化工生產工藝過程

與崗位操作安全技術

10/22/20221精選課件內容標題第一節防止工藝過程出現危害的措施第二節關鍵裝置及要害崗位安全管理第三節化工生產操作安全第四節危險物安全處理第五節裝置性能試驗與檢修安全10/22/20222精選課件第一節防止工藝過程

出現危害的措施一、典型反應過程安全技術二、化工單元操作安全技術

10/22/20223精選課件一、典型反應過程安全技術1．氧化2．還原3．硝化4．電解5．聚合6．催化7．裂化8．氯化9．重氮化火災危險性及控制措施。10/22/20224精選課件1．氧化（1）氧化的火災危險性1）氧化反應是放熱反應，特別是催化氣相反應，一般都是在250～600℃的高溫下進行，反應熱如不及時移去，將會使溫度迅速升高甚至發生爆炸。2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調，溫度控制不當，極易爆炸起火。

10/22/20225精選課件3）被氧化的物質大部分是易燃易爆物質。如乙烯氧化制取環氧乙烷中，乙烯是易燃氣體，爆炸極限為2.7%～34%，自燃點為450℃；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣的爆炸極限是6%～36.5%。4）氧化劑具有很大的火災危險性。如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸醉等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸；有機過氧化物不僅具有很強的氧化性，而且大部分是易燃物質，有的對溫度特別敏感，遇高溫則爆炸。10/22/20226精選課件5）氧化產品有些也具有火災危險性。如環氧乙烷是可燃氣體；硝酸雖是腐蝕性物品，但也是強氧化劑；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液體，其蒸氣的爆炸極限為7.7%～73%。

10/22/20227精選課件（2）氧化過程的防火措施

1）氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比（可燃氣體和空氣的混合比例）應嚴格控制在爆炸范圍之外。空氣進入反應器之前，應經過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險。

10/22/20228精選課件2）氧化反應接觸器有臥式和立式兩種，內部填裝有催化劑。在催化氧化過程中，對于放熱反應，應控制適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內。3）為了防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人身和設備安全，在反應器前和管道上應安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使著火不致影響其他系統。為了防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制或調節以及報警聯鎖裝置。

10/22/20229精選課件4）使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時，要嚴格控制加料速度，防止多加、錯加，固體氧化劑應粉碎后使用，最好呈溶液狀態使用，反應中要不間斷攪拌，嚴格控制反應溫度，絕不許超過被氧化物質的自燃點。5）使用氧化劑氧化無機物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料，應控制產品烘干溫度不超過其著火點，在烘干之前應用清水洗滌產品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。

10/22/202210精選課件6）氧化反應使用的原料及產品，應按有關危險品的管理規定，采取相應的防火措施，如隔離存放、遠離火源、避免高溫和日曬、防止摩擦和撞擊等。如是電介質的易燃液體或氣體，應安裝導除靜電的接地裝置。7）在沒備系統中應沒置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便能及時撲滅火災。

10/22/202211精選課件2．還原危險分析及技術措施（1）氫氣的危險性。無論是利用初生態還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在（氫氣的爆炸極限為4％～75%），特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓條件下進行，如果操作失誤或因設備缺陷有氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，如遇著火源即會爆炸。10/22/202212精選課件控制措施。嚴格控制溫度、壓力和流量；電氣設備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設安裝；設置天窗或風帽，以使氫氣及時逸出；氫氣排氣管口高于屋脊2m以上，經過阻火器向外排放；廠房采用輕質屋頂；加壓反應的設備應配備安全閥，反應中產生壓力的設備要裝設爆破片；安裝氫氣檢測和報警裝置。10/22/202213精選課件（2）催化劑雷氏鎳的危險性還原反應中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危險。先用氮氣置換反應器內的空氣后，才可通入氫氣；氧氣的濃度經檢測確認。反應結束后也應先用氮氣把反應器內的氫氣置換干凈，避免催化劑接觸氧及形成爆炸性混合物。雷氏鎳應當儲存于酒精中。10/22/202214精選課件（3）固體還原劑保險粉、硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危險品。保險粉遇水發熱，在潮濕空氣中能分解析出硫，硫蒸氣受熱具有自燃的危險，且保險粉本身受熱到190℃也有分解爆炸。硼氫化鉀（鈉）在潮濕空氣中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氫氣，同時產生高熱。氫化鋰鋁是遇濕危險的還原劑。10/22/202215精選課件保險粉用于溶解使用時，要嚴格控制溫度，可以在開動攪拌的情況下，將保險粉分批加入水中，待溶解后再與有機物接觸反應；當使用硼氫化鈉（鉀）作還原劑時，在工藝過程中調解酸、堿度時要特別注意，防止加酸過快、過多；當使用氫化鋁鋰作還原劑時，必須在氮氣保護下使用，平時浸沒于煤油中儲存。強還原劑不得與氧化劑混存，防止猛烈發生反應著火爆炸。10/22/202216精選課件3．硝化（1）硝化屬于強放熱反應，需要降溫控溫。中途攪拌停止、冷卻水供應不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。10/22/202217精選課件（2）硝化劑具有氧化性，常用硝化劑濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸等都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。硝化劑與油脂、有機物，特別是不飽和的有機化合物接觸即能引起燃燒；在制備硝化劑時，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解和蒸發，不僅會導致設備的強烈腐蝕，還可造成爆炸事故。

