材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、常用的型砂由石英砂、粘接劑、水和附力口虬等組成;2、繪制鑄造工藝圖,要考慮的內(nèi)容包括澆注位置、分型面、機(jī)械加工余量、收縮量、起模斜度、型芯頭和最小鑄孔等:3、進(jìn)行氧氣切割時,被割金屬應(yīng)具備下列條件:A、金屬的燃點低于熔點 B、生成的氧化物熔點低于金屬本身的熔點C、燃燒時放出足夠熱量 4、實習(xí)使用的空氣錘75k區(qū)指的是該空氣錘落下部分為75kg；5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅橡膠;6、電火花成型加工中,在MD21NC系統(tǒng)編程時,常用的指令有G指令有G、C和M、LN_H_；材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維cAD模型、近似處理、分層、截面加工、層處理、截面疊加;2、數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)每發(fā)出ー個脈沖指令工作臺移動0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地垃造型等幾種;4、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個步驟組成;5、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃?1250°。;6、自由鍛造的基本工序包括徽粗、拔長、扭轉(zhuǎn)_ヽ沖孔與彎曲 等幾種;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、車刀的刀尖就是主切削和副切削刃 的交占?2、鉗エ的基本操作有劃線、鋸刀、鏗S_、刮削、打磨、攻絲、鉆孔、鉆孔一、裝配、一削等:3、臥式銃床的特點是主軸與工作臺平行,立式銃床的特點是主軸與工作臺垂直;4、金屬切削加工是刀具從毛坯上切去多余的部分,使獲得的零件符合要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度 、表面粗糙度 的加工過程:5、刀具補(bǔ)償分為刀具長度補(bǔ)償與 刀具半徑 補(bǔ)償;材料成形工藝部分一、填空（10分）1、MEM350熔融擠壓成形制造的成形材料為ABS成形溫度為246C.每層成形厚度為約為15mm；2、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維模型、近似處理、分層處理、截面加工 、 截面疊加 、后處理;3、起模斜度的作用是使模樣從砂型中順利的起出 ;4、鍛造時加熱金屬的目的是ー提高塑性、降低變形抗力;5、焊接エ藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧長度等:6、交流電弧焊接的空載電壓是50?90伏,工作電壓是15?35伏:7、合金的收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮:8、鑄件壁厚太小,容易引起一冷隔、澆不足缺陷,壁厚太大,容易引起縮孔、縮松和晶粒粗大的缺陷,故設(shè)計鑄件時應(yīng)有合適的鑄件壁厚。機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、主偏角是ー在基面中測量的主切削刃投影與進(jìn)給方向間的夾角,車削剛度小的細(xì)長軸時,應(yīng)采用較大（93。）的主偏角;2.C6140的含義是C車床類6臥式1普通40エ件最大車削直徑的十分之一,即在車床最大車削直徑為400nlm；3、粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁等軟金屬材料或斷面±的エ件。鋸割管子和薄板,應(yīng)選用細(xì)齒鋸條:4、圓錐面的磨削方法通常有縱磨法與橫磨法兩種。錐度較小,錐面較長的工件通常采用縱磨法;5、銃刀按裝夾方式不同分為帶孔銃刀、帶柄兩大類。帶孔銃刀多用在臥式銃床上;6、鉆孔尺寸公差等級一般為仃為?IT11 級,表面粗糙度Ra值一般為5〇?12.5um；7、封閉式鍵槽一般在立式銃床上用鍵槽銃刀進(jìn)行加ェ;8、數(shù)控加工中,刀具補(bǔ)償分為形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）.鉆削加工的主運動是鉆頭旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動是鉆頭軸向移動〇鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔等的加工。.常用磨料有剛玉類、碳化硅兩類,其中剛玉類類適用于磨削鋼料及一般刀具。.敞開式鍵槽一般采用帶孔銃刀在臥式銃床上銃削。.平面的加工方法有車削、銃削、刨削和磨削,箱體類零件上的平面一般采用刨削。.成形法加工齒輪,主要在臥式萬能銃床上進(jìn)行,齒坯安裝在銃床的分度頭上,采用成形銃刀。.磨削加工的尺寸公差等級一般為IT6?IT5級,表面粗糙度Ra值一般為0.8~0.2umo.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成加工信息的輸入、存儲、變換、插補(bǔ)運算以及實現(xiàn)各種功能材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、線切割加工中,四軸聯(lián)動是指X軸、Y軸、U軸與V軸:2、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維模型 、近似處理、 分層處理、截面加工 、截面疊加、后處理;3、型（芯）砂應(yīng)該具備強(qiáng)度、 透氣性 、退讓性一、耐火度與可塑性等性能:4、冒ロ的作用是補(bǔ)縮、集渣、出氣與觀5、接頭開坡口的作用是保證焊件焊透。機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）.外圓磨削時,主運動是砂輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動有エ件旋轉(zhuǎn)和砂輪的軸向移動。ー般尺寸公差等級為IT6?IT5級,表面粗糙度RA值為0.8?0.2 0.主偏角是指主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方胞—的夾角。主偏角小時,徑向分力大,因此,剛度差的細(xì)長軸,官選用較大主偏角。.粗加工的主要任務(wù)是在較短的時間內(nèi)盡量多的去除加エ余量。因此粗加工時,應(yīng)選用盡可能大的背吃刀#〇4.普通螺紋的加工方法有車削、攻絲、套扣、擠壓 。外徑較小的螺紋通常采用ー攻絲、套扣;外徑較大的螺紋,通常采用車削。5,在臥式銃床上銃齒輪屬成形法,齒輪銃刀應(yīng)按銃齒輪的模數(shù)和齒數(shù)選取。每銃完一齒后用分度頭進(jìn)行分度。如被銃齒數(shù)為60,則分度時,分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)2/3轉(zhuǎn)。6.砂輪的硬度是指磨料在切削刃的作用下脫落的難易程度。通常磨硬材料時應(yīng)選ー較軟的砂輪;磨軟材料時,應(yīng)選較硬的砂輪。材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、在逆向工程系統(tǒng)中,測量點資料的設(shè)備按探頭不同,可分為接觸式和非接觸式兩種;2、線切割加工中使用的工作液是皂化液;3、電焊條由焊芯和藥皮組成:4、配制型砂常用普通粘土、膨潤土或水玻璃作為粘結(jié)劑;5、拔模斜度的作用是使模型從砂型中順序起出 ;6、鍛造之前,材料需加熱到高溫,其目的是提高塑性、降低變形抗力,以便用較小的外力獲得較大的變形量;7、金屬鍛造加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱與裂紋;8、電焊操作時,引弧的一般方法有敲擊與摩擦兩種:9、交流弧焊變壓器的空載電壓為50?90V,工作電壓為25?35V：機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）.普通鋰刀按截面形狀有平鏗、ユ圓_鏗、方鏗、三角鏗和圓鏗等。.回轉(zhuǎn)工作臺是銃床的重要附件之一,分為轉(zhuǎn)動和平動兩類,它用為輔助銃床完成各種曲面和平面零件的銃削加工。.車削加工的尺寸公差等級一般為IT13?IT7 級,表面粗糙度一般Ra值為ー25-1.6〇.常見的齒面加工方法有成形法和范成法。其中在萬能臥銃上用銃刀銃齒,屬成形法。.砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑 ,常用的結(jié)合劑是陶瓷結(jié)合劑。.高速鋼刀具刃磨的合適磨料是剛玉類,硬質(zhì)合金刀具磨的合適磨料是金剛S 〇.粗加工時,為提高生產(chǎn)率,切削用量的選擇順序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成信息的的輸入、存儲、變換、插補(bǔ)運算以及實現(xiàn)控制的功能。材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、型砂應(yīng)該具備強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性與可塑性等基本性能:2、電火花成形加工中,當(dāng)工作電流小于50A時,工作液面應(yīng)高出工件頂部50mm,工作電流增大,工作液面高度應(yīng)增大;3、快速成形制造技術(shù)可以自動、快速地將設(shè)計思想和物理原型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實體或機(jī)械零件;4、自由鍛造的基本工序包括招粗、拔長、彎曲、扭轉(zhuǎn).、錯移、沖孔與切斷等:5、根據(jù)氧氣與乙快比例不同,氣焊火焰可以分為」化_焰,碳化焰與中性焰三種,分別用于焊接不同金屬;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）.銃削加工的主運動是銃刀的高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動是エ件的移動銃床上可完成平面、溝槽、成形面等的加工。.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。對車削加工,它們的單位分另リ為m/sヽmm/minヽmm〇.磨削時需要加大量冷卻液的目的是冷卻、潤滑、沖洗磨屑、減小加工應(yīng)カ。4,孔的切削加工方法有鉆、車、饉、磨。對箱體上的孔系一般在_え床上、采用饉削加工。5.車削外圓錐面的方法有轉(zhuǎn)動小刀架法、偏移尾座法。6、在數(shù)控加工中,刀具補(bǔ)償分為形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償。7、在數(shù)控編程中,工件原點與機(jī)床原點之間的距離稱為原點偏置〇材料成形工藝部分

