1、玻璃纖維增強塑料夾砂管檢驗員培訓國家玻璃纖維產品質量監督檢驗中心方允偉二零一零年六月第一章玻玻璃纖維維增強塑塑料夾砂砂管的介介紹一、概述述玻璃纖維維增強塑塑料夾砂砂管是以以玻璃纖纖維及其其制品為為增強材材料，以以不飽和和聚酯樹樹脂等為為基體材材料，以以石英砂砂及碳酸酸鈣等無無機非金金屬顆粒粒材料為為填料，采用定定長纏繞繞工藝、連續纏纏繞工藝藝、離心心澆鑄工工藝方法法制成的的一種復復合結構構管道。二、玻璃璃纖維增增強塑料料夾砂管管的分類類和標記記分類按工工藝方法法、公稱稱直徑、壓力等等級和環環剛度等等級進行行分類。表示定定長纏繞繞工藝表示離離心澆鑄鑄工藝表示連連續纏繞繞工藝公稱直徑徑分外徑徑系列

2、和和內徑系系列，兩兩個系列列的直徑徑范圍不不同，偏偏差要求求也不同同，詳見見標準中中表1和和表2。壓力等級級（MPa）：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。環剛度等等級（N/m2）：1250、2500、5000、10000標記方法法見如下下示例：FRPM-1200-0.6-5000GB/T21238-2007其中：FRPM是產品品代號是表示示生產工工藝1200表示公公稱直徑徑0.6表表示壓力力等級5000表示環環剛度等等級GB/T 21238-2007表表示產品品執行的的標準號號三、原材材料1、增強強材料應采用無無堿玻璃璃纖維及及其制品品制

3、造FRPM管。所所采用的的無堿玻玻璃纖維維無捻粗粗紗應符符合GB/T18369的規規定,其其中含水水率應不不大于0.2%。無堿堿玻璃纖纖維制品品應符合合相應的的國家標標準或行行業標準準的規定定。2、樹脂脂所采用的的不飽和和聚酯樹樹脂應符符合GB/T8237的規定定。其他他樹脂應應符合相相應的國國家標準準或行業業標準的的規定。內襯層層樹脂應應采用間間苯型不不飽和聚聚酯樹脂脂或乙烯烯基樹脂脂或雙酚酚A型樹樹脂。給給水工程程用FRPM管管的內襯襯層樹脂脂的衛生生指標必必須滿足足GB13115的規規定。樹樹脂澆鑄鑄體的性性能應達達到下列列要求。內襯層樹樹脂（對對于定長長纏繞和和連續纏纏繞工藝藝）：拉伸

4、強度度60 MPa；拉伸彈性性模量2.50GPa；斷裂伸長長率3.5%。內襯層樹樹脂（對對于離心心澆鑄工工藝）：拉伸強度度10 MPa；斷裂伸長長率15%；結構層樹樹脂：拉拉伸強度度60 MPa；拉伸彈性性模量3.0 GPa；斷裂伸長長率2.5%；熱變形溫溫度70。3、顆粒粒材料顆粒材料料的最大大粒徑不不得大于于2.5mm和和五分之之一管壁壁厚度之之間的較較小值。其中石石英砂的的SiO2含量應大大于95%，含含水量應應不大于于0.2%；碳碳酸鈣的的CaCO3含量應大大于98%，含含水量應應不大于于0.2%。第二章玻玻璃纖維維增強塑塑料夾砂砂管產品品質量檢檢測第一節常常用儀儀器設備備一、萬能能材

5、料試試驗機萬能材料料試驗機機一般由由主機、測試控控制系統統、微機機系統組組成。可可對各種種金屬、非非金屬及及復合材材料進行行力學性性能測試試和分析析研究，可進行行拉伸、壓縮、彎彎曲等各各種實驗驗，可檢檢測出試試樣的抗抗拉（壓壓、彎）強度、伸長率率、彈性模量量等參數數。一般般具有應應力、應應變、位位移三種種控制方方式，控控制方式式間可隨機機切換，自動動采集處處理試驗驗數據，繪制多多種曲線線并打印印試驗報報告等功能能。針對對玻璃纖纖維增強強塑料夾夾沙管檢檢測試驗驗機需要要滿足示示值誤差差1%，應能獲獲得恒定定的試驗驗速度，當試驗驗速度大大于10 mm/min時，速度誤差不大大于20%；當當試驗速速

