儀表管道的類型口訣儀表管道大致可分為六種，即：測量管道、氣動信號管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣保護管。測量管道（又稱脈沖管路、沖擊管路），接習慣稱為導壓管最確切。在儀表管道中，它是唯一與管道直接相接，流入物料的管路。所以，對測量管道的安裝要求，與管道相同（如壓力等級、管道管件材質、焊接及管道吹掃、試壓等）。測量管道內被測物料的物性、溫度、壓力等級復雜，管道（包括閥門、管件）的材質應滿足其要求，一般測量無腐蝕性物料的管道，材質可用10#或20#碳鋼或不銹鋼，目前使用不銹鋼管較為普遍。測量腐蝕性物料的管道，應采用與管道、設備相同或高于其防腐性能的材質。低壓（PN≤6.3Mpa）測量管道，其規格常為φ12×1.5、φ14×2、φ18×3、φ22×3中壓（PN≤16Mpa）測量管道，其規格常為φ12×2、φ14×3、φ18×4、φ22×4高壓（PN≤32Mpa）測量管道，其規格常為φ14×4、φ19×5

分析儀表取樣管道，宜采用φ6×1、φ8×1、φ10×1不銹鋼管氣源系統管內介質是儀表用壓縮空氣，一般供氣壓力為0.5-0.7Mpa，儀表用氣經過濾減壓為0.14Mpa。氣源系統的主管大多采用無縫鋼管、支管采用鍍鋅鋼管，過濾減壓后接至用氣儀表的管道采用φ6×1紫銅管或被覆銅管。也可以用尼龍管或管纜。伴熱管道（又稱伴管），管內介質是低壓蒸汽（或中壓蒸汽），是用于儀表、測量管道和儀表保溫箱的伴熱管道。是儀表系統正常運行必不可少的防護措施。通常采用不銹鋼管或紫銅管。電氣保護管習慣稱為電纜（線）保護管，通常采用鍍鋅水煤氣管，用來保護電纜（線）免受外界機械損傷和電磁干擾。儀表管道安裝前首先要按施工平面圖結合現場具體施工條件確定管道的標高和走向位置。然而由于施工環境復雜、情況多變，發生與其它專業的施工碰撞往往是難免的。儀表管道為管道和電氣配管讓路、變更標高和走向位置也是常有的。測量管道的安裝1、對材料要求⑴采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料應符合現行的國家或行業標準的有關規定。⑵管材、閥門、管件及型鋼的材質、規格、型號應符合設計規定，并附有材料合格證或代用單。⑶采用的電、氣焊條的材質，要按母材的材質選定，并附有合格證。⑷外形規整，無銹蝕斑點，無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷。2、主要施工機具⑴支架制安機具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機、沖擊鉆等。⑵配管用機具：手動彎管器、液壓彎管機、套絲機、直流電焊機、氣焊工具、手鋸、活搬手等。⑶試壓機具：試壓泵、壓力表、活搬手等。3、應具備的施工條件⑴管道安裝的標高和走向位置已經確定。⑵取源部件及現場一次儀表已經安裝就位。⑶管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規定涂刷并已干燥。⑷管內應清掃干凈，碳鋼管外表面應除銹刷底漆，需要脫脂的管線，應脫脂并檢查合格。⑸管材、管件、閥門按設計圖紙核對無誤，閥門經試壓合格。4、管道安裝⑴一般要求①儀表工程中的金屬管道施工，除應按本專業的規范（GB50093-2002）執行外，還應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97中的有關規定。②測量管道不能用電、氣焊切割。焊工必須持有效的焊工合格證，對耐熱合金鋼管材焊接前，應經焊接工藝評定合格后方可施工。測量管道一般不作射線檢測，特殊管路可做著色、磁粉檢測。③測量管道安裝的位置，要按現場情況合理安排，避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。