鋼筋硅結構工程一、檢查內容(-)現場質保體系檢查1、施工單位的資質條件；2、原材料進場檢驗制度和貯運條件；3、試塊標準養護條件；4、材料構配件見證取樣送樣制度；5、混凝土攪拌計量狀況。(-)設計圖紙和施工組織設計檢查具體查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確混凝土結構形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現澆混凝土施工縫后澆帶的設置部位及要求等。如牟平三期后澆帶留置位置1、質保資料檢查①鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、準用證、生產許可證、交易憑證、復試報告、進口鋼筋的商檢報告；②預拌(商品)混凝土質量證明和坍落度檢驗紀錄；③混凝土強度和抗滲試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告；④大體積混凝土澆搗紀錄；⑤預制構件的安裝紀錄；2、隱藏驗收紀錄：①柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋；②基礎混凝土的澆筑；③施工縫、后澆帶的處理等；3、施工單位的質量評定資料。(三)現場實物質量檢查1、模板工程①模板體系的強度、剛度和穩定性；②模板體系的起拱度；③模板撤除時間和方法；④脫模劑的品種。2、鋼筋工程質量檢查①鋼筋規格、數量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現象；②鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度；③鋼筋連接的接頭形式和連接工藝；④鋼筋連接接頭的間距和設置位置；⑤鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度；⑥箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑；⑦墻板拉筋直徑、間距和位置；⑧受力鋼筋的混凝土保護層厚度。3、混凝土工程①混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作；②混凝土自高處傾落的高度；③大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內外溫差掌握方法；④混疑土的自然養護條件；⑤混凝土施工縫的留置位置。二、檢查要點（-）現場質保條件1、建設工程所用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿全部試塊，均應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書。2、建設工程用的計量器具（電子計量儀、經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等）應按規定按期檢定。3、處于樁基及結構施工階段的在建工程，在施工現場必需按規定設置混凝土、砂漿試塊的標準養護室，面積最小不少于5nf,應配置恒溫裝置，室內溫度掌握在20℃±3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下；須配置溫度計和濕度計，水泥混合砂漿養護掌握濕度為60%?80%,水泥砂漿養護掌握濕度為90%以上，溫濕度應由專人紀錄。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。（二）模板工程1、模板及其支架應具有足夠的承載力量、剛度和穩定性，模板的接縫不應漏漿。2、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采納，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。3、當現澆鋼筋混凝土梁、板跨度三4m時，模板應起拱，當設計無具體要求，起拱高度易為全跨長度的1/1000?3/1000。4、現澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。5、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理潔凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對本模板應澆水潮濕，但不得有積水。6、現澆混凝土結構的模板撤除時的混凝土強度應符合規定，碎強度到達設計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必需經過核算，加設臨時支撐。7、現澆結構模板安裝允許偏差（mm）工程允許偏差軸線位置5底模上外表標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4—5層身垂直全高W5m6全高＞5m8相鄰兩板外表凹凸差2外表平整（2m長度上）5留意：后澆帶頂板及梁底模板斷開（三）鋼筋工程1、混凝土結構所采納的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必需按規定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避開銹蝕和油污。2、進口鋼筋應有出廠質量保證書和商檢報告，進場后，應按規定進行機械性能復檢，如用于焊接，應分批進行化學分析試驗。3、對有抗震要求框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計，不應大于1.25；二級抗震設計，不應大于1?4。4、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計耍求采納，當需要代換時，應征得設計單位的同意。5、I級鋼筋末端作180°彎鉤，彎曲直徑DN2.5d,平直長度23d；II、HI級鋼筋末端作90°或135°彎鉤，II級鋼筋彎曲直徑24d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑N5d（d為鋼筋直徑）6、鋼筋接頭形式應符合以下要求：①電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。②一級抗震縱向鋼筋的接頭應采納焊接或機械連接，二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采納焊接或機械連接?？蚣艿讓又?、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭，對一、二級抗震等級應采納焊接或機械連接；對三級抗震等級宜采納焊接或機械連接。③軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32mm時，應采納焊接接頭。抗震墻分布鋼筋，直徑大于22mm時,應采納焊接或機械連接。④當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必需焊接；當焊接網片同時兩個方向受力時，那么四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接；其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的全部鋼筋相交點必需焊接。