加潤滑油。

大修理要求

泵殼〔導(dǎo)流殼〕、葉輪的檢修，應(yīng)符合以下規(guī)定：

去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料。

冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢。

殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應(yīng)修補或更換。

外形和協(xié)作公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求：井用潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差應(yīng)符合表7.2.3A和表7.2.3B的規(guī)定。

表7.2.3A葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差〔壹〕單位：mm

尺寸范圍

80～

120～

≤25

25～30

30～50

50～80

＞180

120 180

代號

極限偏差

+0.7

+1.0

+1.5

+3.0%

b2

-0.2

-0.2

-0.2

-0.5%

-

+1.0

+1.2

+2.5%

b3

0

0

0

t1、t2

±2.0%

t3、t4

+1.0

+2.0

+4.1

D3

-0.5

-1.0

-1.0

DN

±2.0

±3.0

±4.0

+1.5

+1.5%

+1.0%

D4

-

±0.5

-0.7

-0.5%

-0.5%

D5

-

±1.5

±2.0%

+0.7

+1.0

+1.5

+2.5%

α

-

0

0

0

0

+1.0

+1.5

+2.0

+2.5%

h

0

0

0

0

表2.3B葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差〔二〕單位：mm

代號

尺寸范圍，mm

偏差值

葉輪出口角β2

Δα

全部b2≤1818＜b2≤50

b2＞50

±10%

±5°

±4°

±3°

葉輪修復(fù)后或換用葉輪時應(yīng)做靜平衡試驗。葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《離心泵技術(shù)條件〔III類〕》4.3.2的規(guī)定。

去除靜不平衡重量時，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3。

閉式葉輪和軸協(xié)作公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《公差和協(xié)作》中H8/h7協(xié)作要求。

半開式葉輪和錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于協(xié)作面積的

60%。

閉式葉輪密封環(huán)和葉輪協(xié)作的運轉(zhuǎn)間隙、單級雙吸離心水泵應(yīng)符合表

C規(guī)定；井用潛水泵應(yīng)符合表7.2.3D規(guī)定。當磨損超過表中規(guī)定間隙50%之上時，應(yīng)更換密封環(huán)。

密

封

環(huán) ≤75 75-110 110-140 140-180 180-220 220-280 280-340 340-400

直

徑

表2.3C單級雙吸離心水泵葉輪密封環(huán)和葉輪協(xié)作的允許間隙單位：mm

直

徑

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

間

隙

表2.3D井用潛水泵葉輪密封環(huán)和葉輪協(xié)作的允許間隙單位：mm

密封環(huán)直徑

≤75

75-110

110-160

160-200

200-250

＞250

直徑間隙

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

閉式葉輪鍵槽應(yīng)完整、清潔、無銹蝕。鍵和槽的公差符合現(xiàn)行國家標準《鍵聯(lián)結(jié)》的規(guī)定。

井用潛水泵葉輪于軸上的裝配應(yīng)符合說明書的要求。

葉輪非協(xié)作面可涂無毒、耐水防銹涂料。

泵軸的檢查、修整、更換，應(yīng)符合以下規(guī)定：

泵軸光滑、無殘損，絲扣無銹蝕。

和軸承協(xié)作處外表粗糙度不低于1.6μm。

臥式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小于0.02mm。

鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴峻時，應(yīng)更換。

各類泵軸倆端面應(yīng)平坦，中心孔完好，運輸中應(yīng)保護軸頭絲扣且防止彎曲變形。

非加工協(xié)作面涂無毒、耐水防銹漆。

滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合以下規(guī)定：

檢查有無脫胎狀況。

軸承應(yīng)磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙于允許范圍內(nèi)。

局部損壞部位的修復(fù)應(yīng)嚴格把握修補工藝，于質(zhì)量有保證的狀況下方可進展。

澆注軸承應(yīng)滿足工藝要求，加工后應(yīng)進展刮研，于負荷面60°±5°

范圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)不少于2個接觸點。5〕軸承和軸的間隙于檢修前后均應(yīng)準確測量且記錄。