配管不強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量少煨彎和交叉，在滿足測量的要求下，按最短的路徑敷設。④測量管道穿墻或過樓板時，要加裝保護管（罩），管子的接頭不準放在保護管（罩）內，管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封。⑤測量管道與高溫設備或管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。除設計另有規定外，測量管道與設備、管道或建筑場表面之間的距離不能小于50mm。測量油類及易燃易爆物質的測量管道與熱表面的距離不能小于150mm，并且不應平行敷設在其上方。若管道需要隔熱時，應適當增大距離。⑥測量管道用電焊焊接時，焊前必須將儀表設備與管道脫離，防止焊接電流損壞儀表。⑦測量管道不應直接埋地敷設。必須直接埋地時，管道連接必須采用焊接，并經試壓合格和防腐處理后方可埋入。在穿過道路及進、出地面處應穿保護套管。⑵中、低壓測量管道安裝：對無腐蝕性和粘度較小物料的壓力、流量、差壓、液位測量，測量管道安裝要求：①壓力測量采用直接取壓方式，測量液體壓力時，取壓點宜高于變送器，測量氣體時，取壓點宜低于變送器，否則應設集氣、集液裝置。②在水平管道上壓力測量管道取壓引出位置采用如圖2-2所示方式③測量蒸汽或液體流量，節流裝置宜高于變送器，測量氣體流量則相反，否則應設集氣、集液裝置。④測量蒸汽流量安裝的兩只冷凝器，必須保持在同一水平線上。⑤垂直管道流量測量，測量管道取壓引出方式，如圖2-3所示。⑥常壓設備液位測量，測量管道接至變送器的正壓室，帶壓設備液位測量，設備下部的測量管道接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接。⑦測量管道應根據不同物料的要求分別按1：10-1：100的坡度敷設，其傾斜方向應確保能排除氣體和冷凝液。如無法滿足，應在管道集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。⑧測量差壓用的正壓管和負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。⑨管道煨彎，應用彎管器冷彎，彎曲半徑應大于管子外徑的3.5倍。彎曲后管壁不得有裂紋、凹坑、皺褶、橢園等現象。⑩測量管道應安裝一、二次閥門（變送器直接安裝在管道上除外）。一次閥門裝在取源部件之后，盡量靠近取源部件。二次閥門裝在測量儀表之前便于操作的位置。安裝時應將閥門關閉，并使閥門的進、出口方向正確。⑾不銹鋼管安裝時，不準用鐵質工具敲打，不應與碳鋼材料直接接觸。⑿直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法和套管法焊接。采用承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。⒀測量管道的焊接要求：a.φ14×2以下的碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時應防止錯邊。b.φ18×3以上的碳素鋼管可采用承插式焊接，插入方向應順著流體流向。c.不銹鋼管焊接一般可用電焊，最好采用氬弧焊。d.閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態。e.管道焊接，應使軸線一致，保證嚴密性，并不得有泄漏和節流現象。⑶高壓測量管道安裝①高壓管道安裝應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97的有關規定。②高壓管、管件、閥門的規格、型號、材質必須符合設計規定，并必須有合格證。