⑤板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時，中間局部交叉點可間隔交叉扎牢；但雙向受力的鋼筋必需全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°o⑥鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。7、鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合以下要求：①焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。②采納綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25%、受壓區不得超過50%,接頭處鋼筋凈距2d及225mm。③采納焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且V500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區非預應力筋不宜超過50%、預應力筋不宜超過25%。④采納機械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不宜超過50%。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合GB50204-92法律規范中表規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何狀況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋不應小于200mmo⑥框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應比非抗震設計的最小錨固長度相應增加5d。鋼筋的錨固長度應符合《混凝土結構設計法律規范》GBJ10-89表的規定。在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。⑦綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。8、箍筋的設置應符合以下要求：①箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區的箍筋配置應符合《建筑抗震設計規程》;②框架節點核芯區內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區相同。③箍筋的末端應作135。彎勾，彎勾的平直局部不應小于箍筋直徑的10倍。④在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100mm。9、洞口的加固鋼筋的設置應符合以下要求：①剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于2@12的水平和豎向構造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內長度＞40d。②對于現澆墻板、樓板預留孔洞（如廁所、廚房間等）處四周鋼筋（包括后鑿洞）必需實行設計認可的加固措施。留意：板上后砌墻10、鋼筋的固定及保護層厚度應符合以下要求：①為防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并實行措施（如電焊）加以限位。②受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑且應符合GB50204-92第條規定。11、鋼筋位置允許偏差見下表（mm）工程允許偏差受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10中心線位置5焊接預埋件水平高差+30受力鋼筋保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼+3（四）混凝土工程1、混凝土的原材料應符合以下要求：①水泥進場必需有出廠合格證、準用證、交易憑證，要做到先檢驗后使用，杜絕使用無證和假冒偽劣水泥。重大工程、住宅工程必需使用旋轉窯水泥，不得使用立窯水泥。②水泥按不同品種、標號和牌號按批分別儲存，如因存儲不當質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬水泥1個月）時，使用前應進行復試。③建設工程中禁止使用特細砂，鋼筋混凝土工程中嚴禁使用海砂。對進場使用的砂料應按同產地同規格分批驗收，每驗收批應嚴格按法律規范進行顆粒級配、粗細程度、含泥量和泥塊量等試驗。案例：煙臺萊山汽車站，采納地下水時要求化驗。2、混凝土的澆筑應符合以下要求：①澆筑混凝土應連續進行，當必需間隙時，應在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。②混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。③在澆筑豎向結構前，應先在底部填以50?100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,澆筑中不得發生離析現象。④梁柱節點部位的混凝土應振搗密實，當節點鋼筋過密時，可采納同強度等級的細石混凝土。案例：車庫梁與獨立柱交接處⑤施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位,其留置位置應符合法律規范規定⑥在施工縫處連續澆搗混凝土時，已硬化混凝土抗壓強度應到達L2N/mnA并應清除水泥薄膜、松動石子及脆弱碎層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得積水，在澆筑混凝土前應在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。細致振搗，使新舊稅緊密結合。⑦后澆帶應按設計要求預留，并按規定時間澆筑混凝土。澆筑前應將其外表清理潔凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑早強、無收縮水泥配置的混凝土。⑧在澆筑與柱墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停留1?L5h,再連續澆筑。⑨大體積碎澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃o3、混凝土的養護應符合以下要求：①在自然氣溫＞5℃時，對已澆筑完畢的混凝土，應在12h以內對混凝土加以掩蓋和澆水,澆水次數和時間應能保持混凝土處于潤濕狀態且外表不消失干縮裂縫。案例：大型現澆頂板要求提光機提光。②采納塑料布掩蓋養護的混凝土，其敞露的全部外表應用塑料布蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝聚水。③混凝土澆水養護時間，對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰混凝土以及有抗滲性要求的混凝土不得少于14天。④大體積混凝土應實行控溫措施，混凝土外表和內部溫度的溫差不宜超過25℃o⑤冬期施工時的養護措施必需按GB50204-92第七章的有關規定執行。⑥在已澆筑的混凝土強度未到達L2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、混凝土質量檢查①評定結構構件的混凝土強度應采納標準試件的混凝土強度，確定結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放