1、防水工程監(jiān)理旁站方案西四站是北京地鐵四號線與北京地鐵規(guī)劃六號線的一個換乘站。車站位于西四東大街、西四南大街、西四北大街與阜成門內(nèi)大街所形成的十字路口下，周圍為商業(yè)區(qū)，建筑物較多，且建成時間均較長，其中西四新華書店、元大都下水道等為市級文物保護(hù)建筑需重點(diǎn)保護(hù)。路口處現(xiàn)狀地面交通也十分繁忙，車流密度大，多條公交線路在此通過并設(shè)站。主體結(jié)構(gòu)為三跨兩柱三層結(jié)構(gòu)，上層為商業(yè)服務(wù)層，中層為站廳層，下層為站臺層。車站設(shè)有四個出入口，分別位于路口四角的道路紅線以內(nèi)，設(shè)兩個風(fēng)道，均垂直車站主體布置，風(fēng)亭分別位于路口的西南角西城區(qū)活動教育實(shí)踐中心地塊內(nèi)和西北角西城區(qū)財政局院內(nèi)。一、防水混混凝土施施工車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)

2、頂板板、邊墻墻、底板板及頂縱縱梁、底底縱梁均均采用C300或C400防水鋼鋼筋混凝凝土，抗抗?jié)B等級級S8。（1）原材材料質(zhì)量量要求 = 1 * GB3 水泥宜選選用標(biāo)號號不低于于32.5號普通通硅酸鹽鹽水泥，水水泥的性性能指標(biāo)標(biāo)必須符符合硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥（GB1175一92）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定； = 2 * GB3 不得使用用過期或或受潮結(jié)結(jié)塊的水水泥，并并不得將將不同品品種或標(biāo)標(biāo)號的水水泥混合合使用。如如因存儲儲不當(dāng)引引起質(zhì)量量有明顯顯降低或或水泥出出廠超過過三個月月時，要要在使用用前對其其質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗驗，并按按復(fù)驗結(jié)結(jié)果使用用； = 3 * GB3 水泥進(jìn)場場必須有有質(zhì)量

3、證證明文件件，并應(yīng)應(yīng)對其品品種、標(biāo)標(biāo)號、包包裝或散散裝倉號號、 HYPERLINK /環(huán)保保人才網(wǎng)網(wǎng)出廠日日期等檢檢查驗收收。 = 4 * GB3 防水混凝凝土使用用的砂、石石技術(shù)指指標(biāo)，除除應(yīng)符合合現(xiàn)行普普通混凝凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗方法法，（JGJJ52一92）和普普通混凝凝上碎石石或卵石石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗方法法，（JGJJ53一92）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定外，砂砂宜采用用中砂，含含泥量不不大于3，泥泥塊含量量不大于于1%；石子子最大粒粒徑不宜宜大于20mmm，含泥泥量不大大于1%，泥塊塊含量不不大于05，所所含泥上上不呈塊塊狀或包包裹石子子表面，吸吸水率不不應(yīng)大于于1.5；不不宜使用用砂

4、巖骨骨料。 = 5 * GB3 拌制混凝凝土使用用的水，要要采用無無侵蝕性性的潔凈凈水。PH值小于4的酸性性水和PH值大于9的堿性性水、硫硫酸鹽含含量按（SO442-計）超超過水重重量1的水水均不得得使用。防水混凝凝土可根根據(jù)工程程需要摻摻入適量量外加劑劑，以改改善混凝凝土的內(nèi)內(nèi)部組織織結(jié)構(gòu)，提提高抗?jié)B滲性。所所用外加加劑應(yīng)具具有出廠廠質(zhì)量證證明文件件和產(chǎn)品品技術(shù)資資料，其其摻量應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗驗確定。 = 7 * GB3 在不影響響強(qiáng)度和和抗?jié)B性性的前提提下，防防水混凝凝上可摻摻入一定定數(shù)量的的一級粉粉煤灰，降降低水泥泥用量和和水泥水水化熱，減減少坍落落度損失失和混凝凝上內(nèi)、外外部溫差差， HYP

