祝您成功請閱讀后下載整體拼裝一次成型早拆鋼框木塑模板支撐體系施工工法1.前言在現(xiàn)有一次成型早拆模板施工技術中，技術成熟的早拆模板體系主要為鋁合金模板體系，但是，鋁模板的使用靈活性差，即使結構尺寸發(fā)生微調也只能重新設計、配模，補充、換掉不適應結構變化的模板，導致模板利用率低；鋁模板導熱系數(shù)高，不利于高強度等級混凝土及冬期施工；鋁合金模板板塊間采用銷釘銷片連接，施工難度大；鋁合金模板在首次使用過程中，由于鋁本身的化學活性，需要特殊配制的脫模劑以確?；炷帘砻娴挠^感質量。某工程項目地上結構采用了成型效果好、施工工期短、周轉次數(shù)高、節(jié)能減排效益顯著的整體拼裝一次成型早拆鋼框木塑模板支撐體系，取得了良好的效果，形成了“整體拼裝一次成型早拆鋼框木塑模板支撐體系施工工法”。2.工法特點2.0.1模板剛度大，混凝土成型質量好鋼框木塑模板面板材料為木膠合板上覆硬質塑面，硬度高，澆筑出的混凝土表面光潔平整，氣泡極少。由于模板鋼框自身的剛度足夠大，使得澆筑出的混凝土平整度很好，可以達到清水混凝土效果。2.0.2施工效率高模板板塊間的連接依靠專用的鎖扣，較栓接及銷釘銷片連接更加便利迅捷，施工效率高。2.0.3適用范圍廣無需對普通木模板邊肋做任何特殊處理，即可采用可調鎖扣將鋼框木塑模板與普通木模板連接在一起。在結構發(fā)生變化時，可以通過補充部分木模板完成結構的施工，無需再重新配置鋼框木塑模板。2.0.4保溫性能好由于面板為木膠合板覆塑面，因此其模板自身較鋁合金模板有更好的保溫性能，在冬施及高強度等級混凝土施工中，更有優(yōu)勢。2.0.5綠色文明施工，節(jié)能環(huán)保鋼框木塑模板之鋼框骨架周轉次數(shù)可達100～150次，面板周轉使用次數(shù)30～50次，同時可替換部分破損面板。鋼框與模板均可以回收循環(huán)使用，符合國家對建筑項目節(jié)能環(huán)保、低碳減排的規(guī)定，可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。3.適用范圍本工法適用于多層、高層、超高層混凝土結構工程。4.工藝原理4.0.1鋼框木塑模板鋼框木塑模板為鋼框架骨架與覆塑膠合板面板組合而成。鋼框架邊框型材經(jīng)特殊軋制成異型（見圖4.0.1-1、圖4.0.1-2），可用鎖扣將兩塊模板連接成一體，同時，對豎向模板而言，邊框上間距600mm，還軋制有半圓型凹槽（見圖4.0.1-3），可安裝穿墻螺桿。覆塑膠合板面板周邊嵌入鋼框（見圖4.0.1-4），面板背部設有Z型梁（見圖4.0.1-5）、主肋（見圖4.0.1-6），并用沉頭螺釘緊將面板與鋼骨架固定。圖4.0.1-1鋼框木塑模板豎向模板示意圖圖4.0.1-2鋼框木塑模板水平模板示意圖圖4.0.1-3鋼框木塑模板半圓型凹槽圖4.0.1-4鋼邊框截面示意圖圖4.0.1-5Z型梁截面示意圖圖4.0.1-6主肋截面示意圖鋼框木塑模板配套材料主要有標準鎖扣、可調鎖扣、墻端、梁底夾具、對拉螺桿。標準鎖扣用于鋼框木塑模板間的安裝固定，間距不超過600mm（見圖4.0.1-7）；可調鎖扣調節(jié)最大尺寸為90mm，可用于鋼框木塑模板與普通木模板安裝固定，間距不超過450mm（見圖4.0.1-8、9）。墻端、梁底夾具用于墻端、梁底模板固定（見圖4.0.1-10），間距不超過600mm；圖4.0.1-7標準鎖扣圖4.0.1-8可調鎖扣（鋼框木塑模板與木模板連接）圖4.0.1-9可調鎖扣（鋼框木塑模板之間夾木模板連接）圖4.0.1-10墻端梁底夾具4.0.2早拆體系鋼框木塑模板水平模板體系由水平模板、早拆梁、早拆支撐頭構成，通過早拆梁與早拆支撐頭的協(xié)調動作實現(xiàn)模板早拆。（見圖4.0.2-1、圖4.0.2-2）圖4.0.2-1早拆體系安裝狀態(tài)示意圖圖4.0.2-2早拆體系拆除狀態(tài)示意圖4.0.3支撐體系鋼框木塑模板水平模板尺寸符合300mm、600mm、900mm的建筑模數(shù)，早拆頭底徑是38mm，可與任意支撐體系配合，在層高適合時，最佳搭配是獨立式鋼支撐。（見圖4.0.3-1）圖4.0.3-1鋼框木塑模板支撐體系示意圖5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工流程見圖5.1-1。圖5.1-1整體拼裝一次成型早拆鋼框木塑模板支撐體系施工流程圖5.2施工操作要點5.2.1配模深化設計配模設計主要依據(jù)標準層進行，兼顧非標層中需配合的木模板設計。5.2.2模板加工、編號進場按照配模深化設計圖紙，在加工廠進行加工并編號，運輸至現(xiàn)場。5.2.3墻鋼筋綁扎、驗收先進行墻體鋼筋綁扎施工，通過驗收后進入下一道工序。