6、度大于于10mm/min時速度度誤差不不大于10%。試驗機需需要配套套的設備備有玻璃璃鋼的拉拉伸夾具具、彎曲曲夾具以以及變形形測量系系統（引伸伸計、應應變計）等。二、管道水壓壓試驗裝裝置水壓試驗驗機裝置置一般包包括試驗驗機架、增壓泵泵及壓力力指示裝裝置。壓壓力指示示裝置一一般采用用壓力表表，壓力力表的指指標要求求：等級級1級級，分度度值0.05MPa。由于水水壓試驗驗有一定定的危險險性，為為避免發發生意外外試驗機機架在設設計時應應保證足足夠高的的安全系系數，建建議請有有資質或或專業的的設計單單位進行行設計。三、電熱鼓風風干燥箱箱簡稱烘箱箱，一般般用于測測定試樣樣的含水水率，也也可能用用試樣的的

7、烘干和和加熱處處理。使使用溫度度最高300，常用用溫度在在1OO180。根據用用途和要要求不同同，各種種類型的的干燥箱箱構造略略有差異異，但主主要由以以下4部部分構成成：箱體體、電熱熱系統、自動控控溫系統統換氣傳傳熱系統統四、箱式電阻阻爐箱式電阻阻爐又俗俗稱馬弗弗爐，馬馬弗爐常常用于試試樣的灼灼燒，用用于測定定試樣的的可燃物物含量，也可用用于有機機物的灰灰化等處處理。使使用溫度度一般為為6001200。爐子子的加熱熱靠爐膛膛四周的的電阻絲絲，也有有用硅碳碳捧來加加熱的。測溫使使用熱電電偶，恒恒溫是依依靠毫伏伏計所帶帶的自動動控制裝裝置來進進行的，控溫精精度一般般在20。馬弗爐使使用時應應注意：

8、1.要按按爐子的的要求接接電源、外殼要要接地線線。2.爐膛膛內保持持清潔，爐子周周圍不要要堆放易易燃、易易爆物品品。3.試樣樣灼燒完完畢后從從爐子中中取出時時，用長長柄坩堝堝鉗取出出被燒物物件。開開關爐門門速度要要快。4.馬弗弗爐在使使用時要要經常照照看，防防止自控控失靈造造成電爐爐燒壞等等事故。五、索氏萃取取儀所用的儀儀器與試試劑有：索氏萃取取器：規規格250mL或其他他具有相相同功能能的合適適儀器；電熱恒溫溫水浴：溫度范范圍室溫溫100，控溫精精度2；丙酮試劑劑：化學學純或工工業級。玻璃纖維維增強塑塑料夾砂砂管的檢檢測除了了需要用用到以上上主要的的設備之之外，還還需要用用到的儀儀器有標標準

9、篩（0.4mm）、天平平(最小小分度值值0.1mg)、內內徑千分分尺（分分度值1mm）、游標標卡尺（分度值值0.02mm）、尺或卷卷尺（分分度值1mm）、直角角尺（分分度值1mm）等儀器器。六、其他他常用儀儀器第二節玻玻璃纖纖維增強強塑料夾夾砂管的的測試技技術一、外觀質量量標準要求求：FRPM管管的內表表面應光光滑平整整，無對對使用性性能有影影響的龜龜裂、分分層、針針孔、雜雜質、貧貧膠區、氣泡和和纖維浸浸潤不良良等現象象；管端端面應平平齊；邊邊棱應無無毛刺；外表面面無明顯顯缺陷。測試方法法：目測測FRPM管的的內外表表面及兩兩端面情情況。二、尺寸（1）直徑標準要求求：外徑徑控制系系列管道道直徑