10/22/202218精選課件（3）被硝化的物質大多易燃，如苯、甲苯、甘油、脫酯棉等，不僅易燃，有的還兼有毒性，如使用或儲存管理不當，很容易造成火災。（4）硝化產品大都有著火爆炸的危險性，特別是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發生爆炸或著火。

10/22/202219精選課件4．電解

食鹽水電解生產氫氧化鈉、氫氣、氯氣，電解水制氫等。（1）鹽水應保證質量。鹽水中如含有鐵雜質，能夠產生第二陰極而放出氫氣；鹽水中帶入銨鹽，在適宜的條件下（pH＜4.5時），銨鹽和氯作用可生成氯化銨，氯作用于濃氯化銨溶液還可生成黃色油狀的三氯化氮。

10/22/202220精選課件（2）鹽水添加高度應適當。在操作中向電解糟的陽極室內添加鹽水，如鹽水液面過低氫氣有可能通過陰極網滲入到陽極室內與氯氣混合；若電解槽鹽水裝得過滿，在壓力下鹽水會上漲，因此，鹽水添加不可過少或過多，應保持一定的安全高度。10/22/202221精選課件（3）防止氫氣與氯氣混合。（4）電解槽應安裝在自然通風良好的單層建筑物內，廠房應有足夠的防爆泄壓面積。（5）掌握正確的應急處理方法。在生產中當遇突然停電或其他原因突然停車時，高壓閥不能立即關閉，以免電解槽中氯氣倒流而發生爆炸。應在電解槽后安裝放空管，以及時減壓，并在高壓閥門上安裝單向閥，以有效地防止跑氯，避免污染環境和帶來火災危險。10/22/202222精選課件5．聚合

（1）本體聚合。本體聚合是在沒有其他介質的情況下（如乙烯的高壓聚合、甲醛的聚合等），用浸在冷卻劑中的管式聚合釜（或在聚合釜中設盤管、列管冷卻）進行的一種聚合方法。這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導散出而導致危險。一旦發生暴聚，則設備堵塞，壓力驟增，極易發生爆炸。10/22/202223精選課件（2）溶液聚合。溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發和產生靜電火花。

10/22/202224精選課件（3）懸浮聚合。懸浮聚合是用水作分散介質的聚合方法。利用有機分散劑或無機分散劑，把不溶于水的液態單體，連同溶在單體中的引發劑經過強烈攪拌，打碎成小珠狀，分散在水中成為懸浮液，在極細的單位小珠液滴（直徑為0.1m）中進行聚合。如若溢料，則水分蒸發后未聚合的單體和引發劑遇火源極易引發著火或爆炸事故。10/22/202225精選課件（4）乳液聚合。乳液聚合是在機械強烈攪拌或超聲波振動下，利用乳化劑使液態單體分散在水中（珠滴直徑0.001～0.01m），引發劑則溶在水里而進行聚合的一種方法。這種聚合方法常用無機過氧化物（如過氧化氫）作引發劑，如若過氧化物在介質（水）中配比不當，溫度太高，反應速度過快，會發生沖料，同時在聚合過程中還會產生可燃氣體。

10/22/202226精選課件（5）縮合聚合。縮合聚合也稱縮聚反應，是具有兩個或兩個以上功能團的單體相互縮合，并析出小分子副產物而形成聚合物的聚合反應。縮合聚合是吸熱反應，但由于溫度過高，也會導致系統的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。10/22/202227精選課件7．裂化

