江蘇藍波船舶制造有限公司二噴二涂項目非標設備技術文件江蘇宏興鑄機有限公司二00七年八月甲方：江蘇藍波船舶制造有限公司乙方：甲方委托乙方設計制造安裝調試江蘇藍波船舶制造有限公司噴砂、噴漆房各二套，為便于合作，明確雙方職責，經雙方友好協商達成如下技術協議：一、室體軸線尺寸：（約）1.噴砂房 1：37mK26mK12m;噴砂房 2：31mK26mK12m2.噴漆房 1：37mK26mK12m 噴漆房 2：31miX26miX12m二、設備主要技術參數、技術質量要求1、 噴丸量：每支噴槍 1500-2000kg/h X32槍、噴丸速度：每支噴槍15-20m?/h（根據鋼板表面情況及操作工的熟練程度）2、日生產量：大于4000m2（大砂房完成60%小砂房完成40%）3、斗式提升機提升量：120t/h/臺（2臺）45、縱向皮帶輸送機：120t/h/臺（2臺）、橫向皮帶輸送機：120t/h/臺（2臺）67、流幕式分離量：140t/h/臺（2臺）8供丸螺旋量：140t/h/臺（2臺）9、全室處理風量：60000m/h/套（共2套）大噴砂間10、全室處理風量：50000m/h/套（共2套）小噴砂間11、局部除塵風量：22400m3/h/套（2套）12、 質量標準：除銹品質： Sa2.5級粗糙度：20-25卩m13、 粉塵排放：＜80mg/m《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）,車間有害物符合《工業企業設計衛生標準》（TH36-79）標準314、 單支噴槍耗量：0.7MPa.8m/min噴槍總耗氣量：0.7MPa.8m3/minX32支=0.7MPa.256m3/min15、 設備噪音：w90dB（A）（GBJ87-85）16、 使用磨料：鋼砂（ 0.7?1.0mm）。、涂裝車間工藝設計依據及質量要求1、相關標準和規范《大氣污染綜合排放標準》 (GB16297-1996)《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》 (GB6514-1995)《涂裝作業安全規程噴漆安全技術規定》 (GB6514-1995)《涂裝作業安全規程有限作業空間安全技術要求》 (GB12942-1991)《工業企業設計衛生標準》 (TJ36-39)《工業企業噪聲控制設計規范》 (GBJ87-1985)《低壓配電設計規程》 (GB50054-1994)《電氣裝置安全工程接地裝置施工及驗收規范》 (GB50169-92)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 (GB50058-92)《建筑設計防火規范》 (GB50016-2006)《工業企業照明設計標準》 (GB50034-92)2、涂裝工藝參數清潔度為100%，到Sa2.5級粗糙度等級。溫濕度要求。在任何氣候條件下，在 2小時以內達到如下要求。專案 溫 度 濕 度噴砂間 5(~30° <75%RH噴漆間 15(~30° <80%RH(3)分段途裝的工藝流程1~2h 3h 20h（4）環保要求粉塵排量w100mg/m3二甲苯排放量w70mg/m3甲苯排放量w40mg/m3噪音小于等于環保要求（5）噴砂時一般照明》300勒克斯四、雙方的責任總包方的責任1）以甲方提供的廠房平面圖和生產大綱，進行涂裝房項目系統設計及非標設備、鋼結構等設計，同時須向甲方提供廠房設計所需的相關技術參數 （如大門的最大承壓，各部份設備基礎圖紙及承重等）、預埋件圖紙、設備與房屋相關聯的 圖紙，以及照明方案、隔音防塵處理、空壓機配置方案等。（2）提供總功率用量配置表，總壓縮空氣用量配置表。（3）委托上海中船第九設計研究院完成甲方全部涂裝房的設計，提供全部設計 圖紙，3套給甲方審圖用，總包方組織圖紙審查會議。（4）涂裝房的各系統設計圖紙與涂裝房的房屋結構施工圖，土建基礎施工圖等相關圖紙工程施工之間的交叉銜接處， 由總包方、第九設計院與甲方及甲方委托的廠房設計院共同配合完成。5）總包方提供、制造涂裝項目配套設備及非標設備、鋼結構。并提供涂裝房的安裝調試交鑰匙服務。（6）總包方提供涂裝房項目系統及配套設備的質量保證及售后服務，并且提供 全部外購設備的數據（合格證一一正本一份，副本二份；說明書一式五份等）。 壓力容器經過質檢部門的檢驗證書， 全部自制設備的總裝圖 3套，甲方設備維修 時提供相應的零部件圖、易損易耗件清單。（7）乙方提供各系統的質保期，各易損件正常使用壽命 。（8）總包方提供全部自制設備圖紙 3套供甲方設備監理使用，但不得外傳。（9）總包方負責設備的運輸，吊裝等。（10） 總包方在涂裝廠房現場施工期間的水、電、氣等由總包方負責，甲方提供 接口，乙方計量付費。2、業主責任1）提供場地，道路。2）設備基礎、預埋件、廠房房屋、內襯鋼板五、設備的組成1、噴砂間室體根據客戶的要求，噴砂間室體為（大） 37mK26mK12m（長X寬X高），（小）31mK26mX12m整個室體采用磚混（或鋼結構）結構。（用戶建造）2、噴丸系統噴砂機型號為 DM-2-2-1.5（共16臺）2.1主要性能簡介：該噴砂機是在 ACR型高效噴砂機的基礎上改進而成的，具有卓越的性能和優 秀的質量。它采用無線電遙控與氣控相結合的控制方式， 在自動化程度上大大邁 進了一步。主要部件均用國外進口部件。同時，該機型使用方便、安全、可靠，易于維護、保養。2.2結構及工作原理：該機型的噴砂機分為上、下兩層（即雙腔），每層各裝有一個物位控制儀， 對罐體內的磨料進行極限物位控制，罐體上層的進、排氣回路各裝有一個空氣控制閥，由一個電控電磁閥對其進行控制。它的工作原理是：接通電源，打開進氣總閥（手動球閥） ，壓縮空氣通過供氣管道自動進入噴砂機下層，下層圭寸閉頭被壓縮空氣頂起，因而下層圭寸閉。上層 由于進氣閥的控制，壓縮空氣不能進入而處于原始的打開狀態；此時，噴砂機的 下層物位控制儀會自動地檢測，因檢測沒有（或接觸不到）磨料而發出加料電信號，由于上層已處于打開狀態，加料閥接到信號后自動打開，磨料便順利地加入噴砂機內，當上層噴砂機的物位控制儀檢測到（或接觸）磨料后便發出電信號（即磨料已加滿），關閉加料閥。同時，控制進氣閥和排氣閥的時間繼電器開始得電延時（此時的延時是為了讓加料流出的磨料有充分時間的全部流入噴砂機上層），延時時間一到，進氣閥打開、排氣閥關閉，壓縮空氣自動進入噴砂機上層，上層自動封閉頭被頂起，上層封閉。當上、下兩層壓力平衡時，由于磨料本身的重力作用，下層封閉頭自動落下，上層的磨料全部進入下層。當下層物位控制儀檢測到磨料后（即下層料滿），下層物位控制儀發出電信號讓控制上層進氣閥和排氣閥的時間繼電器開始得電延時（此時的延時是為了讓上層的磨料有充分時間的流入下層），延時時間一到，上層排氣閥打開進氣閥關閉，噴砂機上層進行排氣卸壓，當上層內的壓縮空氣排凈后，上層封閉頭落下，自動封閉閥打開，上層處于打開狀態等待下次磨料的加入。同時，由于上層的排氣卸壓導致上、下兩層產生較大壓差，下層封閉頭便在壓力的作用下被迅速頂起，因而下層自動封閉。當下層的磨料由于噴砂作業消耗而減少至下層物位控制儀檢測不到磨料時，物位控制儀發出加料電信號，加料閥接到信號后自動打開，將磨料加入噴砂機上層。當上層噴砂機的物位控制儀檢測到磨料后便發出電信號，關閉加料閥。同時，控制進氣閥和排氣閥的時間繼電器又開始得電延時，延時時間一到，進氣閥打開、排氣閥關閉，壓縮空氣又自動進入噴砂機上層。當上、下兩層壓力平衡時，由于磨料本身的重力作用，下層封閉頭自動落下，上層的磨料全部進入下層。隨后又重復以上的工作循環。由于噴砂機在以上整個加料工作循環中下層均處于壓力狀態，所以噴砂機在進行加料工作循環時對噴砂機本身正常的噴氣、噴砂作業無任何影響。并且整個過程處于受控狀態且符合邏輯控制。2.3主要規格與技術參數：a工作壓力：0.7?I.OMpa；b清理等級：Sa2.5?3.0;c耗氣量：d直徑：?1200mme高度：2700mm2.4主要設備清單及控制方式：每臺噴丸缸中（雙缸雙槍連續加砂型） 的每支槍都有噴砂、停槍、和吹風等功能，并有指示燈顯示。 PLC集中控制；控制電源： AC/24乂兩套集控箱控制； 每套集控箱控制8臺噴砂缸共16臺噴丸缸。2.4.1料位儀采用電容式，并能承受設計壓力；封閉閥襯管需配專用工具2.4.2主機（提供壓力容器合格證書）：1.5m3砂缸、進氣閥、排氣閥、排氣過濾器、消音器、遙控磨料閥 、手控磨料閥、料位儀、壓縮空氣氣包、圭寸閉頂閥、密圭寸圈、油水分離器、壓力表、 球閥、壓力管道等。2.4.3單臺噴丸缸附件：2.4.4?32mmx20r2.4.5?32mmx20r