6〕軸承和軸間隙應(yīng)符合表7.2.3E和表7.2.3F的規(guī)定。

表2.3E套筒式軸承和軸間隙〔mm〕

軸徑

n<1500r/min

n>1500r/min

〔mm〕

最小值

最大值

最小值

最大值

軸徑

n<1500r/min

n>1500r/min

18-30

0.040

0.100

0.060

0.118

30-50

0.050

0.112

0.075

0.142

50-80

0.065

0.135

0.095

0.175

表2.3F分解式軸承和軸間隙〔mm〕

〔mm〕

最小值

最大值

最小值

最大值

30-50

0.08

0.16

0.17

0.34

50-80

0.10

0.20

0.20

0.40

80-120

0.12

0.24

0.23

0.46

120-180

0.15

0.30

0.26

0.53

180-200

0.20

0.35

0.30

0.60

4滾動軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1〕內(nèi)外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕。

2〕滾道有麻坑、保持架磨損、滾動體裂開或有麻點時，應(yīng)更換。

3〕過熱變色時，應(yīng)更換。

4〕徑向搖擺超標時，應(yīng)更換。

5井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承的檢修，應(yīng)符合如下規(guī)定：

1〕橡膠性能的規(guī)定見表7.2.3G。

2〕橡膠軸承協(xié)作外表應(yīng)光滑，不允許有飛邊和麻點。

3〕無金屬外殼橡膠軸承外經(jīng)的實際尺寸應(yīng)比和之相協(xié)作孔的根本尺寸大

0.4—0.9mm；裝配后的橡膠軸承內(nèi)經(jīng)實際尺寸應(yīng)比和之相配的軸的極限尺寸大

0.10—0.40mm。

表2.3G橡膠性能

要求工程

性能指標

檢驗標準

拉斷強度

大于11.77MPa

伸長率

大于400%

GB527-76、GB528-76

永久變形

小于40%

邵爾A的硬度

65-75

GB531-76

磨損

于格拉西里試驗機上試驗

時磨損小于700cm3/kw.h

HG4-842-76

老化

溫度為70℃時,于72hr和

內(nèi)的格爾老化系數(shù)大于0.8

HG4-845-76

軸套檢查、修整、更換，應(yīng)符合以下規(guī)定：

檢測軸套外徑磨損狀況，保持光滑、無殘損，且作記錄。

軸套、軸、鎖緊螺母相協(xié)作的螺紋應(yīng)完好，協(xié)作間隙適當。

軸套和泵軸的協(xié)作公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《公差和協(xié)作》H8/h7的要求。

軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現(xiàn)行國家標準《鍵聯(lián)結(jié)》的規(guī)定。

軸套和軸套的壓母絲扣完好，協(xié)作間隙適當。

彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整，應(yīng)符合以下規(guī)定：

外表光滑、無殘損。

聯(lián)軸器和軸協(xié)作符合現(xiàn)行國家標準《公差和協(xié)作》中k7/h6的要求。

電機聯(lián)軸器和水泵的聯(lián)軸器之間的間距及倆輪緣上下允許偏差，符合表7.2.3H規(guī)定。

表2.3H聯(lián)軸器間距允許公差〔mm〕

聯(lián)軸器外徑

間距

上下左右允許偏差

≥300

3-4

≤0.03

300-500

4-6

≤0.04

＞500

6-8

≤0.05

較大型機泵應(yīng)于運行中實測電機軸線上升值，且予以調(diào)整，以保證電機和水泵于運行中到達同心。

水泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器外徑應(yīng)一樣，輪緣對軸的跳動偏差應(yīng)小于

0.05mm。

其他型式聯(lián)軸器按說明書及圖紙要求檢修。

井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應(yīng)完好，管內(nèi)外除銹后應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。

大修后技術(shù)要求

檢修記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：

檢修中覺察的問題、修復(fù)的主要內(nèi)容和更換零件名細表。

關(guān)鍵部件和電氣設(shè)備檢驗記錄。

填裝的各種潤滑脂牌號。

因故未能解決的問題。

有關(guān)技術(shù)參數(shù)。

測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，且對機組運行效率作出評價。

臥式離心泵、混流泵的振動測量和評價依據(jù)定期維護條款執(zhí)行。

潛水泵要求機泵及附屬設(shè)備密封應(yīng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。

軸流泵運行前，應(yīng)測定葉輪和導(dǎo)流殼及喇叭管的間隙。具體要求參照說明

書。

測試運行中軸承的潤滑、聲音、滑動軸承油位及帶油環(huán)的帶油狀況，且觀測軸承溫升。滾動軸承的最高溫度不應(yīng)大于75℃；滑動軸承的最高溫度不應(yīng)大于70℃。

