第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模本部分主要講解各種形式的標準模架和導柱、導套等常用件。3.7注射模標準模架和常用件更多內容請訪問11/12/202012021/2/22第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模37i愛第三章單分型面注射模

本部分主要講解各種形式的標準模架和導柱、導套等常用件。3.7注射模標準模架和常用件更多內容請訪問22021/2/22第三章單分型面注射模本部分主要講解各種形式3.7注射模標準模架和常用件

模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。為提高模具質量，縮短模具制造周期，組織專業化生產，我國于1988年完成了《塑料注射模中小型模架》和(塑料注射模大型模架)等國家標準的制定，并由國家技術監督局審批，發布實施。注射模具的基本結構有很多共同點，所以模具標準化的工作現在已經基本形成。市場上有標準件出售，這為制造注射模具提供了便利條件。中小型標準注射模架(GB／T12556．1)大型注射模架標準(GB／T12555．1)模架的設計已經標準化：1.注射模標準模架32021/2/223.7注射模標準模架和常用件模架是設計、制造中小型標準注射模架(GB／T12556．1)標準中規定，中小型模架的周界尺寸范圍≤560mm×900mm結構形式有基本型和派生型3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架42021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)標準中規定，中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：共有A1A2A3A4四種型號3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架52021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型共有A中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A162021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A272021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A382021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A492021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)派生型標準模架：

共有P1～Ｐ9九種型號3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架102021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)派生型標準模基本型標準模架：

共有A、B二種型號大型注射模架標準(GB／T12555．1)3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架112021/2/22基本型標準模架：共有A、B二種型號大型注射模架標準(GB派生型標準模架：大型注射模架標準(GB／T12555．1)

共有P1～Ｐ4四種型號3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架122021/2/22派生型標準模架：大型注射模架標準(GB／T12555．1)標準模架的選用要點

在模具設計時，應根據塑件圖樣及技術要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍(型腔投影面積的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工藝，確定進料口位置、塑件重量以及每模塑件數(型腔數)，并選定注射機的型號及規格。選定的注射機須滿足塑件注射量以及成形壓力等要求。為保證塑件質量，還必須正確選用標準模架，以節約設計和制造時間保證模具質量。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架132021/2/22標準模架的選用要點在模具設計時，應根據塑件圖標準模架的選用要點

(1)模架厚度H和注射機的閉合距離L

對于不同型號及規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關系為

Lmin≤H≤Lmax3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架142021/2/22標準模架的選用要點(1)模架厚度H和注射機的閉合距離標準模架的選用要點

(2)開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系設計時須計算確定注射機的開模行程應大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架152021/2/22標準模架的選用要點(2)開模行程與定、動模分開的間距標準模架的選用要點

(3)選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架162021/2/22標準模架的選用要點(3)選用的模架在注射機上的安裝標準模架的選用要點

(4)選用模架應符合塑件及其成形工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架172021/2/22標準模架的選用要點(4)選用模架應符合塑件及其成二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計2.合模導向機構的設計182021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計2.二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計1).定模座板

使定模固定在注射機的固定臺面上的模板。定模座板192021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計1).二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計2).動模座板

使動模固定在注射機的移動臺面上的模板。動模座板202021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計2).二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計3).定、動模座板的設計原則（1）定、動模板的外形尺寸要與注射機拉桿間距相適應；定位圈尺寸與注射機的定位孔一致并配合良好；座板應留有安裝模具是壓板的位置。212021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計3).2.合模導向機構的設計

導向機構主要用于保證動模和定模兩大部分或模內其他零部件之間的準確定位和導向的零件。合模導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。通常采用導柱導向定位，此外也有用錐面作定位導向的結構。合模導向機構的設計基本要求是導向精確，定位準確，并具有足夠的強度、剛度和耐磨性。222021/2/222.合模導向機構的設計導向機構主2.合模導向機構的設計錐面定位232021/2/222.合模導向機構的設計錐面定位232021/2/221)．導柱導向機構

導柱導向機構是利用導柱和導向孔之間的配合來保證模具的對合精度。

導柱導向機構設計內容包括：導柱和導套的典型結構，導柱與導向孔的配合以及導柱的數量和布置等。2.合模導向機構的設計242021/2/221)．導柱導向機構導柱導向機構是利用導柱和導1)．導柱導向機構Ａ型導柱