一.填空（10分）.熔融金屬充型能力不強(qiáng),鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。.鑄件的凝固方式有逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固等幾種。.型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可塑性等性能。.起模斜度的作用使模樣能從砂型中順利的起出。.氣焊火焰有氧化焰、碳化焰、中性焰等幾種。.繪制鍛件圖時應(yīng)考慮的內(nèi)容是工藝余塊、加工余量、鍛件公差。.電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。.鑄件壁厚太小,易引起澆不足缺陷,壁厚太大易引起縮孔和晶粒粗大的缺陷。機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）.銃削時,主運動是銃刀的旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動有工作臺的縱向、橫向和斜向直線移動銃削適于加工平面、溝槽、成形面等表面。.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。對車削加工,它們的單位分別為m/smm/min它們的單位分別為m/smm/minmm.孔的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔、饉孔。箱體零件上的孔系宜在饉床上加工。.機(jī)加工常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金。對于形狀復(fù)雜的刀具宜采用高速鋼材料。.軸上封閉鍵槽,一般在立式銃床上用鍵槽銃刀進(jìn)行加工。.粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁等軟金屬及厚工件材料。鋸割管子和薄板必須用細(xì)齒鋸條。7、在數(shù)控加工程序中,G指令為準(zhǔn)備功能指令,M指令為輔助功能指令,F指令為進(jìn)給指令。材料成形工藝部分ー、填空:（10分）.型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可塑性等性能。.焊接接頭開坡口的目的是為了使焊件焊透;.自由鍛的基本工序包括粗徽、拔長、沖孔、彎曲ー、扭轉(zhuǎn)與錯移等:.按焊縫的空間位置不同,焊接操作可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種:.快速原型制造技術(shù)可以自動、快速地將設(shè)計思想和物理原型ー轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實體或機(jī)械零件。.交流弧焊變壓器的空載電壓為60?80V、工作電壓為15?35V：.真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡膠。材料成形工藝部分ー、填空:（10分）.型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可塑性等性能。.焊接接頭開坡口的目的是為了使焊件焊透;.自由鍛的基本工序包括粗鎖、拔長、沖孔、彎曲ー、扭轉(zhuǎn)與錯移等:.按焊縫的空間位置不同,焊接操作可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種;.快速原型制造技術(shù)可以自動、快速地將設(shè)計思想和物理原型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實體或機(jī)械零件。.交流弧焊變壓器的空載電壓為60?80V、工作電壓為15?35V：.真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡膠。材料成形工藝部分ー、填空:（10分）.澆注系統(tǒng)通常由外澆ロ、直澆道、橫澆道與內(nèi)澆道組成眉口的作用是補(bǔ)縮、冒氣、冒渣與—觀察ー;.制造模樣時.在鑄件需要加工的表面上應(yīng)留出加工余量一;在下芯處應(yīng)制出ー芯頭.為了使鍛件防止缺陷,不同鋼材鍛后冷卻方式不同,中低碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼用ー空冷;エ用坑冷;高合金鋼用爐冷;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、主偏角是一在基面上測量的主切削刃的投影與進(jìn)給方向之間的夾角,車削剛度小的細(xì)長軸時,應(yīng)采用ー璽的主偏角;2、C6140的含義是C代表車床類,6表示臥式車床組,1表示普通車床,40_表示最大車削直徑的1/10;3、粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁等軟金屬材料或斷面較厚的工件。鋸割管子和薄板,選用細(xì)齒鋸條:4、圓錐面的磨削方法通常有轉(zhuǎn)動工作臺與轉(zhuǎn)動頭也兩種。錐度較小,錐面較長的工件通常采用轉(zhuǎn)動工作臺 ;5、銃刀按裝夾方式不同分為帶孔銃刀、帶柄銃刀兩大類。帶孔銃刀多用在臥式銃床上:6、鉆孔尺寸公差等級一般為m3~mi級,表面粗糙度Ra值一般為50~12.5；7、封閉式鍵槽一般在立式銃床上用鍵槽銃刀進(jìn)行加工:8、數(shù)控加工中,刀具補(bǔ)償分為形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償;材料成形工藝部分ー、填空（10分）：.熱處理工藝過程通常由加熱、保溫、冷卻三個工序組成;.制定鑄造エ藝圖時,應(yīng)考慮澆鑄位置、分型面、加エ余量、起模斜度'澆鑄圓角等工藝內(nèi)容,在下芯處應(yīng)制出芯頭;.起模斜度的作用是ー使模樣能順利的從砂型中取出;.鍛造時加熱金屬的目的是提高塑性、降低變形能力;.焊接エ藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧長度等:.交流弧焊機(jī)的空載電壓是60?80伏,工作電壓是15?35伏:.合金的收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮:.鑄件壁厚太小,容易引起一澆不足缺陷,壁厚太大,容易引起縮孔和晶粒粗大的缺陷,故機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）.車削加工時,主運動是ーエ件的旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動是當(dāng)?shù)兜囊苿?車削加工的范圍是一外圓、端面、切槽（斷）、圓錐、螺紋等,其經(jīng)精度為IT11?IT7級,表面粗糙度Ra為12.5?1.6〇.刀具的前角r0是指在正交平面中測量的前刀面與基面見的夾角,它影響刀具的切削性能。其數(shù)值大小,通常切削硬材料比軟材料要小,高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具上,精加工比粗加工大〇.普通螺紋的加工方法有車螺紋、攻螺紋、套螺紋、銃螺紋〇外徑較小的螺紋通常采用套螺紋;外徑較大的螺紋,通常采用車螺紋。4,在臥式銃床上銃齒輪屬成整法。齒輪銃刀應(yīng)按被銃齒輪的模數(shù)和齒數(shù)選取。每銃完一齒后用分度頭進(jìn)行分度。如被銃齒輪齒數(shù)為60,則分度時,分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)2/3轉(zhuǎn)。5.在數(shù)控加工程序中,G指令為準(zhǔn)備功能指令,M指令為輔助功能指令,F指令為進(jìn)給指令,S指令為指定主軸旋轉(zhuǎn)速度指令,T指令為刀具指令。