文案大全文案大全中空纖維超濾膜裝置使用說明書濟(jì)寧市魯源水處理有限公司一、超濾工作原理超濾膜工作原理非對轉(zhuǎn)膜滲透液凜料演截留率=1非對轉(zhuǎn)膜滲透液凜料演截留率=1□□氣、BODCOD小分子水鹽可溶性固體超濾是一種膜分離技術(shù)，是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動(dòng)力，機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程。超濾的過濾孔徑在0.002?0.11m,截留分子量在30000?100000道爾頓。過濾時(shí)小分子溶質(zhì)和溶劑可以透過膜的微孔，而大分子溶質(zhì)不能透過，被截留在膜的一邊，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。二、超濾的特點(diǎn)及主要技術(shù)指標(biāo)1、超濾的特點(diǎn)⑴膜的化學(xué)材料UFIA(B)系列超濾膜組件的膜材質(zhì)為親水性聚醚砜，這種口質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，強(qiáng)度高，親水性好，耐污染性強(qiáng)，耐酸堿性范圍PH2?13。⑵膜微孔結(jié)構(gòu)和孔徑UFIA(B)系列超濾膜的中空斷面為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為致密的分離層，外表面為支撐層。這種結(jié)構(gòu)使得超濾產(chǎn)水水質(zhì)更優(yōu)。膜的截留分子量為50000道爾頓。中空纖維超濾膜電鏡照片⑶超濾膜組件結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜組件有內(nèi)壓式和外壓式兩種操作方式，外壓式的進(jìn)水流道是膜絲之間，內(nèi)壓式的進(jìn)水流道是中空纖維內(nèi)腔，UFIA口B）系列膜組件為內(nèi)壓式超濾膜。2、膜天超濾的主要技術(shù)指標(biāo)⑴、材質(zhì)：聚醚砜⑵、工作壓力：［0.25MP1⑶、工作溫度：口45口⑷、pH范圍：2113⑸、操作模式：內(nèi)壓式⑹、最大進(jìn)水壓力：口0.3MP口⑺、最大口膜壓差：口0.15MP1⑻、最大反洗壓力：口0.2MP口對進(jìn)入超O3、對進(jìn)入超O3、H2O2等）、表面殺菌劑，防止藻類或⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化學(xué)清洗試劑：檸檬酸，氫氧化鈉，次氯酸鈉3、超濾進(jìn)水水質(zhì)要求為防止不良水質(zhì)進(jìn)入超濾膜組件而對膜組件產(chǎn)生嚴(yán)重污堵，濾膜組件的水應(yīng)滿足以下要求：⑴、口度：口10NTU⑵、顆粒物直徑：口0.5mm⑶、鐵離子：口0.5mg/L⑷、CODcr：口20mg/L⑸、pH范圍：2?13⑹、有機(jī)溶劑：不得含有醇、酮、苯等有機(jī)溶劑⑺、瞬時(shí)余氯耐受量：300Ppm注：口當(dāng)水中含油、有機(jī)物、氧化性物質(zhì)（余氯、活性劑、消泡劑時(shí)，請與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系，在技術(shù)工程師指導(dǎo)下使用。②當(dāng)系統(tǒng)預(yù)處理中采用絮凝工藝，要進(jìn)行口試并嚴(yán)格控制絮凝劑量，絮凝劑量過多或過少都將對膜產(chǎn)生污染影響膜的透水通量。③進(jìn)水有藻類、微生物時(shí)，要加入15?50mg/l微生物滋生和污染膜。三、一般超濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)超濾系統(tǒng)配置超濾系統(tǒng)一般是由若干個(gè)超濾膜組件并聯(lián)聯(lián)接,并配原水水泵、反沖洗水泵、清洗水泵、監(jiān)測儀表等。為準(zhǔn)確監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行情況，用戶還應(yīng)定期檢測進(jìn)水濁度、產(chǎn)水濁度，如作為反滲透的預(yù)處理裝置，還要有超濾產(chǎn)水的SDI測試裝置。表1超濾系統(tǒng)的監(jiān)測儀表編號名稱儀表類型儀表作用數(shù)量備注1進(jìn)水壓力表軸邊壓力表檢測進(jìn)水壓力12口水壓力表軸邊壓力表檢測口水壓力13產(chǎn)水壓力表軸邊壓力表檢測口水及反洗進(jìn)水壓力14口水流量計(jì)玻璃浮口流量計(jì)檢測口水流量1大型設(shè)備可選用轉(zhuǎn)子流量表5產(chǎn)水流量計(jì)玻璃浮口流量計(jì)檢測口水流量1大型設(shè)備可選用轉(zhuǎn)子流量表表2超濾系統(tǒng)中單臺(tái)設(shè)備配套閥門編號閥門名稱閥門類型閥門種類數(shù)量作用備注1進(jìn)水口自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