（1）熱裂化。熱裂化在高溫高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火；熱裂化過程中產生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設備，若漏出氣體，會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發生爆炸的危險。

10/22/202228精選課件（2）催化裂化。催化裂化一般在較高溫度（460～520℃）和0.1～0.2MPa壓力下進行，火災危險性較大。若操作不當，再生器內的空氣和火焰進入反應器中會引起惡性爆炸。U形管上的小設備和小閥門較多，易漏油著火。在催化裂化過程中還會產生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時，還可能出現可燃的一氧化碳氣體。10/22/202229精選課件（3）加氫裂化。由于加氫裂化使用大量氫氣，而且反應溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強度，產生氫脆，如設備或管道檢查或更換不及時，就會在高壓（10～15MPa）下發生設備爆炸。10/22/202230精選課件8．氯化

（1）氯化反應中最常用的氯化劑是液態或氣態的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。所以貯罐中的液氯在進入氯化器使用之前，必須先進入蒸發器使其氣化。10/22/202231精選課件（2）氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，如果物料泄漏就會造成著火或引起爆炸。因此，一般氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，并嚴格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。10/22/202232精選課件（3）被氯化物質的燃燒或爆炸特性。（4）由于氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設備必須防腐蝕，設備應保證嚴密不漏。10/22/202233精選課件9．重氮化

亞硝酸鹽與氨基化合物反應生成含有重氮基的化合物。如重氮鹽酸鹽（C6H5N2Cl）重氮硫酸鹽（C6H5N2SO4）含有硝基的重氮鹽，如重氮二硝基苯酚[（NO2）2N2C5H2OH]危險源于產物分解。10/22/202234精選課件10．烷基化

（1）被烷基化的物質大都具有著火爆炸危險。如苯是甲類液體，閃點一11℃，爆炸極限1.5％～9.5％；苯胺是丙類液體，閃點71℃，爆炸極限1.3％～4.2%。（2）烷基化劑一般比被烷基化物質的火災危險性要大。如丙烯是易燃氣體，爆炸極限2%～11％；甲醇是甲類液體，閃點7℃，爆炸極限6%～36.5%；十二烯是乙類液體，閃點35℃，自燃點220℃。10/22/202235精選課件11．磺化

磺化是在有機化合物分子中引入磺（酸）基（一SO3H）的反應。常用的磺化劑有發煙硫酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、三氧化硫等。如用硝基苯與發煙硫酸生產間氨基苯磺酸鈉，鹵代烷與亞硫酸鈉在高溫加壓條件下生成磺酸鹽等均屬磺化反應。10/22/202236精選課件二、化工單元操作安全技術1．加熱2．冷卻3．加壓操作4．負壓操作5．冷凍6．物料輸送7．熔融8．干燥9．蒸發與蒸餾過程

10/22/202237精選課件1．加熱分為直接火加熱（煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。（1）溫度過高會使化學反應速度加快，若是放熱反應，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。10/22/202238精選課件（2）升溫速度過快不僅容易使反應超溫，而且還會損壞設備，例如，升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱爐、反應爐等設備損壞。（3）當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體保護；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產工藝稱為危險工藝，必須設法改進工藝條件，如負壓或加壓操作。10/22/202239精選課件2．冷卻把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環水作為冷卻介質；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在0～-15℃之間，可以用冷凍鹽水。

10/22/202240精選課件（1）冷卻操作時，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，系統溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應先通冷卻介質；停車時，應先停物料，后停冷卻系統。（2）有些凝固點較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。10/22/202241精選課件3．加壓操作凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求。加壓系統不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產生靜電，極易發生火災爆炸。

10/22/202242精選課件4．負壓操作負壓操作即低于大氣壓下的操作。設備強度滿足要求，以防設備被抽癟。負壓系統必須有良好的密封，否則一旦空氣進入設備內部，形成爆炸混合物。爆炸上限高的物質個更是如此。當需要恢復常壓時，應待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。10/22/202243精選課件5．冷凍蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。10/22/202244精選課件一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在-100℃以內的稱冷凍；而-100～-200℃或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。（1）某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應防止致冷劑泄漏。（2）對于制冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路，應注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。10/22/202245精選課件6．物料輸送