5、ERLINK /造價價人才網(wǎng)網(wǎng)最大限限度地避避免裂縫縫的出現(xiàn)現(xiàn)。粉煤煤灰摻量量不大于于水泥重重量的20%。（2）防水水混凝土土配合比比 = 1 * GB3 防水混凝凝上的配配合比，要要根據(jù)工工程要求求、選材材要求、結(jié)結(jié)構(gòu)條件件和施工工方法，通通過試驗驗確定。其其抗?jié)B等等級應(yīng)比比設(shè)計要要求提高高0.22MPaa。配合合比的各各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)要要符合下下列規(guī)定定：每m3混凝上上的水泥泥用量不不應(yīng)低于于3200Kg，當(dāng)摻摻活性粉粉細(xì)料時時，不應(yīng)應(yīng)低于2800Kg。砂率率宜為3540，灰灰砂比應(yīng)應(yīng)為1:21:2.5；水灰灰比宜小小于0.555，并不不得大于于0.6；普通通防水混混凝土的的坍落度度不宜大大

6、于50mmm，當(dāng)摻摻外加劑劑或采用用泵送混混凝土?xí)r時坍落度度為1002100mm；加氣氣劑防水水混凝上上含氣量量應(yīng)控制制在35范圍圍內(nèi)。防水混凝凝土的原原材料必必須進(jìn)行行檢驗和和試驗，各各種原材材料必須須符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，如有有變化應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)整混凝凝上的配配合比。防水混凝凝土配料料必須按按實(shí)配合合比準(zhǔn)確確稱量，計計量允許許偏差為為：水泥泥、水、外外加劑、 HYPERLINK /監(jiān)理工程師論壇粉細(xì)料為1，砂、石為2。（3）防水水混凝土土澆筑 = 1 * GB3 防水混凝凝上采用用機(jī)械攪攪拌，攪攪拌時間間不少于于2miin。摻外外加劑時時，應(yīng)根根據(jù)外加加劑的技技術(shù)要求求確定攪攪拌時間間。混凝凝土

7、在運(yùn)運(yùn)輸過程程中，要要防止產(chǎn)產(chǎn)生離析析現(xiàn)象、坍坍落度和和含氣量量的損失失，同時時要防止止漏漿。如如發(fā)生顯顯著泌水水離析現(xiàn)現(xiàn)象，要要加入適適量的原原水灰比比的水泥泥漿復(fù)拌拌均勻。混凝土要要分層澆澆筑，分分層振搗搗，每層層厚度不不宜超過過5000mm，相鄰鄰兩層澆澆筑時間間間隔不不超過2h，確保保上、下下層混凝凝土在初初凝之前前結(jié)合好好，不形形成施工工縫。澆澆筑混凝凝上的自自落高度度不得超超過2.00m，否則則要使用用串筒、溜溜槽或滑滑管等工工具進(jìn)行行澆筑。防防水混凝凝土必須須采用機(jī)機(jī)械振搗搗密實(shí)，振振搗時間間宜為1030s，以混混凝土開開始出漿漿和不冒冒氣泡為為準(zhǔn)，并并應(yīng)避免免漏振、欠欠振和超超

8、振。防防水混凝凝土要連連續(xù)澆筑筑；要不不留或少少留施工工縫，因因施工需需要留設(shè)設(shè)施工縫縫，必須須征得設(shè)設(shè)計同意意，并得得到監(jiān)理理的認(rèn)可可。在施工縫縫上澆筑筑混凝土土前，無無論采用用何種形形式的施施工縫，為為使接縫縫嚴(yán)密，對對縫表面面要進(jìn)行行鑿毛處處理，清清除浮粒粒。繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土前前，用水水沖洗干干凈并保保持濕潤潤，再鋪鋪上一層層2025mmm厚與結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土同標(biāo)標(biāo)號的水水泥砂漿漿，施工工縫處的的混凝土土要充分分振搗。 防水混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)設(shè)置的各各種鋼筋筋或綁扎扎鐵絲，不不得接觸觸模板。固固定模板板用的螺螺栓必須須穿過混混凝上結(jié)結(jié)構(gòu)時，止止水措施施必須符符合設(shè)計計要求，若若設(shè)計無無

