現場作業不良問題與改善概論范錦鐘版本:03日期:2006/06/22--現場作業不良問題與改善概論--1前言每次在檢討為何未發現問題、為何發生問題及改善對策，除材料及設計問題外，一觸及現場作業問題，雖然所提出之改善對策較已往有些進步，但仍脫不出後面所述的標準答案範圍，例如：「擦粉時用較乾淨的布套」，「規定作業人員在作業時一定要先依照工單檢查刀模尺寸是否正確」，「數碼樣檢查要落實到位」，「教導懲處責任人防止問題再發」，「落實給員工上品質教育」，但這些不是我們早該做好的工作嗎?現場的組長、課長所司何事，為何要等問題發生才來寫這些對策，這些對策每個生產管理幹部至少寫過十遍以上，為何無法落實?--前言每次在檢討為何未發現問題、為何發生問題及改善對策，除材料2不能徹底改善的原因1.沒有認真、確實檢討問題的根本原因。2.沒有追根究底的精神。3.不知正確的做法或標準應該如何。4.品質意識不足。5.不用心，得過且過的心裡。6.上級未追究責任，賞罰不夠嚴明。7.忙得沒有時間(未能有效利用時間)?8.對維修報表、檢驗報表、及品保檢驗報表不夠重視，甚至不看。9.達成品質目標的企圖心不夠，視之為口號而已，沒有放在心裡。10.有些對策不知如何去落實，或使用方法不對。--不能徹底改善的原因1.沒有認真、確實檢討問題的根本原因。3運用ISO的邏輯思考檢討問題(一)1.系統存在且完整：應有那些，標準(正確做法)如何，沒有的就建立，不完整的就補充。每站應有SOP(作業規範或指導書)，SOP應提供完整的資訊(目前有些站SOP雖有品質重點，但不完整，另外如：客戶特殊要求、檢查項目、品質標準、有方向性的組裝、.....等也應一併書寫清楚完整)，每個作業員上崗前都應受訓，了解該站治工具、機器設備的正確使用及保養方法，該站作業內容之品質標準、注意重點、正確作業方式、碰到異常情況的處理(喊組長或拿到一邊、或標示)、該站所用半成品的認識(尤其是前段作業所要求的品質標準)廠規紀律、環境衛生要求.........等。--運用ISO的邏輯思考檢討問題(一)1.系統存在且完整：-4運用ISO的邏輯思考檢討問題(二)2.正確執行：知道系統標準後，就要去追蹤控制是否正確執行，應該要帶手套的站別，SOP就應規定清楚，就要去看是否帶手套，什麼時候應保養，到時候就要去查是否按時保養，保養的方法是否正確，作業方法是否如生工所寫的、所規定的，生工所提供的SOP是否完整的標示品質重點。上級在教育訓練時，應先重點講解，標準動作(作業方法)示範，然後讓作業人員自己做，指導人在旁觀察，錯了就糾正，直到作業人員正確執行工作為止才能放手。還要了解該站所指派的作業人員個性特質是否適合該站的工作內容，例如較粗心的人(從品質紀錄看或平時觀察)就不適合做精細的工作。--運用ISO的邏輯思考檢討問題(二)2.正確執行：--5運用ISO的邏輯思考檢討問題(三)有效性：系統是否存在?是否完整?是否正確執行?看結果是否符合品質目標就知道(假設所訂目標是合理的)。如果還不能符合目標或標準，就表示系統本身或執行面出了問題，這時就應檢討並針對系統或執行之正確性提出改善措施。--運用ISO的邏輯思考檢討問題(三)有效性：--6檢驗未發現不良之可能原因(1).流程或SOP未要求檢驗項目.(2).班長未教導檢驗項目及方法(3).沒有不良樣品給檢驗人員看(4).檢驗人員不知判定標準(5).檢驗人員無量具可量測(6).檢驗時間不足,未能看完所有檢驗項目(7).儀表未校驗(8).檢驗人員本身問題.(無心的疏失、不用心、情緒不穩、生病、故意搗蛋、新人不熟悉)--檢驗未發現不良之可能原因(1).流程或SOP未要求檢驗項目.72.人為作業錯誤可能原因(1)班長未確實做好在職訓練之教學四大步驟(2)SOP未提示品質重點(3)治工具不合用(4)儀表、設備設定錯誤(5)作業員不知作業合格標準(6)作業員負荷過重.(7)作業員本身問題.(無心的疏失、不用心、情緒不穩、生病、故意搗蛋、新人不熟悉)--2.人為作業錯誤可能原因(1)班長未確實做好在職訓練之教學8課後作業就貴部門所需負責的工作，進行檢討:還有哪些工作沒有可據以執行的標準文件?