10、應應符合表表1的要要求；內內徑控制制系列直直徑應符符合表2的要求求。測試方法法：（a）在在FRPM管兩兩端處用用精度為為1mm的尺或鋼鋼卷尺（尺面應應為平面面）繞管管一周（確保其其垂直于于管軸線線）測出出管的周周長，計計算出外外直徑。對于直直徑較小小的管，可采用用精度為為0.02mm的游游標卡尺尺直接測測出同一一截面相相互垂直直的兩個個方向的的外直徑徑，取2次測量量結果的的平均值值。（b）FRPM管的內內直徑用用精度為為0.1mm的的內徑測測量尺測測出同一一截面的的垂直和和水平方方向的內內直徑，取2次次測量結結果的算算術平均均值。也也可以采采用游標標卡尺按按上述要要求測量量。（2）長度標準要求

11、求：FRPM管的有有效長度度為3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。如果需需要特殊殊長度的的管，在在訂貨時時由供需需雙方商商定。管管的長度度偏差為為有效長長度的0.5%。測試方法法：將FRPM管放在在平面上上，用精精度為1 mm的鋼卷卷尺沿管管的母線線測量其其長度，取4條條母線長長度的算算術平均均值作為為管材長長度（含含接頭）。如果果測量的的是有效效長度時時，上述述測量的的長度再再減去承承插口長長度才為為有效長長度。（3）管壁厚度度標準要求求：任一一截面的的管壁平平均厚度度應不小小于規定定的設計計厚度，其中最最小管壁壁厚度應應不小于于設計厚厚度的90%。管壁通通常由內內襯層、結構層層和

12、外表表層組成成。內襯襯層的厚厚度應不不小于1.2mm。測試方法法：對于于離心澆澆鑄工藝藝和連續續纏繞工工藝生產產的FRPM管管，垂直直切割管管的端部部，用精精度為0.02mm的的游標卡卡尺沿圓圓周測量量7次，測點均均勻分布布，取7次測量量結果的的算術平平均值。對于定定長纏繞繞工藝生生產的FRPM管可采采用上述述測試內內外直徑徑的方法法測出同同一截面面的內外外直徑，然后計計算出該該截面的的管壁厚厚度作為為平均厚厚度，每每根管至至少測3個截面面。環剛剛度檢測測時測出出的管壁壁厚度應應首選作作為管壁壁厚度的的測試結結果。內內襯層厚厚度采用用垂直切切割管的的端部，用砂細細度為0.074mm（或更更細）

13、的的砂紙把把切斷口口打磨平平滑，用用水除去去粉塵，將扎磨磨處完全全洗凈后后，用精精度為0.02mm的的游標卡卡尺測量量內襯層層的厚度度，至少少測量4次，測測點均布布，取每每次測量量結果的的算術平平均值。（4）管端面垂垂直度標準要求求：管端端面垂直直度要求求符合以以下要求求：DN6004600DN1000 6DN10008測試方法法：用直直角尺和和精度為為1mm的鋼板板尺測定定管端面面垂直度度。三、巴氏硬度度標準要求求：FRPM管管外表面面的巴氏氏硬度應應不小于于40。測試方法法：按照照GB/T3854的的規定進進行，依依據該標標準FRPM管管的巴氏氏硬度推推薦測定定次數最最少為22次。四、直管

14、段管管壁組分分含量標準要求求：直管管段管壁壁中玻璃璃纖維、樹脂和和顆粒材材料的含含量由管管材設計計確定，并應在在相關技技術文件件中明確確規定。測試方法法：按照照GB/T2577-2005玻璃璃纖維增增強塑料料樹脂含含量試驗驗方法進進行測試試。標準準中直管管段管壁壁組分含含量通常常是指內內襯層樹樹脂含量量、夾砂砂層樹脂脂含量、結構層層或增強強層樹脂脂含量，因此FRPM管的生生產過程程中要對對各層的的樹脂含含量進行行嚴格控控制，產產品生產產出來以以后就要要對各層層的樹脂脂含量進進行測試試以便考考查管材材的樹脂脂含量是是否已滿滿足設計計要求。試驗原理理：試樣樣經稱量量，并在在一定溫溫度下燒燒失，然然