（1）氣流輸送系統最大的問題是系統的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送的管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地。采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內，要及時清理管壁。10/22/202246精選課件（2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時，流速過快能產生靜電積累，其管內流速不應超過安全速度。（3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。（4）輸送可燃氣體物料的管道應經常保持正壓，防止空氣進入，并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。10/22/202247精選課件7．熔融在化工生產中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質，應盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。10/22/202248精選課件8．干燥干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應有防靜電措施，在滾筒于燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。

10/22/202249精選課件9．蒸發與蒸餾過程

蒸發是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質的濃度，或使溶質析出的物理過程。按其操作壓力不同，蒸發可分為常壓、加壓和減壓蒸發。按蒸發所需熱量的利用次數不同可分為單效和多效蒸發。10/22/202250精選課件蒸發的溶液皆具有一定的特性。溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，并產生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。要控制蒸發溫度，為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發的方法。降低蒸發溫度，或采用高效蒸發器，增加蒸發面積，減少停留時間。10/22/202251精選課件蒸餾是借液體混合物各組分揮發度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和加壓（高壓）蒸餾。還有特殊蒸餾包括蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。10/22/202252精選課件在安全技術上，對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發的物料時（常壓下沸點在150℃以上）應采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合。10/22/202253精選課件第二節關鍵裝置及要害崗位

安全管理

一、關鍵裝置安全管理二、生產要害崗位管理10/22/202254精選課件一、關鍵裝置安全管理（1）制定關鍵裝置要害（重點）部位安全管理制度，實行嚴格的動態管理和監控。（2）安全評價確定關鍵裝置部位，并建檔、備案。（3）按照其危險程度分級管理和監控。（4）工藝、技術、機動、儀表、電氣等職能部門定期進行專業安全檢查。10/22/202255精選課件安全檢查的要求

1）工藝指標符合“安全操作規程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。2）各類動、靜設備必須達到完好標準，密封點泄漏率小于規定指標。壓力容器安全附件齊全好用。對關鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規定”，并嚴格執行。10/22/202256精選課件3）儀表完好率、使用率及自控率均達到有關規定要求。儀表聯鎖不得隨意摘除。4）各類安全設施、消防設備等按照規定配備齊全，靈敏好用；消防通道保持暢通。10/22/202257精選課件（5）關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監控危險點，必要時，應繪制危險點分布圖。（6）班組應嚴格執行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規程”。發現險情、隱患應及時報告，并主動處理存在問題。（7）崗位操作人員必須經培訓、考核合格后，持證上崗。

10/22/202258精選課件（8）根據本單位實際需要和可能，設置關鍵裝置專職安全工程師。（9）必須制定和完善關鍵裝置要害（重點）部位各種應急處理預案，并及時修訂、補充在有關操作規程中。按照規定，定期進行處理預案的實際演練。10/22/202259精選課件二、生產要害崗位管理（1）凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中具有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產要害崗位。（2）要害崗位應由保衛（防火）、安全和生產技術部門共同認定，經廠長（經理）審批，并報上級有關部門備案。10/22/202260精選課件（3）要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質，并由企業勞資、保衛、安全部門與車間共同審定。（4）編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發事故的能力。10/22/202261精選課件（5）應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經廠主管部門審批，并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。（6）要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛、安全部門備案。施工、檢修現場要設監護人，做好安全保衛工作，認真做好詳細記錄。10/22/202262精選課件第三節化工生產操作安全

一、生產崗位安全操作二、開車安全操作及管理三、停車安全操作及管理四、緊急處理

10/22/202263精選課件一、生產崗位安全操作（1）嚴格執行工藝技術規程，做到“平穩運行”。（2）嚴格執行安全操作規程。（3）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”。可燃物料泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見。（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。10/22/202264精選課件（5）正確穿戴和使用個體防護用品。（6）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。（7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。10/22/202265精選課件二、開車安全操作及管理

（1）正常開車執行崗位操作法。（2）較大系統開車必須編制開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執行。（3）危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于備防狀態。10/22/202266精選課件（4）開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和減負荷的幅度（速率）要求。（5）開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。（6）開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯絡。（7）必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。10/22/202267精選課件三、停車安全操作及管理

（1）正常停車按崗位操作法執行。（2）較大系統停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。（3）系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。10/22/202268精選課件（4）大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。（5）設備（容器）卸壓時，應對周圍環境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散，防止造成事故。（6）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設備。10/22/202269精選課件四、緊急處理