高壓管要進行外觀檢查，不應有銹蝕等缺陷。③高壓管端加工螺紋時，應以內圓定心進行加工，并使用螺紋規、標準螺紋管件檢查螺紋的質量。用標準螺紋管件檢查時，以徒手擰入為限，不應過分松動。④高壓管的彎制必須一次冷彎成型，不得回彎。彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。⑤高壓管焊接，管口應加工坡口，坡口角度為400～500，鈍邊為0.5～1mm，對口間隙為1.5～2mm。⑥高壓管道需要分支時，應采用與管道同材質的三通，不允許在管道上直接開孔焊接。⑦安裝高壓螺紋法蘭時，應露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應在管口和墊片上涂抹防銹指（脫脂管道除外），透鏡墊要準確地放置在管端密封面上。⑧設計規定有力矩要求的高壓法蘭螺栓，安裝前要抽查5%作強度和光譜試驗。發現質量不合格要及時與有關部門共同確認，并作退貨處理。⑨高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。⑩安裝高壓管道，不應強制組對或采用修改透鏡墊厚度的辦法來彌補安裝偏差。⑾高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應涂抹二硫化鉬等防咬合劑（脫脂管道除外）。⑿高壓管道安裝應作詳細的記錄，并在管道上作明顯的標識。⑷測量管道的固定①制作支架時先將材料矯正、平直、切口處不應有卷邊和毛刺。制作的支架應牢固、平整、尺寸準確。②支架安裝在金屬結構或混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定，安裝在混凝土或磚墻上可用膨脹螺栓固定。③在管道、設備及能拆卸的設備構件上不允許焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允許焊接的設備上，可先焊一塊與設備同材質的加強板，而后再焊接支架。④管道支架應固定牢固，并應滿足儀表管道的坡度要求，支架的間距宜符合下列規定：a.鋼管：水平安裝

1.00～1.50m；垂直安裝

1.50～2.00m。b.銅管、鋁管、塑料管及管纜；水平安裝

0.50～0.70m；垂直安裝

0.70～1.00m。⑤管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，兩管間不應用定位焊固定。在振動場所，管道與支架間應加軟墊或木塊隔離。⑥不銹鋼管不應直接固定在支架上，管線與碳鋼支架和管卡間要用適當材料隔離，不應與碳鋼材料直接接觸。⑸管道的壓力試驗①安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現象。并應斷開與儀表的連接。②儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。當儀表管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質。③液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格。④氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。⑤當工藝系統規定進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統應隨同工藝系統一起進行試驗。⑥液壓試驗介質應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應將液體排凈。在環境溫度5℃以下進行試驗時，應采取防凍措施。⑦氣壓試驗介質應使用空氣或氮氣。⑧壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5～2.0倍。