課題4

模具零件的加工沖壓模具零件加工沖壓模具的加工要點沖壓模具是用來沖壓大批量沖壓件的冷作模。由于模具的尺寸精度和配合精度、工作零件的硬度會直接影響沖壓件的質量及沖壓生產的穩定性。保證模具的尺寸精度和配合精度、工作零件的硬度是沖壓模具的要點。課題4模具零件的加工沖壓模具零件加工沖裁模的加工要點表面要光潔，刃口要鋒利。一般都要求沖裁模刃口的表面粗糙度Ra1.6～0.8μm，非工作表面允許適當放寬；要求有較高的硬度、韌性。一般都要求凸模工作部分的硬度為HRC58～62；凹模工作部分的硬度為HRC60～64，沖裁非金屬材料時，凸、凹模刃口的硬度可適當降低；要求凸、凹模有合理的間隙，而且配合間隙在各方向要均勻一致。沖裁模的加工要點表面要光潔，刃口要鋒利。一般都要求沖裁模刃口彎曲模的加工要點凸、凹模的表面粗糙度。一般要求Ra在0.4μm以下。凸、凹模的硬度。對一般彎曲件，要求HRC56～60；生產批量大的彎曲件，HRC60～64；鈑料脆硬且彎曲時要加熱的彎曲件，HRC50～60；彎曲模的凸、凹模的淬火是在消除了回彈量之后才進行的；彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙應制造均勻，不允許有刃口。彎曲模的加工要點凸、凹模的表面粗糙度。一般要求Ra在0.4μ拉深模的加工要點拉深模凸、凹模的表面粗糙度低，一般應在Ra0.8～0.1μm(拉深不銹鋼鈑Ra為0.4μm)，所以要對這些表面進行研磨與拋光或鍍鉻；凸模和凹模的淬火，多在試模及鉗工反復修配(整)并沖壓(拉深)出合格零件后進行；拉深模的凸、凹模與板料接觸的部分邊緣應為光滑的圓角；一般拉深和連續拉深的凸模的硬度為HRC58～62；凹模的硬度為HRC60～64；拉深不銹鋼板用的凹模、凸模，其硬度HRC62～64。拉深模的加工要點拉深模凸、凹模的表面粗糙度低，一般應在Ra沖壓模具典型零件加工方法及工藝凸模的加工及工藝沖裁凸模的加工方法沖壓模具典型零件加工方法及工藝凸模的加工及工藝彎曲凸模、凹模的加工方法彎曲凸模、凹模的加工方法拉深凸模的加工方法拉深凸模的加工方法模具技術概論課題4-課件_2凸模加工工藝實例1材料：Cr12，HRC58～62，凸模加工工藝實例1材料：Cr12，HRC58～62，落料凸模加工工藝過程落料凸模加工工藝過程凸模加工工藝實例2材料：Cr12MoV，HRC58～62凸模加工工藝實例2材料：Cr12MoV，HRC58～62拉深凸模加工工藝過程拉深凸模加工工藝過程凹模的加工及工藝沖裁凹模的加工方法

加工方法取決于型孔的形狀凹模的加工及工藝沖裁凹模的加工方法加工方法取決模具技術概論課題4-課件_2拉深凹模的加工方法拉深凹模的加工方法模具技術概論課題4-課件_2凹模加工工藝實例材料：MnCrWV，HRC60～64凹模加工工藝實例材料：MnCrWV，HRC60～64級進沖裁模的凹模加工工藝過程級進沖裁模的凹模加工工藝過程固定板、卸料板的加工固定板和卸料板的加工方法與凹模板十分類似，主要是根據型孔形狀確定其加工方法。對于圓孔可采用車削加工；矩形、異形孔可采用銑削或線切割；對系列孔可采用坐標鏜削加工。固定板、卸料板的加工固定板和卸料板的加工方法與凹模板十分類似凸凹模加工工藝實例材料：Cr6WV，HRC58～62凸凹模加工工藝實例材料：Cr6WV，HRC58～62凸凹模加工工藝過程凸凹模加工工藝過程凸、凹模加工的典型工藝路線主要形式A下料—鍛造—退火—毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削)—劃線—刃口輪廓粗加工—刃口輪廓精加工—螺孔、銷孔加工—淬火、回火—研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，技術要求高，適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。凸、凹模加工的典型工藝路線主要形式AB下料—鍛造—退火—毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削)—劃線—刃口輪廓粗加工—螺孔、銷孔加工—淬火、回火—成形磨削刃口輪廓精加工—研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件。B下料—鍛造—退火—毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基C下料—鍛造—退火—毛坯外形加工—螺孔、銷孔、穿絲孔加工—淬火、回火—磨上、下面及基準面—線切割加工—鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。C下料—鍛造—退火—毛坯外形加工—螺孔、銷孔、穿絲孔加工—淬塑料成型模具零件加工塑料成型模具的加工要點注射模零件的加工要點注射模型腔、澆注系統的形狀、結構都比較復雜，尺寸和形位精度都要求較高，加工相對困難；成型零件中的加工，一般先加工型芯件，然后按型芯來配制型腔，最后進行拋光或電鍍。塑料成型模具零件加工塑料成型模具的加工要點型腔件和型芯件都要加工拔模斜度；注射模的動模與定模合模后，合模接觸面表面粗糙度控制在Ra0.8μm以下；注射模通常要經過反復試模和修改才能最終定型；形狀結構復雜的模具，很多配合處的問題在裝配后才發現，針對問題予以修配改進或做位置調換，滿足模具的要求。型腔件和型芯件都要加工拔模斜度；壓縮模零件的加工特點壓縮模的型腔表面的粗糙度要求較高，加工較困難，其表面粗糙度一般為Ra0.2～0.1μm，塑件表面的粗糙度要求更低、流動性差時，為Ra