制原水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行處理2產(chǎn)水閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制設(shè)備口水收集3反洗進(jìn)水閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制產(chǎn)品水對設(shè)備進(jìn)行反沖洗4下排閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放5上排閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放6不合格排放閥手動(dòng)蝶閥/球閥1控制產(chǎn)品水的排放7口水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)蝶閥/球閥1用于調(diào)節(jié)濃水的出水量8清洗進(jìn)水閥手動(dòng)口/球閥1控制化學(xué)清洗藥液進(jìn)入設(shè)備9清洗口水回水閥手動(dòng)口/球閥1控制化學(xué)清洗藥液的回流10清洗口水回水閥手動(dòng)口/球閥1控制化學(xué)清洗藥液的回流超濾工作流程正沖口運(yùn)行口反沖下排口反沖上排口正沖口運(yùn)行超濾裝置一般先正沖10?30s,然后正常運(yùn)行30?60min,后進(jìn)行底部反向沖洗40?60s,頂部反向沖洗20?40s口水反洗10左右進(jìn)行加藥反洗），然后正沖10?30s,再投入下一輪運(yùn)行周期。

超濾設(shè)備安裝前的工作安裝前膜組件檢查與保存1）膜組件到達(dá)后請認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，有無保護(hù)液泄漏；2）膜組件存放地點(diǎn)必須陰涼干燥，不能有陽光直射；3）膜組件不能與有機(jī)溶劑和氧化劑靠近存放；4）膜組件不能被重物擠壓，要輕拿輕放，避免磕碰或跌落；5）膜組件保存溫度5?30口，溫度低于-5℃時(shí)請采取應(yīng)對措施或與我公司聯(lián)系；6）膜組件長時(shí)間不安裝請每6）膜組件長時(shí)間不安裝請每120透產(chǎn)水配制質(zhì)量濃度1%亞硫酸氫鈉和膜組件中的中空纖維膜要保持濕潤狀態(tài)，通量產(chǎn)生降低。膜組件安裝前的注意超濾膜組件的安裝要注意以下事項(xiàng)，組件或操作人員造成不同程度的傷害，致人員受傷，故運(yùn)行前務(wù)必確認(rèn)以下注意事項(xiàng)并嚴(yán)格遵守。1）膜組件在出廠時(shí)灌裝了作為保護(hù)液的安裝時(shí)請務(wù)必佩戴保護(hù)眼鏡及手套，天更換一次保護(hù)液（用純水或反滲5%甘油、PH3?6的保護(hù)液），不能干燥，干燥后會(huì)對透水若不嚴(yán)格遵守，可能會(huì)對膜不能充分發(fā)揮膜組件性能或?qū)?%濃度的亞硫酸氫鈉，萬一藥品不慎濺入眼中，請立即用清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)就醫(yī)。若藥品濺在身體或衣服上，請立即用清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)就醫(yī)。若藥品濺在身體或衣服上，請立即用清水清洗。2）安裝膜組件時(shí)請小心拿放，禁止野蠻操作，跌落或磕碰會(huì)對膜組件造成損傷而影響膜組件的性能。3）如果系統(tǒng)是新的，在安裝前應(yīng)充分沖洗管路系統(tǒng)，避免焊渣、碎片、異物、溶劑等雜質(zhì)與膜組件接觸而污染膜組件。4）超濾膜組件避免安裝在陽光直射的地方。4、超濾設(shè)備的安裝1）設(shè)備應(yīng)安裝在平整度、水平較好的平面上；2）設(shè)備安裝位置應(yīng)考慮整體系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行情況，合理布置節(jié)約管路；3）設(shè)備安裝前需就近敷設(shè)電器橋架，及進(jìn)出水管路；4）設(shè)備的進(jìn)出水連接處均在設(shè)備周圍，且連接可靠無漏水；5）設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的廢水能及時(shí)排出，不影響設(shè)備的正常使用；6）北方地區(qū)的設(shè)備不安裝于室外，以防冬季設(shè)備內(nèi)部管理結(jié)冰損壞儀表及膜元件。四、手動(dòng)操作1、設(shè)備的初次運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作新裝的超濾系統(tǒng)、改造增加的超濾系統(tǒng)以及剛更換過超濾膜組件的超濾系統(tǒng)都需遵循如下的操作。