3電動機

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

電動機和附屬設(shè)備外殼以及四周環(huán)境應(yīng)干凈。

設(shè)備銘牌以及有關(guān)標志應(yīng)清楚。

保持正常油位，缺油時應(yīng)準時補充同樣油質(zhì)潤滑油。對油質(zhì)應(yīng)定期檢測，覺察漏油、甩油現(xiàn)象準時處理。油質(zhì)不符合要求時，換用油。

繞線式異步電動機的電刷磨損到達2/3時，應(yīng)更換電刷。

井用潛水電機每月應(yīng)測壹次引線及繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

定期維護

定期維護每年應(yīng)至少倆次。維護工程、內(nèi)容應(yīng)符合以下要求：1去除外殼灰塵、油垢，機殼、端蓋應(yīng)無裂紋、損傷。

引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應(yīng)符合安全要求；絕緣子應(yīng)完好無損；導(dǎo)線絕緣性能應(yīng)保持良好。

測量絕緣電阻和吸取比，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

電刷、刷架和集電環(huán)的檢查、擦拭，應(yīng)符合以下規(guī)定：

電刷不得露銅辮，軟銅線應(yīng)完整，連接良好，接觸嚴密，不得和外殼相碰，電刷不得有晃動、振動或卡澀現(xiàn)象。電刷和刷架之間的積灰應(yīng)去除。

集電環(huán)外表光滑，無傷損。

電刷和集電環(huán)之間接觸嚴密，其弧度接觸面不小于電刷截面的80%。

非恒壓的電刷彈簧應(yīng)調(diào)整到刷架上同壹位置，使每個電刷壓力均勻。壓力數(shù)值及其它有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)按制造廠使用維護說明書的規(guī)定執(zhí)行。

軸承和油環(huán)和潤滑脂〔潤滑油〕的檢查、更換，應(yīng)符合以下規(guī)定〔制造商有特別規(guī)定的按其規(guī)定〕：

運行時間累計達2022hr時，有狀態(tài)監(jiān)測的，能夠于監(jiān)測顯示缺油時

進展。

軸承和軸之間間隙不得大于允許值，且做具體記錄。

油環(huán)完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺。

更換潤滑脂或潤滑油時，應(yīng)將油箱、軸承內(nèi)的油清理干凈且風(fēng)干。

按原用牌號〔或依據(jù)制造商要求〕選用、更換潤滑脂或潤滑油。

潤滑油應(yīng)加至油杯標線，潤滑脂填加至軸承容積的2/3，防止油滴濺于繞組上。

記錄添加的油量、油號。

檢查清理通風(fēng)系統(tǒng)，進出風(fēng)口應(yīng)無堵塞和污物，管道應(yīng)無漏損。

檢查冷卻水系統(tǒng)，壓力應(yīng)正常，管道應(yīng)無滲漏，閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動機敏，開、關(guān)位置應(yīng)正確。

外殼接地應(yīng)良好結(jié)實，不得有氧化或腐蝕現(xiàn)象，接地電阻符合要求。

轉(zhuǎn)動檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：

盤車輕快，轉(zhuǎn)動正常，轉(zhuǎn)向正確；

有條件的測量電動機振動，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及極限》的規(guī)定。

大修理要求

電動機大修理壹般和所拖設(shè)備同時進展。制造商有特別規(guī)定的按其規(guī)定。

電動機解體、抽出轉(zhuǎn)子和清掃內(nèi)部，應(yīng)符合以下規(guī)定：

去除各部位灰塵、油垢和異物，必要時可使用專用清洗劑進展清洗。

清洗井用潛水電動機機殼內(nèi)外銹垢和其他異物，殼外應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。

定、轉(zhuǎn)子鐵芯，軸頸，集電環(huán)和風(fēng)扇等應(yīng)清潔、完好、無銹蝕，通風(fēng)溝應(yīng)暢通無堵塞。

定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣及固定的檢查，應(yīng)符合以下規(guī)定：

絕緣層完好，綁線扎緊，墊片結(jié)實，槽中繞組壓緊。

潛水泵電動機定子繞組外表清潔無銹垢，空隙間無異物。絕緣有局部碰損時，應(yīng)進展修補。絕緣電阻值的檢查應(yīng)執(zhí)行制造商使用維護說明書的規(guī)定，無說明的執(zhí)行現(xiàn)行國家標準。

