牽引管施工方案牽引管施工方案牽引管施工方案PAGE一、編制依據1、該工程的《巖土工程勘察報告》和設計圖紙2、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）3、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002；4、《工程測量規范》GB50026-20075、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）6、《鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎技術規程》DB23/T360—20107、《建筑地基基礎工程施工規范》(GB51004-2015)8、《施工現場機械設備檢查技術規程》JGJ160－2008

9、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)10、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003；11、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-8812、《質量、環境、職業健康安全管理手冊》QESMB/HYJ-200313、《吉林省樁基礎工程質量管理規定》二、工程概況與地質情況1、工程概況東南生態新城金融街（一期）建設項目二標段工程是由兩棟高層寫字樓及裙房、一層地下車庫、兩棟低層營業廳和一個環廊組成，總建筑面積為71080.72平方米。其中，3#樓19層，建筑高度83米，四層及四層以上建筑面積為10522.03平方米;4#樓22層，建筑高度94.9米，四層及四層以上建筑面積為11873.93平方米；5#樓2層，建筑高度12.5米，建筑面積4420.15平方米；6#樓2層，建筑高度12.2米，建筑面積4319.29平方米。該工程采用樁基礎，樁徑600mm，總樁數1331根，單樁長度18.40~24.20米，均采取細石超流態混凝土。該工程基礎設計形式為大功率長螺旋鉆孔灌注樁，以地勘報告描述的第⑥層中風化泥巖層，主樓樁端進入持力層＞9米且樁長不小于21米，有效樁長22-24.2米，車庫及裙房樁端進入持力層＞4米且樁長不小于17米，有效樁長18-19.2米，所有樁樁徑Φ600mm，主樓混凝土強度為C45，部分混凝土強度為C35，車庫混凝土強度為C35，塌落度在18-22cm之間，充盈系數約為1.3（鋼筋布置詳見設計圖紙）。2、地質情況根據四平市市政勘察設計院有限公司提供的東南生態新城金融街一期建設項目《巖土工程勘察報告》可知，場地地層上部為雜填土、耕土及第四紀沖積形成的粘性土層、砂層、下覆白堊紀泥巖夾粉砂巖。根據巖土的物理力學性質分為如下8層：（參下柱狀圖）第①層雜填土、耕土：黑色、濕、松散，主要由磚塊、擾動粉質粘土成，層平均厚0.76m，該層場區普遍分布。第②層粉質粘土：黃褐色，濕，可塑，中壓縮性，無搖震反應，干強中等，韌性中等，層厚0.6-2.5m，層頂標高197.14-196.49m，層平均厚3.4m，該層場區普遍分布。第③層粉質粘土：黃褐色，濕，可塑-硬塑，中壓縮性，無搖震反應，干強中等，韌性中等，層厚3.2-4.7m，層頂標高195.41-194.73m，層平均厚5.15m，該層場區普遍分布。第④層粗砂：含礫石，顆粒大于0.5mm粒徑質量超過總質量50%，黃褐色，稍濕，密實狀態，分選磨圓一般，主要礦物成分為石英、長石組成，層厚13.0-14.5m，層頂標高185.50-184.59m，層平均厚2.55m，該層場區大部分分布，僅南側缺失此層。第⑤層粉質粘土：黃褐色，濕，可塑，中壓縮性，無搖震反應，干強中等，韌性中等，層厚15.5-17.0m，層頂標高183.9-181.27m，層平均厚0.46m，該層場區不普遍分布。第⑥層粗砂：含礫石，顆粒大于0.5mm粒徑質量超過總質量50%，黃褐色，稍濕，密實狀態，分選磨圓一般，主要礦物成分為石英、長石組成，層厚18-19.2m，層頂標高181.43-180.22m，層平均厚0.32m該層場區不普遍分布。第⑦層全風化泥巖夾粉砂巖：棕紅色，灰白色，濕，結構被破壞，碎塊狀，白堊紀極軟巖，極破碎，巖體基本質量等級分類Ⅴ。層厚5.7-19.7m，層頂標高190.54-179.22m，層平均厚0.56m，該層場區不普遍分布。第⑧層中風化泥巖夾粉砂巖：棕紅色，灰白色，濕，結構部分被破壞，塊狀，無洞穴、無臨空面及軟弱巖層，白堊紀極軟巖，破碎，巖體基本質量等級分類Ⅴ，層厚6.6-20.5m，層頂標高189.64-178.57m，該層場區普遍分布。該層未鉆穿，揭露深度31m。（其中ZK2鉆孔柱狀圖如下,具體參地勘報告）三、施工組織及進度安排1、施工組織通號工程局集團湖南建設工程有限公司（以下簡稱我司）為總承包單位，該工程的樁基分項工程勞務是由吉林省朗實建設工程有限公司施工完成，工程實行項目經理總負責制，下設項目副經理、技術負責人、工長、施工員、質檢員、安全員等管理人員。在工程中推行項目法施工，根據生產要素優化組合與動態管理原則，對工程進行系統管理，施工過程中嚴格按照質量標準及我單位有關受控文件和作業指導書對各工種、各工序建立質量檢查和驗收程序，接受甲方及監理的檢查，確保工程質量與施工進度。