0.1～0.025μm，型芯與加料腔的表面粗糙度要達到Ra0.8～0.2μm；壓縮模一般都要進行熱處理。生產批量大、壓注有腐蝕性塑料時，型腔和型芯表面及加料腔表面還要鍍硬鉻；模具型腔和型芯要采用配合加工。加工過程中常用熔化的石蠟或橡皮泥邊試邊修，確認塑件合格后，才淬硬，然后研磨、拋光；對儲料槽與排氣溢料槽的形狀、尺寸及個數還要在試模過程中修改，待確認符合要求后再淬火并研磨、拋光型面。壓縮模零件的加工特點壓縮模的型腔表面的粗糙度要求較高，加工較壓注模的加工特點型腔和型芯件的工作型面的表面粗糙度一般要達到Ra0.2μm以下；壓注模的型腔和型芯多采用配合加工法，用熔融石蠟或橡皮泥澆注邊試邊修，直到確認符合圖紙尺寸為止；壓注模上、下模的定位是由導柱、導套保證的，因而所有模板的導柱、導套孔的位置要一致，配合間隙要合適。型芯、固定板上的型芯孔等也要與導柱、導套保持一定的位置精度。所以多采用把一副模具的模板疊起來鉆、鏜的方法加工孔系。壓注模的加工特點型腔和型芯件的工作型面的表面粗糙度一般要達到塑料成型模具典型零件的加工方法及工藝型芯的加工及工藝整體型芯的加工

整體式型芯通常結構比較簡單，常采用切削加工的方法加工。如有條件可采用精密鑄造法，先鑄造出所需材質的型芯毛坯，稍作機械和鉗工加工，比常規機械加工法更簡便、更快、成本更低。鑲拼（組合）型芯的加工

鑲拼（組合）型芯相當于多個簡單的型芯加工后組合，不同在于還有拼合面、裝配面的加工。常用加工方法見表3-22塑料成型模具典型零件的加工方法及工藝型芯的加工及工藝鑲拼（組合）型芯的常用加工方法鑲拼（組合）型芯的常用加工方法模具技術概論課題4-課件_2注射模凸模零件加工工藝實例材料：T10A，熱處理：HRC40～45注射模凸模零件加工工藝實例材料：T10A，熱處理：HRC40注射模凸模加工工藝過程注射模凸模加工工藝過程型腔的加工及工藝整體型腔的加工

整體型腔的常用加工方法有切削加工、電火花成型加工及鑄造法。鑲拼式型腔的加工

鑲拼式型腔的鑲拼形式和加工方法見表3-24。型腔的加工及工藝整體型腔的加工模具技術概論課題4-課件_2模具技術概論課題4-課件_2模具技術概論課題4-課件_2型腔零件加工工藝實例材料：45鋼，熱處理：調質HRC25～30，技術要求：型面各尺寸的公差均為±0.015mm，；成型工作面表面粗糙度Ra≤0.1μm，結合面及外表面的表面粗糙度Ra≤0.8μm，型腔零件加工工藝實例材料：45鋼，對拼式型腔具體加工工藝過程對拼式型腔具體加工工藝過程側滑塊與導滑槽的加工及工藝通常，滑塊多由平面和圓柱面組成，加工中，除了要保證尺寸、形狀精度、表面粗糙度外，還要保證各個表面相互位置精度。不同精度要求的滑塊平面加工其工藝方案有如下選擇：粗刨（銑）—半精刨（銑）—精刨（銑）；粗刨（銑）—半精刨（銑）—精刨（銑）—粗磨—精磨—研磨。導滑槽一般由平面組成，它的導槽表面要求有較高的耐磨性和較低的表面粗糙度。其加工比較簡單，主要由刨削、銑削和平面磨削完成。側滑塊與導滑槽的加工及工藝通常，滑塊多由平面和圓柱面組成，加注射模側滑塊零件加工工藝實例材料：T10A，熱處理：HRC54～58注射模側滑塊零件加工工藝實例材料：T10A，熱處理：HRC5滑塊加工工藝過程滑塊加工工藝過程支承與固定零件的加工及工藝塑料模具的支承零件主要包括動模(或下模)座板、定模(或上模)座板、型芯(或凸模)固定板、凹模固定板、支承板、墊塊等。這類模板材料一般選用45號鋼，其中定、動模板需進行調質處理。在加工板類零件時，粗加工后兩平面需放0.6mm的磨削余量，導柱孔、導套孔各放2mm的鏜孔余量，以便于磨、鏜精加工。支承與固定零件的加工及工藝塑料模具的支承零件主要包括動模(導柱的固定部分和導套的固定部分直徑相同時，可以將定模板和動模板合起來，用