有哪些工作雖有標準文件，但還不夠完備，需要修訂文件?請針對上列問題，提出工作計劃，計劃提出期限2006/06/30。計劃工作內容完成期限:只牽涉單一工作，或單一料號，完成期限:7/30若牽涉到所有料號，先從目前有交貨的料號開始，完成期限9/30。--課後作業就貴部門所需負責的工作，進行檢討:--9Q&AThankYou!--Q&AThankYou!--10系統存在且完整的基本概念做任何事情、工作都應有標準文件做為執行工作的依據。文件的內容，必須把執行工作的每一個步驟描述清楚，盡可能包含「人、時、地、物、事」，亦即「何人或何部門應在何時、何地，以什麼工具或根據什麼標準，如何完成什麼事」。光有標準文件還不夠，必須舉辦教育訓練，讓執行人員徹底了解。先做到「存在」再求「完整」。只要還有問題存在，我們的系統就有可能還不完備。--系統存在且完整的基本概念做任何事情、工作都應有標準文件做為執11如何才能使系統更完善向成功的公司學習成功的公司之所以成功，除了「人」的因素外，主要是有好的系統制度，也就是我們可以學習之處。必須經過消化，轉化成適合企業的系統制度。從書本或顧問學到的知識並加以實踐及運用書本或顧問的教導都屬經驗的傳承。因為時空背景不同，必須消化以後，再從實踐中檢討及改進。問題的徹底檢討及改善問題的根源經常都是因為系統制度不夠完善。以追根究底的精神，從系統制度面做改善。--如何才能使系統更完善向成功的公司學習--12這樣做能徹底解決問題嗎?有人發現牆壁滲水出來，向你報告，你將如何處理?你發現是因為經過牆壁的水管破裂，於是你找來水電工，請他把破裂的部份水管換掉，這樣問題就解決了嗎?--這樣做能徹底解決問題嗎?有人發現牆壁滲水出來，向你報告，你將13水管破裂水管腐蝕非常嚴重水管材質不良發包時並沒有訂定使用材質規格??你追查問題的深度將決定你職位的高度果因果因果因--水管破裂水管腐蝕非常嚴重水管材質不良發包時並沒有訂定使用材質14如何才能正確執行?建立有「執行力」的企業文化選用適當的人員掌握在職訓練的要訣嚴明的紀律適時的激勵隨時了解人員的狀況提供優質的治、工具、設備。--如何才能正確執行?建立有「執行力」的企業文化--15建立有「執行力」的企業文化選擇幾件事情開始大力宣導貫徹執行的決心擬訂周詳的執行的計劃及執行的方法對相關人員舉辦教育訓練開始後決不妥協，論功行賞，論過懲處。--建立有「執行力」的企業文化選擇幾件事情開始--16教育訓練:在職訓練的四大步驟重點講解標準動作示範讓學員自行練習，教練從旁觀察。矯正錯誤--教育訓練:在職訓練的四大步驟重點講解--17現場作業不良問題與改善概論范錦鐘版本:03日期:2006/06/22--現場作業不良問題與改善概論--18前言每次在檢討為何未發現問題、為何發生問題及改善對策，除材料及設計問題外，一觸及現場作業問題，雖然所提出之改善對策較已往有些進步，但仍脫不出後面所述的標準答案範圍，例如：「擦粉時用較乾淨的布套」，「規定作業人員在作業時一定要先依照工單檢查刀模尺寸是否正確」，「數碼樣檢查要落實到位」，「教導懲處責任人防止問題再發」，「落實給員工上品質教育」，但這些不是我們早該做好的工作嗎?現場的組長、課長所司何事，為何要等問題發生才來寫這些對策，這些對策每個生產管理幹部至少寫過十遍以上，為何無法落實?--前言每次在檢討為何未發現問題、為何發生問題及改善對策，除材料19不能徹底改善的原因1.沒有認真、確實檢討問題的根本原因。2.沒有追根究底的精神。3.不知正確的做法或標準應該如何。4.品質意識不足。5.不用心，得過且過的心裡。6.上級未追究責任，賞罰不夠嚴明。7.忙得沒有時間(未能有效利用時間)?8.對維修報表、檢驗報表、及品保檢驗報表不夠重視，甚至不看。9.達成品質目標的企圖心不夠，視之為口號而已，沒有放在心裡。10.有些對策不知如何去落實，或使用方法不對。--不能徹底改善的原因1.沒有認真、確實檢討問題的根本原因。20運用ISO的邏輯思考檢討問題(一)1.