1、 子午胎膠料半成品及成品 質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析 緒論子午線輪輪胎高質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵要素素是:1.各部件組組合始終終均勻?qū)?duì)稱;2.各部件組組合始終終密實(shí)粘粘性好。要實(shí)現(xiàn)以以上子午午線輪胎胎高質(zhì)量量?jī)蓚€(gè)關(guān)關(guān)鍵要素素,則要求子子午線輪輪胎在生生產(chǎn)全過(guò)過(guò)程中滿滿足以下下子午線輪輪胎制造造工藝特特點(diǎn)。緒論子午線輪輪胎制造造工藝特特點(diǎn)：1.各種膠料料混煉質(zhì)質(zhì)量始終終是均勻勻的，且且符合技技術(shù)要求求的物理理機(jī)械性性能和工工藝技術(shù)術(shù)加工性性能。2.各種部件件尺寸和和重量始始終符合合技術(shù)規(guī)規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)且均均一的。3.骨架材料料與膠料料覆合始始終達(dá)到到簾線密密度均勻勻，且兩兩面覆膠膠厚度均均一的。4.各種半成成品

2、始終終保持良良好的粘粘性。緒論5.各種半成成品在成成型覆貼貼組合定定位始終終是準(zhǔn)確確的且均均勻?qū)ΨQ稱。6.各種半成成品始終終做到在在技術(shù)規(guī)規(guī)定的存存放時(shí)間間內(nèi)使用用。7.各種半成成品始終終做到無(wú)無(wú)污染、無(wú)變形形拉伸。8.胎胚硫化化始終做做到裝模模定位準(zhǔn)準(zhǔn)，且嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行硫化三三要素。9.半成品和和成品的的存放儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)始終終滿足子子午線輪輪胎的要要求。緒論子午線輪輪胎的生生產(chǎn)要滿滿足起以以上制造造工藝特特點(diǎn),則要做到到:1.原材料符符合質(zhì)量量要求且且是均勻勻的;2.設(shè)備符合合要求且且工藝參參數(shù)是穩(wěn)穩(wěn)定的;3.操作人員員操作技技術(shù)滿足足要求且且是穩(wěn)定定的;4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要做到到高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的定置置管理,

3、標(biāo)識(shí)管理理和無(wú)污污染管理理。緒論根據(jù)子午午線輪胎胎的工藝藝技術(shù)特特點(diǎn)和其其質(zhì)量分分析的實(shí)實(shí)踐，膠料半成成品及外外胎成品品其一種質(zhì)質(zhì)量缺陷陷的產(chǎn)生生原因有有多種，同樣，一種原原因可以以造成多多種質(zhì)量量缺陷。在具體體分析質(zhì)質(zhì)量缺陷陷時(shí)，要要做到到盡快地地分析和和判斷出出產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量缺陷陷的主要要原因。1.要熟悉本本公司的的生產(chǎn)工工藝技術(shù)術(shù)特點(diǎn)。2.要根據(jù)從從事質(zhì)量量缺陷分分析的實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。3.仔細(xì)觀察察輪胎質(zhì)質(zhì)量缺陷陷的表現(xiàn)現(xiàn)特征。4.要查看工工序質(zhì)量量追溯信信息。5.利用質(zhì)量量統(tǒng)計(jì)的的方法。第一節(jié)膠料半成成品質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析一.混煉膠常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生原原因 1.混煉膠膠膠（終煉

4、煉膠）門門尼粘度度偏高產(chǎn)生原因因:1.1烘膠時(shí)間間或溫度度達(dá)不到到工藝要要求，（生膠未未烘透，夾心）；1.2混煉膠的的混煉溫溫度過(guò)高高,排膠溫度度過(guò)高:(炭黑在高高溫下，與橡膠膠形成網(wǎng)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)或形成成過(guò)多的的炭黑凝凝膠或結(jié)結(jié)合橡膠膠。)1.3生膠自身身粘度高高或粘度度值波動(dòng)動(dòng)較大不不均勻（8310）；1.4制訂的混混煉工藝藝條件不不合適；1.5上頂栓壓壓力達(dá)不不到工藝藝要求。一.混煉膠常常見的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題產(chǎn)生原原因2.混煉膠膠膠（終煉煉膠）門門尼粘度度粘度偏偏低產(chǎn)生原因因：2.1烘膠時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；2.2塑解劑用用量過(guò)大大或混煉煉時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)；塑解劑是是一種加加工助劑劑，其使使用依照照加工需需要而