15、后試樣樣再稱量量。試樣樣燒失前前后的質質量差即即為樹脂脂含量。試驗方方法要求求重復燒燒失并干干燥至恒恒重。試驗步驟驟：a.用合合適的切切割工具具分別裁裁取內襯襯層、夾夾砂層、結構層層或增強強層試樣樣，每一一份試樣樣質量最最佳為（25）g，試樣數數量每組組至少3個。b.將試試樣在（802）烘箱中中干燥2小時，放入干干燥器，冷卻至至室溫。c.在（62520）的的馬弗爐爐內加熱熱坩堝10min20min，然然后放在在干燥器器中冷卻卻至室溫溫，稱重重。如此此重復操操作直至至連續兩兩次稱量量結果相相差不超超過1mg。d.把經經干燥后后的試樣樣放在坩坩堝中稱稱量，然然后放入入馬弗爐爐中，升升溫至（3504

16、00），恒溫溫30分分鐘，再再升溫至至（62520）直至全全部碳消消失。e.把帶帶有殘余余物的坩坩堝從馬馬弗爐中中取出，放入干干燥器中中，冷卻卻至室溫溫，稱量量，精確確到0.1mg。f.計算算每組試試樣的算算術平均均值，取取3位有有效數字字。五、樹脂不可可溶分含含量(固固化度)標準要求求：管壁壁中樹脂脂的不可可溶分含含量應不不小于90%。測試方法法：依據據標準GB/T 2576-2005。方法原原理：用用接近沸沸點溫度度的丙酮酮提取增增強塑料料樹脂不不可溶成成分，不不可溶成成分被認認為是已已固化的的樹脂,萃取裝裝置見圖圖。試驗步驟驟：用銼刀或或其他合合適工具具將試樣樣加工成成粉末，注意不不可引

17、起起樹脂過過熱。將粉末試試樣用0.4mm的標標準篩過過篩，篩篩上剩余余物可再再進行粉粉碎，直直至全部部過篩攪攪勻后備備用。對對于固化化度太低低，粉碎碎時感到到粘滯或或粉碎后后纖維呈呈棉絨狀狀的樣品品，可不不比過篩篩。在（802）烘箱箱中干燥燥2小時時，放入入干燥器器，冷卻卻至室溫溫。稱量濾紙紙筒或濾濾紙，精精確值0.1mg；接接著稱取取試樣為為（10.2）g；總計稱稱取一組組即3份份試樣且且要包好好。將裝有試試樣的濾濾紙筒或或濾紙包包放入萃萃取器內內，濾紙紙筒或濾濾紙包要要稍低于于萃取器器虹吸管管，裝上上冷凝器器、萃取取器、燒燒瓶。燒燒瓶中注注入150ml丙酮，在（802）恒恒溫水浴浴上連續續

18、萃取3小時。萃取液液在虹吸吸管中每每小時回回流次數數為（610）次。如果需需要，可可在一個個萃取器器內同時時萃取幾幾份試樣樣，但萃萃取時間間可適當當延長（2份試試樣萃取取4h，3份試試樣萃取取6h）。取出萃取取過的濾濾紙筒或或濾紙包包，晾干干片刻后后即放入入溫度為為（1052）烘烘箱中干干燥2小小時。將干燥至至恒重的的濾紙筒筒或濾紙紙包放入入稱量瓶瓶中蓋好好，然后后放入干干燥器內內冷卻至至室溫，取出濾濾紙筒或或濾紙包包進行稱稱量，精精確至0.1mg，稱稱取的重重量即為為萃取后后濾紙與與剩余物物總質量量。按上述相相同條件件做一空空白試驗驗，計算算時用以以校正裝裝樣濾紙紙筒或濾濾紙包。計算每組組試