材料成形工藝部分ー、 填空:（10分）1、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維cAD模型、近似處理、分層、截面加工、層處理、截面疊加;2、數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)每發(fā)出ー個脈沖指令工作臺移動0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地垃造型等幾種;4、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個步驟組成;5、45鋼的鍛造溫度范圍為850°。?1250c ；6、自由鍛造的基本工序包括徼粗、拔長、扭轉(zhuǎn)_ヽ沖孔與彎曲等幾種;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、車刀的刀尖就是主切削和副切削刃 的交占?2、鉗エ的基本操作有劃線'鋸刀、鏗_、刮削、打磨、攻絲、鉆孔、鉆孔一、裝配 、一削等:3、臥式銃床的特點是主軸與工作臺平行,立式銃床的特點是主軸與工作臺垂直;4、金屬切削加工是刀具從毛坯上切去多余的部分,使獲得的零件符合要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度的加工過程:5、刀具補(bǔ)償分為刀具長度 補(bǔ)償與 刀具半徑 補(bǔ)償:材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、挖沙造型、活塊造型等幾種:2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V：3、鍛造前,坯料的目的是ー降低材料的變動抗力,提高塑性,便于變形 :4、自由鍛造的基本工序包括徽粗、拔長、扭轉(zhuǎn)_、沖孔與彎曲等幾種:5、電火花成形加工機(jī)床使用的工作液應(yīng)具有絕緣性能,一般采用煤油作為工作液:6、焊條由焊芯與藥皮組成;7、抗拉強(qiáng)度的代號是〇〇,洛氏硬度的代號有HRCヽHRAヽ HRB等幾種;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、加工平面的方法有銃削、刨削、磨削等三種,其中磨削 是平面精加工;2、劃線可分為平面劃線與立體劃線兩種;3、加工精度的高低不但與公差范圍大小有關(guān),而且還與基本尺寸有關(guān),精車的尺寸精度一般可達(dá)mo-m,表面粗糙度一般可達(dá)Ra6.3-L6；4、銃削加工的主運動是銃刀的旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動是エ件的移動;5、磨削時,其切削速度可達(dá)ー30m/s;溫度可達(dá)1000度,所以磨削時必須使用足夠的冷卻液；6、進(jìn)給量的大小影響加工エ件的表面粗糙度和加工效率,精加工時,主要考慮對表面粗糙度的影響,應(yīng)選較小進(jìn)給量；7、鋰刀一般是用碳素工具鋼材料制成的,絲錐和板牙通常是合金工具鋼材料制成的:材料成形工藝部分ー、 填空:（10分）1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、挖沙造型、活塊造型等幾種:2、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個步驟組成;3、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃-1250c℃；4、自由鍛造的基本工序包括徽粗、拔長、扭轉(zhuǎn)_、沖孔與彎曲等幾種;5、交流弧焊變壓器的空載電壓為60-80 V,工作電壓為15-35V；6、用AutoCAD完成的圖形,送入線切割機(jī)床前應(yīng)生成dxf文件,其理由是便于線切割機(jī)床的識SA；7、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道,由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道 組成;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、外圓磨削時,主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動エ件的低速旋轉(zhuǎn)和工作臺的橫向往復(fù)運動一般尺寸公差等級為IT6-IT5級,表面粗糙度Ra值為〇為ー0.2kim；2、主偏角是指主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向 的夾角。主偏角小時,徑向分力大,因此,剛度差的細(xì)長軸,宜選用ー較大 主偏角:3、粗加工的主要任務(wù)是快速切去大部分加工余量 〇因此粗加工時,應(yīng)選用盡可能大的背吃刀M ；4、銃削加工的主運動是銃刀的旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動有工件的移動,銃削適于加工平面、溝槽、成形面等表面;5、切削用量是指切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 。車削時,它們的單位分別是m/sヽmm/rヽmm；材料成形工藝部分ー、填空:(10分)1、機(jī)械設(shè)計與制造過程中,常用的力學(xué)性能指標(biāo)有屈服強(qiáng)度。s,抗拉強(qiáng)度6b、布氏硬度HBS(HBW)、洛氏硬度HRC；2、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種;3、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個步驟組成;4、45鋼的鍛造溫度范圍為850C?1250c ；5>LSH400型激光掃描機(jī)由電荷耦合器件、CNC四軸機(jī)臺、影像卡、控制箱、計算機(jī)等幾部分組成;6、CCD探頭是一種數(shù)組式光電耦合檢像器,稱為電荷耦合器件 ;7、鍛件鍛造之后的冷卻有空冷、坑冷、爐冷一三種方式,分別用于不同化學(xué)成分的鍛件。機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、車床可加工內(nèi)圓表面,尺寸公差等級一般為m0?IT7級,表面粗糙度Ra值為6.3?1.6 ；2、外圓磨削時,主軸或砂輪的旋轉(zhuǎn)是主運動,工作臺的橫向往復(fù)運動或エ件的低速旋轉(zhuǎn)運動 是進(jìn)給運動;3、刀具前角是前刀面與基面之間的夾角。它影響刀具的強(qiáng)度和鋒利程度。通常精加工時,選取較大的前角；4、銃床上加工時,エ件常用的安裝方式有壓板螺栓；機(jī)用虎頭鉗,銃齒輪時應(yīng)用分度頭安裝;5、鉗エ除能進(jìn)行鋰削外,還能完成劃線、鋸切、舌リ削、裝配等操作;6、軸上圓頭鍵槽在立式銃床上,用鍵槽銃刀加工。孔內(nèi)鍵槽在插床 上進(jìn)行加工;7、數(shù)控加工程序指令包括T指令、S指令、M指令、F指令、G指令等;材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、造型用的型（芯）砂應(yīng)該具備一定的濕強(qiáng)度、可塑性、退讓性和耐火性等基本性能:2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V：3、鍛造零件毛坯之前,金屬需要加熱,加熱的目的是降低變形抗力、提高塑性,以便使用較小的外力使金屬獲得較大的變形;4、電焊條由焊芯與藥皮組成:5、熱處理工藝過程通常由加熱、保溫和冷卻三個エ序組成:6、起模斜度的作用是便于模樣從鑄型中拔出來 :7.LSH400型激光掃描機(jī)由電荷耦合件、CNC四軸機(jī)臺、影像卡、控制箱、計算機(jī)等幾部分組成:機(jī)械加工エ藝部分填空:（10分）1、切削運動按其作用分為主運動和進(jìn)給運動 ;2、銃削應(yīng)用于平面、溝槽、成形面、切斷等加工,因！為銃刀是多刃刀具,所以生產(chǎn)率高;3、鋁鉆類（YG）常用的牌號有YG3ヽYG6ヽYG8三種,鴇鉆鈦類（YT）常用的牌號有YT5ヽYT15>YT30三種:4、車床的主運動是主軸帶動エ件 作高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動是一刀具的運動 ;5、軸上封閉鍵槽,一般在立式銃床上用鍵槽銃刀加工,該機(jī)床的特點是主軸與工作臺面相垂直;材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、電火花線切割加工中,四軸聯(lián)動是XヽYヽUヽV四軸:2、電火花成形加工中使用的工作液應(yīng)當(dāng)具有絕緣性能,一般采用煤油作為工作液;3、坯料加熱時,可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒與開裂等五種;氧化、脫碳是難以避免的;而過燒、開裂的坯料只能報廢;4、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V；5、焊縫可能產(chǎn)生的缺陷有氣孔 、夾渣ハ裂紋、未焊透、焊瘤和咬邊等:機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、車床的主運動是主軸帶動エ件 作高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動是刀具的移動 ?2、常用的刀具材料是碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金鋼,其中高速鋼可以作銃刀材料:3、銃削應(yīng)用于平面、溝槽、成形面、切斷等加工,因為銃刀多刃刀具,所以生率高;4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵,青銅等金屬材料,；YT類硬質(zhì)合金主要用于加工鋼件等金屬材料:5、普通車床C6132的含義是:C代表車床,6代表臥式1代表普通、32代表最大加工エ件直徑的“10:材料成形工藝部分ー、 填空:（10分）1點資料處理軟件有Geomagicヽsurfhcers>solidworks等;2、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道,一般澆注系統(tǒng)由澆ロ杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等幾部分組成:3、鍛造零件時,金屬材料需要加熱,其目的是降低變形抗力一、提高塑性.