SS

磨噴砂管（含鑄鋼快速接頭）： 2磨噴砂管（含鑄鋼快速接頭）： 2

根蚌埠市膠管廠根蚌埠市膠管廠2.4.6無線遙控器：2套2.4.7鑄鋼噴嘴接頭：2個2.4.8 ?10mm賁嘴：2個2.4.9配套裝置：2.4.10噴砂用防護用具（包括沖砂連身衣、沖砂專用鞋、沖砂帽套、沖砂手套 空氣過濾恒溫器及60米增強空氣皮管）： 2套。呼吸用空氣過濾器（附有安全許 可證），接口至少供 32人使用（可分為兩套使用）。2.5廠家：噴丸缸缸體（四川壓力容器有限公司）遙控磨料閥（美國克萊姆克） 、料位儀（日本關西）、進氣閥（四川長平）、排氣閥（四川長平）、氣動電磁閥（四川 長平）、無線遙控器（上海斐然公司）；電控元器件采用（施耐德或西門子）， PLC日本三菱。3、磨料循環回收系統 （二套）該系統由鋼地坪、集丸斗、皮帶輸送機、斗式提升機、分離器、供丸螺旋輸 送機、325t儲丸箱、真空吸砂機等組成一套。3.1集丸斗、縱向皮帶輸送機、斗提機、儲丸箱 ：噴丸后的磨料由掃砂車掃入集丸斗，集丸斗中設有二層過濾層，把大顆粒的 垃圾過濾掉，集丸斗下部裝有皮帶輸送機一條。探鋼地坪由8mmX60mm扁鋼和12mm元鋼焊接而成；集丸斗采用 6mn鋼板焊接而成，在集丸斗與鋼地坪之間設有支架，在集丸斗上部再鋪設沖孔網 ①6mm沖孔網、集丸斗表面除銹處理。儲丸箱主要特點和組成（二臺）325t儲丸箱箱體采用 8mm鋼板制作，底部集丸斗采用 8*60扁鋼加強，儲丸 箱支腿采用22#槽鋼對合而成并采用 16#槽鋼打斜撐、儲丸斗表面除銹處理、每 個儲丸斗里上下部各配置一套料位元儀、整套儲丸箱共配備 8套X2臺二16套；底部每個集丸斗下面有一套氣動控制閥；整套儲丸箱共配備 8套。氣動閥采用（無 錫正圓液壓氣動有限公司）。皮帶輸送機主要特點和組成（兩套共四條其中縱向二條橫向二條）帶式輸送機由頭架、傳動裝置（主動滾筒）、中間支架、槽形托輥、改向滾筒、拉緊裝置、清掃器、調心托輥、下托輥、打滑檢測器、跑偏開 關、尾架和輸送膠帶等部分組成。a、型式：DM-500型b、帶寬：500mm;c、規格：頭尾輪水平中心距L=7000 4臺 提升高度：H=0mmd、帶速： 1m/se、形式：槽形托輥（35°）直徑?89mm、驅動裝置：油浸式電動滾筒TDY-II-4-1.0-500-500（包膠）fg、功率：YD400-5.5kw/ 臺h、膠帶型號：NN-150寬度B=500mm500X3（3+1.5）硫化膠合接頭（無縫接頭），標書中注明膠帶使用壽命（3年）。i、輸送量（每臺）：>120t/hj、上托輥間距?500mm下托輥間距?2000mmk、滾筒直徑：為=400探外購清單：電動滾筒：常州市南強傳動輸送機械有限公司；主要支架：

10#槽鋼

63#角鋼;

托輥：采用①89

無縫管；輸送帶：層數：

4X1.

5層；無錫市第一橡膠廠；軸

承：哈瓦洛品牌；支架外殼除銹。斗提機主要特點和組成（二臺）斗式提升機由頭部機殼、上部滾筒、傳動裝置、拉緊裝置（上拉緊）、中間機殼、輸送帶、料斗、尾部機殼和下部滾筒等部件組成。a、型號：DG350斗式提升機（滿足輸送量的要求）b、數量：2套c、總高度 17md、膠帶： 寬度400mmNN-200400 X4（3+1.5）e、裝配形式：DG350Q-X1-KZ-C3f、驅動裝置：擺線針輪減速機g、電機功率：