（1）發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。（2）工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。10/22/202270精選課件（3）發生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。（4）發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。10/22/202271精選課件第四節危險物安全處理

（1）廢物排放與處理①排放氣體和易揮發性液體的蒸氣處理設備；②抽出可凝蒸氣和熱油進行冷卻后送往不合格石油產品罐的液體抽出設備。③有害且易燃的氣體燃燒后排放到大氣中的火炬系統；④排放無毒而且比空氣輕的氣體的排氣管道系統。10/22/202272精選課件（2）排水器和放空管排水器設置在槽類、配管等可能積存水分的部位的最底部。循環物料中所分離出來的水分;啟動時慢慢加熱而產生的水分;在水蒸氣吹掃中冷凝殘留的水分防止系統積水在熱流體作用下相變氣化而發生爆炸。10/22/202273精選課件放空管是排放工藝流體中所攜帶的空氣和液體物料的蒸氣的設備；設置在配管、槽類、貯罐等有可能積存空氣及蒸氣的部位的最高處。放空管道通向大氣或與排放系統連接。10/22/202274精選課件（3）廢水、廢液處理設備含油污水處理系統用于收集排水時排出的含油污水，做成密封結構設置地下，有些地方設置截流井及防爆式疏水器、末端設置油水分離器和擋油池，將油分完全分離、回收后排放清水。含油污水處理系統中的人孔蓋為兩層封閉式的氣密性結構。10/22/202275精選課件排水系統用于收集冷卻用水的排水、蒸汽疏水器產生的冷凝水以及雨水，為開式結構。煉油廠及化工廠的廢水處理設備處理的污水幾乎都排向公共水域（海或河）內，所以防止水質污染是最重要的。為了防止發生漏油事故，上述兩系統最好都是封閉型式的。

10/22/202276精選課件第五節裝置性能試驗與檢修安全

一、化工廠檢修的特點二、安全檢修的管理三、裝置的安全停車與處理四、安全檢修中的特殊作業五、裝置的開車10/22/202277精選課件性能試驗的主要項目有：①確認裝置的能力；②確認產品性質；③確定設備的動作狀態及性能；④確認公用工程的消耗量；⑤確定排水的性質及其他特殊規定的事項；⑥確定裝置的安全可靠性。

10/22/202278精選課件一、化工廠檢修的特點1．計劃內檢修與計劃外檢修（1）計劃內檢修。化工廠根據設備的管理、使用的經驗和生產規律，制定設備的檢修計劃。分為小修、中修和大修。（2）計劃外檢修。在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。10/22/202279精選課件2．化工檢修的特點（1）化工檢修的頻繁性。（2）化工檢修的復雜性。（3）化工檢修的危險性。

10/22/202280精選課件二、安全檢修的管理

1．組織領導2．檢修計劃的制定3．安全教育4．安全檢查10/22/202281精選課件檢修現場的十大禁令：①不戴安全帽、不穿工作服者禁止進入現場；②穿涼鞋、高跟鞋者禁止進入現場；③上班前飲酒者禁止進入現場；④在作業中禁止打鬧或其他有礙作業的行為；⑤檢修現場禁止吸煙；⑥禁止用汽油或其他溶劑清洗設備、機具和衣物；⑦禁止隨意潑灑油品、化學危險品、電石廢渣等；⑧禁止堵塞消防通道；⑨禁止挪用或損壞消防工具和設備；⑩現場器材禁止為私活所用。10/22/202282精選課件三、裝置的安全停車與處理

1．停車操作2．抽堵盲板3．置換、吹掃和清洗10/22/202283精選課件1．停車操作注意事項（1）把握好降溫、降量的速度。（2）開關閥門的操作一般要緩慢進行。（3）加熱爐的停爐操作，應按工藝規程中規定的降溫曲線進行，并注意爐膛各處降溫的均勻性。10/22/202284精選課件（4）高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下后，方可與大氣相通，以防空氣進入引起介質的燃爆。（5）裝置停車時，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置。應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。10/22/202285精選課件2．抽堵盲板