（1）源及自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝完成后需對網(wǎng)內(nèi)電壓進(jìn)行檢查，校驗(yàn)；若系統(tǒng)為全自動(dòng)控制還需對系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)試，保證自控系統(tǒng)可調(diào)試運(yùn)行。⑵預(yù)處理、藥劑、水泵超濾系統(tǒng)前如有預(yù)處理、加藥系統(tǒng)，需先將預(yù)處理及加藥系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。待調(diào)試完成并出水合格后再進(jìn)行超濾系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)內(nèi)所使用的水泵應(yīng)在通入水后先進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查泵體內(nèi)是否有雜物，防止打壞葉輪。再進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)調(diào)試，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否匹配。⑶超濾前精密過濾器、管路沖洗排氣正常情況下，超濾系統(tǒng)前都會(huì)配備一臺(tái)精密過濾器，前處理調(diào)試完成后將水引入精密過濾器將其浸泡沖洗，后超濾設(shè)備進(jìn)行放氣、沖洗。超濾設(shè)備通水方法：順次打開產(chǎn)水排放閥，上部排放閥，后緩慢開啟超濾進(jìn)水閥。（若系統(tǒng)配有自動(dòng)排氣閥，需先將自動(dòng)排氣閥的手動(dòng)閥打開）。⑷系統(tǒng)閥門及管路的檢查待以上步驟執(zhí)行完成后需對系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象進(jìn)行標(biāo)記，待超濾設(shè)備內(nèi)充滿水后在進(jìn)行檢查完畢后再進(jìn)行整理。超濾設(shè)備充滿水后，需將超濾設(shè)備的所有閥門全部開關(guān)一遍。電動(dòng)閥門需觀察閥門開關(guān)時(shí)間是否與程序內(nèi)預(yù)設(shè)開關(guān)時(shí)間相符、閥門能否開關(guān)到位、閥門是否與電氣控制柜上的旋鈕一一對應(yīng)。手動(dòng)閥門需檢查閥門能否開關(guān)到位、有無內(nèi)漏現(xiàn)象。2、設(shè)備的初次運(yùn)行設(shè)備檢漏，電器初試完成后（超濾系統(tǒng)的化學(xué)清洗完成后也需進(jìn)行如下操作）則需對超濾設(shè)備進(jìn)行原水沖洗，（若超濾系統(tǒng)為全自動(dòng)系統(tǒng)，需將超濾電器控制屏上的手自動(dòng)切換按鈕切換至手動(dòng)后在執(zhí)行沖洗）具體沖洗步驟如下⑴啟動(dòng)原水泵（無原水泵時(shí)省略此步驟），對精密過濾器進(jìn)行排

氣操作；⑵打開超濾設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥，待閥門開到位后緩慢開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行排氣沖洗，待超濾設(shè)備內(nèi)空氣全部排出，超濾膜組件中的保護(hù)液全部沖出（一般沖洗15~30分鐘）后即可停車備用或投入使用；⑶超濾設(shè)備沖洗完成后，口對超濾設(shè)備再次進(jìn)行檢查，觀察設(shè)備有無漏水，閥門能否開關(guān)到位。3、超濾設(shè)備的手動(dòng)運(yùn)行⑴啟動(dòng)原水泵（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)），打開超濾進(jìn)行30~60設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥，待閥門開到位后緩慢開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行30~60沖洗，沖洗時(shí)間可調(diào)約為15~30秒；⑵沖洗完成后打開超濾產(chǎn)水閥、濃水調(diào)節(jié)閥，口閥門開到位后關(guān)閉上排閥及產(chǎn)水排放閥，超濾設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)工作時(shí)間分鐘；⑶正常工作完周期成后需進(jìn)行超濾設(shè)備的下反洗，具體操作順序?yàn)轫槾侮P(guān)閉進(jìn)水閥（原水泵及預(yù)處理可停機(jī)處理），產(chǎn)水閥，打開下排閥，啟動(dòng)超濾反洗泵，緩慢開啟超濾反洗進(jìn)水閥，下反洗時(shí)間可調(diào)約為40~60秒；⑷下反洗完成后進(jìn)行超濾設(shè)備的上反洗，具體操作順序?yàn)榇蜷_超濾上排閥，關(guān)閉超濾下排閥，上反洗時(shí)間可調(diào)約為20~40秒；⑸上反洗完成后進(jìn)行超濾設(shè)備的正沖洗，具體操作順序?yàn)殛P(guān)閉反洗進(jìn)水閥，停止超濾反洗泵，然后啟動(dòng)原水泵，開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行沖