定、轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出、松動、脫落或損傷，端部槽楔必需固定結(jié)實；磁性槽泥不得松散、脫落或變質(zhì)，掉落的碎塊應(yīng)清理干凈。

引線及分繞組接頭應(yīng)無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動機引出電纜和各接頭應(yīng)密封完好。

轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇的檢查、修理，應(yīng)符合以下規(guī)定：

面光滑、無殘損。

轉(zhuǎn)子端環(huán)和導(dǎo)電條焊接良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂。

平衡襯重和風(fēng)扇螺絲緊固，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形。

潛水電動機的檢查、修整、更換機械部件，應(yīng)符合以下規(guī)定：

各部件光滑無殘損，非加工面和止推軸承應(yīng)涂無毒防銹漆。

轉(zhuǎn)子軸〔或軸套〕和導(dǎo)軸承的間隙、導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸體及止口同軸度的偏差，按制造商使用維護說明書規(guī)定執(zhí)行。

止推軸承和止推盤〔滑板〕接觸應(yīng)平坦光滑，磨損嚴峻時應(yīng)更換。止推盤〔滑板〕壹面磨損可使用另壹面，倆面磨損時應(yīng)更換。

止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應(yīng)更換。

環(huán)鍵有裂紋或變形時應(yīng)更換；尺寸和機殼及連接盤的槽道協(xié)作應(yīng)適宜，連接盤絲扣應(yīng)完好。

檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。

井用潛水電動機轉(zhuǎn)子防護漆脫落時，應(yīng)重噴涂；端環(huán)轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁及鐵芯嚴峻腐蝕無法修理時，應(yīng)予更換。

測量大型電動機軸承對機座的絕緣電阻，應(yīng)符合以下規(guī)定：

其值按制造商使用維護說明書的規(guī)定執(zhí)行。

有油管連接時，于油管安裝后進展。

大中型電動機組裝后定子和轉(zhuǎn)子之間間隙的測量，應(yīng)符合以下規(guī)定：

可用塞尺測量電動機前、后倆端以及上、下、左、右各4處的定子和轉(zhuǎn)子間隙，最大、最小值和平均值之差應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

大修后試驗應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

大修后技術(shù)要求

空轉(zhuǎn)試機應(yīng)符合以下規(guī)定：

空轉(zhuǎn)0.5～1.0hr無異狀〔小型電動機可縮短〕。

于電源電壓平衡，測三相空載電流時，任壹相和三相平均值偏差均不大于10%〔制造商有規(guī)定的按其規(guī)定〕。

振動值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及極限》的規(guī)定。

潛水電動機內(nèi)腔應(yīng)布滿清水、放置12hr后，測量引出電纜及繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定；通電后，電動機應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、平穩(wěn)，無異音，無卡阻停滯現(xiàn)象。

帶負荷試機應(yīng)符合以下規(guī)定：

部位檢查無異狀，運行電流、各局部溫度和振動符合規(guī)定。

試運行24hr，正常前方可轉(zhuǎn)入正式運行。

4變壓器

干式變壓器壹般為免維護式。具體維護保養(yǎng)依據(jù)制造商說明書進展，說明書未提及的，依據(jù)本規(guī)程中的關(guān)聯(lián)條款執(zhí)行。

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

保持變壓器及四周環(huán)境干凈。

油枕的油位低于正常范圍時，應(yīng)準時補充同牌號、合格的絕緣油。變壓器油的簡化試驗按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

吸潮劑失效時應(yīng)準時更換。

防爆管隔膜有裂紋應(yīng)更換。

滲漏油處應(yīng)準時處理。

有載調(diào)壓變壓器的切換開關(guān)動作次數(shù)到達制造商的規(guī)定時，應(yīng)進展檢修。

檢查干式變壓器繞組外表有無龜裂、碳化現(xiàn)象。

檢查風(fēng)扇運行狀況。

定期維護

定期維護應(yīng)每年至少壹次。

瓷套管應(yīng)去除塵土、油垢，無裂紋、破損、閃絡(luò)放電痕跡和松動；密封膠墊應(yīng)無老化龜裂，滲漏油時應(yīng)壓緊或更換。

油箱外殼及附屬裝置的清掃、檢查

部位、各局部應(yīng)清潔、油漆完好，油箱和油枕、散熱器、防爆管和氣體繼電器等各接合面嚴密。

去除油枕集泥器中的水和污泥，油位計玻璃管應(yīng)清楚透亮、無裂開，不滲油；油量缺乏時，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程7.4.2的規(guī)定執(zhí)行。