19、樣的的算術平平均值，取3位位有效數數字。六、初始始力學性性能初始力學學性能包包括：1.初始始環剛度度;2.初始始撓曲性性;3.初始始環向拉拉伸強力力;4.初始始軸向拉拉伸強力力及拉伸伸斷裂應應變;5.初始始環向彎彎曲強度度;6.水水壓滲漏漏;7.短短時失效效水壓.1 、初初始環剛剛度標準要求求：初始始環剛度度S0不小于相相應的環環剛度等等級值SN。測試方法法：依據據GB/T5352-2005進進行測試試。試驗步驟驟：a.裁取取合適長長度的管管段，試試樣的最最小長度度應是管管材公稱稱直徑的的3倍或或300mm取取其中較較小值；對于公公稱直徑徑大于1500mm的的管材，其最小小長度為為公稱直直徑的

20、20%，3個管管段為一一組。b.測量量試樣尺尺寸，長長度測量量至少沿沿圓周四四等分間間隔測量量試樣長長度，精精確到1mm，厚度和和直徑的的測量按按照本章章條款2中的方方法進行行測量，厚度至至少沿著著圓周8等分間間隔進行行測量取取其平均均值；直直徑分別別在相互互垂直兩兩個方向向上進行行測量取取其平均均值。c.根據據測量的的尺寸按按下式計計算環剛剛度試驗驗加載速速度。V=3.5010-4D2/t式中：V加加載速度度取整數數，管徑徑大于500mm時時可修約約到個位位數為0或5，單位為為mm/min；D試試樣的計計算直徑徑，單位位mm；t實實測管壁壁厚度，單位mm。d.將試試樣置于于加載板板的中心心位

21、置，施加初初始小載載荷，使使加載板板與試樣樣接觸，檢測載載荷和變變形測量量系統處處于正常常工作狀狀態后按按上述計計算得到到的速度度對試樣樣進行加加載。e.連續續記錄載載荷-變變形曲線線，到達達試驗規規定的變變形量后后結束試試驗。f.在載載荷-變變形曲線線上讀取取計算直直徑的3%變形形時的載載荷，并并記錄。g.按下下面公式式計算環環剛度：S0=0.01935F/Y式中:S0是初始始環剛度度，單位位為N/m2；Y管直徑徑變化量量，取試試樣計算算直徑的的3%，單位為為m；F與與Y相相對應的的線載荷荷，單位位為N/m。2 、初初始撓曲曲性標準要求求：達到到撓曲水水平A時時，管內內壁無裂裂紋；達達到撓曲

22、曲水平B時，管管壁結構構無分層層、無纖纖維斷裂裂及屈曲曲。測試方法法：依據據GB/T5352-2005進進行測試試。試驗步驟驟：a.制樣樣、測量量尺寸、試驗速速度步驟驟與上述述測環剛剛度試驗驗相同，按照上上述1測測試完環環剛度試試驗后，采用相相同的速速度繼續續加載直直至達到到撓曲水水平A的的變形。b.當變變形達到到A水平平時保持持2分鐘鐘，觀察察試樣情情況，若若管內壁壁未出現現裂紋則則認為試試樣達到到A水平平要求。c.試樣樣達到A水平要要求后仍仍然以相相同的速速度繼續續加載直直至B水水平，到到達B水水平時保保持2分分鐘觀察察試樣情情況，若若管壁結結構未出出現分層層、無纖纖維斷裂裂及屈曲曲則認為

23、為達到B水平要要求。注：根據據環剛度度實測值值S0按標準中中的表1徑向變變形率計計算公式式計算撓撓曲水平平A和B的變形形率。表1初始始撓曲性性的徑向向變形率率及要求求撓曲水平環剛度等級/（N/m2） 要求12502500500010000A/%1815129管內壁無裂紋 B/%30202015管壁結構無分層、無纖維斷裂及屈曲注：對于其他環剛度管的初始撓曲性的徑向變形率按下述要求執行：對于環剛度S0在標準等級之間的管，撓曲水平A和B對應的徑向變形率分別按線性插值的方法確定；對于環剛度S01250 N/m2或10000N/m2的管，撓曲水平A和B按下式計算確定： 撓曲水平A對應的徑向變形率 撓曲水