、以使用較小的外力獲得較大的變形量,得到合格的鍛件毛坯;4、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V：5、氣焊火焰根據(jù)氧氣與乙快的比例不同,分為氧化焰、中性焰、碳化 焰,分別用于焊接不同的金屬;6、將材料加熱到高溫（一般為800C以上）并保持足夠長的時間,然后快冷（水冷或油冷）稱為淬火,淬火后的零件需要回火才能使用,其中:150c?250℃范圍回火叫ー低溫淬火,回火之后,零件硬度高和耐磨性高,350℃~500℃范圍回火叫中溫回火,回火之后,零件能提高彈性和韌性,500℃-650℃范圍回火叫高溫回火,一般把淬火和這種回火相配合叫調(diào)質(zhì)處理,處理后,零件的綜合力學(xué)性能良好;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、普通車床上可完成車外圓、車端面、車錐度、車螺紋、切斷、鉆孔、滾花、繞彈簧等エ序;2、外圓面的加工方法有車削和磨削兩種,要求高的淬硬鋼外圓面的精加工應(yīng)采用磨削;3、鋸薄工件時,應(yīng)選用細(xì)齒鋸條,鋸厚工件時應(yīng)選用粗齒鋸條;4、數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量與反饋系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)等部分組成材料成形工藝部分ー、填空:（10分）1、坯料加熱時,可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒與開裂等五種:氧化、脫碳是難以避免的;而過熱、開裂的坯料只能報廢:2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V：3、電焊條由焊芯與藥皮組成:4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為ABS塑料,成形溫度為246c ,每層成形厚度為0.15mm；5、真空注型機(jī)制造模具所用的模具材料是硅橡膠,真空注型小批量生產(chǎn)零件或エ藝品時所用的材料是塑料;機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、磨削時,其切削速度可達(dá)30m/s:溫度可達(dá)1000度,所以磨削時必須使用足夠的冷卻液 ;2、加工T形槽應(yīng)在銃床上用T形槽銃刀加工:3、進(jìn)給量的大小影響加工エ件的表面粗糙度和加工效精加工時,主要考慮對表面粗糙度的影響,應(yīng)選ー較小進(jìn)給量:4、在銃床上可以完成平面、溝槽、成形面、切斷等銃削加工;5、車刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交點6、在數(shù)控加工程序中,T指令是刀具指令,G指令是進(jìn)備功能指令,M指令是輔助指令,F指令是進(jìn)給指令S指令是主軸速度指令:材料成形工藝部分ー、 填空:（10分）1、鑄鐵用的干型涂料由石墨粉、粘土與水組成,濕型的撲料為石墨粉 ;2、砂型鑄造的造型方法有整模鑄造、分模鑄造、三箱造型、活塊造型、活砂造型等多種:3、自由鍛造的基本工序包括徽粗、拔長、扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯移、鎖接、切割等多種:4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為ABS塑料,成形機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:（10分）1、目前常用于切削加工的硬質(zhì)合金有兩大類:ー類是由WC（碳化鋁）和TIC（碳化鈦）組成的鴇鉆類,另ー類是由WC、TiC和Co（鉆）組成的鴇鉆鈦類:2、磨削平面時,其主運動是主軸（或砂輪）的高速旋轉(zhuǎn),其進(jìn)給運動是砂輪的縱向移動和工作臺（或エ件）的往復(fù)運動（橫向）3、加工燕尾槽,一般應(yīng)在立式銃床上用燕尾槽銃刀加工;4、進(jìn)給量的大小影響加工エ件的表面粗糙度和加工效率_，精加工時,主要考慮對表面粗糙度 的影響,應(yīng)選ー較小進(jìn)給量:5、車刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交點:6、數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量與反饋系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)、輔助控制單元等部分組成:材料成形工藝部分ー、 填空:（10分）1、電火花成形加工機(jī)床使用的工作液應(yīng)具有絕緣性能,一般采用ー煤油作為工作液:2、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型、メ砂ー造型等幾種;3、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個步驟組成;4、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃。250℃；5、自由鍛造的基本工序包括括粗、拔長、彎曲、沖孔與扭轉(zhuǎn)等幾種;6、用AutoCAD完成的圖形,送入線切割機(jī)床前應(yīng)生成dxf文件,其理由是便于線切割機(jī)床識別 ;7、抗拉強(qiáng)度的代號是ob,布氏硬度的代號為HBS(HBW)沖擊韌度的代號是』ー；機(jī)械加工エ藝部分ー、填空:(10分)1、磨削的尺寸精度一般可達(dá)到IT5-IT6表面粗糙度可達(dá)到RaO.8-0.2；2、進(jìn)給量的大小影響加工エ件的表面粗糙度和生產(chǎn)效率,精加工時,主要考慮對表面粗糙度的影響,應(yīng)選較小進(jìn)給量;3、車刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交點;4、按劃線鉆孔與鉆模鉆孔,在定心精度前者比后者,在投資費用上后者比前者高,在單件小批量生產(chǎn)時宜采用前者,在成批生產(chǎn)宜采用ーL者；5、磨床工作臺采用液壓傳動,所以其傳動平穩(wěn);6、與常規(guī)加工機(jī)床加工相比,數(shù)控機(jī)床加工的特點是生產(chǎn)效率高、加工精度高、減輕工人的勞動強(qiáng)度、可以加工ー些常規(guī)方法難以加工的表面 等:7、刀具補(bǔ)償分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑ネト償:三、下列各題請你選擇正確的答案填在括號內(nèi):（10分）1、鑄件產(chǎn)生縮孔,原因之一是（a）；a、澆注溫度太高;b、砂型退讓性不足;c、澆注溫度太低;2、刃具要求高硬度,應(yīng)該選擇淬火與（a）；a、低溫回火；b、中溫回火；c、高溫回火；3、電火花成型加工中所使用的絕緣介質(zhì)是（b）；a、機(jī)油；b、煤油；c、汽油；4、中碳鋼鍛造之后,應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷； b、空冷;c、炕冷；5、型砂中含水分過多,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔； b、砂眼；c、熱裂；6、型砂的耐火性差,造成鑄件（b）；a、冷隔;b、粘砂；c、裂紋;7、同一砂型中各處型砂的緊實度（b）；a、相同;b、不同;c、可相同可不同;8、芯子如果不烘干,可使鑄件產(chǎn)生（c）；a、縮孔; b、冷隔; c、氣孔;9、退火的冷卻方式是（b）；a、水冷；b、爐冷；c、空冷；10、MEM350熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為（a）；a、ABS塑料絲； b、薄片紙；c、光敏樹脂液；1、形成鑄件氣孔的原因是（B）；A、型砂退讓性太差B、型砂透氣性不良C、澆注速度太慢2、為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)カ,應(yīng)該采用（B）；A、順序凝固原則 B、同時凝固原則C、不必考慮凝固原則3、降低澆注溫度,可以使鑄件（A）；A、防止縮孔B、防止氣孔 C、防止冷隔4、氣焊適宜焊接（A）；A、薄鋼板B、厚鋼板C、厚鋁板5、下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（A）；A、火車頭發(fā)動機(jī)連桿B、減速箱箱體 C、機(jī)床床身6、同一鑄型中各處型砂的緊實度（B）；A、相同B、不同C、可同可不同7、型砂的耐火性差,容易造成鑄件（B）；