項目經理項目經理技術負責人項目技術負責人項目副經理分包負責人安全員施工員質檢員分包負責人安全員施工員質檢員鉆孔樁班組鋼筋班組雜工班組鉆孔樁班組鋼筋班組雜工班組2、施工準備（1）施工樁機選擇：我司針對本工程的實際情況，樁尖持力層須進入第8層中風化泥巖≥4米和≥9米。為了滿足甲方的工期要求，準備配備3臺打樁機，選用一臺JU110/180大功率液壓履帶式鉆機成孔主樓和試驗樁，兩臺大功率履帶式鉆機成孔地庫，用超流態細石混凝土灌注樁技術成樁。（2）施工機械準備：土方大開挖具備工作面后機械進場，并按施工現場需要停放在指定位置，并作好施工前的組裝及調試維護工作。（3）人員準備：落實各個工種人員在指定時間內進場，特殊工種應持證上崗。施工設備、人員力量配備如表：設備機械名稱型號規格數量備注液壓鉆機JU110/1801成孔大功率鉆機1202成孔震動帽303下籠挖掘機803清渣土電焊機400GT12焊鋼筋籠全站儀GTS-332N2”2+2ppm1臺測量水準儀DSZ21mm/Km2臺操水平標高GPS天宇G11臺測量定位工種人數工作任務鉤機操作工6負責清平、清上返樁間土樁機司機6負責操作樁機打樁工人30負責樁基24小時不間斷施工電工2負責施工現場的臨時用電管理鋼筋工22負責鋼筋籠制作加工雜工10負責人工清底及局部修坡等其它雜項工作測量員2負責邊線坐標及標高的測定及復核（4）物資準備：開工前兩日，按施工圖計算各材料用量，并組織進場，所有進場材料嚴格查驗合格證、檢驗報告、抽樣送檢。（5）技術準備：技術人員仔細分析施工圖紙及地勘報告，準備好圖紙會審資料和樁點布設編號等相關工作。（6）布置好現場的臨電、鋼筋加工廠地、堆料場地、臨時道路等臨時設施和施工場地的平面布置。3、施工安排（1）土方開挖，為保證工程樁的正常施工，土方開挖深度應高出設計樁頂標高200mm-300mm。（2）土方開挖應留有鉆機上、下的堅實坡道，保證鉆機能順利進入基坑內和完成后順利運出基坑。（3）根據現場實際情況鉆機鉆孔時采取隔一打一或連打的順序。（4）倒班保證晝夜連續施工，計劃工期30天。（5）本工程樁機施工完畢后，施工機械暫時不可退場，待樁檢測合格及基礎承臺開挖確認無漏樁后，樁機等施工機械才可退場，以備需要二次補打。四、主要施工方法1、本工程施工控制難點及特點（1）樁頂標高不在同一平面，施工時鋼筋籠頂標高控制難度大。（2）后插鋼筋籠施工難度大。（3）土方開挖時需留坡道，以便于樁機場內移位行走。2、成樁施工流程（1）樁機就位、調平，對準已做好標記的樁點(由于場地表層為粘土，穩定性低，白灰點深度要求在30cm以上，并插入標記)。（2）鉆進。（3）鉆至設計深度（鉆桿、鉆頭為已知長度，在主塔上做標記，可確定鉆進深度）。（4）提鉆同時泵送混凝土，準備泵送時務必先確認現場剩余混凝土量，一根樁應連續灌注完畢。（5）提鉆至地面，置入鋼筋籠。固定在設計標高（設計樁頂標高不同，提前測量出每根樁的設計下返深度，在振搗器上做標記）。3、施工工藝（1）工藝流程圖：定位放線定位放線鉆機準備鉆機就位、調整垂直度鉆機準備鉆機就位、調整垂直度開鉆至設計標高開鉆至設計標高攪拌超流態砼提鉆泵注砼攪拌超流態砼提鉆泵注砼鋼筋籠制作安放鋼筋籠鋼筋籠制作安放鋼筋籠補注砼補注砼成樁驗收成樁驗收（2）工藝示例圖：設計標高 設計標高 設計標高鉆機開鉆 鉆至設計標高 提鉆注砼設計標高 設計標高 設計標高下鋼筋籠 補注砼成樁（3）施工工藝采用大功率長螺旋混凝土壓注樁方法施工，由穩鉆、成孔灌注、安放鋼筋籠和樁頭處理等主要工序。1）穩鉆鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度，結合場地實際情況鋪設整平，使鉆機支撐穩定。2）成孔灌注開鉆時，鉆頭蓋先合嚴，鉆頭對準樁位點壓入土中，然后啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位。鉆進中，當發現不良地質情況或地下障礙物應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位進行處理。鉆至設計孔底標高后，停止鉆進，壓力值下降至正常值時方可終孔，提鉆0.3m停止，混凝土泵開始壓注混凝土，壓入的混凝土大約在鉆具中心管外有1.5—2.0m高時開始提鉆，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量，直至鉆具拔出，混凝土灌至地面標高處。3）安放鋼筋籠：利用吊索將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后下入孔中，固定在設計標高，鋼筋籠較長或人工下放困難時，用振搗器振入孔中。4）施工順序①樁基施工時，應做到整機穩固、平正、鉆具垂直。下鉆時，鉆尖點、樁位點與鉆桿軸線重合。②施工順序：觀察臨道線路，由內向外退行施工。鉆孔壓注混凝土樁施工允許偏差項目項次允許偏差項目允許偏差1點位偏差穩鉆偏差垂直樁基中心線±20mm沿樁基中心線±20mm2垂直度〈1%樁長3鉆孔深度（樁長）±300mm4鉆孔直徑（樁徑）個別斷面小于負20mm5籠頂標高±100mm6鋼筋籠保護層±20mm7樁位單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6且〈70mm條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的中間樁d/6且〈150mm5）防止影響臨近樁質量的技術措施①設計圖紙樁距小于3.0d時，在施工過程中應采取防止影響臨近樁質量的技術措施，采用跳打方式進行施工。