(1)導柱的結構：

A型導柱適用于簡單模具和小批量生產，一般不要求配置導套；

B型導柱適用于塑件精度要求高及生產批量大的模具，通常與導套配用，以便在磨損后，通過更換導套繼續保持導向精度。

2.合模導向機構的設計252021/2/221)．導柱導向機構Ａ型導柱(1)導柱的結構：2.1)．導柱導向機構

(1)導柱的結構：

A型導柱適用于簡單模具和小批量生產，一般不要求配置導套；

B型導柱適用于塑件精度要求高及生產批量大的模具，通常與導套配用，以便在磨損后，通過更換導套繼續保持導向精度。

Ｂ型導柱2.合模導向機構的設計262021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的結構：Ｂ型導柱2.1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:

①．導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出8～12mm，以避免出現導柱未導正方向而型芯先進入型腔。

②．導柱的直徑根據模具大小而定，但必須具有足夠的抗彎強度，且表面要耐磨，芯部要堅韌。導柱的材料多采用低碳鋼(20)滲碳淬火，或用碳素工具鋼(T8、T10)淬火處理，硬度為50～55HRC。2.合模導向機構的設計272021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:①．導柱1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:

③．導柱的端部常設計成錐形或半球形，便于導柱順利地進入導向孔。

2.合模導向機構的設計282021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:③．導柱1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:④．導柱與導向孔通常采用間隙配合H7/f6或H8/f8，而與安裝孔則采用過渡配合H7/m6或H7/k6，配合部分表面粗糙度為RaO.8μm。導柱在安裝孔中的固定方法H7/f6H7/m60.82.合模導向機構的設計292021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:④．導柱與導向孔通常1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:⑤.導柱應合理均勻分布在模具分型面的四周，一般取2～4個，數量及布置形式根據模具的結構形狀和尺寸來確定。

導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度(導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的l～1.5倍)。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置。2.合模導向機構的設計302021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:⑤.導柱應合理均勻1)．導柱導向機構

(2)導套的設計:

①.為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內空氣及殘渣廢料。

②.導套采用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度須低于導柱的硬度，以改善摩擦及防止導柱或導套拉毛。導套的材料通常用T8A、T10A或45#淬火硬度48～52HRC，也可用青銅。導套的結構形式2.合模導向機構的設計312021/2/221)．導柱導向機構(2)導套的設計:①.為使導柱順利1)．導柱導向機構

③導套孔滑動部分按H8/f8間隙配合，導套外徑按H7/m6過渡配合，導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8μm。

(2)導套的設計:H8/f8H7/m60.82.合模導向機構的設計322021/2/221)．導柱導向機構③導套孔滑動部分按H8/f8間隙配合1)．導柱導向機構導套的固定形式2.合模導向機構的設計332021/2/221)．導柱導向機構導套的固定形式2.合模導向機構的設計2)．錐面定位機構

注射成型深腔、大型、高精度塑件、薄壁容器或偏心塑件時，往往有較大的側向力。該成型壓力就有可能引起型芯和型腔的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死現象，這時除了設置導柱導向外還應增設錐面定位機構。2.合模導向機構的設計342021/2/222)．錐面定位機構注射成型深腔、大型、高精度塑件、模板零件的加工352021/2/22模板零件的加工352021/2/22凸、凹模零件的加工362021/2/22凸、凹模零件的加工362021/2/22模具零部件的組裝372021/2/22模具零部件的組裝372021/2/22模具零件的加工模具的調試過程382021/2/22模具零件的加工模具的調試過程382021/2/22模具零件的加工慢走絲線切割加工392021/2/22模具零件的加工慢走絲線切割加工392021/2/22快走絲線切割加工402021/2/22快走絲線切割加工402021/2/22第三章復習思考題11。注射模按各部件的作用不同有哪幾個組成部分？2。成型零部件的作用是什么？主要零件有哪些？3。導向機構的作用是什么？主要零件有哪些？4。澆注系統的作用是什么？有哪幾部分組成？5。注射模為什么要有排氣系統？6。澆注系統的作用是什么？有哪幾部分組成？7。推出機構的作用是什么？主要推出方式有哪些？8。側分形與抽芯機構的作用是什么？9。注射模為什么要有溫度調節系統？10。注射模的結構零部件主要有哪些？11。按注射模結構不同可分為哪幾種模具？412021/2/22第三章復習思考題11。注射模按各部件的作用不同有哪幾個組第三章復習思考題21。多型腔模具型腔排布的原則是什么？2。多型腔模具型腔排布的方式有哪兩種？各有什么特點？3。構成模具型腔的成型零部件主要有什么？4。模具分型后，要求塑件留在模具的哪一側？為什么？