11KWh、料斗形式：淺斗，斗口襯

4mn

鋼板，材質

16Mni、本機應具備轉速檢測、打滑報警裝置。j、輸送量（每臺）：＞

120t/hk、帶速：

1.75m/sl、帶輪拉緊裝置和驅動裝置安裝在斗式提升機上部。便于維修保養，調節

漲緊裝置。m

本機的上部驅動軸和下部軸應在同一垂直平面內，兩軸的軸心線水平且

相互并行。n、本機安裝后，機殼表面平面度

w

10毫米；上、中、下部各區段的中心線

應在同一垂直線上，全長垂直度

w

10

毫米；累計允許偏差

w

5

毫米。0、本機料斗對牽引膠帶中心線的不重合度

w

5

毫米；料斗與牽引膠帶的連

接螺栓應切實鎖緊。p、本機各區段法蘭間應配有密封墊片。※外購清單

:殼體采用4mm鋼板制作，料斗采用 16Mn鋼板制作，連接法蘭采用 63#角鋼, 殼體除銹處理。減速機：常州市通業傳動機械有限公司；軸承：哈軸、瓦軸。 流幕式分離器主要特點和組成（二套）該產品主要用于在拋丸系統或噴丸系統中， 經過拋射或噴射的磨料中，含 有大量的雜質與粉塵，使用該設備，可將磨料中的雜質和粉塵分離、 清除，以獲 得干凈的磨料，循環投入使用。該產品主要特點是：粗顆粒垃圾由滾動篩篩選后排出； 粉塵由吸風裝置吸除，并 經過除塵器后排放；細顆粒垃圾因風力作用，與磨料分離而清除。分離器由三級 分離，分離干凈，除塵率可達85%以上。本機采用先進的風簾幕式丸塵分離器，分離器由分離器螺旋、滾動篩、丸料倉、動力等組成。自斗式提升機輸入的丸塵混合物，由分離器螺旋送至滾動篩中，滾筒篩設有 內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊、雜物等大顆粒雜物移送至排渣口排出， 過篩后的丸塵混合物由滾動篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器長度方向布料， 然后丸塵料通過分離器擋板的調節，呈流幕狀態，均勻流至分離器底部，此時除 塵風機通過分離器排風口吸風，利用重力風選原理，將彈丸和粉塵及細顆粒垃圾 有效分離。粉塵通過風管排出，彈丸落入底部后待用，從而實現彈丸循環使用。供丸螺旋輸送機螺旋輸送機葉片材質為 16Mn鋼板拉制而成，主軸為厚壁無 縫鋼管制作而成，固定旋轉的二套軸承要做到防塵和防丸功能， 與殼體的聯接處 不能有漏砂現象。a、分離器b、數量：2臺。c、分離器功率（每臺）： 11kw/臺d、篩網層數： 2層、e、輸送量（每臺）： >140t/hf、外形尺寸： ?4000x1500mm臺g、本機能把大于4毫米的廢物和小于 3毫米的粉塵分別分離。h、廢物管道和粉塵管道要求分別安裝在一側。i、分離螺旋輸送機j、數量：2臺k、螺旋直徑：?350mml、螺旋間距：350mmm螺旋機長度：?5200mmn、螺旋機轉速：53r/mino、螺旋葉片材料：16Mr,厚度大于等于 6mmp、螺旋軸應為整軸，采用45#無縫鋼管，直經不小于?159mmq、功率（每臺）：11kwr、輸送量（每臺）：＞ 140t/hs、輸送形式： 雙向水平t、螺旋輸送機（包括擺線針輪減速機）安裝后，中心線應在同一軸在線。 為保證裝配精度，可加墊片調整。安裝后，用手盤動時轉動靈活，緊松相同，無 卡阻現象。探設備、外購清單16Mn

螺旋輸送機的外殼采用6mm鋼板拉制而成。分離器的殼體

鋼板制作，螺旋軸采用 ①159*105mm的鋼板制作，殼體內的調節

無縫管、葉片閥采用8mn

采用6伽的鋼板制作，分離器底部設 ①6mm中孔網，防止大顆粒的落入儲丸箱， 殼體外表除銹。減速機：常州市通業傳動機械有限公司；軸承：哈軸、殼體除銹 處理。3.1.5供丸螺旋輸送機主要特點和組成（2套）螺旋輸送機由螺旋輸送機本體、進出料口和驅動裝置三大部件 組成。螺旋輸送器的本體由頭部軸承、尾部軸承、螺旋葉片、機殼、蓋板及底座 等組成。驅動裝置由電動機、減速機、聯軸器及底座所組成。螺旋輸送器的物料出口端，應設置 1/2?1圈反向螺旋葉片，防止粉料堵塞 端部軸承。a、型號：DM-350b、數量：2臺c、螺旋器長度： ?4500mm（進料口至出料口距離）d、螺旋直徑： ?350mme、螺旋器轉速：53r/minf、螺旋葉片材料：16Mn厚度大于等于 6mmg、量（每臺）：》140t/hh、功率：

11kwi、輸送形式：

水平j、（包括擺線針輪減速機）安裝后，中心線應在同一軸在線。為保證裝配 精度，可加墊片調整。安裝后，用手盤動時轉動靈活，緊松相同，無卡阻現象。探設備、外購清單螺旋輸送機的外殼采用 6mm鋼板制作，螺旋軸采用 ①159*10無縫管、葉片 采用6伽的16Mn鋼板拉制而成。減速機：常州市通業傳動機械有限公司；軸承： 河南開封、殼體除銹處理。底部共設置

8

套氣動控制閥及管路；排列在每個集丸

斗的頂部；整套儲丸箱共配備

8

套。氣動閥采用（無錫正圓液壓氣動有限公司）。

真空吸砂機（主機選用：

BH250CV

）（共四套每間噴砂房各二套）真空吸砂機是進行對復雜工件內吸砂回收的關鍵設備 ，其效率的高低影響到工件清理的周期 ，同時其設備的易損程度又決定著設備的正常使用。因此，真 空吸砂機的設計體現著系統的合理性及配套部件的耐用性。a、型號及能力：GVS-85 —8t/hb、真空泵容量：真空度最大 -0.0667MPa、使用-0.045MPa；排氣量》43m3/minc、具備自動卸荷功能d、電機功率：90kW/臺；絕緣等級：F;防護等級：IP54e、機組噪音w85dBf、機架底座需裝有減震器（不少于6個）g、進氣、排氣管路安裝柔性接頭。h、除塵器組型式及要求：i、米用旋風+濾筒除塵方式。j、濾筒除塵器和旋風除塵器設置在同一個底座上。k、濾筒除塵器有足夠的過濾面積（濾筒面積不小于 64平方米，數量不少 于4個）。l、濾筒除塵器濾芯材質為高效聚酯纖維，可用水沖洗。濾筒除塵器設有上蓋，以便于維護保養和更換濾筒。n、濾筒除塵器過濾效率：