24、平B對應的徑向變形率 3 、初初始環向向拉伸強強力標準要求求：（1）初初始環向向拉伸強強力Fth應根據工工程設計計來確定定，但其其最小值值根據下下式來確確定：Fth=C1PNDN/2式中Fth管的的初始環環向拉伸伸強力，kN/m；C1系數數見標準準中表5；PN壓力等等級，單單位MPa；DN公稱直直徑，單單位mm。（2）當當無長期期靜水壓壓設計基基準試驗驗（HDP）結結果時取取C1=6.3,取應應C1=6.3時初始始環向拉拉伸強力力的最小小值見標標準中表表5。測試方法法：初始始環向拉拉伸斷裂裂強力可可采用三三種測試試方法，分別如如下：方法A：按GB/T1458進行行測試，其中試試樣厚度度為管壁壁

25、厚度，試樣直直徑為管管環直徑徑，試樣樣寬度為為20mm，并并且在水水平直徑徑的兩端端試樣兩兩側各開開一個直直徑為10mm的半圓圓，每根根管的有有效試樣樣不少于于5個，所有有有效試樣樣測試結結果的算算術平均均值作為為測試結結果。方法B：按GB/T1447進行行測試，試樣型型式和試試樣尺寸寸見標準準中附錄錄A；加加載速度度取（2-5）mm/min，每根根管的有有效試樣樣不少于于5個，所有有有效試樣樣測試結結果的算算術平均均值作為為測試結結果。方法C：按GB/T5351進行行測試，有效試試樣不少少于5個個，所有有有效試試樣測試試結果的的算術平平均值作作為測試試結果。試驗步驟驟：方法A：a.用用合適的

26、的切割刀刀具裁取取寬度為為20mm的管管環，再再沿水平平直徑的的兩端做做好標記記，在直直徑兩端端的兩側側各加工工直徑為為10mm的半半圓，加加工好并并干燥后后放在實實驗室條條件下。b.用游游標卡尺尺測量兩兩個半圓圓處的寬寬度，并并在試樣樣上做好好標記。c.將試試樣安裝裝在夾具具上，設設置好試試驗速度度(3-5)mm/min進進行試驗驗。d.以恒恒定的試試驗速度度加載直直至試樣樣破壞，記下斷斷裂載荷荷及試樣樣斷裂位位置。e.計算算拉伸斷斷裂強力力，用斷斷裂載荷荷除以試試樣斷裂裂位置的的寬度的的2倍即即得到拉拉伸斷裂裂強力，以五個個試樣的的平均值值為測試試結果。注：采用用該方法法的前提提時要有有相

27、應規規格管材材的分離離盤。方法B：a.用合合適的切切割刀具具裁取試試樣。b.用游游標卡尺尺測量試試樣中間間開口處處的寬度度。c.將試試樣安裝裝在合適適的夾具具中，設設置好試試驗速度度(2-5)mm/min開開始試驗驗。d.以恒恒定的試試驗速度度加載直直至試樣樣破壞，記下斷斷裂載荷荷。e.計算算拉伸斷斷裂強力力，用斷斷裂載荷荷除以試試樣寬度度即得到到拉伸斷斷裂強力力，以五五個試樣樣的平均均值為測測試結果果。注：裝夾夾試樣時時，夾持持面為試試樣的側側面；若若需提高高試樣夾夾持段的的強度，可對試試樣夾持持面進行行加強。方法C：依據標標準：按按GB/T5351進行測測試，由由于本試試驗方法法可操作作性