洗，沖洗時(shí)間可調(diào)約為10~30秒；⑹正沖洗完成后超濾設(shè)備重新投入運(yùn)行，具體操作順序?yàn)殚_啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，投入正常工作狀態(tài)。4、超濾設(shè)備的加藥反洗超濾設(shè)備運(yùn)行5~10個(gè)周期之后通常會(huì)執(zhí)行一次加藥反洗，加藥量為20-50PPm,即1.6-4.0L/h,加藥反洗的操作步驟為:⑴下反洗操作，具體順序?yàn)榇蜷_超濾下排閥，啟動(dòng)超濾反洗水泵（反洗泵出力為額定功率的1/2），啟動(dòng)加藥泵，打開超濾反洗進(jìn)水閥，下反洗時(shí)間可調(diào)約為30~40秒；后打開上排閥、關(guān)閉下排閥，上反洗時(shí)間可調(diào)約為40~60秒；⑵兩端反洗操作，具體操作順序?yàn)榇蜷_超濾下排閥，關(guān)閉加藥泵，反洗時(shí)間可調(diào)約為30~50秒（反洗泵出力為額定功率）；5、超濾設(shè)備的停車⑴當(dāng)超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量大于后續(xù)使用量或前處理供水量不足時(shí)需要對超濾設(shè)備進(jìn)行停機(jī)操作；⑵停機(jī)操作的具體操作順序?yàn)椋槾侮P(guān)閉超濾進(jìn)水閥，⑵停機(jī)操作的具體操作順序?yàn)椋槾侮P(guān)閉超濾進(jìn)水閥，產(chǎn)水閥（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)停止預(yù)處理系統(tǒng)）。6、閥門真值表步序\殺菌劑口加堿口加酸口反洗口進(jìn)水口出水口反進(jìn)口上排口下排口時(shí)間水流方向投運(yùn)1準(zhǔn)備0000?00?030s□□□□□□□2投運(yùn)0000??00030min□□□□□□□3下反洗000?00?0?30s□□□□□□□□□□□4上反洗000?00??050s□□□□□□□□□□□5正洗0000?00?030s□□□□□□□6停機(jī)000000000加藥X□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□反洗7下反洗?00?00?0?30s□□□□□□□□□□□8下反洗?00?00??030s□□□□□□□□□□□9下反洗0000?00?030s□□□□□□□10停機(jī)000000000口：①閥門動(dòng)作順序開過程：先開排水閥門，閥門的狀態(tài)反饋信號到位后再進(jìn)行進(jìn)水閥門的動(dòng)作；關(guān)過程：先關(guān)進(jìn)水閥門，閥門的狀態(tài)反饋信號到位后再進(jìn)行排水閥門的動(dòng)作；②泵與閥門的動(dòng)作順序開過程：先開泵，泵運(yùn)行狀態(tài)信號反饋到位后，再開泵后自動(dòng)閥門；關(guān)過程：先關(guān)泵出口自動(dòng)閥門，閥門的反饋信號到位后來后再執(zhí)行關(guān)泵操作。五、設(shè)備自動(dòng)操作1．按超濾程控自動(dòng)按鈕,啟動(dòng)系統(tǒng)，處在自動(dòng)狀態(tài)下的超濾運(yùn)行運(yùn)行包括兩步:依次打開產(chǎn)水閥、進(jìn)水閥，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。2．設(shè)定運(yùn)行至反洗間隔時(shí)間為30分鐘（時(shí)間可調(diào)：由多種因素決定。如產(chǎn)水量下降10－20％，壓力升高10－20％，進(jìn)水水質(zhì)變化，

,設(shè)定時(shí)間到后超或者反洗后通量未恢復(fù)等因素決定該時(shí)間的增減）,設(shè)定時(shí)間到后超濾系統(tǒng)將退出運(yùn)行,進(jìn)入反洗過程，反洗后立即投入運(yùn)行。3．沖洗過程明細(xì)：退出運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥。反沖洗：打開下排閥，啟動(dòng)反洗水泵，打開反洗進(jìn)水閥，單開下排沖洗40S（時(shí)間可口）。打開上口閥，關(guān)閉下口閥，單開上排沖洗20S（時(shí)間可口）。正沖：關(guān)閉反洗水泵,關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，間可調(diào)）后，打開產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，投入運(yùn)行。注：若超濾系統(tǒng)不需要設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行，操作即可。