A、氣孔;A、氣孔;B、粘砂C、裂紋8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯,則鑄件的力學(xué)性能（A）鍛件;A、低于 B、高于 C、等于9、下列材料中不能鍛造的材料是（A）；A、灰口鑄鐵B、鋼材C、銅合金10、線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動是指（C）四軸;A、XYZWB、XYZUC、XYUV1、安裝車刀時,刀桿超出刀臺的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的（b）倍;a、3；b、2；c、!；2、G指令是（a）指令;a、準(zhǔn)備功能;b、開/關(guān)功能;c、主軸旋轉(zhuǎn)速度;3、成型法加工齒面主要在（c）上進(jìn)行;a、插床; b、滾齒機(jī)；c、銃床;4、車床鉆孔時,其主運動是（a）；a、エ件的旋轉(zhuǎn);b、鉆頭的旋轉(zhuǎn);c、鉆頭的縱向運動;5、加工エ件的表面粗糙度小值時,進(jìn)給量應(yīng)選（a）；a、較小; b、較大； c、前兩者均可；6、車削時,刀具與已加工表面相對的面是（b）；a、a、刖刀面;b、副后刀面;c、主后刀面;7、硬質(zhì)合金YT類比YG類的硬度（a）；a、高;b>低;c、相同;8、鉆孔的尺寸精度一般為（c）；a、IT8-IT6；b、IT1〇?IT9； c、IT13-IT11；9、普通車床C6132中數(shù)字32表示（a）；a、最大車削直徑的1/10；b、最大車削半徑的1/10；c、最大車削長度的1/10；io、臥式銃床加工齒輪時,分度手柄轉(zhuǎn)一周,則エ件轉(zhuǎn)（b）a、40周；b>1/40周;c、1周；1、數(shù)控加工順時鐘圓弧時,運動指令應(yīng)選（B）；A、G01；B、G02；C、G03；2、粗車鋼件時,刀具材料應(yīng)選（C）；A、YG8；B、YT30；C、YT5；3、鉗工手鋸鋸エ件時,起鋸角應(yīng)（A）；A、小于15度；B、大于15度；C、大于30度；4、數(shù)控程序換行符為（B）,顯示時用?代替;A、LN；B、LF；C、LE；5、在普通銃床上銃齒輪,一般用于（A）；A、單件生產(chǎn)低精度齒輪;B、單件生產(chǎn)高精度齒輪;C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪;6、數(shù)控裝置每發(fā)出ー個電脈沖使刀具移動的距離是（B）；A、步距角; B、脈沖當(dāng)量; C、脈沖移動單位;7、數(shù)控加工程序的第一行是（A）；A、程序名; B、程序字； C、子程序；8、初學(xué)者在操作車床時,宜采用（B）；A、中速；B、低速；C、高速；9、主軸正轉(zhuǎn)的代碼是（A）；A、M03；B、M04； C、MOO；10、M06是（A）A、換刀代碼;B、主軸高速代碼; C、程序結(jié)束代碼;1、鑄造生產(chǎn)中,普通車床床身確定澆注位置時,導(dǎo)軌面應(yīng)該（A）；A、朝下; B、朝上; C、側(cè)立;2、電火花成型加工中,工作電流小于50A時,工作液面應(yīng)高于工作頂部（B）；A、10mm；B、50mm；C、20mm；3、鑄件產(chǎn)生縮孔,原因之一是（A）；A、澆注溫度太高; B、砂型退讓性不足; C、澆注溫度太低;4、在電火花機(jī)床上加工有底模具時,一般應(yīng)制作（B）電極;A、1個；B、2個；C、5個;5、普通炭鋼件鍛造后,通常進(jìn)行（A）；A、空冷;B、坑冷;C、爐冷;6、下列材料適宜于氣割的是（B）；A、不銹鋼;B、低碳鋼;C、灰口鑄鐵;7、焊接厚度為1mm的低碳鋼,應(yīng)選擇（A）；A、氧—乙快焊; B、埋弧自動焊; C、纖焊;8、減速機(jī)殼體材料為灰口鑄鐵,采用（C）方法產(chǎn)生毛坯;A、離心鑄造；B、壓カ鑄造； C、砂型鑄造;9、銃刀材料為高速鋼,毛坯采用（B）方法制造;A、砂型鑄造; B、自由鍛造; C、冷沖壓;10、金屬型鑄造適宜于（B）生產(chǎn);A、單件； B、大批量； C、小批量;.車螺紋時用（B）帶動刀架;；A、光桿; B、絲桿;C、前兩者均可;.加工エ件的表面粗糙度低時,進(jìn)給量應(yīng)選（A）；A、較小;B、較大; C、前兩者均可;.車刀的前角是前刀面與（A）的夾角;A、基面;B、主剖面;C、切削平面;.較孔的尺寸精度一般為（C）；A、m2?mi；B、m〇?IT9； C、"8?IT6；.在操作機(jī)床時,不能戴（C）；A、帽子;B、眼鏡;C、手套;6,數(shù)控裝置每發(fā)出一個電脈沖使刀具移動的距離是（B）；A、步距角; B、脈沖當(dāng)量； C、脈沖移動單位.數(shù)控加工中,換刀代碼是（A）；A、M06；B、M03；C、M30；.G01是（A）指令；A、直線插補(bǔ);B、順圓弧插補(bǔ)； C、逆圓弧插補(bǔ);.普通車床C6132中數(shù)字32表示（A）；A、最大車削直徑的ル10； B、最大車削半徑的シ10；C、最大車削長度的1/10；.數(shù)控加工程序中,T指令用于指定（A）；A、所選用的刀具; B、主軸的旋轉(zhuǎn)速度;C、插補(bǔ)進(jìn)給速度;1、型砂中含水分過多,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔; b、砂眼； c、熱裂;2、型砂的耐火性差,造成鑄件（b）；a、冷隔;b、粘砂; c、裂紋;3、同一砂型中各處型砂緊實度（b）；a、沒有差別; b、不同;c、可相同可不同;4.交流弧焊機(jī)的工作電壓是（c）〇a220V；b380V;c15—35Vo5電火花成形加工中,工作電流小于50A時,工作液面應(yīng)高于エ件頂部（b）；a、10mm；b、50mm；c、80mm；6、氣焊焊補(bǔ)鑄鐵件時,采用（c）；a、氧化焰； b、中性焰；c、碳化焰；7、鑄件的機(jī)械性能比鍛件性能（a）；a、低;b、高;c、相等;8、將硬質(zhì)合金刀片連接在45鋼刀桿上,采用（b）；a、手工電弧焊; b、釬焊;c、鍛接;9、分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的（b）；a、最小截面處; b、最大截面處; c、任意截面處10、用三種方法制造某一尺寸的齒輪毛坯,性能最可靠的是（a）；a、鍛造； b、砂型鑄造;c、用一件大小與齒輪尺寸相同的圓鋼料1、一般來說,車刀的前角增大,刀刃的強(qiáng)度會（B）；A＞升高; B、降低;C、不變;2、高精度有色金屬零件的終加工宜采用（C）；A、銃削; B、磨削; C、車削;3、鋰削鋼件時應(yīng)選用（A）；A、粗鏗刀;B、細(xì)鏗刀; C、油光鏗刀;4、車螺紋時,一般要經(jīng)過（C）加工；A、兩次;B、一次;C、多次;5、F指令是（A）指令A(yù)、插補(bǔ)進(jìn)給速度;B、準(zhǔn)備功能;C、刀具補(bǔ)償；6、一般鉆床上鉆孔時,鉆花的直徑比孔徑（B）；A、大; B、小； C、相同;7、加工齒輪,可以采用（C）；A、包リ削； B、鉆削; C、滾削;8、數(shù)控加工中,由（A）來指定主軸旋轉(zhuǎn)速度;A、S指令;B、T指令;C、F指令;9、車削外圓面時,待加工面直徑為D,已加工面直徑為d,則切削深度Ap（C）；A、d-D； B、D-d； C、（D-d）/2；10、硬質(zhì)合金在溫度達(dá)到（B）以上時,硬度急劇下降；A、600℃； B、1000℃； C、800℃；1、大型型芯中加焦炭的目的是（C）；A、增加型芯強(qiáng)度;B、增加耐火性;C、增加型芯的透氣性與退讓性;2、金屬型鑄造適應(yīng)于（C）生產(chǎn)；A、單件； B、小批量; C、大批量；3、用AutoCAD完成的圖形,送入線切割機(jī)床前應(yīng)先生成（B）文件;A、def；B>dxf；C>exf；4、手工電弧焊正常操作時,電弧長度（C）；A、等于エ件厚度;B、大于焊條直徑;C、等于焊條直徑;5、車床床身材料為HT200,其毛坯用（A）制造;A、砂型鑄造; B、鍛造;C、金屬型鑄造;6、生產(chǎn)中為提高合金的流動性,常用的方法是（A）；A、適當(dāng)提高澆注溫度;B、適當(dāng)降低澆注溫度;C、放置冒口;7、鑄件表面粘砂嚴(yán)重,是因為（B）；A、澆注溫度過低； B、型砂砂粒過細(xì); C、涂料刷得過多;8、線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出ー個脈沖,工作臺移動（C）；A、0.1mm；B、0.01mm；C、0.001mm；9、用直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接薄板,防止燒穿的接法是（B）；A、正接；B、反接； C、不分正反；10、車床上的絲桿材料為合金鋼；其毛坯用（A）方法制造;A、軋制； B、鑄造； C、模鍛；1、安裝車刀時,刀桿超出刀臺的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的（B）倍；

A、3A、3；B、2；C、1；2、G指令是（A）指令;A、準(zhǔn)備功能;B、開/關(guān)功能; C、主軸旋轉(zhuǎn)速度;3、成型法加工齒面主要在（C）上進(jìn)行;A、插床； B、滾齒機(jī)； C、銃床;4、車床鉆孔時,其主運動是（A）；A、エ件的旋轉(zhuǎn);B、鉆頭的旋轉(zhuǎn);C、鉆頭的縱向運動;5、加工エ件的表面粗糙度小值時,進(jìn)給量應(yīng)選（B）；A、較小; B、較大; C、前兩者均可;6、鋰削銅、鋁等軟金屬的工件時,應(yīng)選用（B）；A、細(xì)鏗刀; B、粗鏗刀;C、油光鏗刀;7、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（C）；A、工作臺寬度的!/10；B、磨削工件最大半徑為1/10；C、最大磨削直徑的1/10；8、精車時,車刀后角可選（A）；A、大些; B、小些； C、可大可小;9、下列三個指令中（B）是逆時針圓弧插補(bǔ)指令;A、G04； B、G03； C、G01；10、S指令是（A）A、主軸旋轉(zhuǎn)指令;B、準(zhǔn)備功能指令; C、插補(bǔ)進(jìn)給速度指令;1、生產(chǎn)中為提高合金的流動性,常用的方法是（a）；a、適當(dāng)提高澆注溫度;b、加大澆ロ;c、降低澆注溫度;2、同一砂型中各處的型砂緊實度（b）；a、相同；b、不同;c、可同可不同；3、型砂中的水分過多,會使鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔； b、砂眼;c、熱裂;4、金屬型鑄造適應(yīng)于（c）生產(chǎn)；a、單件; b、小批量； c、大批量；5、坯料鍛造加熱時發(fā)生晶界熔化（過燒）,是因為（b）；a、加熱時間過長；b、加熱溫度過高；c、坯料尺寸太小;6、電火花線切割中工作液一般為（b）；a、機(jī)油； b、皂化液; c、冷卻水;7、電火花成形加工時,控制系統(tǒng)每發(fā)出ー個脈沖,工作臺移動（c）；a、0.1mm；b、0.01mm；c、0.001mm；8、型砂的耐火性差,容易造成鑄件（b）；a、氣孔； b、粘砂c、裂紋9、火焰釬焊焊接時,（a）；a、被焊件不熔化,釬料熔化填充焊縫；