⑨壓力試驗過程中，若發現泄漏現象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。⑩壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。儀表管道隨同管道一起做壓力試驗時，在管道開始試壓前，應先打開儀表管道的一次閥門和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無阻，然后關閉一次閥門，檢查閥芯是否關嚴，再關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓10min（液壓試驗），氣壓試驗停壓5min，管道各部位應無泄漏現象。測量管道壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應關閉靠近變送器的閥門，打開變送器本體上的放空針形閥或絲堵，當試驗壓力不超過差壓變送器的靜壓力時，可打開三閥組平衡閥進行壓力試驗。壓力試驗時，要作好試驗記錄。5、測量管路安裝典型示例⑴測量壓力管路安裝①測量液體壓力管路連接（儀表低于取壓點）

測量液體壓力管路連接（儀表高于取壓點）②測量氣體壓力管路連接（儀表低于取壓點）

測量氣體壓力管路連接（儀表高于取壓點）⑵測量流量管路安裝①測量氣體流量管路連接（儀表高于孔板）

測量氣體流量管路連接（儀表低于孔板）②測量液體流量管路連接（儀表高于孔板）

測量液體流量管路連接（儀表低于孔板）③測量蒸汽流量管路連接（儀表高于孔板）

測量蒸汽流量管路連接（儀表低于孔板）⑶測量液面管路安裝①測量常壓設備液面管路連接。②測量有壓設備液面管路連接（五閥組）

測量有壓設備液面管路連接（三閥組）儀表氣動信號管道安裝1、信號管道的材質、型式及適用場所用于氣動信號管道的管材種類較多，材質和型式各異，其適用場所見也不一致。2、氣動信號管道安裝（1）一般要求氣動信號管道使用的管材、管件、閥門等，應具有齊全的產品技術文件，材質、規格及型號應符合設計文件規定。氣動信號管道的安裝位置，應避開高溫、物料的排放口、易泄漏、易受機械損傷及有礙檢修的場所。氣動信號管道應采用架空安裝方式，不應埋地敷設。氣動信號管道的管材通常為φ6×1。在特殊情況下，如大膜頭調節閥、直徑較大的氣缸閥及切換時間短而傳輸距離較遠的控制裝置等，可用φ8×1或φ10×1的管材。尼龍、聚乙烯管（或管纜）不宜在環境溫度變化大、存在火災危險及其它重要場所使用。對有防靜電要求的生產裝置，禁止使用。主控室至現場接管箱，宜采用多芯管纜；接管箱至現場儀表或調節閥，宜采用PVC護套紫銅管或不銹鋼管。（2）氣動信號管道安裝氣動信號管道安裝前，要對管材、管纜進行外觀檢查，不應有明顯的損傷和變形。金屬管在安裝前要校直。管纜應避免熱源輻射，敷設位置的周圍環境溫度不宜超過60℃管纜敷設不宜在周圍環境溫度低于0℃時進行。管纜敷設并應注意以下事項：①敷設過程中應防止機械損傷及交叉摩擦。②應留有適當的備用管數和備用長度。③固定時應保持其自然度，彎曲半徑宜大于管纜外徑的8倍。④管纜的分支處應加管纜盒。氣動信號管道的安裝路徑宜短，配管應橫平豎直、整齊美觀，盡量少拐彎和交叉。氣動信號管彎制，必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不宜小于管子外徑的3倍，彎曲后的管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶和橢圓等現象。氣動信號管道安裝時應避免中間接頭，當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接。管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。