0.5

卩

m

以上粉塵粒子的過濾效率可達

99.99%

。O、除塵機組采用帶電子定時器及自動脈沖反吹控制裝置，脈沖閥工作有效

次數：

100萬次以上。P、旋風除塵器內部易磨損部位加 16Mn耐磨襯板。q、粉塵排放濃度w60mg/m。（滿足當地環保部門的要求）r、容積分離器型式及要求：s、容積分離器儲砂量 5tot、上方安裝有料位儀，砂滿自動停機。u、采用自動排砂。控制方式：a、PLC程控。b、 具有自動、手動兩種控制方式，手動狀態下：可選擇開機、停機、排砂 等動作。c、真空吸砂機具有自動卸荷、自動排砂、自動啟動功能，現場的開機和關 機均能在集控室內顯示，監視內容：運行信號，故障信號。d、 真空泵上設有過熱保護裝置，電動機設有超載保護裝置，主機具有欠壓、 缺相與相序保護功能。供貨范圍：（每臺）a、 主機：真空泵（日本 BH產品，帶消聲器）、電動機、安全閥、整體機座、 減震器等b、 除塵機組：濾筒除塵器、旋風除塵器、整體機座、脈沖閥（臺灣力揮） 集灰斗、集灰斗料位儀。c、容積分離器：桶體、料位儀、自動放砂閥、進砂口耐磨接管。d、吸砂軟管：①3"、①4"各二根，軟管長度均》 50m單出口雙支管一 套，配套吸塵頭二個。e、下列零部件采用進口產品：真空泵、真空安全閥、脈沖閥、空氣過濾調壓器、氣、電轉換器、電氣控制 組件。探設備外購清單：真空泵：韓國；除塵器殼體采用 8伽鋼板，濾筒采用美國高效聚酯纖維濾紙制作（江陰人和），電磁閥采用（臺灣力揮），壓差機采用（美國多維公司的產品）， 料位儀采用（上海思派科技），旋風除塵器采用 6mm!岡板制作，旋風除塵器內部 易磨損部位加16Mn耐磨襯板。吸砂桶采用 8口準岡板制作，吸砂管路：蚌埠市橡 膠廠，連接管道采用無縫管，殼體表面除銹處理；電氣組件（蘇州西門子） 。循環工作原理：真空吸砂機、掃砂車—集丸斗—皮帶輸送機—斗式提升機—螺旋輸送機f分離器f儲丸箱f噴丸器f噴出鋼丸落入集丸斗4、全室除塵通風系統、局部除塵（主室除塵四套局部除塵一套）噴砂作業時，會在房內產生大量的粉塵，故對整個噴砂房進行通風除塵， 以保證噴砂房內低于一定的粉塵濃度。 為了保證涂裝房內有較好的濕度條件， 將經過處理后的風重新回進涂裝房，可大大降低除濕機的容量，大大提高其經濟性。 同時，保證除塵器的過濾效率，就顯得相當主要。故本系統中使用仿唐納森濾筒， 其過濾效率對于 0.5卩的粉塵，可達99.99%。噴砂間換氣指數為 10次.4.1濾筒式除塵器是得到廣泛應用的除塵系列產品，該產品具有以下幾個其它 除塵設備所無法比擬的主要優勢：1） 除塵效率高，針對不同的應用粉塵，我們將配備我公司不同的濾筒 產品，并針對0.5卩的粉塵，其過濾效率可達 99.99%。2） 設備維護工作量低，設備的清灰過程可完全自動進行。3） 極高的運行可靠性。4） 設備運行阻力低（可降低風機的運行費用及壓縮空氣的耗氣總量） 。5） 濾筒采用折鄒式的形式，使設備整結構緊湊、過濾面積大。6） 除塵器是首先利用重力與下行氣流流型以助長自凈過程，并降低運 行費用的一種濾筒除塵器。其中的主要原因是在沉流式除塵器中采用了一種 稱為超微濾網的 Ultra-Web濾筒。這是所有已知濾筒中效率最高的一種濾 筒，其對亞微米粒子的過濾效率可高達99.99%（根據專業實驗室試驗）。僅 需要沉流式除塵器與超微濾網 Ultra-Web濾筒兩者結合在一起形成之完整 系統，就能為工業提供最高水平的濾塵性能。4.2除塵器工作原理a在正常運行時，含塵空氣由頂部入口進入沉流式除塵器， 并通過濾筒。于 此，粉塵被捕集在過濾筒外表面，清潔空氣則經由濾筒中心進入清潔空氣室， 再經出口排出。b至濾筒清灰時，固態控制定時器將自動選擇一對濾筒進行清灰。這是，控 制器將操縱電磁閥，以打開一個空氣隔膜閥。于是高壓空氣便直接沖入所選濾筒 中心，把捕集在濾件表面上的粉塵吹掃一清。 粉塵則隨主氣流所趨，并在重力作 用下向下落入塵斗中從渦輪渦桿電動閥中進行定期排放。能源消耗每臺設備在運行期間，將需要提供 220/50/1的電源，功率小于 2000W（不包括馬達啟動器及風機動力部分之耗電）。在濾筒清洗（壓縮空氣脈沖反吹）期 間，需提供經除油除水處理的6.3~7.0kgf/cm 2壓力的壓縮空氣。通風管道布置在清理室體兩側的壁板上，吸風口在清理室下端，排塵煙囪高出 廠房屋檐1.5米左右，粉塵排放濃度低于國家環保要求。4.3全室除塵工作流程：吸塵管道一除塵器一風機一排氣煙囪涂裝房全室除塵通風系統 每小時換氣指數 10次大噴砂間DM-4-80型濾筒除塵器，數量2臺過濾面積為：2000m2，采用風機型號：4-72NO-12C（殼體采用6伽鋼板制作），數量2臺電機功率：75KW臺（電機采用蘇州品牌），數量2臺小噴砂間DM-4-64型濾筒除塵器，數量2臺過濾面積為：1600m2采用風機型號：4-72NO-12C（殼體采用6伽鋼板制作），數量2臺電機功率：55KW臺，數量2臺局部除塵系統（兩套）DM-4-32濾筒除塵器，數量1臺過濾面積為：800m2，采用風機型號：4-72-11NO-8C（殼體采用6伽鋼板制作），數量1臺電機功率：22KW臺（電機采用蘇州品牌），數量1臺旋風除塵器GXP-1000（2臺）風量:18000立方米/小時4.4.風機技術規格書嚴格按照技術要求、國家及行業有關標準制作，風機具體規格型號、 數量如下表數量風量（m/h）/功率（kw）/序（臺風壓（Pa）名稱與型號臺臺備注號）1風機4-72NO8C125002750022風機24-72NO12C22200~260012800075風機222200~2600100000554-72NO12C防爆離心風機4 2 2200~2600 78000 75B4-72NO14D防爆離心風機5 4 2500 27500 22B4-72NO10C上述風機主要由葉輪、機殼、集風器、進風口、共同底座、減震器、電機、軸承箱、軸承、聯軸器等部件組成。所選用的風機嚴格按照規定的技術要求配置，對于各類風機除了按照風機型號標準執行外，技術要求還應滿足條件如下：a風機轉子、葉輪需專門儀器進行動平衡校正，整機要求測試風壓、風量并 作為檢驗指標。測試時業主到場進行，并最終將測試報告提交業主。b風機噪聲w90dBc機殼、底座等經噴（丸、砂）處理達到 Sa2.5級，噴涂二度底漆，二度面 漆，面漆顏色待定。d機殼采用優質鋼板蝸線形焊接成整體，材質為 Q235板厚6mm提供本類型風機的性能曲線。f電機的防護等級：IP54 ，絕緣等級：F級，電機生產廠家：蘇州g風機軸材質：45#h風機葉輪材質：16Mn防爆風機葉輪材質：鋁合金軸承箱由優質鑄鐵件加工，采用機油潤滑l采用共同底座形式，其中： 1）減震臺配彈簧阻尼減震器，每臺配 8只；2）底座強度足夠離心風機均配置電動風門，與風機聯動n外購件應選用國內外知名產品，性能可靠，且必須滿足風機使用工況，風 機正常使用壽命年上述表中未包含的其它防爆軸流風機 BT35-11NO5A防爆軸流風機BT35-11NO2.8A,和0.3KW的防爆風機，應滿足以下要求：a風機轉子、葉輪需專門儀器進行動平衡校正，整機要求測試風壓、 風量并 作為檢驗指標。測試時業主到場進行，并最終將測試報告提交業主。b風機噪聲w65dBc機殼、經噴（丸、砂）處理達到 Sa2.5級，噴涂二度底漆，二度面漆，面 漆顏色待定d機殼采用優質鋼板焊接成整體，材質為 Q235板厚6mm有足夠的強度和 剛度提供本類型風機的性能曲線防爆電機的防護等級：IP54，絕緣等級：F級，電機生產廠家：上海防爆風機葉輪材質：鋁合金風機采用開關式控制5其它設備外購清單：除塵器殼體采用 6mn鋼板，除塵器濾筒采用美國高效聚酯纖維濾紙制作，電 磁閥采用蘇州，除塵風機采用：無錫市龍吉通風機械有限公司， 除塵風機配備隔 音房，采用 75mn夾心彩板和75C型鋼組成。所有管道及煙囪采用 3mm鋼板制作，風管法蘭采用 8mn鋼岡板制作，表面除銹。各管道轉換采用電動閥轉換（無錫龍吉 風機廠），煙囪上增加消音器，煙囪高度為 20M設備名稱：除塵器型式 4-64型濾筒除塵器 4-80型濾筒除塵器4-32型濾筒除塵器（含 2臺旋風除塵器）數量 2臺 2臺 1+2臺除塵器用于涂裝車間全室和局部除塵，使排放的空氣達到國家及地方環保標準。 除塵器主要規格參數型 號 全室通風除塵 局部除塵處理風量 128000riVh 27500riT/h濾筒只數 288只 64只除塵器正常阻力除塵器壓力損失單筒過濾面積脈沖反吹閥個數漏風率殼體最大承壓濾筒使用壽命噪音進風口數量最終清灰方式風布比濾筒直徑