5。按分型面的形狀不同來分有哪幾種？7。型腔和型芯的結構形式有什么？材料和熱處理常選什么？與模板的配合常選什么？8。成型零部件的工作尺寸與成型塑件尺寸的關系是什么？6。什么是整體式型腔(型芯)？什么是組合式型腔(型芯)？422021/2/22第三章復習思考題21。多型腔模具型腔排布的原則是什么？2謝謝收看繼續學習返回目錄432021/2/22謝謝收看繼續學習返回目錄432021/2/22匯報結束謝謝大家!請各位批評指正442021/2/22匯報結束謝謝大家!請各位批評指正442021/2/22第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模本部分主要講解各種形式的標準模架和導柱、導套等常用件。3.7注射模標準模架和常用件更多內容請訪問11/12/2020452021/2/22第三章單分型面注射模37i愛趣屋第三章單分型面注射模37i愛第三章單分型面注射模

本部分主要講解各種形式的標準模架和導柱、導套等常用件。3.7注射模標準模架和常用件更多內容請訪問462021/2/22第三章單分型面注射模本部分主要講解各種形式3.7注射模標準模架和常用件

模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。為提高模具質量，縮短模具制造周期，組織專業化生產，我國于1988年完成了《塑料注射模中小型模架》和(塑料注射模大型模架)等國家標準的制定，并由國家技術監督局審批，發布實施。注射模具的基本結構有很多共同點，所以模具標準化的工作現在已經基本形成。市場上有標準件出售，這為制造注射模具提供了便利條件。中小型標準注射模架(GB／T12556．1)大型注射模架標準(GB／T12555．1)模架的設計已經標準化：1.注射模標準模架472021/2/223.7注射模標準模架和常用件模架是設計、制造中小型標準注射模架(GB／T12556．1)標準中規定，中小型模架的周界尺寸范圍≤560mm×900mm結構形式有基本型和派生型3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架482021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)標準中規定，中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：共有A1A2A3A4四種型號3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架492021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型共有A中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A1502021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A2512021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A3522021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模架：3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架A4532021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)基本型標準模中小型標準注射模架(GB／T12556．1)派生型標準模架：

共有P1～Ｐ9九種型號3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架542021/2/22中小型標準注射模架(GB／T12556．1)派生型標準模基本型標準模架：

共有A、B二種型號大型注射模架標準(GB／T12555．1)3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架552021/2/22基本型標準模架：共有A、B二種型號大型注射模架標準(GB派生型標準模架：大型注射模架標準(GB／T12555．1)

共有P1～Ｐ4四種型號3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架562021/2/22派生型標準模架：大型注射模架標準(GB／T12555．1)標準模架的選用要點

在模具設計時，應根據塑件圖樣及技術要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍(型腔投影面積的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工藝，確定進料口位置、塑件重量以及每模塑件數(型腔數)，并選定注射機的型號及規格。選定的注射機須滿足塑件注射量以及成形壓力等要求。為保證塑件質量，還必須正確選用標準模架，以節約設計和制造時間保證模具質量。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架572021/2/22標準模架的選用要點在模具設計時，應根據塑件圖標準模架的選用要點

(1)模架厚度H和注射機的閉合距離L

對于不同型號及規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關系為

Lmin≤H≤Lmax3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架582021/2/22標準模架的選用要點(1)模架厚度H和注射機的閉合距離標準模架的選用要點

(2)開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系設計時須計算確定注射機的開模行程應大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架592021/2/22標準模架的選用要點(2)開模行程與定、動模分開的間距標準模架的選用要點

(3)選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架602021/2/22標準模架的選用要點(3)選用的模架在注射機上的安裝標準模架的選用要點

(4)選用模架應符合塑件及其成形工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。3.7注射模標準模架和常用件