瓦斯繼電器油路暢通；檔板式瓦斯繼電器試驗跳閘觸點機敏牢靠。

呼吸器玻璃罩完整清楚，出氣瓣不堵塞。

油溫計指示正確，溫度報警整定值符合要求。測溫管內(nèi)變壓器油應(yīng)布滿，去除水和污物。

各閥門不堵塞、不滲漏油，轉(zhuǎn)動局部機敏。開關(guān)位置標注明顯，實際開、關(guān)位置符合運行要求。

冷卻風(fēng)扇無變形和受損，轉(zhuǎn)動機敏。風(fēng)扇電動機外部清潔無油污。

各連接處連接應(yīng)嚴密，導(dǎo)線應(yīng)無損傷、斷股。

測量變壓器繞組絕緣電阻和吸取比，其數(shù)值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

接地裝置連接應(yīng)緊固、牢靠，無銹蝕。多股導(dǎo)線應(yīng)無斷股。

預(yù)防性試驗應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

運行中的變壓器是否需要檢修、大修，檢修和大修工程及要求應(yīng)于綜合分析以下因素的根底上確定：

制造商推舉的檢修周期和工程。

運行中存于的缺陷及其嚴峻程度。

負載和絕緣老化狀況。

歷次電氣試驗和絕緣油分析結(jié)果。

和變壓器有關(guān)的事故和故障。

變壓器的重要性。

運行中的變壓器有載分接開關(guān)是否需要檢修以及檢修工程和要求應(yīng)于綜合分析以下因素的根底上確定：

制造商推舉的檢修周期和工程；

有載分接開關(guān)動作次數(shù)；

運行中存于的缺陷和嚴峻程度；

歷次電氣試驗和絕緣油分析的結(jié)果；

變壓器的重要性。

運行中的變壓器是否需要枯燥，應(yīng)于消滅以下現(xiàn)象時，經(jīng)綜合分析作出推斷：

折算至同壹溫度下的tgδ值超過電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的參考限值，或較上次測得值增高30%之上。

換算至同壹溫度下的絕緣電阻值較上次測得值降低30%之上，吸取比和極化指數(shù)低于電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的參考限值。

變壓器有明顯進水受潮跡象。

5高壓配電裝置

日常保養(yǎng)

保持配電裝置區(qū)域內(nèi)的干凈。

嚴格監(jiān)視其運行狀態(tài)。有綜合保護裝置的，查見運行數(shù)據(jù)，必要時查見歷史記錄。

充油設(shè)備油量缺乏應(yīng)補充，油質(zhì)變壞應(yīng)更換。

消滅故障時應(yīng)進展維護檢修。

維護內(nèi)容

定期維護應(yīng)每年至少壹次。

去除各部位、各部件的積塵、污垢。

母線外表應(yīng)光滑平坦、無裂損。軟母線無斷股、無燒傷，弧垂符合設(shè)計要求；硬母線軟連接有斷片應(yīng)剪掉，超過1/4應(yīng)更換，有腐蝕層應(yīng)處理。

架構(gòu)及各部位螺栓應(yīng)緊固；混凝土架構(gòu)應(yīng)無嚴峻裂紋和脫落；鋼架構(gòu)應(yīng)無銹蝕。

瓷絕緣應(yīng)完好，無爬閃痕跡，瓷鐵膠合處無松動。

各導(dǎo)電局部連接點應(yīng)嚴密。

充油設(shè)備出氣孔應(yīng)暢通。

操作和傳動機構(gòu)的各部件應(yīng)完好、無變形。各部位銷子、螺絲等緊固件無松動和短缺，分、合閘機敏牢靠。

各處接地線應(yīng)完好，連接緊固，接觸良好。

測量絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

中置移開式和手車式配電柜的檢查

推、拉機敏、輕松，無卡阻和碰撞現(xiàn)象。

動、靜觸頭中心線壹致，接觸嚴密。

機械和電氣連鎖動作準確、牢靠。

觸頭盒的安全隔板啟閉機敏。

把握回路插接件連接嚴密，接觸良好。

柜內(nèi)照明完好。

柜內(nèi)把握電纜固定結(jié)實，不阻礙手車進出。

檢查綜合保護裝置、指示儀表、指示燈等，顯示狀態(tài)和實際狀態(tài)壹致。

預(yù)防性試驗應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

高壓斷路器的維護保養(yǎng)補充要求

緩沖器固定結(jié)實，動作機敏，無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好，分閘彈簧特性符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