500~700Pa 500~700Pa<1000Pa <1000Pa12.5m2 12.5m2144只 32只<1% <1%±5000Pa ±5000Pa>4000小時 >4000小時<55dB <55dB8個 2個輪式收集桶或小翻斗車除塵器應滿足以下技術要求 : a經處理后的出口含塵空氣排放濃度 w60mg/m,低于GB16297-1996排放標準。除塵器氣流方向為上進氣、下抽風。除塵器的除塵效率》99.9%。主要零部件需采用進口產品。濾筒濾料采用進口材料產品。壓差儀采用美國多維產品。脈沖閥有效工作次數： 100萬次以上。e含塵空氣入口（包括旋風除塵器）為 16Mn耐磨鋼板入口，提供進、出口相應 的接口法蘭，一端固定在接口上，另一端的配置供接風管用。其它要求：4-32局部除塵器前配制兩臺旋風除塵器（ GXP-1000。每臺濾筒式除塵器必須配置氣水分離三聯件，產品須是上海新益氣動組件 有限公司或濟南華能氣動組件有限公司的產品。卸灰方式：采用渦輪渦桿電動卸灰閥。粉塵出口配置移動式全封閉集塵桶。設備外表面作噴砂處理，噴砂處理等級為 Sa2.5級，二道環氧富鋅型底漆， 面漆為二道，整機面漆顏色與業主商定。5、除濕機組（共六臺分三臺為一組其中一組為二套噴砂房轉換使用另一組為二 套涂裝房轉換使用）及加熱系統除濕機的送風管道為共享，可單個區域使用，也可二間涂裝房整體使用。在每個涂裝房另外配備二套局部送風裝置，可直達工件表面。、送風口采用球形送風閥，可使干燥風直達工件表面，在送風的同時在漆霧過濾裝置管道配備單獨吸 風裝置，可使干燥空氣迅速布滿整個空間，形成氣流，也可在除濕時直排廢氣。轉輪冷凍給合型除濕機是針對一些地區四季分明，冬天冷、夏天熱，黃霉天濕的條件而設計制造的，且將單獨轉輪型或單獨冷凍型兩種機型的有機組合，可以適合于任何環境使用，始終保持合適的濕度和較低的相對濕度。除濕機、加熱器的送風管道為共享，可單個區域使用，也可整體使用。管道

均采用

3mn鋼板制作，管道四周采用 50MM?48K巖棉保溫外包鋁泊紙進行保溫； 法蘭采用10mm鋼板制作。送風口采用球形送風閥，可使熱風或干燥風直達工件表面（所有管道以設計院圖紙為準 ）機組型號：BLT-180D主機（美國），機組包括：除濕機、自控系統、風冷機組除濕機主要配置包括：（ 1）新風過濾段；（2）、前表冷段；（3）、加熱段；（4）、轉輪除濕段；（5）、再生加熱段；（ 6）、混合段；（7）、送風機段機組配置特點（1）、最新一代DDS系列涂裝車間專用除濕機組，全部關鍵部件國外進口， 低耗經濟，價平高效，針對性強，造型美觀，結實耐用。（2）、瑞典公司最新升級的鈦化可沖洗、長壽命高效硅膠 PPST轉輪，具有 能耗低、除濕效率高、使用壽命長等特點。（3）、瑞典及丹麥原裝進口的轉輪驅動系統及耐高溫、低泄漏、長壽命密封系統，既保證了除濕過程的平穩運行，又有效的減少了設備的內部滲透量， 提高了整體除濕效率。（4）、選配通用風機為機組處理風機 ，具有低噪音、低阻力、低能耗的結構 設計，既保證了良好的氣流組織，又提供了強大的系統動力。 多樂集團長期理論 研究和實踐考驗選定的與之相匹配的防護等級為 F級的名牌ABB電機。（5）、高強度框架結構和多樂專利技術 --迭加式結構的雙層恒溫發泡聚胺 脂保溫面板，既保證了節能和工藝要求的絕熱指標，提高了設備的穩定性和密封 性；又利于除濕機與組合功能段的整體連接，設備整體強度大大提高。（6）、采用芬蘭OUTOKUMPUHEATCF 技術的表冷器，其高效低耗的設計 理念是熱交換行業的先行。（7）、最大為用戶日后的使用和管理著想，新風及再生進風采用標準板式 EU3過濾器，可以方便地多次再生使用，降低企業的成本。組合式除濕機系統的工作原理a除濕原理組合除濕是先用冷凍的方法冷卻空氣。即濕空氣經空氣過濾器過濾后流經蒸器表面接觸，由于蒸發器表面溫度低于濕空氣的露點溫度，

發器，與蒸發空氣中的水蒸氣就冷卻凝結成水滴，聚集于淋水盤內排出，空氣的溫度和含濕量得到降低，隨后采用轉輪對部分空氣進行深除濕，轉輪除濕部分的主體結構為一不斷轉動的蜂窩狀干燥轉輪。干燥轉輪是除濕機中吸收水分的關鍵部件， 它是由特殊復 合耐熱材料制成的波紋狀介質所構成。波紋狀介質中載有吸濕劑。這種設計， 結構緊湊，而且可以提供濕空氣與吸濕介質充分接觸的巨大表面積， 從而大大提高了除濕機的除濕效率。除濕轉輪兩側，由具有高度密封性能的材料制成的隔板分成兩個扇形區： 一個為處理濕空氣端的 270度扇形區域；另一個為再生空氣端的 90度扇形區域。 再生區域中一部分為熱回收區域。 當待處理的潮濕空氣（稱處理空氣）進入轉輪 270度扇形區域時，空氣中水分子被轉輪內的吸濕劑吸收，干燥后的空氣則通過 處理風機送至干空氣出口。除濕轉輪在除濕過程中，不斷緩慢轉動，處理空氣區域的轉輪扇面吸收了水分子， 變成了飽和狀態后，將自動轉到再生空氣端扇區，進入再生過程。在再生過程中，再生空氣（一般為室外空氣）的一部分經加熱器加熱，另一部分進入熱回收扇面經預熱后，一起進入轉輪再生區扇面。在高溫狀態下， 轉輪中水分子被脫附，散失到再生空氣中。再生空氣由于在脫附過程中損失了熱量， 自身溫度降低，變成了含濕量較大的濕空氣。濕空氣（廢氣）則由再生風機排至 機外，從而達到除濕的目的。在上述邊除濕邊再生的過程中，空氣不斷除濕，轉輪不斷再生， 如此周而復始，連續進行除濕。轉輪的速度很慢，一般每小時 8-10周左右，所需動力極小。 將轉輪除濕以后的熱干空氣經獨立后冷卻，系統將空氣溫度降至所設定的參數， 然后由高壓離心風機輸出機外。自動控制的原理針對該形式的特點，利用先進的微電腦數字程控系統對整個除濕系統進行溫濕度優選法自動控制：系統首選轉輪除濕機承擔濕負荷處理；在潮濕季節， 當轉輪除濕達到最大能率仍未滿足濕度要求時， 系統會逐漸提升前冷的制冷量，以提 高冷凍除濕效果；反之，當濕度滿足要求時，首先卸載制冷負荷，然后通過微調 轉輪除濕加熱功率，控制溫度；在這里利用少量的制冷量去濕和控制送風溫度。利用上述方式進行系統的控制，可最大限度的降低制冷負荷，合理配比除濕 功率。直接蒸發制冷系統長時間在低負荷情況下運行，能有效節約能耗， 延長運 行壽命，具有工作易控制、故障發生率低等優點。除濕系統設備自控的特點和優點（1）當外界環境溫度較高而濕度較低時：微電腦控制系統將會自動將冷凍機內的冷量盡可能地用于后冷， 從而起到降溫作用，改善車間工作條件。（2） 當外界環境溫度較低而濕度較高時：微電腦控制系統將會自動將原來用于降溫的冷量轉至預冷上， 從而起到增加整個除濕系統內的除濕量。3）當室外溫度、濕度都不是很高時：此時，除濕系統的濕負荷比較小，自動系統根據微電腦的內部設置的模糊控制參數，自動調節新風預表冷器和溫度后表冷器的冰水閥門的開啟度，量的重新分配的目的；同時系統會自動調節除濕機的再生蒸汽閥門的開啟度，變除濕機的除濕量，以實現整個除濕設備系統的除濕量的自動調節。 并實現整套