9、規(guī)定時時，應(yīng)得得到監(jiān)理理的同意意。防水水混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的預(yù)埋埋鐵件、穿穿墻管道道、密集集群管、鋼鋼筋稠密密處，以以及結(jié)構(gòu)構(gòu)的后澆澆部位，均均為可能能導(dǎo)致滲滲漏水的的薄弱之之處，要要采取切切實(shí)有效效節(jié)點(diǎn)處處理措施施，仔細(xì)細(xì)施工，確確保混凝凝土的澆澆注質(zhì)量量。防水混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫縫的止水水構(gòu)造形形式、位位置、尺尺寸、以以及止水水使用的的材料、變變形縫填填料的物物理力學(xué)學(xué)性能要要符合設(shè)設(shè)計要求求。應(yīng)加加強(qiáng)變形形縫處混混凝上的的澆筑和和振搗，保保證混凝凝上的密密實(shí)，確確保防水水質(zhì)量。泵送防水水混凝土土?xí)r，防防水混凝凝土配合合比的各各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)可可作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，混混凝土坍坍落度應(yīng)應(yīng)控制在在150

10、0mm2000mm范圍內(nèi)內(nèi)。混凝凝上的供供應(yīng)必須須保證輸輸送混凝凝土的泵泵能連續(xù)續(xù)工作，泵泵送前應(yīng)應(yīng)先用適適量的與與混凝土土成份相相同的水水泥漿或或水泥砂砂漿潤滑滑輸送管管內(nèi)壁；預(yù)計泵泵送間歇歇時間超超過45mmin或當(dāng)混混凝土出出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時時，應(yīng)立立即用壓壓力水或或其它方方法沖洗洗管內(nèi)留留存的混混凝土。防水混凝凝土終凝凝后要立立即進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不得少少于14天，在在養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)使使混凝土土表面保保持濕潤潤。（4）防水水混凝土土配合防防水層施施工地下結(jié)構(gòu)防防水工程程施工，必必須在其其上道工工序自檢檢合格，并并經(jīng)監(jiān)理理檢驗認(rèn)認(rèn)可后方方可進(jìn)行行。在地地下結(jié)構(gòu)構(gòu)防水工工程施工工過程中中

11、，根據(jù)據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度，對對每一個個工序進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢查，并并做好記記錄，合合格后方方可進(jìn)行行下一道道工序施施工。隱隱蔽工程程經(jīng)監(jiān)理理檢驗認(rèn)認(rèn)可后，方方可繼續(xù)續(xù)施工。防防水混凝凝土和附附加防水水層施工工時，地地下水位位降至基基底墊層層混凝土土底標(biāo)高高以下不不少于5000mm，降水水作業(yè)持持續(xù)至基基坑回填填完畢。嚴(yán)嚴(yán)禁帶水水、帶泥泥進(jìn)行防防水工程程施工。地地下結(jié)構(gòu)構(gòu)防水工工程施工工完成后后，嚴(yán)禁禁在其上上鑿眼打打洞，不不得已需需鑿眼打打洞時必必須采取取穩(wěn)妥可可靠的防防水措施施，并會會同設(shè)計計、監(jiān)理理確定后后實(shí)施。（5）防水水混凝土土施工具具體防滲滲漏要點(diǎn)點(diǎn)施工縫處處的混凝凝土要充充分振搗搗，嚴(yán)格格控

12、制澆澆注質(zhì)量量。結(jié)構(gòu)中的的鋼筋或或綁扎絲絲不得接接觸模板板。側(cè)墻墻施工縫縫在下一一次混凝凝土澆筑筑前一定定要清理理干凈，鑿鑿除表面面的浮漿漿和松動動的石子子，刷除除鋼筋表表面的水水泥漿，并并提前灑灑水濕潤潤24小時。防水混凝凝土泵管管鋪設(shè)遵遵循“路線短短、彎道道少、接接頭嚴(yán)密密”的原則則。采取取分層澆澆筑，分分層振搗搗，每層層厚度不不超過500毫米，相相臨兩層層澆筑時時間間隔隔不超過過2小時，確確保上、下下層混凝凝土在初初凝之前前結(jié)合好好，不形形成施工工縫。防水混凝凝土終凝凝后立即即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不少于于14天，在在養(yǎng)護(hù)期期間使混混凝土表表面保持持濕潤。4.7施工工縫和變變形縫的的留