油開關(guān)的油指示器、油閥完整，油閥轉(zhuǎn)動機敏，油標管透亮、無裂損。

真空開關(guān)的滅弧室光亮無變色、破損。可用工頻耐壓法檢查真空斷路器的真空度，耐壓低于其產(chǎn)品規(guī)定數(shù)值時，更換滅弧室。

4SF6斷路器充氣壓力值不應(yīng)低于其產(chǎn)品最低運行壓力。

絕緣拐臂有損傷時更換，受潮時枯燥處理。

直流接觸器及關(guān)心開關(guān)動作準確、牢靠，觸頭無燒痕，滅弧罩無損傷、變

形。

高壓隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的維護保養(yǎng)補充要求

動觸頭和固定觸頭無燒痕或麻點，接觸面平坦、清潔。負荷開關(guān)滅弧罩完好，去除罩內(nèi)炭質(zhì)。

動、靜觸頭間接觸嚴密，倆側(cè)的接觸壓力均勻，符合本產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

3三相聯(lián)動的隔離開關(guān)觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。無明

確規(guī)定時，應(yīng)符合表7.5.6規(guī)定。

表5.6三相不同期允許值

電壓〔kV〕

相差值〔mm〕

10～35

5

63～110

10

開關(guān)的導(dǎo)電局部以0.05×10mm的塞尺檢查。線接觸應(yīng)塞不進去；面接觸其塞入深度于接觸面寬度為50mm及以下時，不應(yīng)超過4mm；于接觸面寬度為60mm及之上時，不應(yīng)超過6mm。

分閘時動、靜觸頭間垂直距離及動觸頭轉(zhuǎn)動角度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)

定。

支持絕緣子及傳動桿的絕緣電阻應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)

定。

經(jīng)五次分、合閘操作試驗無異狀。

高壓熔斷器的維護保養(yǎng)補充要求

熔絲管完好，焊接嚴密，保護環(huán)結(jié)實。

熔絲規(guī)格和負荷相匹配〔不包括電壓互感器壹次熔絲〕。

跌落式熔斷器完好，熔絲管無變形、堵塞。消弧角〔罩〕無變形、變位和燒傷狀況，拉、合機敏，動靜觸頭接觸良好、牢靠。

高壓電壓、電流互感器的維護保養(yǎng)補充要求：

環(huán)氧樹脂絕緣電壓、電流互感器應(yīng)無放電、燒傷痕跡，鐵心嚴密，無變形、銹蝕現(xiàn)象。

電壓互感器壹、二次熔絲規(guī)格符合要求。

互感器油面或SF6氣體壓力應(yīng)合格，呼吸器應(yīng)暢通，吸潮劑不應(yīng)潮解。箱體無滲漏油。

絕緣電阻值應(yīng)符合行業(yè)標準《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

引線、壹、二次接線結(jié)實，接地完好。

投入運行后表計正常，無特別。

6低壓配電裝置

清掃每年至少壹次。

檢查、清掃的內(nèi)容

開關(guān)的動靜觸頭接觸良好，無蝕傷、氧化過熱痕跡，大電流的開關(guān)觸頭間可適量涂些導(dǎo)電膏；雙投開關(guān)于分閘位置，動觸頭應(yīng)牢靠固定，無自行滑落可能；鐵殼開關(guān)閉鎖正常牢靠，速斷彈簧無銹蝕變形。

熔斷器的指示器方向應(yīng)裝于便于觀看處；瓷質(zhì)熔斷器安裝于金屬板上時，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊；無填料式熔斷器應(yīng)緊固接觸點，插座刀口應(yīng)涂導(dǎo)電膏；熔管內(nèi)部有燒損時，應(yīng)去除積炭，必要時應(yīng)更換。