b、被焊件與釬料同時熔化焊合;C、被焊件熔化,釬料不熔化;10、一般地說,鑄件的力學(xué)性能比鍛件（b）a、高；b、低；c、相等；.磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（D）〇A、工作臺寬度的1/10B、磨削工件最大半徑為1/10C、砂輪最大直徑的1/10D、最大磨削直徑的1/10.孔內(nèi)鍵槽,采用（B）〇A、車削 B、插削 C、銃削 D、鉆削.精車鋼件時,刀具材料應(yīng)選用（A）〇A、YT15 B、YG8 C、YT5 D、YG3.在普通銃床上銃齒輪,一般用于（B）〇A、單件生產(chǎn)高精度齒輪 B、單件生產(chǎn)低精度齒輪C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪D、大批量生產(chǎn)高精度齒輪.磨削硬質(zhì)合金刀片時,砂輪磨料應(yīng)選（D）〇A、A（棕剛玉） B、WA（白剛玉）C、C（黑碳化硅） D、GC（綠碳化硅）.高精度小孔的最終加工為（D）〇A、磨孔B、擴(kuò)孔C、饉孔D、較孔.在鋼件上攻大徑為d,螺距為P的螺孔時,鉆孔直徑為（A）〇A、dA、d—pB、dC、d一l.lp D、d+p8、G指令是（A）指令。A、A、準(zhǔn)備功能B、開、關(guān)功能C、主軸旋轉(zhuǎn)功能D、插補(bǔ)進(jìn)給速度。9、9、M06代碼表小（AA、換刀B、主軸停止序調(diào)用。10、快速點定位的代碼是（AヽGOO B、G011.合金工具鋼鍛件,鍛后采用A空; B爐;）。C、程序結(jié)束 D、子程A）〇C、G04D、G72.（C）冷。C坑。.為了保證焊透,（B）的鋼板應(yīng)開坡口。A大于3mm；B大于6mm； C大于10mm〇.交流弧焊機(jī)的工作電壓是（C）〇A220V；B380V;C15—35V。.澆注的溫度過高,鑄件可能產(chǎn)生（C）。A氣孔; B澆不足； C縮孔。.電火花成型加工中工作液應(yīng)具有絕緣性能,一般用（C）作工作液。A柴油； B機(jī)油; C煤油。.3mm厚度以上的低碳鋼焊件,一般采用（C）〇A氣焊; B氣弧焊; C電弧焊。.為了減少焊接應(yīng)カ與變形,焊件焊后應(yīng)進(jìn)行（C）處理。A正火; B淬火; C退火。.用于鍛件加工的材料,應(yīng)具有良好的（C）,以便在鍛壓時產(chǎn)生較大的塑性變形而不破壞。A強(qiáng)度; B硬度; C塑性。.同一鑄型中各處的砂型緊實程度（B）。A相同; B不同; C可同可不同。.下列材料中不宜鍛造的是（C）。A鋼材; B鋁合金;C鑄鐵。1、車床上鉆孔時,其主運動是（c）；a、鉆頭的縱向移動;b、鉆頭的旋轉(zhuǎn)和縱向移動;c、工件的旋轉(zhuǎn)運動;2、平鋰的加工范圍（c）；a、圓孔、方孔； b、內(nèi)曲面;c、平面、斜面、外曲面;3、在普通銃床上銃齒輪,一般用于（c）；a、單件生產(chǎn)高精度齒輪;b、大批量生產(chǎn)低精度齒輪;c、單件生產(chǎn)低精度齒輪;4、磨削淬火鋼、高速鋼時,砂輪磨料應(yīng)選（b）；a、C（黑碳化硅）；b、WA（白剛玉）；c、A（棕剛玉）;5、高精度小孔的最終加工為（c）；a、磨孔; b、擴(kuò)孔; c、車交孔;6、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（c）；a、工作臺寬的1ハ0；b、磨削工件最大半徑的1/10；c、工件最大磨削直徑リ10；7、G02是（a）指令;a、順圓插補(bǔ);b、直線插補(bǔ);c、暫停；8、數(shù)控加工程序的第一行是（c）；a、程序段; b、程序字； c、程序名；9.經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸,在加工過程中應(yīng)通過（b）來保證尺寸的精確度;a、劃線；b、測量； c、加工；10、下列三個指令中,（a）表示子程序調(diào)用；a、M98；b、M09；c、M08；1.造成鑄件氣孔的原因是（B）；A型砂退讓性太差B型砂透氣性不良C澆注速度太慢.空氣錘的規(guī)格是以（B）來表示；A落下部分的重量B錘擊カ的大小C錘頭的重量；.為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)カ,應(yīng)該采用（B）；A順序凝固原則B同時凝固原則C不必考慮凝固原.電火花成形加工中,工作液一般選用（B）；A機(jī)油B煤油C柴油.適宜鍛造加工的金屬是（B）；A脆性金屬B具有一定塑性的金屬C加熱時不易氧化的材料.降低澆注溫度,可以使鑄件（A）；A防止縮孔B防止氣孔C防止冷隔.氣焊適宜焊接（A）；A薄鋼板B厚鋼板C厚鋁板.下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（A）；A火車頭發(fā)動機(jī)連桿B減速機(jī)箱體C機(jī)床床身.線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動是指（C）四軸;AXYZWBXYZUCXYUV.型砂的耐火性差,造成鑄件（B）。A氣孔B粘砂C裂紋.鋰削銅、鋁等軟金屬的工件時,應(yīng)選用（B）。A、細(xì)鏗刀 B、粗鏗刀 C、油光鏗刀.成形法加工齒面主要在（B）上進(jìn)行。A、滾齒機(jī) B、銃床 C、刨床.ー根各段同軸度要求較高的淬硬鋼的臺階軸,其各段外圓表面的精加工應(yīng)為（C）〇A、在無心磨床上磨外圓 B、精密車削C、在外圓磨床上磨外圓.車削時,夾具種類較多,其中夾持カ最強(qiáng)的是（A）。A、三爪卡盤B、雞心夾頭 C、四爪卡盤.小尺寸的內(nèi)螺紋（比如螺母）通常采用以下（A）刀具加工;A、絲錐 B、板牙 C、螺紋車刀.在エ件加工過程中,通過（C）保證尺寸精確度;A、加工 B、劃線 C、測量.在車床上用頂尖安裝エ件時,エ件兩端面需（A）；A、鉆中心孔 B、車臺階面 C、車螺紋.初學(xué)者在操作車床時,宜采用（B）；A、中速 B、低速 C、高速.三爪卡盤安裝工件的定位精度比四爪卡盤（C）；A、相同 B、低 C、高10、S指令是（B）指令A(yù)、準(zhǔn)備功能 B、主軸旋轉(zhuǎn)速度C、刀具選擇.同一砂箱中各處的型砂緊實度不同,這是為了（B）〇A簡化工藝,減少舂砂時間B增加透氣性C減少型砂用量。.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出ー個脈沖指令,工作臺移動（C）mm；A0.1 B0.01C0.001.液態(tài)金屬澆注溫度過低易產(chǎn)生（B）〇A縮孔B冷隔C裂紋。.鑄件表面粘砂嚴(yán)重,原因之一是因為（A）。A澆鑄溫度過低B型砂砂粒過細(xì)耐火性差C涂料刷的過多。.電火花成形加工所使用的工作液是（A）。A煤油B皂化液C機(jī)油.下面三種材料中,不能鍛造的是（C）〇A低碳鋼;B高速鋼;C灰口鑄鐵。.用氣焊焊接黃銅時,采用（A）〇A氧化焰B碳化焰 C中性焰。.直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接薄板時,正確的接法是（B）〇A正接B反接C不分正反。.鏗刀毛坯（T12A）生產(chǎn)方法是（B）〇A砂型鑄造B自由鍛C前二種中任選ー種。.鍛件比鑄件的力學(xué)性能（B）〇A低B高C相等。1、數(shù)控加工順時鐘圓弧時,運動指令應(yīng)選（B）；A、G01；B、G02；C、G03；2、粗車鋼件時,刀具材料應(yīng)選（C）；A、YG8；B、YT30；C、YT5；3、鉗工手鋸鋸エ件時,起鋸角應(yīng)（A）；A、小于15度;B、大于15度;C、大于30度;4、數(shù)控程序換行符為（B）,顯示時用?代替;A、LN；B、LF；C、LE；5、在普通銃床上銃齒輪,一般用于（A）；A、單件生產(chǎn)低精度齒輪; B、單件生產(chǎn)高精度齒輪;C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪;6、數(shù)控裝置每發(fā)出一個電脈沖使刀具移動的距離是（B）；A、步距角； B、脈沖當(dāng)量； C、脈沖移動單位；7、數(shù)控加工程序的第一行是（A）；A、程序名； B、程序字； C、子程序；8、初學(xué)者在操作車床時,宜采用（B）；A、中速;B、低速;C、高速;9、主軸正轉(zhuǎn)的代碼是（A）；A、M03；B、M04； C、MOO；10、M06是（C）A、換刀代碼; B、主軸高速代碼; C、程序結(jié)束代碼;.形成鑄件氣孔的原因是（B）；A、型砂退讓性太差B、型砂透氣性不良C、澆注速度太慢.為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)カ,應(yīng)該采用（B）；A、順序凝固原則B、同時凝固原則C、不必考慮凝固原則.降低澆注溫度,可以使鑄件（A）；A、防止縮孔B、防止氣孔C、防止冷隔.氣焊適宜焊接（A）；A、薄鋼板B、厚鋼板C、厚鋁板.下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（A）；A、火車頭發(fā)動機(jī)連桿B、減速機(jī)箱體C、機(jī)床床身;.同一鑄型中各處的砂型緊實度（B）；A、相同B、不同C、可同可不同7,型砂的耐火性差,容易造成鑄件（B）；A、氣孔B、粘砂C、裂紋.同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯,則鑄件的力學(xué)性能（A）鍛件;A、低于B、高于C、等于.下列材料中不能鍛造的材料是（A）；A、灰口鑄鐵B、鋼材C、銅合金.用5mm厚度的鋼板焊接ー個密封容器,宜選用（B）。A、氧——乙快焊B、電弧焊C、點焊.磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（D）〇A、工作臺寬度的1/10B、磨削工件最大半徑為1/10C、砂輪最大直徑的1/10D、最大磨削直徑的1/10.孔內(nèi)鍵槽,采用（B）〇A、車削 B、插削 C、銃削 D、鉆削.精車鋼件時,刀具材料應(yīng)選用（A）。A、YT15 B、YG8 C、YT5 D、YG34,在普通銃床上銃齒輪,一般用于（B）。A、單件生產(chǎn)高精度齒輪 B、單件生產(chǎn)低精度齒輪C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪D、大批量生產(chǎn)高精度齒輪.磨削硬質(zhì)合金刀片時,砂輪磨料應(yīng)選（D）。A、A（棕剛玉）B、WA（白剛玉）C、C（黑碳化硅） D、GC（綠碳化硅）.高精度小孔的最終加工為（D）。A、磨孔 B、擴(kuò)孔C、饉孔D、較孔.在鋼件上攻大徑為d,螺距為P的螺孔時,鉆孔直徑為（A）〇A、d一p B、dC、d一l.lp D、d+p.通常刀具切削部分的硬度高于エ件的硬度的（B）倍;Aヽ5-6B、3-4C、!-2D、7-8.G00指令的功能是（A）；A、快速定位B、直線插補(bǔ)C、圓弧插補(bǔ)D、程序結(jié)束.有色金屬高精度的回轉(zhuǎn)體零件通常由（B）方法獲得;A、精細(xì)研磨B、精細(xì)車削C、手工打磨D、高速磨削鑄件產(chǎn)生縮孔,原因之一是（a）；a、澆注溫度太高;b、砂型退讓性不足;c、澆注溫度太低;2、刃具要求高硬度,應(yīng)該選擇淬火與（a）；a、低溫回火; b、中溫回火;c、高溫回火；3、電火花成型加工中所使用的絕緣介質(zhì)是（b）；a、機(jī)油； b、煤油； c、汽油；4、中碳鋼鍛造之后,應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷；b、空冷；c、炕冷；5、型砂中含水分過多,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔;b、砂眼；c、熱裂；6、型砂的耐火性差,造成鑄件（b）；a、冷隔; b、粘砂； c、裂紋；7、同一砂型中各處型砂的緊實度（b）；a、相同;b、不同；c、可相同可不同；8、芯子如果不烘干,可使鑄件產(chǎn)生（c）；a、縮孔；b、冷隔;c、氣孔；9、退火的冷卻方式是（b）；a、水冷；b、爐冷; c、空冷；10、MEM350熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為（a）；a、ABS塑料絲;b、薄片紙; c、光敏樹脂液;1、安裝車刀時,刀桿超出刀臺的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的（b）倍;a、3；b、2；c、!；2、G指令是（a）指令;a、準(zhǔn)備功能；b、開/關(guān)功能； c、主軸旋轉(zhuǎn)速度;3、成型法加工齒面主要在（c）上進(jìn)行；a、插床；b、滾齒機(jī)； c、銃床；4、車床鉆孔時,其主運動是（a）；a、エ件的旋轉(zhuǎn);b、鉆頭的旋轉(zhuǎn);c、鉆頭的縱向運動;5、加工エ件的表面粗糙度小值時,進(jìn)給量應(yīng)選（a）；a、較小；b、較大;c、前兩者均可；6、車削時,刀具與已加工表面相對的面是（b）；a、前刀面; b、副后刀面; c、王后刀面;7、硬質(zhì)合金YT類比YG類的硬度（a）；a、高;b＞低;c、相同;8、鉆孔的尺寸精度一般為（c）；a、IT8?IT6； b、IT10-IT9；c、IT13-IT11；9、普通車床C6132中數(shù)字32表示（a）；a、最大車削直徑的1/10； b、最大車削半徑的1/10；c、最大車削長度的1/10；10、臥式銃床加工齒輪時,分度手柄轉(zhuǎn)一周,則エ件轉(zhuǎn)（b）a、40周;b>1/40周;c、1周;1、MEM350熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為（a）；a、ABS塑料絲; b、光敏樹脂液;c、紙片;2、線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動是指（c）四軸;a、XYZW；b、XYZU；c、XYUV；3、刃具要求高硬度,應(yīng)該進(jìn)行（a）處理;a、淬火與低溫回火;b、淬火與中溫回火;c、淬火與高溫回火;4、氣焊適宜焊接（a）；a、薄鋼板； b、厚鋼板; c、厚鋁板;5、下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（a）；a、火車頭發(fā)動機(jī)連桿;b、減速箱箱體;c、機(jī)床床身;6、同一砂型中各處型砂緊實度（b）；a、相同;b、不同;c、可相同可不同;7、型砂的耐火性差,容易造成鑄件（b）；a、氣孔; b、粘砂; c、裂紋;8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯,則鑄件的力學(xué)性能（a）鍛件;a、低于; b、高于; c、等于;9、下列材料中不能鍛造的材料是（a）；a、灰ロ鑄鐵;b、鋼材; c、銅合金;10、普通碳鋼鍛件鍛造之后采用（a）；a、空冷；b、爐冷；c、炕冷；1、通常刀具切削部分的硬度高于エ件的硬度的（c）倍；a、5?6； b、3?4； c、1?2；2、G00指令的功能是（a）；a、快速點定位;b、直線插補(bǔ);c、圓弧插補(bǔ);3、有色金屬高精度的回轉(zhuǎn)體零件通常由（b）方法獲得;a、精細(xì)磨削;b、精細(xì)車削; c、手工打磨;4、小尺寸的內(nèi)螺紋（比如螺母）通常采用以下（a）刀具加工;a、絲錐;b、板牙；c、螺紋車刀；5、用下列鋰刀加工エ件表面最光滑的是（c）；a、粗鏗刀; b、細(xì)鏗刀； c、油光鋰刀；6、在エ件加工過程中,通過（c）保證尺寸精確度；a、加工；b、劃線；c、測量；7、在車床上用頂尖安裝エ件時,エ件兩端面需（a）；a、鉆中心孔;b、車臺階面； c、車螺紋；8、初學(xué)者在操作車床時,宜采用（b）；a、中速;b、低速;c、高速;9、三爪卡盤安裝工件的定位精度比四爪卡盤（b）；a、相同;b、低; c、高;

10、S指令是（b）指令a、準(zhǔn)備功能;b、主軸旋轉(zhuǎn)速度;c、刀具選擇;1、熱處理的目的是（b）；a、改變零件的形狀與尺寸;b、改變組織與力學(xué)性能;c、改變前二者;2、彈性零件在淬火后應(yīng)進(jìn)行（b）；a、低溫回火;b、中溫回火； c、高溫回火;3、刃具要求高硬度,應(yīng)該進(jìn)行（a）處理；a＞淬火與低溫回火;b、淬火與中溫回火;c、淬火與高溫回火;4、零件耐磨損能力低,是因為（a）；a、硬度太低; b、強(qiáng)度太低;c、塑性太低;5、減速機(jī)殼體是灰口鑄鐵制造的,它的毛坯生產(chǎn)方式是（a）;a、砂型鑄造； b、自由鍛造；c、模鍛；6、型砂中加入水分過多,型砂濕度太大,鑄件可能產(chǎn)生（b）；a、縮孔; b、氣孔； c、裂紋；7、舂砂過緊,鑄件可能產(chǎn)生（b）；a、縮孔;b、氣孔;c、冷隔；8、交流弧焊變壓器的空載電壓是（a）；a、4a、4〇?80V；b、22〇?250V；c、380V；9、用10mm厚度的鋼板焊接ー個壓カ容器,應(yīng)選擇（b）；a、氧一乙快焊; b、交流弧焊;c、釬焊;10、真空注型制造模具所用的模具材料是（a）；a、硅橡膠;b、塑料;c、樹脂;1、安裝車刀時,要求車刀刀桿與主軸軸心線（c）；a、平行;b、相交; c、垂直;2、G00指令的功能是（a）；a、快速點定位;b、直線插補(bǔ);c、圓弧插補(bǔ);3、數(shù)控加工程序的第一行是（a）；a、程序名； b、程序字； c、子程序；4、小尺寸的內(nèi)螺紋（比如螺母）通常采用以下（a）刀具加工;a、絲錐；b、板牙；c、螺紋車刀；5、用下列鏗刀加工エ件表面最光滑的是（c）；a、粗鏗刀；b、細(xì)鏗刀；c、油光鋰刀;6、直線插補(bǔ)指令代碼是（a）；a、G01；b、G02；c、G03；7、在車床上用頂尖安裝エ件時,エ件兩端面需（a）；a、鉆中心孔; b、車臺階面; c、車螺紋;8、初學(xué)者在操作車床時,宜采用（b）；a、中速;b、低速;c、高速;9、主軸正轉(zhuǎn)的代碼是（a）；a、M03；b、M04； c、MOO；10、M06是（a）a、換刀代碼;b、主軸高速代碼;c、程序結(jié)束代碼;1、型砂的耐火性差,造成鑄件（b）；a、氣孔; b、粘砂; c、冷隔;2、型砂中加鋸木屑是為了改善型砂的（b）；a、耐火性;b、退讓性; c、強(qiáng)度;3、型砂中的砂粒是（a）；a、石英砂;b、普通河砂;c、任意砂石;4、在電火花成型加工有底模具時,一般應(yīng)制作（b）電極;a、1個;b>2個;c、3個；5、自由鍛造適宜于（b）；a、形成復(fù)雜鍛件;b、形成簡單鍛件;c、異形鍛件;6、模鍛適宜于（a）生產(chǎn);a、大批量; b、單件; c、小批量;7、交流弧焊變壓器的空載電壓是（a）；a、5〇?90V； b、220V；c、380V；8、為了使厚板焊透,應(yīng)該使（a）；a、大于6mm的鋼板開坡口; b^鋼板預(yù)熱;c、用直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接