13、置西四車站結(jié)結(jié)構(gòu)按設(shè)設(shè)計縱向向在23軸以南2.22m設(shè)置變變形縫一一道。車站主體與與出入口口、風(fēng)道道、換乘乘通道的的連接處處各設(shè)置置變形縫縫一道。結(jié)構(gòu)每層樓樓板（底底板）頂頂面以上上0.22m設(shè)水平平施工縫縫一道。各施工段之之間設(shè)置置豎向施施工縫。施工縫及變變形縫施施工方法法詳見4.99二、變形縫縫防水施施工西四車站結(jié)結(jié)構(gòu)按設(shè)設(shè)計縱向向在23軸以南2.22m位置設(shè)設(shè)置變形形縫一道道，豎向向由施工工層次決決定在每每層樓板板（底板板）面上上0.22m設(shè)水平平施工縫縫；車站站主體與與出入口口、風(fēng)道道、換乘乘通道的的連接處處設(shè)變形形縫；車車站北側(cè)側(cè)主體明明挖段和和和暗挖挖通道的的連接處處設(shè)置變變形縫；

14、在暗挖挖通道和和環(huán)線地地鐵預(yù)留留的換乘乘節(jié)點(diǎn)及及區(qū)間的的連接處處設(shè)置變變形縫。變形縫部位位的柔性性防水層層要求連連續(xù)鋪設(shè)設(shè)，在變變形縫結(jié)結(jié)構(gòu)迎水水面設(shè)置置背貼式式止水帶帶，止水水帶的一一面與附附加柔性性防水卷卷材粘貼貼或焊接接，另一一面突出出齒條與與混凝土土咬合密密實(shí)止水水。在變變形縫部部位結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面中中部設(shè)置置中埋式式膨脹橡橡膠止水水帶；變變形縫內(nèi)內(nèi)側(cè)（結(jié)結(jié)構(gòu)背水水面）采采用雙組組分聚硫硫橡膠密密封膏嵌嵌縫，與與基面粘粘結(jié)密實(shí)實(shí)止水。密密封膏要要求沿變變形縫環(huán)環(huán)向封閉閉，不得得出現(xiàn)斷斷點(diǎn)。在在縫的背背水面的的混凝土土表面預(yù)預(yù)留凹槽槽，頂板板、底板板、側(cè)墻墻變形縫縫防水構(gòu)構(gòu)造詳見見圖五、圖圖六

15、。圖五 車站結(jié)構(gòu)底板變形縫防水構(gòu)造圖a.變形縫縫施工技技術(shù)措施施圖五 車站結(jié)構(gòu)底板變形縫防水構(gòu)造圖 = 1 * GB3 變形縫結(jié)結(jié)構(gòu)施工工前，先先排干積積水和截截斷外部部流入施施工面處處的地表表水 = 2 * GB3 在變形縫縫內(nèi)側(cè)主主筋上焊焊接12的方框框的鋼筋筋夾，用用以防止止止水帶帶在施工工時變形形、扭曲曲而失效效，同時時也可保保證止水水帶位置置的準(zhǔn)確確性。圖六 車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫構(gòu)造圖 = 3 * GB3 變形縫在在混凝土土灌注時時，底板板及側(cè)墻墻在背水水面，頂頂板在迎迎水面留留設(shè)止水水配件位位置。待待混凝土土養(yǎng)護(hù)完完成后，將將變形縫縫兩側(cè)1600mm范圍內(nèi)內(nèi)混凝土土面清刷刷干凈，并并