氣動信號管道需要割斷時，應使用割管刀切割，并應將管端和內口修整光滑。氣動信號管的端頭連接方法：①管道與儀表等設備的連接，應采用標準系列的活接頭。②適當地將管子彎向儀表等設備的連接口，用割管刀將管子切斷，并將管端及內口處理光滑。③用小刀（禁用割管刀）在被覆銅管的適當位置將外護套剝掉，使銅管的露出部分要比接頭螺母和密封圈稍長些。④將銅管先套上儀表接頭的塑料護套，插入接頭螺母，套上密封圈，再與儀表接頭體相連，用手逐漸地擰接頭螺母，直至銅管端部進入接頭體為止，確認銅管已經平正，再用搬手擰緊，然后再將接頭護套與接頭套嚴密。⑤儀表接頭螺紋部分纏繞密封帶時，應將螺紋端部留出一扣，以免密封帶堵塞內孔。氣動信號管道敷設方式及固定方法：氣動信號管道敷設方式宜匯集成排敷設但不作強求，應根據現場的施工環境確定。通常可采用以下幾種敷設方式：①沿氣源管敷設如果是單根或兩根氣動信號管，附近又有氣源管可借助的情況下，可采用這種敷設方式。氣動信號管道可用被覆聚乙烯鋁包帶直接綁扎在氣源管上。如圖2-18所示。如果氣源管有中間活接頭，要留有操作間距。固定點的間距：水平敷設0.5-0.7m；垂直敷設0.7-1.0m。②沿角鋼架敷設3-4根氣動信號管可采用沿角鋼敷設，管道可用扁卡固定。固定點的間距：水平敷設0.5-0.7m；垂直敷設0.7-1.0m。③托盤敷設多根并列的氣動信號管線，可采用沖孔托盤敷設。托盤有兩種形式，A型托盤的規格：標準長度2000mm，寬度35、60m、100mm三種，高度20mm。管道固定采用分形夾。B型托盤的規格：標準長度2000mm，寬度45、70、110mm三種，高度20mm，管道固定采用搭接板。固定點的間距：水平敷設0.5-0.7m垂直敷設0.7-1.0m3、氣動信號管道的壓力試驗氣動信號管道的壓力試驗，應按“氣源系統的壓力試驗”的規定進行。儀表伴熱和保溫由于儀表檢測系統被測物料種類繁多，而其冷凝溫度等物理特性也不盡相同，在周圍環境溫度的影響下，會發生凍結、冷凝、析出結晶等現象。按設計規定，要求儀表管道內物料溫度保持在20-80℃，在使用環境溫度下，儀表保溫箱內的溫度保持在15-20℃；因為在這樣溫度下，一般仍能保證儀表管道內的物料正常傳遞脈沖信號。所以，為了保證儀表檢測系統準確、可靠地運行，必須解決防凍與防熱問題，對儀表管道及儀表設備進行伴熱保溫防護。1、保溫形式按不同的保溫對象，可分為兩種形式。即，伴熱保溫和絕熱保溫。（1）伴熱保溫當被測物料在環境溫度的影響下，會發生凍結、冷凝、結晶、析出等現象，儀表及儀表管道需要采取伴熱保溫。按其伴熱的熱源不同，伴熱有下列三種：蒸汽伴熱：采用低壓蒸汽是工程中大多采用的伴熱保溫形式。熱水伴熱：不宜采用蒸汽伴熱的檢測系統或在沒有蒸汽熱源的條件下采用。電伴熱：在要求實現遙控和自動控制，對環境的潔凈程度要求較高或沒有其它熱源的場合采用。隨著電伴熱技術的成熟，將成為新一代保溫方法。（2）絕熱保溫對于熱流體（如蒸汽、熱水或其它高溫物料）和冷流體（如液氨、液氮或其它低溫流體）的儀表檢測系統需要采取絕熱保溫。2、伴熱方式伴熱方式分為：重伴熱和輕伴熱。為保障測量管道和儀表內的被測物料處于正常工作狀態，應當根據物料的特性，確定相應的伴熱方式，當測量腐蝕性或熱敏性強、易分解的物料時，不允許將伴熱管緊貼于儀表及測量管道。（1）重伴熱重伴熱是指伴熱管直接接觸儀表及測量管道。（2）輕伴熱輕伴熱是指伴熱管不應直接接觸儀表及測量管道。在它們之間加一層石棉板隔離開3、儀表管道的保溫結構及材料（1）儀表管道的保溫可以采用管道保溫中常用的現場綁扎法。（2）常用保溫材料。按照不同成分：分為有機和無機；有機類保溫材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等;有機保溫材料；具有重量輕、可加工性好、致密性高、保溫隔熱效果好，但缺點是：不耐老化、變形系數大、穩定性差、安全性差、易燃燒、生態環保性很差、施工難度大、工程成本較高，其資源有限，且難以循環再利用。