20S（時(shí)間可口）。正沖：關(guān)閉反洗水泵,關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，間可調(diào)）后，打開產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，投入運(yùn)行。注：若超濾系統(tǒng)不需要設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行，操作即可。六、設(shè)備的化學(xué)清洗膜組件在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于污染物的在膜孔及表面的沉積，會(huì)使得膜的透水通量下降，跨膜壓差上升。行穩(wěn)定通量下降15%或者跨膜壓差達(dá)到清洗。根據(jù)處理水的水質(zhì)情況和超濾膜的特性，行清洗，通常都會(huì)得到較好的效果。如果是金屬的氫氧化物、或者鈣垢污染，可以采用檸檬酸等酸性清洗劑清洗。者微生物，那么使用堿性清洗劑的清洗效果會(huì)比較好。細(xì)菌等微生物污染時(shí)，應(yīng)選擇有效殺菌劑進(jìn)行處理，在水處理中，一般用次氯酸鈉進(jìn)行生物污染的清洗。打開進(jìn)水口，沖洗10S時(shí)將上述自動(dòng)運(yùn)行過程改為手動(dòng)一般在透水通量比初始運(yùn)0.15MPa時(shí)就要對口進(jìn)行化學(xué)選擇合適的清洗藥劑進(jìn)如果膜污染是有機(jī)物或當(dāng)膜受到藻類、在很多應(yīng)用案例中，清除膜污染需要采用幾種清洗方法，適宜的交替使用清洗劑的清洗方法比單獨(dú)使需要采用幾種清洗方法，適宜的交替使用清洗劑的清洗方法比單獨(dú)使用任何一種藥劑進(jìn)行清洗更有效。1、準(zhǔn)備工作1)儀器設(shè)備：溫度計(jì)、PH計(jì)等常用儀器；清洗管路、加熱設(shè)備、超濾水來源等就位；2)清洗劑：次氯酸鈉0.2%或氫氧化鈉2-3%；檸檬酸2-3%。2、清洗過程氯堿清洗①準(zhǔn)備工作：將清洗箱和精密濾器、管路等檢查完畢并清洗干凈，根據(jù)超濾系統(tǒng)大小加入清洗箱適量超濾水或純水，加熱至20-35℃左右，加入氫氧化鈉調(diào)pH值至12左右，開清洗泵閉路口循環(huán)使藥劑溶解并攪拌均勻，加入次氯酸鈉200ppm,繼續(xù)循環(huán)攪拌均勻。口循環(huán)清洗：用清洗泵以設(shè)計(jì)清洗流量打入超濾系統(tǒng)，并循環(huán)30-40分鐘。期間應(yīng)注意：(a)初始時(shí)如藥液溶有較多污垢，應(yīng)視藥液臟的程度酌情將濃水排掉初始的一小部分，以免造成對膜的二次污染；(b)清洗口水回和清洗口水回應(yīng)返回清洗箱；(c)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)藥劑消耗過多而PH變化較大(如超過1個(gè)單位)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足藥劑并回調(diào)PHDD③浸泡：關(guān)閉超濾系統(tǒng)進(jìn)出口閥，停清洗泵，浸泡約1-2小時(shí)。④二次循環(huán)清洗：再次開啟清洗泵循環(huán)約30分鐘，排凈系統(tǒng)、清洗箱及管路中的殘余洗液。⑤沖洗：用水反復(fù)沖洗，以保證所有化學(xué)清洗液全部被洗出，直至沖洗水為中性。注：清洗藥劑為腐蝕性藥劑，使用時(shí)要注意安全規(guī)則。七、設(shè)備的停用貯存.如設(shè)備短期貯存1口3天（根據(jù)環(huán)境溫度決定），可不加任何藥品，在設(shè)備中注滿超濾水存放即可。具體操作步驟為將設(shè)備自動(dòng)控制切換至手動(dòng)，手動(dòng)打開反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反沖洗水泵，將超濾設(shè)備注滿超濾水。.設(shè)備長期存放把設(shè)備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?％亞硫酸氫鈉溶液注滿膜組件。.如在冬季存放，可適當(dāng)增加甘油。TOC\o"1-5"\h\z一般：0口-5口為10口6口口-10口為20口11℃口-15口為30口16℃以下為50％注意：設(shè)備存放時(shí)，絕對不允許干態(tài)存放。八、超濾系統(tǒng)常見問題的處理故障現(xiàn)象可能原因排除手段□□□□□□□水量不足□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口徑偏小□□□□□□□

閥門故障更換閥門□□□□□□□□□□□□□□的20%□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口差極化□□□□□□□,□□□□□□□斷絲□□□□□□,□□□□□□□□□□；□□□□□□□二次污染□□□□□□□□□□□□□□□□□□