5.2.4豎向模板安裝1安裝流程放墻柱模板定位線→標高抄測→安裝標準墻柱模板→非標層施工時，安裝非標的木模板→檢查垂直度及平整度2豎向鋼框木塑模板支設1）外墻模板安裝在下一樓層施工時，提前預埋定位鋼筋。在混凝土澆筑完成并拆除外墻模板后，露出預埋定位鋼筋。外墻模板安裝時，先安裝定位掛座并通過螺栓與預埋定位鋼筋連接，通過外墻定位連接板與外墻模板固定。定位鋼筋不僅提供模板安裝定位作用，同時提供給外墻模板支撐力。（見圖5.2.3-1）圖5.2.4-1下層樓板預埋定位鋼筋與上層外墻模板定位及固定節(jié)點2）電梯井道、樓梯墻體外墻模板安裝電梯井道、樓梯剪力墻外墻定位通過準確預留對拉螺栓套管，在上層施工時，將定位鋼板固定在預留對拉螺栓套管上，通過外墻定位連接板與墻體模板連接。（圖5.2.3-2）圖5.2.4-2下層施工時預留定位螺栓及上層施工模板定位及固定節(jié)點3）豎向鋼框木塑模板與普通木模板連接①豎向構件局部使用普通木模板（見圖5.2.3-3）圖5.2.4-3豎向鋼框木塑模板與普通木模板連接節(jié)點②豎向構件使用普通木模板接高：利用可調鎖扣接高普通木模實現(xiàn)層高變化。（見圖5.2.3-4）圖5.2.4-4接高木模板連接節(jié)點5.2.5水平模板安裝1安裝流程安裝頂板連接模板→安裝梁模板及支撐→安裝樓面模板支撐→安裝早拆梁→安裝樓面模板→檢查樓面模板平整度及復合墻柱垂直和平整度2水平鋼框木塑模板支設主要有水平鋼框木塑模板與普通木模板連接。（見圖5.2.5-1、圖5.2.5-2）圖5.2.5-1水平模板設計節(jié)點圖5.2.5-2節(jié)點一5.2.6梁板鋼筋綁扎、驗收水平模板安裝驗收通過后，開始進行梁板鋼筋綁扎、機電預留預埋施工。5.2.7砼澆筑施工結構混凝土施工采用水平、豎向結構一次澆筑施工。5.2.8豎向模板拆除豎向模板拆除要點：1）根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（注意：過早拆除會造成混凝土粘模，影響墻面質量）2）模板應該從墻頭開始，拆除墻模板之前保證所有橫撐、背楞、鎖扣等已拆除。3）所有部件拆下來后立即進行清潔工作，清潔得越早越好。4）把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤剑奖阆麓螇δ０宓陌惭b并且可防止工作出現(xiàn)混亂。5.2.9拆除水平模板、早拆梁1在樓板混凝土強度達到混凝土設計強度50%以后，可進行樓板模板早拆；在混凝土強度達到設計強度75%即可拆除梁底模。2保留支撐桿不動，先逐個敲動早拆支撐滑動銷板，模板及早拆梁將下落200mm左右，再挨個取下模板及早拆梁。3水平模板拆除要點：1）拆模時注意支撐系統(tǒng)，拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。2）拆下木模板，人工倒運到樓面。5.2.10支撐桿、早拆支撐頭拆除根據(jù)梁板跨度，在混凝土強度達到相應跨度規(guī)范允許的拆模強度后，拆除梁板立桿拆除。拆除支撐桿時，混凝土強度應滿足如下要求：表5.2.10-1拆模混凝土強度要求表構件類型構件跨度(m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%）板≦2≧50＞2，≦8≧75＞8≧100梁、拱、殼≦8≧75＞8≧100懸臂構件――≧1006.材料與設備6.1材料鋼框木塑模板材料使用情況見表6.1-1。表6.1-1主要材料表序號材料名稱型號單位備注1墻模板PMP6-600×2400、PMP6-150×2430等個豎向結構配模2板模板PFP6E-600×1150、PFP6E-1200×575等個水平結構配模3連接板PFP6-900×200、PFP6-1200×366等個2.4米以上墻體模板及梁側模板4陰角模板SIC6-(200+200)×366、SIC6-(200+200)×326等個結構陰角配模5外墻定位連接模板KP100-1500等個外墻固定構件6角鋼LOC6-2400個鋼框木塑模板與結構板固定7標準鎖扣MRC6-53E個鋼框木塑模板固定8墻端鎖扣SEC6-200墻、SEC6-250墻等個墻端梁底加固構件930×20鍍鋅管250墻-376L、300墻-376L等個對拉螺桿用構件10早拆支撐頭DH520-521套早拆體系構件11早拆梁PDB101-1200、PDB101-900等個早拆體系構件6.2設備主要機械設備見表6.2-1。表6.2-1主要機械設備表序號名稱型號用途1電鋸M150開料2手提電鋸M-651A開料3木工平刨MB600A刨木方4手提電刨——刨木方5手提電鉆——鉆孔6空壓機W-1.0/7清理模板7吸塵器——清理模板8線墜——檢查模板垂直度9工程檢測尺——檢查模板平整度10墨斗——放線7.