以達到冷改系統的能源的合理分配、節約能耗、減少運行費用的最終效果。（4）

除濕系統的調節方式：整個除濕設備系統的溫濕度控制采用全自動、無級卸載方式調節。通過無級

卸載調節，使空氣的出口溫濕度達到設計要求參數，

并實現除濕系統達到最佳的

工作狀況。同時，在自動系統現場操作的基礎上，此套系統并具有控制參數遙控顯示功能， 其中包括：當前運行參數（溫度、濕度）、機組運行故障及錯誤報警、自動運行 保護信號、提醒設備維護信號（如過濾器堵塞更換信號）等。以便于操作人員隨 時掌控車間工況，方便現場管理。同時，此套控制系統在設備運行允許的范圍內，可根據現場的實際情況下， 重新設置運行控制參數，以增強除濕設備系統的適應能力。 本套自控系統將會根 據外界環境氣候的實際狀況自動平衡除濕機的除濕功能與冷凍能量的合理分配， 并保證每一個部件都處于最佳運行工況和工作范圍內，以確保除濕系統的出風條 件在滿足設計條件的基礎上，整個除濕系統的運行最合理，能耗最低，浪費最少。除濕機組主要技術參數18000mVhr噴漆房除濕系統主要技術參數電源 三相，380V±15%50Hz主控程序 100%^冷/100%轉輪/制冷+轉輪/100%加熱除濕風量 18000mVh轉輪除濕風量 18000mVh再生風量 4000m/h吸濕轉輪（進口） 進口吸濕轉輪，蜂窩結構，吸濕介質硅膠，可耐水沖洗，出風余壓冷凍制冷量壓縮機（進口）冷凝器散熱方式冷媒加熱方式溫控方式入風條件出風情況JH露點蒸發器冷凝器機殼構造

1200Pa35萬大卡/時國家美國品牌谷輪壓縮機形式螺桿風冷R22電加熱器加熱 加熱管材質不銹鋼 150KW高靈敏溫感探頭+PLC自動控制冬季：溫度>-5CRH<95%春秋季：溫度<15C-20CRH<95%夏季：溫度：<33CRH<95%冬季：溫度>15CC±3CRH<20%春秋季：溫度25C±20CRH<40%夏季：溫度低于環境溫度 <25C±5C以上RH<40%5C-13C全部由銅管+鋁片制造全部由銅管+鋁片制造整體集裝箱型結構、室外使用，結構方式整體集裝箱 型出風口尺寸850X850mm電控箱 PLC控制，IP54密封+漏電+錯相+高、低電壓+超負荷保護+超風壓保護，電氣分路保護，并設有自診斷系統溫濕度控制及顯示 制冷+轉輪再生加熱溫度+轉輪轉速（變頻馬達自動控制）+4級自動調溫電加熱器加熱故障顯示錯相高、低壓/油壓故障/超負荷顯示/超風壓/轉輪故障壓力顯示及保護 高、低油壓顯示+高、低油壓保護入風口過濾 過濾材料精度 0.5卩m效率90煩沖洗雙層過濾/框架材料鍍鋅鋼板重量 10t最大外形尺寸 長X寬X高：6.2mX2.4mX2.6m底漆度數和膜厚 2X50卩m油漆類別：環氧耗電量環境溫度壓縮機鼓風機冷凝軸流風機再生風機轉輪電機后加熱器

38C-27°C26C-16C15C-5C120kw75kw12kw 6kw2.2kw 2.2kw 2.2kw19w 19w 19w120kw再生加熱器72kw72kw92kw運行功率288.2kw180kw236.2kw裝機功率390X6=2340KW面漆度數和膜厚2X75卩m油漆類別：環氧加熱系統：配備 4臺普天科技生產的燃油熱風機組， 每臺40萬大卡，功率 15kw,與除濕機組配合用于噴漆房的加熱。6、柔性升降大門（共四套）（一）柔性升降大門主要性能特點DM系列提升堆積式坑風柔性大門是參照國外同類產品，綜合國內工礦企業的使用特點開發設計的新一代升降大門，具有安全可靠、結構緊湊、控制方便、外觀新穎等特點。1.起升機構：起升機構由一臺同步電動葫蘆組成，其結構緊湊，體積小， 承載力大、運載平穩，安全可靠，是目前先進的起重機械。該起升機機構是以電 動機通過一臺內置于繩盤內部的減速器， 帶動繩盤，二根正反的鋼絲繩隨之帶動， 通過鋼絲繩升降大門底橫梁，起升機構配有二套滑輪組。2.滾動方式：底橫梁及水平框架兩邊由軸承與導軌接觸，整個柔性大門升 降更加靈活，并且不可能產生前后、左右的晃動，提高了柔性升降大門的安全性。3.柔性升降大門的立柱和橫梁分別用鋼板加橡膠密封，確保鋼丸和粉塵不 往室外飛濺，達到環保要求。柔性升降大門面料使用PVC面料阻燃，經久耐用，在-30C-80C范圍內其性能須滿足工藝要求，安裝形式為壓條式，保證大門的密封。廠房一則能抵抗鋼砂的沖擊，有良好的耐磨性。門面和布料耐腐蝕，炕光照，抗老化、防火性能 優異。本柔性大門的起升裝置按照起重機械的有關設計規范，并全部由專業制造起重機械的公司提供，確保大門起升安全。抗風性以 68kg/m3風壓進行設計。大門兩側立柱上設有醒目的高度標志，能夠目測大門升降高度。大門關閉，承受最大風壓時，對相關構件的強度，剛度的計算書.（如門的框架、立柱及房屋相應的聯接部件），并且提供給甲方。（二）.柔性升降大門結構組成門體部分：門體由PVC面料、底橫梁、中間水平框架組成。門體表面有兩層（水平框架兩側）高強度 PV0阻燃面料。門簾具有防磨、 防火花功能，如鋼砂沖擊、焊接火花等，中間有水平框、底部有底橫梁、門簾用 鋁合金壓條夾在水平框架上，用螺釘固定。門簾頂部固定在建筑物機構上。水平框架由型鋼做成，水平框架的端部安裝有滾動裝置，卡在軌道上，在

軌道上滑動。門簾受到風力通過門簾夾層中的水平框架傳遞到門的軌道上。2.