無機保溫材料主要集中在氣凝膠氈、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖、微納隔熱板等具有一定保溫效果的材料，能夠達到A級防火。（3）保溫層厚度。管道保溫層越厚，則管路散熱損失越小，節約了燃料；但厚度加大，保溫結構投資費用增加。“經濟保溫厚度”就是綜合考慮管道保溫結構的投資和管道散熱損失的年運行費用兩者因素，折算得出在一定年限內其“年計算費用”為最小時的保溫層厚度。4、伴熱系統的安裝（1）蒸汽伴熱蒸汽伴熱系統包括總管、支管、伴管和管路附件。在蒸汽支管及伴管的根部應安裝截止閥。蒸汽伴熱系統中，總管和支管，通常由管道安裝人員施工。伴熱管的材質及規格蒸汽伴熱管宜采用不銹鋼管或紫銅管。在工程中，不銹鋼管被廣泛使用。伴熱管安裝①伴熱管的安裝應從測量系統的最高點開始，到測量系統的最低點終止。②伴熱管通過被伴熱的測量管道上的閥門、冷凝器、隔離容器等附件或浮筒液位計等儀表時，應加裝活接頭，便于卸拆檢修。③施工前要核對所用的管材、管件、閥門等其規格、材質、型號，應符合設計要求，并附有產品合格證或代用單。④伴熱管應采用單回路供汽和回水，伴熱系統之間不應串聯連接。⑤重伴熱的伴熱管與測量管道應緊密相貼，輕伴熱的伴熱管與測量管道不應直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應直接接觸。⑥伴熱管的集液處應加排液裝置。⑦伴熱管的連接宜采用卡套式接頭連接，無縫鋼管可采用焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。按汽點應在蒸汽管的頂部。⑧伴熱管安裝要杜絕脫節，應特別注意儀表閥門、取壓及孔板的根部閥位置，要伴熱到位。⑨伴熱管安裝后，要進行水壓試驗，并應符合關于“管道壓力試驗”的規定。全部試驗合格后進行管道保溫。⑩回水管應在管道系統吹掃之后安裝疏水器，疏水器應安裝在系統的最低處，并要保持水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。(2)電伴熱儀表管道的電伴熱采用電熱帶。露天安裝的儀表保溫箱內的電伴熱采用電熱管。電伴熱系統，一般由配電箱、控制電纜、電伴熱帶及其附件組成。附件包括電源接線盒、中間接線盒（二通或三通），終端接線盒及溫控器。電伴熱帶與溫控器配合使用，可較精確地維持管道或儀表殼體內物料溫度。電伴熱帶的結構原理電伴熱帶的結構規格品種較多，按工作電壓可分為單相帶和三相帶，按工作原理可分為并聯式和串聯式；按產品結構可分為普通型和加強型；在有爆炸危險環境中，可選用防爆型電伴熱帶及防爆型附件配合使用。按絕緣材料可分為F46氟塑料和F4氟塑料復合絕緣。下面簡要介紹兩種常用的并聯式電熱帶。①單相并聯式電伴熱帶：電源母（芯）線為兩根平行絕緣銅絞線，在內護套絕緣層上

纏繞鎳鉻電電熱絲，并每隔一定相等距離（即“發熱節長”），使電熱絲依次與兩母線錯開相連，形成連續并聯電阻。當母線接入220V電壓后，各并聯電阻同時發熱，形成一條連續的單相供電伴熱帶。電伴熱帶具有柔軟性，可方便地緊貼管道表面敷設。外層的金屬編織是防靜電的安全接地線，不僅能提高電伴熱帶的整體溫度，還起著傳熱和散熱作用。②三相并聯式電伴熱帶：電源母（芯）線為三根平行絕緣銅絞線，在內護套絕緣層上纏繞鎳鉻電熱絲，并每隔一定相等距離使電熱絲依次分別與母線AB-BC-CA-AB……反復循環連接，在每兩相間形成連續并聯電阻。當母線接入380V電壓后，各并聯電阻同時發熱，形成一條連續的三相供電伴熱帶。三相并聯式電伴熱帶的特點①由于三相帶有三根芯線，其外形更趨扁平，增大了散熱面，因此同截面三相帶的每米功率（W/m）比單相帶大。