28、差，此方法法在此不不再贅述述。4 、初初始軸向向拉伸強強力標準要求求：初始始軸向拉拉伸強力力應滿足足標準中中表6中中的要求求。測試方法法：方法A：按GB/T5349進行行測試，試樣數數量為1個。方法B：按GB/T1447進行行測試，試樣為為直條狀狀，寬度度取20mm，長度250mm。每每根管的的有效試試樣不少少于5個個，所有有有效試試樣測試試結果的的算術平平均值作作為測試試結果。試驗步驟驟：方法A：按GB/T5349進行行測試，由于本本試驗方方法可操操作性差差，實際際過程中中不推薦薦采用該該方法測測試，此此方法在在此不作作介紹。方法B：a.用合合適的切切割刀具具裁取寬寬度為20mm，長度度為2

29、50mm的直條條狀試樣樣。b.用游游標卡尺尺測量試試樣的寬寬度，取取三個測測量值的的平均值值。c.將試試樣安裝裝在合適適的夾具具中，設設置好試試驗速度度5mm/min開始始試驗,當測拉拉伸斷裂裂應變時時速度為為2mm/min。d.以恒恒定的試試驗速度度加載直直至試樣樣破壞，記下斷斷裂載荷荷。e.計算算拉伸斷斷裂強力力，用斷斷裂載荷荷除以試試樣寬度度即得到到拉伸斷斷裂強力力，以五五個試樣樣的平均均值為測測試結果果。 5 、初初始環向向彎曲強強度標準要求求：管道道的初始始環向彎彎曲強度度應不小小于工程程設計所所確定的的最小值值。測試方法法：方法A：按GB/T1449進行行測試，試樣寬寬度取20mm

30、，當管管壁厚度度超過20mm時，試試樣寬度度取為管管壁厚度度（個位位數取約約為0或或5的整整數）。試驗時時試樣的的凹面向向下放置置在支座座上，支支承跨距距為20倍的管管壁厚度度。每根根管的有有效試樣樣不少于于5個，以所有有有效試試樣測試試結果的的算術平平均值作作為測試試結果。方法B：依據GB/T 5352-2005進行行測試，加載速速度即為為環剛度度試驗采采用的速速度。每每根管的的有效試試樣不少少于3個個，以3個試樣樣的平均均值作為為測試結結果。試驗步驟驟：方法A：a.用合合適的切切割刀具具裁取寬寬度為20mm，弦長長為大于于20倍倍試樣厚厚度的弧弧段試樣樣。b.用游游標卡尺尺測量試試樣的厚厚

31、度和寬寬度，各各測量3次取平平均值。c.將試試樣放在在支座上上，設置置好試驗驗速度及及其他參參數即可可進行試試驗。d.將試試樣直接接壓到破破壞為止止，讀取取破壞載載荷。e.計算算彎曲強強度，以以所有有有效試樣樣測試結結果的算算術平均均值作為為測試結結果。式中：Ftm管壁壁環向初初始彎曲曲強度，單位MPa；F破破壞載荷荷，單位位kN/m；L跨跨距，單單位mm；b試試樣寬度度，單位位mm；t管壁實實測厚度度，單位位mm； 方法B：a.與測測環剛度度試驗步步驟一樣樣完成制制樣、測測量尺寸寸、安裝裝試樣和和設置試試驗參數數等步驟驟。b.采用用與測環環剛度試試驗相同同的速度度加載直直至試樣樣破壞，記錄最最大載荷荷。c.依據據左邊計計算公式式計算彎彎曲強度度，以所所有有效效試樣測測試結果果的算術術平均值值作為測測試結果果。式中：Ftm管壁壁環向初初始彎曲曲強度，單位MPa；F1管沿環環向單位位長度所所承受的的最大線線載荷，單位kN/m；D管管道計算算直徑，即等于于管道內內徑加上上管壁實實測厚度度，單位位mm；t管管壁實測測厚度，單位mm；6、水壓壓滲漏標準要求求：對整整管或帶帶有接頭頭連接好好的整管管施加該該壓力等等級1.5倍的的靜水壓壓，保持持2min，管管體及連連接部位位應不滲滲漏。測試方法法：按GB/T 5351