驅動部分：驅動部分由電機、減速裝置、鋼纜卷筒、鋼絲繩和導向輪組

成。驅動裝置選用座機方式，電機、減速裝置、鋼纜卷筒安裝在建筑物結構上。鋼絲繩一端繞在卷筒上，另一端通過導向輪連接在底橫梁上。導向輪安裝在門的頂部兩端建筑物結構上。3?軌道部分：軌道部分由垂直軌道和密封條組成。分為活動部分和固定部 分。軌道用T形型鋼組成，安裝在建筑物結構兩側。密封條在大門兩面，安裝在 建筑物結構上。4?控制部分：由主控制箱、操作箱、上下高度限位器組成。主控制箱為防塵型控制箱，電機等主要控制的元器件設置在主控制箱，主 控制箱提供無源信號供集控室使用。（主要電器元器件采用西門子或施耐得） 操作箱面板上每門有二個按鈕用于該門的操作，分別是開“上升”，“下 降”的按鈕。按鈕開門時采用點觸按鈕方式。按鈕開門時采用長按方式，關門途 中放開按鈕門即停。門在升降過程中有聲光報警，控制箱安裝的位置由用戶確定。（三）柔性升降大門主要技術參數噴砂房-涂裝房起重量門起升凈高門凈寬設計抗風強度起升速度滑輪組位率鋼絲繩直徑安全系數大門結構穩定性電機功率PVC面料技術參數序號 項目名稱1 基布材質品質23 厚度4 適用最低溫度5 適用最高溫度抗拉強度67 剝離強度

37m寬一31m寬17.5t—15.5t12m36n—30m68kg/m24m/minm=118mmn=5.13撓度變形＜ 2/100013kwX4單位g/m2mmCCN/5cmN/5cm

技術參數聚脂乙烯9000.8-35+80（經向）2100X（緯向）2100508撕裂強度N3509耐水壓mH2O310X1010延伸率%o15-2011阻燃S3S自熄12大門坑風強度KN/m0.6813面料顏色甲方確定7、漆霧和有機廢氣凈化處理系統 （二套）噴漆間換氣指數為 6-7次.大漆房配置有機廢氣凈化處理機組 1臺（NF-FW處理風量35000mVh該裝置活性碳可催化燃燒再生 ，采用表面積大，微孔結構均勻優質蜂窩狀活 性碳。B4-72-11NO14D 防爆風機1臺處理風量：82000m3/h，電機功率：75KW臺，另外再采用2臺風機作為不經過活性碳過濾裝置使用，防爆風機型號：B4-72-11NO-10C （殼體采用 6伽鋼板制作）,電機功率：22KW臺（電機采用無錫安達品牌）。小漆房配置：有機廢氣凈化處理機組 1臺（NF-FW處理風量30000m3/h該裝置活性碳可催化燃燒再生 ，采用表面積大，微孔結構均勻優質蜂窩狀活 性碳B4-72-11NO14D 防爆風機1臺處理風量：82000m3/h，電機功率：75KW臺,另外再采用2臺風機作為不經過活性碳過濾裝置使用，防爆風機型號：B4-72-11NO-10C（殼體采用6伽鋼板制作）,電機功率：22KW臺（電機采用無錫安達品牌）。一般噴漆過程產生有兩種污染物：漆霧一一油漆在噴槍內的高壓作用下霧化成微粒， 但在噴涂時油漆是油漆是不能全部到達噴漆物表面的，這部分油漆顆粒隨氣流彌散至車間內外形成漆霧污 染環境。有機廢氣一一有機溶劑（甲苯、二甲苯） 是用來稀釋油漆達到油漆表面光滑 美觀的目的，但是有機溶劑是不會隨油漆附著在噴漆物表面的， 在噴漆過程和固化過程將全部釋放出來形成有機廢氣， 有機廢氣是具有刺激性的氣體，無色， 主要成份為苯或二甲苯等物質，排放至大氣中會通過呼吸或直接作用人體， 對人們 的皮膚、血液，心肺、肝臟、神經、眼睛產生的危害。根據涂裝車間噴漆時的采 樣監測，排放的漆霧濃度約定 200-300mg/Nm,三苯平均濃度為 150-2800mg/Nm。排放濃度已超過國家規定的排放標準， 根據國家有關規定，應予以治理，確保達 標排放。確保兩間噴漆房防火、防爆的安全。凈化處理的原理a.噴漆時產生的廢氣全部經過漆霧過濾器處理后，一部分經過有機凈化機組 處理后，與另一部分經過漆霧過濾材料吸附處理后一并排出。漆霧的處理為避免二次污染等問題，采用凈化效率高，無二次污染的干式過濾材料凈化漆霧。 這種干式過濾材料是專門開發出來的適用漆霧凈化特點的材料， 用多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質起支撐作用，它利用多 層纖維對粒子進行攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，將漆霧粒子容納在其中，具 有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/川）、易清理、運行費用低，無二次 污染等優點，吸滿漆霧的材料取出清理后可以多次回用。c. 有機廢氣凈化原理利用活性炭多微孔的吸附特性，吸附有機廢氣是一種最有效的工業處理手吸 附可使有機廢氣凈化效率高達 90-95%。并同時提供二套活性炭再生裝置；探設備清單活性碳過濾裝置（NF-FW）大噴漆間處理風量 35000nVh小噴漆間處理風量 30000nVh單臺功率為60KW殼體采用6mm鋼板制作，活性碳安裝方式（抽屜式）法蘭采用 10mm鋼板制作，漆霧過濾器采用5mm鋼板制作，過濾棉采用 20mm二層，管道采用 3mm鋼板制作，管道法蘭采用10mm鋼板制作，殼體除銹處理。風機采用：無 錫市龍吉通風機械有限公司8、噴漆系統噴漆系統由高壓無氣噴涂機及廢氣濃度檢測裝置組成。噴涂機采用美國固 瑞克60: 1或56: 1數量10臺，檢測裝置（溫濕度檢測裝置、可燃氣體報警裝 置）采用深圳特安氣體報警有限公司。9、電控系統電控系統采用自動控制，設備各部件按預先編好的程序運行，也可手動控人員對設備進行調整，此時操作人員可按順序依次啟動各部件，可不按順序對單個部件進行點動運行， 來測試各部件性能。電控箱引出接線至設滿足拆裝，移動要求。