廠際之間、裝置之間、設備與設備之間都有管道相連通。停車檢修的設備必須與運行系統或有物料系統進行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。管道用盲板相隔離最保險。裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危險性，又有較復雜的技術性。10/22/202286精選課件抽堵盲板注意事項（1）根據裝置的檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖。對需要抽堵的盲板要統一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規格，并指定專人負責作業和現場監護。（2）要根據管道的口徑、系統壓力及介質的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，便于抽堵和檢查。10/22/202287精選課件（3）加盲板的位置，應加在有物料來源的閥門后部法蘭處。（4）抽堵盲板時要采取必要的安全措施。當系統中存在有毒氣體時要佩帶防毒面具等。若系統中有易燃易爆介質，應采取有效的防火防爆措施。（5）做好抽堵盲板的檢查登記工作。應有專人對抽堵的盲板分別逐一進行登記。并對照抽堵盲板的流程圖進行檢查，防止漏堵或漏抽。10/22/202288精選課件3．置換、吹掃和清洗

檢修前要對設備內的易燃易爆，有毒氣體進行置換；對易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；對積附在器壁上的易燃、有毒介質的殘渣、油垢或沉積物要進行人工刮鏟、熱水煮洗等清理。

10/22/202289精選課件四、安全檢修中的特殊作業

1．動火作業2．動土作業3．進入設備作業4．高處作業10/22/202290精選課件1．動火作業（1）動火作業凡是動用明火或存在可能產生火種作業的區域都屬于動火作業范圍。焊接、切割、噴燈加熱、熬瀝青、烘炒砂石、鑿水泥基礎、打墻眼，電氣設備的耐壓試驗、打砂、砂輪作業、金屬器具的撞擊等屬于動火作業。10/22/202291精選課件（2）禁火區與動火區的劃分在生產正常或不正常情況下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃物質的場所都應劃為禁火區。分為一般危險區和危險區兩類。為了正常的設備維修需要，在禁火區外，可在符合安全條件的地域設立固定動火區，在固定動火區內可進行動火作業。

10/22/202292精選課件（3）置換動火的安全措施

1）在禁火區內動火，各級動火前都應通過相應的審批權限進行審查批準，辦理動火證（用火證），認真填寫動火地點、時間、范圍、用火方案、安全措施、現場監護人等項目。2）動火前應與動火設備所在車間、與該設備有管道連通的車間、安全部門、消防部門等進行聯系，并根據情況采取必要的措施。10/22/202293精選課件3）在動火點周圍l0m以內應停止其他用火工作，并清除易燃物或將易燃物移到安全場所；電焊機二次回路線及氣焊設備的乙炔皮管要遠離易燃物，防止操作時因線路發生火花或乙炔皮管漏氣而起火。4）動火現場準備好適用的、足夠數量的滅火器具，附近消防龍頭要靈活好用；必要時，消防人員和消防車到現場做好準備。10/22/202294精選課件5）動火人員必須持證操作。應嚴格遵守安全用火制度，做到“三不動火”：即沒有經過批準不動火，防火監護人不在場不動火，防火措施不落實不動火。6）安全隔離措施。在生產、儲存、輸送可燃物料的系統、設備、容器及管道上動火時，將動火部位與系統、設備、容器及管道中其他部分（用盲板）進行隔離。10/22/202295精選課件7）動火分析動火時，嚴格控制容器和管道內或用火部位周圍的可燃氣（蒸氣）濃度。動火前半小時從容器內外的不同地點取混合樣品進行分析化驗，合格后才能用火。有條件的，在用火過程中，還要用儀表監視。如果用火中斷半小時以上，應重做空氣分析。10/22/202296精選課件2．動土作業

（1）動土作業的危險性地下埋有動力、通訊和儀表等不同規格的電纜，各種管道縱橫交錯，還有很多地下設施（如閥門井），動土作業（如挖土、打樁）及排放大量污水、重載運輸、重物堆放等都可能影響到地下設施的安全。（2）動土證制度

10/22/202297精選課件3．進入設備作業

（1）進入設備作業的內容。凡是進入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉、地坑或其他閉塞場所內進行作業者均為進入設備作業。設備或設施內可能存在殘存的有毒有害物質和易燃易爆物質，也可能存在令人窒息的物質，在施工中可能發生著火、爆炸、中毒和窒息事故。10/22/202298精選課件（2）進入設備作業證制度。進行設備內可燃氣體分析和氧含量分析。有電動和照明設備時，必須切斷電源，并掛上“有人檢修、禁止合閘”的牌子。檢修人員持有經審批簽字的進入設備作業證及由分析人員簽字的分析合格單，才能進入設備內作業。在進入設備內作業期間，應有專人進行監護和救護。在該設備外明顯部位應掛上“設備內有人作