1.注射模標準模架612021/2/22標準模架的選用要點(4)選用模架應符合塑件及其成二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計2.合模導向機構的設計622021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計2.二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計1).定模座板

使定模固定在注射機的固定臺面上的模板。定模座板632021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計1).二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計2).動模座板

使動模固定在注射機的移動臺面上的模板。動模座板642021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計2).二．模具標準零部件設計

1.定模座板、動模座板的設計3).定、動模座板的設計原則（1）定、動模板的外形尺寸要與注射機拉桿間距相適應；定位圈尺寸與注射機的定位孔一致并配合良好；座板應留有安裝模具是壓板的位置。652021/2/22二．模具標準零部件設計1.定模座板、動模座板的設計3).2.合模導向機構的設計

導向機構主要用于保證動模和定模兩大部分或模內其他零部件之間的準確定位和導向的零件。合模導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。通常采用導柱導向定位，此外也有用錐面作定位導向的結構。合模導向機構的設計基本要求是導向精確，定位準確，并具有足夠的強度、剛度和耐磨性。662021/2/222.合模導向機構的設計導向機構主2.合模導向機構的設計錐面定位672021/2/222.合模導向機構的設計錐面定位232021/2/221)．導柱導向機構

導柱導向機構是利用導柱和導向孔之間的配合來保證模具的對合精度。

導柱導向機構設計內容包括：導柱和導套的典型結構，導柱與導向孔的配合以及導柱的數量和布置等。2.合模導向機構的設計682021/2/221)．導柱導向機構導柱導向機構是利用導柱和導1)．導柱導向機構Ａ型導柱

(1)導柱的結構：

A型導柱適用于簡單模具和小批量生產，一般不要求配置導套；

B型導柱適用于塑件精度要求高及生產批量大的模具，通常與導套配用，以便在磨損后，通過更換導套繼續保持導向精度。

2.合模導向機構的設計692021/2/221)．導柱導向機構Ａ型導柱(1)導柱的結構：2.1)．導柱導向機構

(1)導柱的結構：

A型導柱適用于簡單模具和小批量生產，一般不要求配置導套；

B型導柱適用于塑件精度要求高及生產批量大的模具，通常與導套配用，以便在磨損后，通過更換導套繼續保持導向精度。

Ｂ型導柱2.合模導向機構的設計702021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的結構：Ｂ型導柱2.1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:

①．導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出8～12mm，以避免出現導柱未導正方向而型芯先進入型腔。

②．導柱的直徑根據模具大小而定，但必須具有足夠的抗彎強度，且表面要耐磨，芯部要堅韌。導柱的材料多采用低碳鋼(20)滲碳淬火，或用碳素工具鋼(T8、T10)淬火處理，硬度為50～55HRC。2.合模導向機構的設計712021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:①．導柱1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:

③．導柱的端部常設計成錐形或半球形，便于導柱順利地進入導向孔。

2.合模導向機構的設計722021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:③．導柱1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:④．導柱與導向孔通常采用間隙配合H7/f6或H8/f8，而與安裝孔則采用過渡配合H7/m6或H7/k6，配合部分表面粗糙度為RaO.8μm。導柱在安裝孔中的固定方法H7/f6H7/m60.82.合模導向機構的設計732021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:④．導柱與導向孔通常1)．導柱導向機構

(1)導柱的設計:⑤.導柱應合理均勻分布在模具分型面的四周，一般取2～4個，數量及布置形式根據模具的結構形狀和尺寸來確定。

導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度(導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的l～1.5倍)。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置。2.合模導向機構的設計742021/2/221)．導柱導向機構(1)導柱的設計:⑤.導柱應合理均勻1)．導柱導向機構

(2)導套的設計:

①.為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內空氣及殘渣廢料。

②.導套采用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度須低于導柱的硬度，以改善摩擦及防止導柱或導套拉毛。導套的材料通常用T8A、T10A或45#淬火硬度48～52HRC，也可用青銅。導套的結構形式2.合模導向機構的設計752021/2/221)．導柱導向機構(2)導套的設計:①.為使導柱順利1)．導柱導向機構

③導套孔滑動部分按H8/f8間隙配合，導套外徑按H7/m6過渡配合，導套固定部分和導