②鋼筋籠制作與安裝：a、鋼筋加工：根據設計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內箍長度按圖計算出后，再通過試彎調整鋼筋長度，根據此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調直，不得彎曲。b、鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。c、鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調整加強，否則不許入孔。五、質量標準1、成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。2、鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規定。3、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定，焊接應互相錯開。5、實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規范的規定。6、混凝土塌落度應符合要求。7、混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。六、應注意的質量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質量。2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。3、預防樁孔偏斜，用鉆機設備自帶的調直系統使螺旋鉆桿垂直，然后用經緯儀效驗設備自動調垂直系統垂直度（≤1%）合格后方可施工。4、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的，如發現上述情況，應立即停止澆筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯系，查找問題發生原因，制訂處理補救措施。七、主要質量保證措施進場施工人員在施工前要進行全面質量教育，進行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術標準及質量控制標準，責任落實到人。1、強化質量保證體系，實行工序質量控制，鋼筋、混凝土設質量控制點，對工序進行重點管理。2、嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經專職質檢員驗收的工程和未經業主及監理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。3、堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。4、嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保證書或質量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質量。5、規定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。6、格按照《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）等有關規范施工。7、開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽證后，方可開孔施工。8、鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規范要求制作，并經監理工程師檢查才能安放。9、質檢員隨時深入施工現場，嚴格監控整個施工過程，發現問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。10、做好有關定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。八、質量驗收標準本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）有關規定進行質量檢驗。九、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴格執行黨和國家的安全生產方針，遵守各項安全、環保、防火、治安、現場管理、安全標準等規定，做到“安全第一，預防為主”。2、施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊領導和質安員組織進行。3、施工中必須嚴格執行工種的“安全技術操作規程”嚴禁違章作業，冒險施工，本工程不準出現重大工傷或其他重大事故。4、施工現場嚴禁明火、宿舍區要做好防火措施，裝設消防設施。5、施工現場和宿舍區不準隨便大小便。6、