②由于三相帶工作電壓（380V）比單相帶工作電壓（220V）高√3倍，所以每米功率相同的三相帶最大使用長度是單相帶的3倍。③由于三相帶能均衡供電線路負載，因此三相帶特別適用于較長距離的大口徑管道伴熱保溫。電伴熱帶的安裝及調試送電電伴熱管道能否合理、正常運行，不僅取決于電伴熱系統的正確合理的選型設計，而且與正確地安裝有著重要關系。①安裝方法及技術要求：電伴熱帶安裝前，要詳細閱讀產品說明書，了解和掌握電伴熱產品的結構、性能和安裝使用方法，一般應注意以下幾點：被伴熱的管道必須經過吹掃、試壓合格、管道表面防銹漆干燥后，方可進行電伴熱帶的安裝。被伴熱的管道表面應裸露，無油污、雜物，并不得有銳利的棱邊、銳角。電伴熱帶一般應安裝在管道的側面或側下方，用鋁膠帶粘貼安裝。施工時邊敷設電伴熱帶邊覆蓋鋁膠帶，用力壓平，使電伴熱帶緊貼在管道上。在粘貼鋁膠帶后，再每隔0.6m用耐熱膠帶將電伴熱帶沿徑向將其纏繞固定。使電伴熱帶與被伴熱管道貼緊，以提高伴熱效率。并聯式恒功率電伴熱帶安裝時，嚴禁交叉或疊繞，若螺旋纏繞時，至少應有10mm以上的間隙，以免交叉處過熱，影響產品的正常使用壽命。電伴熱帶安裝之后，要嚴禁電焊、氣焊在附近動火，防止火花、熔渣損傷電伴熱帶。在防爆場所，電伴熱帶與其配套的防爆電氣設備及附件的安裝、調試和運行，必須遵循國家頒布的《爆炸危險場所電氣安全規程》的有關條文。電伴熱系統應對電伴熱帶編織層及電氣附件作可靠接地，接地電阻應小于4Ω。接線時，必須保證電伴熱帶與各電氣附件正確可靠地連接，嚴禁短路，并有足夠的電氣間隙。對于并聯式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡可能地剪短，并嵌入內外層護套之間，嚴禁與其編織層或芯線相碰，以防漏電或短路。多根電伴熱線的分支應在分線盒內連接，在伴熱線接頭處及伴熱線末端應涂刷專用密封材料。②送電試驗：對各回路進行電氣測試。首先用500V兆歐表測試系統的絕緣電阻，電伴熱帶芯線與地線或與不帶電的中性線之間應大于2MΩ。其次，測試系統的直流電阻，其阻值大小是否與所測系統的總功率相對應。若為三相帶，尚需測量三相電阻阻值是否平衡。全部測試正常后，可進行試送電（在配電箱側檢查測試時，應注意溫控器的觸點必須處于“閉合”狀態）。試送電時，先將溫控器調整在物料維持的平均溫度上，然后通入額定電壓，逐段檢查發熱情況及各電器參數是否正常。送電時間一般為2小時。試送電一切正常，應在停電后進行保溫層和防水層的施工。保溫材料必須干燥，并保證材料的質量和厚度。如委托專業單位保溫施工，雙方必須辦理移交手續，由技術負責人確認。保溫施工結束后，再重新測試、送電，監視連續運行8h。一切正常后，應在管道防水層外粘貼“電伴熱示警”標記，以提醒注意。儀表隔離與吹洗化工裝置的工藝物料種類多，有腐蝕性物料、粘稠性物料，含固體物料、有毒物料和在環境溫度下可能汽化、冷凝、結晶、沉淀的物料等等，但是化工物料多半有腐蝕性。所謂腐蝕，就是金屬材料與外部介質接觸而產生的化學作用所引起的破壞作用。如：儀表的閥門、管線、一次元件及調節閥等，直接與被測物料接觸，受到各種腐蝕性物質的侵蝕。因此，為了確保儀表測量系統的安全、精確地運行，必須采取相應的防護措施。防腐蝕的辦法較多。如：針對性地選擇使用耐腐蝕的金屬或非金屬材料，這是防腐蝕的最佳辦法。另外，在儀表的零件或部件上加保護層（如：電鍍、搪瓷、化學處理成保護膜等），也是普遍的防腐蝕方法。還有采用隔離、膜片隔離和吹洗法等等。下面介紹與施工有關的隔離及吹洗。1、隔離隔離是利用隔離液、隔離膜片使被測物料與儀表的傳感元件不直接接觸，以保護儀表和實現正常測量的一種方法。對腐蝕性物料，當測量儀表的材質不能滿足抗腐蝕的要求時，應采用隔離。對測量粘稠性物料、含固體的物料、有毒物料或在環境溫度下可能汽化、冷凝、沉淀的物料，也可采用隔離的方法。（1）隔離方式隔離方式大體可分為三種，