系統存在且完整：應有那些，標準(正確做法)如何，沒有的就建立，不完整的就補充。每站應有SOP(作業規範或指導書)，SOP應提供完整的資訊(目前有些站SOP雖有品質重點，但不完整，另外如：客戶特殊要求、檢查項目、品質標準、有方向性的組裝、.....等也應一併書寫清楚完整)，每個作業員上崗前都應受訓，了解該站治工具、機器設備的正確使用及保養方法，該站作業內容之品質標準、注意重點、正確作業方式、碰到異常情況的處理(喊組長或拿到一邊、或標示)、該站所用半成品的認識(尤其是前段作業所要求的品質標準)廠規紀律、環境衛生要求.........等。--運用ISO的邏輯思考檢討問題(一)1.系統存在且完整：-21運用ISO的邏輯思考檢討問題(二)2.正確執行：知道系統標準後，就要去追蹤控制是否正確執行，應該要帶手套的站別，SOP就應規定清楚，就要去看是否帶手套，什麼時候應保養，到時候就要去查是否按時保養，保養的方法是否正確，作業方法是否如生工所寫的、所規定的，生工所提供的SOP是否完整的標示品質重點。上級在教育訓練時，應先重點講解，標準動作(作業方法)示範，然後讓作業人員自己做，指導人在旁觀察，錯了就糾正，直到作業人員正確執行工作為止才能放手。還要了解該站所指派的作業人員個性特質是否適合該站的工作內容，例如較粗心的人(從品質紀錄看或平時觀察)就不適合做精細的工作。--運用ISO的邏輯思考檢討問題(二)2.正確執行：--22運用ISO的邏輯思考檢討問題(三)有效性：系統是否存在?是否完整?是否正確執行?看結果是否符合品質目標就知道(假設所訂目標是合理的)。如果還不能符合目標或標準，就表示系統本身或執行面出了問題，這時就應檢討並針對系統或執行之正確性提出改善措施。--運用ISO的邏輯思考檢討問題(三)有效性：--23檢驗未發現不良之可能原因(1).流程或SOP未要求檢驗項目.(2).班長未教導檢驗項目及方法(3).沒有不良樣品給檢驗人員看(4).檢驗人員不知判定標準(5).檢驗人員無量具可量測(6).檢驗時間不足,未能看完所有檢驗項目(7).儀表未校驗(8).檢驗人員本身問題.(無心的疏失、不用心、情緒不穩、生病、故意搗蛋、新人不熟悉)--檢驗未發現不良之可能原因(1).流程或SOP未要求檢驗項目.242.人為作業錯誤可能原因(1)班長未確實做好在職訓練之教學四大步驟(2)SOP未提示品質重點(3)治工具不合用(4)儀表、設備設定錯誤(5)作業員不知作業合格標準(6)作業員負荷過重.(7)作業員本身問題.(無心的疏失、不用心、情緒不穩、生病、故意搗蛋、新人不熟悉)--2.人為作業錯誤可能原因(1)班長未確實做好在職訓練之教學25課後作業就貴部門所需負責的工作，進行檢討:還有哪些工作沒有可據以執行的標準文件?有哪些工作雖有標準文件，但還不夠完備，需要修訂文件?請針對上列問題，提出工作計劃，計劃提出期限2006/06/30。計劃工作內容完成期限:只牽涉單一工作，或單一料號，完成期限:7/30若牽涉到所有料號，先從目前有交貨的料號開始，完成期限9/30。--課後作業就貴部門所需負責的工作，進行檢討:--26Q&AThankYou!--Q&AThankYou!--27系統存在且完整的基本概念做任何事情、工作都應有標準文件做為執行工作的依據。文件的內容，必須把執行工作的每一個步驟描述清楚，盡可能包含「人、時、地、物、事」，亦即「何人或何部門應在何時、何地，以什麼工具或根據什麼標準，如何完成什麼事」。光有標準文件還不夠，必須舉辦教育訓練，讓執行人員徹底了解。先做到「存在」再求「完整」。只要還有問題存在，我們的系統就有可能還不完備。--系統存在且完整的基本概念做任何事情、工作都應有標準文件做為執28如何才能使系統更完善向成功的公司學習成功的公司之所以成功，除了「人」的因素外，主要是有好的系統制度，也就是我們可以學習之處。必須經過消化，轉化成適合企業的系統制度。從書本或顧問學到的知識並加以實踐及運用書本或顧問的教導都屬經驗的傳承。因為時空背景不同，必須消化以後，再從實踐中檢討及改進。問題的