空氣斷路器、溝通接觸器的主觸頭壓力彈簧無過熱失效，如有應(yīng)更換備件；觸頭接觸應(yīng)良好，有電弧燒傷應(yīng)磨光，如磨損厚度超過1mm時，應(yīng)更換備件。動、靜觸頭應(yīng)對準，三相應(yīng)同時閉合。分、合閘動作機敏牢靠，電磁鐵吸合無特別、錯位現(xiàn)象。吸合線圈的絕緣和接頭無損傷或不結(jié)實現(xiàn)象。短路環(huán)燒損應(yīng)更換。消弧室的積塵、炭質(zhì)及金屬細末應(yīng)去除。

自動開關(guān)、磁力起動器熱元件的連接處應(yīng)無過熱，電流整定值和負荷相匹配；可逆起動器連鎖裝置應(yīng)動作準確、牢靠。

裝有電源連鎖的配電裝置，應(yīng)做傳動試驗，動作正確、牢靠。

電流互感器鐵芯無異狀，線圈無損傷。

校驗空氣斷路器的分勵脫扣器，當線路電壓為額定值75%～105%時，應(yīng)能牢靠工作；當電壓低于額定值的35%時，失壓脫扣器應(yīng)能牢靠釋放。

校驗溝通接觸器的吸引線圈，當線路電壓為額定值85%～105%時，應(yīng)能牢靠工作；當電壓低于額定值的40%時，應(yīng)能牢靠釋放。

電器的關(guān)心觸頭應(yīng)無燒損現(xiàn)象，通過的負荷電流應(yīng)不超過它的額定電流值。

測量布線的絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。測量電力布線的絕緣電阻時應(yīng)將熔斷器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。

7電力電容器(含濾波電容器)

檢查清掃每年至少壹次。

檢查、清掃

油箱無明顯凹凸、滲油、銹蝕和掉漆現(xiàn)象。

熔斷器完好無損，固定接觸良好，其額定電流符合保護要求。

電容器室的運行溫度及運行的本體溫度未超過制造廠的規(guī)定值。

放電回路及指示燈完好。

通風(fēng)道暢通，風(fēng)機運行正常無異音。

雙極對外殼絕緣電阻值不小于《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

電容器外殼的保護接地線完好〔不允許接地者除外〕。

預(yù)防性試驗應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

8二次回路系統(tǒng)

清掃應(yīng)和配電裝置同步進展。

檢查、清掃

把握、轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)機敏、牢靠，接觸良好。損傷失靈的應(yīng)更換。