9、線切割機(jī)床加工中的工作液是（b）；a、煤油;b、皂化液; c、冷卻水;10、線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出ー個脈沖,工作臺移動（。）；a、1mm；b、0.1mm；c、0.01mm；1、精車鋼件時,刀具材料應(yīng)選用（a）；a、YT15；b、YG8；c、YT5；2、在普通銃床上銃齒輪,一般用于（c）；a、單件生產(chǎn)高精度齒輪;b、單件生產(chǎn)低精度齒輪;c、大批量生產(chǎn)低精度齒輪;3、鋰削銅、鋁等軟金屬的工件時,應(yīng)選用（b）；a、細(xì)鏗刀; b、粗鋰刀； c、油光鋰刀;4、成形法加工齒面主要在（b）上進(jìn)行；a、滾齒機(jī)； b、銃床； c、鉆床；5、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（a）；a、工作臺寬度的ル10； b、磨削工件最大半徑為1/10；c、最大磨削直徑的1/10；6、車削時,提高主軸轉(zhuǎn)速后,進(jìn)給量（c）；a、增大;b、減小;c、不變;7、精車時,車刀后角可選（a）；a、大些;a、大些;b、小些;c、可大可小;8、數(shù)控加工中是（a）；a、自動換刀; b、人工換刀; c、加工中人為發(fā)出指令換刀;9、下列三個指令中（b）是逆時鐘圓弧插補(bǔ)指令；a、G04；b、G03； c、G01；10、S指令是（a）a、主軸旋轉(zhuǎn)指令；b、準(zhǔn)備功能指令；c、插補(bǔ)進(jìn)給速度指令；1、一般鉆床上鉆孔時,鉆花的直徑比孔徑（b）；a、大;b、小;c、相同；2、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的兩個主切削刃的夾角2①為（c）；a、180°±2°；b、55°±2°；c、118°±2°；3、加工齒輪,可以采用（c）；a、刨削； b、鉆削； c、滾削；4、下列加工中不能糾正原有孔的位置偏差的是（b）；a、鍵孔； b、較孔； c、擴(kuò)孔；5、數(shù)控加工中,由（a）來指定主軸旋轉(zhuǎn)速度；a、S指令；b、T指令;c、F指令；6、擴(kuò)孔的精度比較孔（a）；a、低;b、高；c、相同;7、車削外圓面時,待加工面直徑為D,已加工面直徑為d,則切削深度ap（c）；a、d—D；b、D—d； c、（D—d）/2；8、硬質(zhì)合金在溫度達(dá)到（b）以上時,硬度急劇下降;a、600℃； b、1000℃；c、800℃；9、M06是（a）a、換刀代碼;b、主軸高速代碼;c、程序結(jié)束代碼;10、精車青銅件時,刀具材料應(yīng)選（b）a、YT30；b、YG3；c、YG8；、下列符號中表示洛氏硬度的代號是（a）；a、HRC；b、HBS；c、ak；2、調(diào)質(zhì)的目的是使零件獲得（c）；a、高硬度;b、高塑性;c、良好的綜合力學(xué)性能;os表不（a）；a、屈服強(qiáng)度; b、抗拉強(qiáng)度; c、沖擊韌性；4、中碳鋼鍛造之后,應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷； b、空冷；c、炕冷；5、焊接接頭開坡口的目的是（b）；a、防止裂紋;b、使焊縫焊透；c、防止咬邊；6、型砂中含水分過多,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔； b、熱裂;c、砂眼;7、型芯如果不烘干可使鑄件產(chǎn)生（c）；a、縮孔; b、冷隔； c、氣孔；8、退火的冷卻方式是（b）；；a、水冷;b、爐冷; c、空冷;9、線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出ー個脈沖,工作臺移動（c）;a、0.1mm；b、0.01mm；c>0.001mm10、火花成形加工中,當(dāng)工作電流小于50A時,工作液面應(yīng)高出工件頂部（b）；a、20mm；b>50mm；c、I0mm；1、車刀的后角是在（b）上測量的;a、基面;b、主剖面;c、切削平面;2、一般來說,車刀的前角增大,刀刃的強(qiáng)度會（b）；a、升高;b、降低;c、不變;3、鍵槽銃刀常用（c）材料制成;a、合金工具鋼；b、硬質(zhì)合金；c、高速鋼；4、下列牌號的砂輪,磨粒尺寸最小的是（a）；a、60#； b>46#； c、50#；5、高精度有色金屬零件的終加工宜采用（c）；a、銃削; b、磨削; c、車削;6、數(shù)控加工中,由（a）來指定主軸旋轉(zhuǎn)速度;a、S指令;b、T指令;c、F指令;7、車螺紋時,一般要經(jīng)過（c）加工;a、兩次; b、一次;c、多次;8、在鋸弓上安裝鋸條時,鋸齒必須向（a）；a、刖;b、后;c、前后均可;9、成形法加工齒面主要在（a）上進(jìn)行;a、銃床； b、鉆床；c、滾齒機(jī);10、F指令是（a）指令a、插補(bǔ)進(jìn)給速度;b、準(zhǔn)備功能;c、刀具補(bǔ)償;1、在鋸弓上安裝鋸條時,鋸齒必須向（a）；a、刖；b、后;c、前后均可;2、數(shù)控加工順時鐘圓弧時,運動指令應(yīng)選（b）；a、Gl；b、G2；c、G3；3、粗車鋼件時,刀具材料應(yīng)選（c）；a、YG8；b、YT30；c、YT5；4、鉆孔的尺寸精度一般是（c）；a、高精度;b、中等精度;c、低精度;5、鉗工手鋸鋸エ件時,起鋸角應(yīng)（a）；a、小于15度;b、大于15度;c、大于30度;6、車削時,提高主軸的轉(zhuǎn)速后其進(jìn)給量（a）；a、不變;b、減小;c、增大;7、數(shù)控程序換行符為（b）,顯示時用?代替;a、LN；b、LF；c、LE；8、在普通銃床上銃齒輪,一般用于（c）；a、單件生產(chǎn)低精度齒輪;b、單件生產(chǎn)高精度齒輪;C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪;9、鉗エ攻絲加工螺紋孔的底孔,通常其孔徑（b）螺紋孔徑;a、大于; b、小于; c、等于;10、數(shù)控裝置每發(fā)出ー個電脈沖使刀具移動的距離是（b）；a、步距角; b、脈沖當(dāng)量; c、脈沖移動單位;1、用CAD完成的圖形,送入線切割機(jī)床前應(yīng)先生成（b）文件;a、def；b、dxf；c、exf；2、調(diào)質(zhì)的目的是使零件獲得（c）；a、高硬度；b、高塑性; c、良好的綜合力學(xué)性能;3、os表不（a）；a、屈服強(qiáng)度； b、抗拉強(qiáng)度; c、沖擊韌性；4、中碳鋼鍛造之后,應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷； b、空冷；c、炕冷；5、焊接接頭開坡口的目的是（b）；a、防止裂紋; b、使焊縫焊透；c、防止咬邊；6、型砂中含水分過多,有可能使鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔；b、熱裂;c、縮孔;7、線切割機(jī)加工中使用（c）作為工作液；a、煤油; b、冷卻水;c、皂化液;8、型芯如果不烘干可使鑄件產(chǎn)生（c）；

a、縮孔;b、冷隔; c、氣孔;9、退火的冷卻方式是（b）；a、水冷；b、爐冷；c、空冷；10、電火花成形加工中,當(dāng)工作電流小于50A時,工作液面應(yīng)高出エ件頂部（b）；a、20mm；b、50mm；c、I0mm；1、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸,在加工過程中應(yīng)通過（b）來保證尺寸的精確度；a、劃線；b、測量；c、加工；2、車床上鉆孔時,其主運動是（c）；a、鉆頭的縱向移動；b、鉆頭的旋轉(zhuǎn)和縱向移動;c、エ件的旋轉(zhuǎn)運動;3、平鋰的加工范圍（c）；a、圓孔、方孔； b、內(nèi)曲面；c、平面、斜面、外曲面;4、在普通銃床上銃齒輪,一般用于（b）；a、單件生產(chǎn)高精度齒輪;b、大批量生產(chǎn)低精度齒輪;c、單件生產(chǎn)低精度齒輪;5、磨削淬火鋼、高速鋼時,砂輪磨料應(yīng)選（b）；a、C（黑碳化硅）；b、WA（白剛玉）；c、A（棕剛玉）;6、高精度小孔的最終加工為（c）；a、磨孔;a、磨孔;b、擴(kuò)孔;c、較孔;7、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（a）；a、工作臺寬的1ハ0；b、磨削工件最大半徑的1/10；c、工件最大磨削直徑1/10；8、G02是（a）指令;a、順圓插補(bǔ);b、直線插補(bǔ); c、暫停；9、數(shù)控加工程序的第一行是（c）；a、程序段； b、程序字； c、程序名；10、下列三個指令中,（a）表示子程序調(diào)用；a、M98；b、M09；c、M08；1、手工電弧焊的電流可以由（a）直接提供;a、弧焊變壓器；b、220V照明電源;c、380Vエ業(yè)電源;2、刀具要求高硬度,耐磨損能力強(qiáng),應(yīng)該進(jìn)行（a）；a、淬火與低溫回火;b、淬火與中溫回火;c、調(diào)質(zhì)；3、電火花成形加工中,工作液為（a）；a、煤油; b、機(jī)油；c、皂化液；4、下列三種材料,適宜于氣割的是（a）；a、低碳鋼; b、高碳鋼;c、銅合金;5、實習(xí)車間型砂中的砂粒是（a）；a、石英砂;b、石灰石砂；c、氧化鎂砂;6、焊件厚度（a）要開坡口;a、大于6mm；b、大于2mm；c、大于!mm；

7、用CAD完成的圖形,送入線切割機(jī)床前應(yīng)先生成（b）文件;a、def；b、dxf；c、exf；8、下列三種情況中引起氣孔的原因是（a）；a、修型時刷水過多;b、型砂強(qiáng)度太高;c、型砂退讓性不足；9、下列三種原因中引起鑄件裂紋的原因是（a）；a、型砂舂得太緊;b、型砂的耐火性不足；c、型砂強(qiáng)度太低;10、下列三種原因中,引起鑄件縮孔的原因是（a）；a、澆注溫度太高;b、澆注速度太快；c、澆注溫度太低；1、車螺紋時用（b）帶動刀架；；a、光桿； b、絲桿；c、前兩者均可；2、在鋸弓上安裝鋸條時,鋸齒必須向（a）；a、前；b、后； c、前兩者均可；3、加工エ件的表面粗糙度低時,進(jìn)給量應(yīng)選（a）；a、較小； b、較大； c、前兩者均可;4、硬質(zhì)合金在溫度達(dá)到（b）以上時,硬度急劇下降；a、600℃； b、1000℃；c、800℃；5、車刀的前角是前刀面與（a）的夾角;a、基面;ba、基面;b、主剖面;c、切削平面;6、粗車鋼件時,刀具材料應(yīng)選（a）；a、YT5；b、YT30； c、YG8；7、錢孔的尺寸精度一般為（c）；a、