16、清理干干凈70mmm變形縫縫內(nèi)的垃垃圾，掏掏出1000mm深變形形縫內(nèi)填填塞的聚聚苯板。用用膨脹螺螺栓固定定鋁合金金框架，并并依次安安裝中軸軸桿、抗抗震彈簧簧、鋁合合金中心心板等配配件。完完成后在在縫內(nèi)填填嵌縫膠膠及襯墊墊物，最最后用水水泥砂漿漿填平凹凹槽。圖六 車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫構(gòu)造圖b.中埋式式膨脹橡橡膠止水水帶安裝裝 = 1 * GB3 利用中埋埋式膨脹脹橡膠止止水帶兩兩邊的安安裝孔，用用鐵絲將將橡膠止止水帶與與鋼筋骨骨架捆扎扎定位。橡橡膠止水水帶的定定位應(yīng)確確保準(zhǔn)確確。 = 2 * GB3 模板要嚴(yán)嚴(yán)格按施施工操作作規(guī)程要要求，進(jìn)進(jìn)行施工工，安裝裝在膨脹脹橡膠止止水帶的的中間橡橡膠型環(huán)

17、上上下二面面間平面面上的模模板要牢牢固，謹(jǐn)謹(jǐn)防混凝凝土澆灌灌振搗時時模板移移位。 = 3 * GB3 安裝好的的膨脹橡橡膠止水水帶在施施工時，一一定要保保護(hù)和支支撐好未未澆搗混混凝土部部分的橡橡膠止水水帶，在在澆搗止止水帶附附近混凝凝土?xí)r要要精心振振搗，尤尤其在水水平部分分，止水水帶下緣緣的混凝凝土更要要精心，使使混凝土土中的氣氣泡從橡橡膠止水水帶翼下下跑出來來。當(dāng)混混凝土搗搗面超過過止水帶帶平面后后，可使使止水帶帶呈水平平狀態(tài)。定定位水平平段止水水帶兩翼翼還可用用6短鋼筋筋與安裝裝孔綁牢牢，施工工時用人人工將止止水帶側(cè)側(cè)翼上翹翹達(dá)到排排除汽泡泡目的。 = 4 * GB3 橡膠止水水帶兩側(cè)側(cè)邊

18、在安安裝時，橡橡膠止水水帶在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要要按R的半徑徑要求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎，并并保持兩兩邊平整整，使兩兩邊與混混凝土有有效的結(jié)結(jié)合，起起到良好好的止水水效果。三、施工縫縫防水施施工圖七 車站頂板、底板施工縫模板支模圖本工程按施施工組織織安排，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)水平施施工分五五個層次次逐層施施工到頂頂。根據(jù)據(jù)施工慣慣例，在在各層板板板面上上2000mm留設(shè)水水平施工工縫。所所有的垂垂直施工工縫均采采用遇水水膨脹止止水條，從從底板、側(cè)側(cè)墻、頂頂板混凝凝土中間間埋設(shè)一一圈，構(gòu)構(gòu)成一個個封閉防防水體系系。車站站水平施施工縫也也采用埋埋設(shè)遇水水膨脹止止水條。詳詳見圖七七。 圖七 車站頂板、底板施工縫模板支模圖a.主體結(jié)結(jié)構(gòu)水平平施工縫縫主體結(jié)構(gòu)水水平施工工縫主要要在側(cè)墻墻施工時時自然形形成，施施工縫及及遇水膨膨脹止水水條施工工時應(yīng)按按以下要要點(diǎn)控制制： 結(jié)構(gòu)板施施工縫模模板拆除除后，人人工將施施工縫處處混凝土土鑿毛修修整，并并鏟除鋼鋼筋上混混凝土積積渣，但但不得將將止水條條粘貼處處的槽口口鑿毛。止水條使使用前先先檢查核核實(shí)保質(zhì)質(zhì)期，并并在表面面及切斷斷口處涂涂刷廠方方提供的的緩膨脹脹劑，風(fēng)風(fēng)干后待待用。安排好相相應(yīng)段的的結(jié)構(gòu)混混凝土灌灌注時間間，止水水條安裝裝8小時前前停止施施工縫處處混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，并采采取措施