信號燈、光字牌無損壞，和燈口接觸良好，指示明顯、正確，附件齊全完

好。

熔斷器完整、無損傷。熔絲規(guī)格符合保護要求。

匯流母線涂色鮮亮，標志清楚。

指示儀表無損傷，指針動作正常，指示正確，數(shù)字儀表顯示正確無誤。

試驗傳動報警音響和燈光信號靈敏、正確、牢靠。

每壹支路和斷路器、隔離開關(guān)操動機構(gòu)的電源回路等絕緣電阻應(yīng)不小于

1MΩ；比較潮濕的地方，可不小于0.5MΩ。

盤上帶有操作模擬板時，應(yīng)檢查和現(xiàn)場電氣設(shè)備的運行狀態(tài)是否對應(yīng)。

繼電保護裝置的檢查、清掃、校驗〔供電局負責維護的除外〕

機械局部檢查、清理及電氣特性試驗。

絕緣電阻測量及接線結(jié)實性檢查試驗。

檢測電子繼電器保護裝置各個回路的有關(guān)參數(shù)。

保護裝置整組動作試驗，判明整體動作的正確性。

9電力電纜

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

電力系統(tǒng)上的備用電纜應(yīng)長期充電，防止受潮。電纜停用再次啟用時應(yīng)按

《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進展超期試驗，合格前方可啟用。

電纜終端頭如有漏油，應(yīng)擦凈且加固密封；如有漏氣，應(yīng)予去除，且用同型號絕緣劑填充，同時檢測另壹側(cè)高處電纜頭的絕緣枯槁狀況。

覺察危脅電纜安全的隱患應(yīng)準時消退〔施工取土、挖掘，于水底電纜防護區(qū)內(nèi)航行船只等〕。

定期清掃維護周期、工程、內(nèi)容1維護每年至少壹次。

2檢查清掃內(nèi)容

電纜頭瓷套管應(yīng)無塵土、污物、裂紋、破損和放電痕跡。

油浸紙絕緣電纜的電纜頭無滲、漏油現(xiàn)象。

充有絕緣膠的室外電纜頭應(yīng)翻開蓋堵檢查，絕緣膠無塌陷，內(nèi)部無結(jié)露積水。

引線接頭無發(fā)熱、銹蝕。

電纜頭接地線連接處應(yīng)接觸良好、結(jié)實。

預(yù)防性試驗應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。

10室內(nèi)配電線路、電器及照明設(shè)備

10.11kV以下室內(nèi)配線、配電盤及閘箱每月應(yīng)進展壹次巡察檢查。

巡察檢查內(nèi)容

導(dǎo)線和建筑物等是否摩擦、相蹭，絕緣支撐物有否損壞和脫落。

明敷電線管及槽板等有否破損，鐵管接地是否完好。

電線管防水彎頭有否脫落或?qū)Ь€蹭管口現(xiàn)象。

各連接頭接觸是否良好，導(dǎo)線發(fā)熱是否正常。

配電盤及閘箱內(nèi)各接頭是否過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。

閘箱及箱門是否破損，室外箱盤有無漏雨進水現(xiàn)象。

箱、盤金屬外皮是否良好接地。

去除內(nèi)部灰塵，檢查開關(guān)接點是否緊固；閘刀和操作桿連接是否緊固，操作是否機敏牢靠。

11直流設(shè)備〔含EPS、UPS〕

直流設(shè)備維護每年至少壹次。

直流設(shè)備的維護要求

清掃裝置，連接引線應(yīng)無松動，無腐蝕，絕緣完好，導(dǎo)線焊點無脫焊。

各元件、部件應(yīng)完整無損；各插接件、印刷線路板應(yīng)無變形、無腐蝕、無損傷。

按制造商使用維護說明書的要求測量絕緣電阻值，無特別說明的壹般不小于1MΩ；絕緣試驗前對回路中的電子元器件應(yīng)短接，印刷電路等弱點回路于做絕緣試驗時，可將其插件板拔出。

定期檢查電池組充電器是否完好，避開電池長期處于過充電或不完全充電狀態(tài)。

蓄電池維護

按制造商使用維護說明書的規(guī)定定期進展均衡充電，核對性充放電，以延長其使用壽命。沒有規(guī)定的半年進展壹次。

嚴禁將不同容量、不同類型、不同制造廠家的電池混合使用。

定期清理電池灰塵。

蓄電池殼體應(yīng)無裂開、無漏液、無爬堿；電池極板無彎曲、無變形；活性物質(zhì)無脫落、無硫化；極板無腐蝕，極板顏色應(yīng)正常；允許補液的電池液面應(yīng)正常。

12電動機把握裝置

日常保養(yǎng)工程、內(nèi)容

帶有變壓器的把握裝置，變壓器的日常保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)其規(guī)定。

保持室內(nèi)環(huán)境干凈。

指示儀表應(yīng)靈敏準確。

準時清理更換防塵過濾網(wǎng)。

定期檢查維護內(nèi)容

每年應(yīng)定期檢查倆次，檢查重點為把握裝置運行時無法檢查的部位。

定期清掃冷卻風(fēng)機，保證出風(fēng)口無異物，保證良好散熱。冷卻風(fēng)機的軸承應(yīng)依據(jù)制造商供給的運行小時進展維護、添加潤滑油。

操動機構(gòu)動作應(yīng)機敏牢靠，零部件無損壞，各部位螺絲緊固，銷子無脫落。

開關(guān)觸頭有燒痕應(yīng)打磨；嚴峻時應(yīng)更換。

導(dǎo)線連接緊固，有斷股準時處理。

損壞的元器件應(yīng)更換。

操作的標示字樣應(yīng)清楚。

正常使用條件下，散熱器應(yīng)每年至少清潔倆次。運行于污染較嚴峻的場合，散熱器的清潔應(yīng)增加頻率。散熱器不能拆卸時，應(yīng)使用松軟的棉刷或風(fēng)機進展清掃。

檢查電解電容時需放電且核實無電前方可進展。查見電解電容安全閥是否脹