制，便于調試也備分線盒，能電控系統中PLC采用日本三菱，主要原器件采用上海人民電器廠產品，配 有低壓控制柜及受電屏，并有自動程控和手動控制兩大功能。電柜面板設有電流、 電壓顯示，系統有缺相、過流、過壓保護。1、操作與監控：在工控機上對系統設備進行各種工況設定、運行方式的設定、操作權限設定、 系統啟動/停止、系統狀態及環境溫濕度顯示等 （凡在硬件系統中所包含的操作 內容、故障類型、狀態信息、環境信息等均在上位機上予以監控 ）。上位機屏幕組態采用菜單式選屏方式進入需要受控系統的監控環境，模擬屏監控、清晰、 人性化，便于操作人員對系統進行操作和監控， 并確保系統的安全，模擬屏正確反 映各設備運行狀況，硬件系統中所采集的電流， 環境溫濕度，開度閥的開度值等 參數，故障時以走馬燈形式提示故障內容。9.1.1本系統軟件設計以通用數據庫作為系統的核心和基礎，用面向對象的開發工具和國內先進的組態軟件，在 Windows環境下進行開發。9.1.2SCADA功能：1）數據采集（凡在硬件系統中已經包含的采集內容均為上位組態內容 ）a）模擬量數據采集：工作間環境溫濕度風機電流參數開度閥開度百分比b）狀態量信息的采集：接觸器狀態故障狀態儲砂箱料位信號設備運行信號2） 、數據處理：各類模擬量數據采集后的處理歷史數據處理狀態量數據處理處理后的數據進入數據庫3） 、控制調節和維護：對開關量信號、模擬量信號實現遙控遙測，實現各系統的集中監控，操作人員能正確掌握設備運行狀態，并為事故處理提供有利工具。系統能提供各種故障報警及查詢功能。系統能提供事故追憶功能，設備運行歷史記錄。4） 、安全保障：提供操作權限設定操作順序提供功能誤操作防止功能、系統功能指針:遙測量綜合誤差＜1.5%遙測量合格率100%遙測量處理正確率100%遙控處理正確率100%9.2、全室除塵通風系統：本系統共設有噴砂間全室除塵風機模擬控制屏，每臺模擬控制屏以遠程總線 接入各自的控制層，受控于相應的 PLC及監控上位機，控制方式可分為聯動和 單動；系統動作要求：聯動方式(模擬設定):按下屏幕上的啟動按鈕一關閉相應風機風門 (風門在非關閉狀態時)一除塵風機啟動—開啟相應風機風門。單動方式(模擬設定):通過屏幕按鈕單獨操作各臺風機及風門。系統中各電動閥均可在模擬屏上進行單獨操作。本系統不論處于何種操作方式，設在機房的操作按鈕均可對系統進行停止操作。系統的保護：除了設有按規范規定的各種保護措施外 (短路、超載)，系統設有以下各種 保護，故障時停止故障設備，發生故障報警并顯示故障內容。設備超載保護。除塵風機電流檢測，并設有超載預警信號提示。風門開啟或關閉時的超時保護。軟啟動器報警。接觸器故障。各種電動閥開啟或關閉時的超時保護。系統的顯示：在組態屏幕上能清晰地顯示系統中各風機、風門、電動閥的狀態。1）風機：啟動狀態、運行狀態、故障狀態、風機電流值。（2） 風門及電動閥：開啟及關閉運行狀態，開位或關位狀態，對于開度閥顯 示開度百分值，故障狀態。9.3、磨料回收系統每一間噴砂間設有 1組磨料回收系統，分別由 1組磨料回收系統控制模擬屏、1組局排風機控制屏、 1只終端箱并通過遠程經 CC-Link總線接入各自的控制層，受控于相應的 PLC及監控用上位機。系統的動作要求（以其中一組磨料回收系統為例 ）：a）系統聯動（屏幕設定）:（1） 啟動順序：按下屏幕啟動按鈕一發生預警聲響 （并在屏幕上顯示預警提示 ）一經15-20秒預警結束（結束提示）一再次按下啟動按鈕一關閉局排風機風門一局排風機啟 動f開啟風門f2#螺旋輸送機運行f2組振動機運行fI#螺旋輸送機運行f斗式提升機運行f2#皮帶機運行f1#皮帶機運行。（2） 停止順序：▲料滿時停止：1#皮帶機停止一延時 f2#皮帶機停止一延時 f斗式提升機停止一延時 f I#螺旋輸送機停止一延時 f2組振動機停止一延時 f2#螺旋輸送機停止 局排風機停止一-風門關閉。▲人工停止：在上位機或仿真屏上按下停止按鈕，系統按正常停車順序依次停車。▲故障時停車：當系統中任意一臺設備發生故障時，故障設備及位于故障設備的前端設備 立即停車，而位于故障設備的后端設備按正常停車順序依次停車。b）系統單動（屏幕設定）:在單動狀態下，通過上位機或模擬屏對系統內各設備進行單獨啟動 /停止操作。c）系統的保護：每一組磨料回收系統設有下列故障保護，故障時，停止故障設備并發出報警信號，同時顯示故障內容。1#、2#皮帶機超載、跑偏、打滑保護。斗式提升機超載及打滑保護。1#、2#螺旋輸送機超載及速度異常保護。振動機超載保護。所有接觸器動作回饋檢測。系統的顯示：在模擬屏上應分顯示每一組回收系統的運行情況， 在模擬圖中清晰顯示設備狀態，發生故障時顯示故障內容。9.4、 其它系統：去濕機的控制與顯示：去濕機的啟動/停止控制順序由去濕機生產廠家成套供應的控制屏處理，但在上位機或觸模屏上設置集中操作按鈕，可對去濕機進行集中操作，并在組態屏幕上顯示去濕機工作及故障狀況。942真空吸砂系機組的控制與顯示：(1)真空吸砂機組的啟動

/停止在真空吸砂機組控制屏上進行，

但必須由PLC

給出“允許啟動”信號才能啟動。(2)

真空吸砂機系統中的放砂閥的開啟與地坑磨料回收系統相聯鎖，

即當某組地坑磨料回收系統工作時，相應的放料閥才允許打開。(3)

在上位機及模擬屏上應有每臺真空吸砂機組工作及故障顯示。噴砂機的控制與顯示：噴砂機的控制由噴砂機自帶的控制箱控制， 但在上位機及模擬屏上顯示每臺噴砂機工作狀況及每臺噴砂機的故障。9.5、 送風系統：控制要求：去濕機和空氣處理機的控制：去濕機和空氣處理機的啟動/停止順序由設備自帶的控制屏處理，但在上位有集中操作按鈕，當設備處于集中操作狀態時，可對設備進行集中的啟動

機及模擬屏上設/停止操作。(2)

調節閥的控制：在上位機及模擬屏上可對各個調節閥進行開啟或關閉操作系統的保護：系統設有以下保護，故障時停止故障設備，發出故障報警并顯示故障內容。調節閥的開啟或關閉時的超時保護。空氣處理機的故障回饋。去濕機的故障回饋。系統的顯示：在組模擬屏上能清晰顯示去濕機，空氣處理機及調節閥的狀態。調節閥：開啟或關閉運行狀態，開位或關位元狀態，故障狀態。空氣處理機：工作狀態、故障狀態。去濕機組：轉輪工況狀態，冷凍工況狀態，故障狀態。9.6、排風系統控制要求(1)在上位機或模擬屏上可對排風風機進行單機操作， 當風機帶有電動風門時，亦可和風機一起進行聯動 (上位機和模擬屏設定)操作，動作順 序如下：按下啟動按鈕一關閉風門一風機啟動一打開風門。(2)有機廢氣凈化裝置的啟動 /停止控制順序由設備自帶的控制屏進行， 但在上位機及模擬屏上設有集中操作按鈕， 當有機廢氣凈化裝置處于集中操作狀態時，可對設備進行集中的啟動 /停止操作。系統的保護：系統設有以下保護，故障時停止故障設備，發出故障報警并顯示故障內容：風機超載保護。風機電流檢測，并設有超載預警提示。軟啟動器故障回饋。接觸器故障。有機廢氣凈化裝置故障回饋。系統的顯示：在組態屏幕上能清晰顯示系統中各設備的狀態：風機：啟動狀態、運行狀態、故障狀態、風機電流值。有機廢氣凈化裝置：運行狀態、故障狀態。（3）風門：開啟或關閉運行狀態，開位或關位元狀態，故障狀態。9.7、 控制系統管理該實時監控系統具體功能如下：系統設定：對系統自動或手動操作設定故障查詢：列表的方式查詢設備的故障名稱、設備的故障類別、故障 的時間等。設備記錄：列表的方式顯示設備開機時間、關機時間、運行時間、累計運行時間等。歷史檔案：列表的方式顯示設備名稱、累計工作時間、故障數據（包 括故障原因、故障發生時間）。總平面圖：用圖形方式表示本車間的設備布置情況，可顯示設備故障 位置等。環境溫濕度：用圖框方式顯示各車間的溫濕度登錄系統：系統設有三級權限：管理員（可對系統從新組態和系統安全退出）操作員（可對系統進行實時操作） 一般人員（可對系統進行監視但不能對系統操作）點擊信息提示畫面中的“進入系統”按鈕出現登錄畫面， 操作人員在輸入自己的登錄名字和密碼后，按“確認鍵”即可進入下一畫面，按“取消鍵”則 取消登錄。當用戶名和登錄密碼一致時，登錄畫面消失，系統在讀取操作人員權限后， 進入主畫面；如密碼不符，則出現登錄失敗提示信息。退出系統：由管理員輸入授權密碼后安全退出系統六、主要外購