質量控制7.0.1質量控制依據(jù)表7.1-1質量控制依據(jù)表序號規(guī)范、規(guī)程1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB20204-20153《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20114《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20135《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》JGJ96-20116《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20087《鋼管腳手架，模板支架安全選用技術規(guī)程》DB11/T583-20088《模板早拆技術規(guī)程》DB11/694-20099《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DB11/T1074-201410《獨立支撐應用技術規(guī)程》CFSA/T03:20167.0.2根據(jù)圖紙尺寸在施工前做好定型木模優(yōu)化設計，原則為“多標準板，少異型板”，方便重復周轉使用。木模板加工按設計尺寸實地裁割并標識，防止因各部位尺寸不同造成模板浪費。7.0.3模板支設完成后，應逐個檢查加固的鎖扣是否固定牢固，防止混凝土澆筑過程中模板變形影響混凝土觀感質量。7.0.4混凝土澆筑前模板必須清理干凈，防止影響混凝土觀感質量。7.0.5脫模劑采用水性脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，如涂刷后遇雨，應在雨后重新涂刷。7.0.6拆模時，只需要吧加固在外面的對拉螺栓、鎖扣等去除，此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在鋼框木塑模板硬拼位置處用木條敲擊震動，模板便可自然脫模，嚴禁用工具撬開。8.安全措施8.1模板安裝注意事項8.1.1模板的安裝，都應該使模板及其支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定、結構安全可靠。8.1.2頂板的鋼管和支撐必須按方案和規(guī)范規(guī)定支設，不得隨意更改。8.1.3嚴禁在同一垂直面上安裝模板。8.2模板拆除安全注意事項8.2.1任何部位的模板的拆除必須通過審批后方可進行。8.2.2嚴禁在同一垂直面上拆除模板。8.2.3支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工應協(xié)調配合。8.2.4拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8.2.5模板拆除后其臨時堆放處距離樓邊不小于1米，堆放高度不超過1米，樓板邊口、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物件。9.環(huán)保措施9.1模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場必須設專庫存放，用完后要及時清理干凈，防止污染環(huán)境。9.2施工現(xiàn)場各種材料、構件應擺放整齊，拆除后的模板要及時清理干凈，擺放整齊以備下次使用。9.3安裝與拆除宜在白天進行，盡量減小敲擊等作業(yè)產(chǎn)生的噪音影響，也利于安全施工。10.效益分析10.1經(jīng)濟效益采用鋼框木塑模板代替鋁模板施工，減少了非標準層重新配模，同時無陰角模板設計，減少安裝難度，提高了施工速度。同時由于鋼框木塑模板與普通木模板的連接性能，減少了墻端、梁底模板的投入，大大減少成本及工期。表10.1-1綜合各項效益分析序號名稱項目鋼框木塑模板費用分析鋁模板費用分析1材料分析600元/平米×3000平米=180萬元普通木模:180元/平米×800平米=14.4萬元標準層：1250元/平米×3000平米=375萬元非標準層：1250元/平米×3400平米=425萬元2人工分析80元/平米×（3400平米×7層+3000平米×16）=574.4萬元47元/平米×（3400平米×7層+3000平米×16）=337.46萬元3工期分析5萬元/天×23天（節(jié)約）=115萬元合計768.8萬元1252.46萬元10.2社會效益本工法