5、定定。許多多情況下下，需加加入天然然膠總量量的0.1-0.2的塑解解劑以降降低粘度度，加入入塑解劑劑的數(shù)量量要依照照降低粘粘度的需需要而改改變。2.3生膠的粘粘度偏低低；2.4軟化劑用用量過(guò)大大。一.混煉膠常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生原原因3.混煉膠門門尼焦燒燒時(shí)間偏偏短或偏偏長(zhǎng)產(chǎn)生原因因：3.1膠料混煉煉不均，易造成成粘度高高，焦燒燒時(shí)間短短。3.2促進(jìn)劑、硫化劑劑稱量不不準(zhǔn)確；多加易易造成膠膠料焦燒燒時(shí)間偏偏短。3.3終煉膠排排膠溫度度過(guò)高；3.4混煉膠下下片未能能充分冷冷卻，垛垛放溫度度超過(guò)工工藝要求求；3.5密煉機(jī)、壓片機(jī)機(jī)的冷卻卻水溫度度達(dá)不到到工藝要要求；3.6硫黃、促促進(jìn)劑漏漏錯(cuò)加。

6、一.混煉膠常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生原原因4.混煉膠硬硬度、比比重偏高高或偏低低產(chǎn)生原因因:4.1膠料混煉煉不均，易造成成膠料硬硬度、比比重偏高高或偏低低；4.2配合劑,硫化劑,促進(jìn)劑多多加、少少加，錯(cuò)錯(cuò)加和漏漏加(特別是硫硫黃,促進(jìn)劑、炭黑等等原材料料)；4.3快速檢驗(yàn)驗(yàn)操作誤誤差或檢檢驗(yàn)儀器器誤差等等。一.混煉膠常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生原原因5.膠料噴霜霜噴霜是一一種由于于配合劑劑析出膠膠料表面面而形成成一層類類似“白白霜”的的現(xiàn)象，多數(shù)情情況下是是硫黃析析出,也有是某某些配合合劑(如某些品品種防老老劑、間間苯二酚酚,石蠟等)的析出。產(chǎn)生原因因:5.1混煉溫度度過(guò)高，排膠溫溫度過(guò)高高；5.2

7、硫黃顆粒粒大小不不均,稱量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；5.3硫黃、防防老劑、促進(jìn)劑劑、白色色填料等等選用不不當(dāng)；5.4混煉膠壓壓片過(guò)程程中膠溫溫過(guò)高等等。一.混煉膠常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生原原因6.混煉膠焦焦燒膠料出現(xiàn)現(xiàn)輕微焦焦燒時(shí)，表現(xiàn)為為膠料表表面不光光滑、門門尼粘度度增大。嚴(yán)重焦焦燒時(shí)，膠料表表面和內(nèi)內(nèi)部會(huì)生生成大小小不等的的有彈性性的熟膠膠粒(疙瘩)。產(chǎn)生原因因：6.1混煉時(shí)裝裝膠容量量過(guò)大、溫度過(guò)過(guò)高；6.2加入硫化化劑或混混煉時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；6.3膠料冷卻卻不充分分；6.4膠料停放放溫度過(guò)過(guò)高且停停放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)等等。二.壓出膠料料半成品品常見的的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因因1.半成品表表面不光光滑、粗粗糙產(chǎn)生原因

8、因：1.1.機(jī)頭、口口型、溫溫度低(表面呈粗粗細(xì)不均均的麻面面狀)；1.2.膠料焦燒燒自硫(表面呈麻麻面狀焦焦燒)；1.3.膠料熱煉煉不均或或摻用返返回膠料料不均；1.4.牽引運(yùn)輸輸帶速度度慢于壓壓出速度度(表面出現(xiàn)現(xiàn)皺紋)；1.5.機(jī)頭的壓壓出口型型處有雜雜物堵塞塞等。二.壓出膠料料半成品品常見的的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因因2.壓出部件件焦燒自自硫產(chǎn)生原因因：2.1.膠料的焦焦燒時(shí)間間短；2.2.膠料在開開煉機(jī)上上熱煉時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng),膠溫度過(guò)過(guò)高；2.3.摻用多次次返回的的返回膠膠料；2.4.機(jī)頭、螺螺桿溫度度過(guò)高；2.5.機(jī)頭內(nèi)有有積膠或或膠料回回流等。二.壓出膠料料半成品品常見的的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因

9、因3.部件斷面面氣孔產(chǎn)生原因因：3.1.膠料中的的原材料料受潮有有水分；3.2.供膠不足足；3.3.壓出速度度過(guò)快，機(jī)頭溫溫度過(guò)高高等.4.壓出部件件尺寸不不合格產(chǎn)生原因因：4.1.機(jī)頭機(jī)身身溫度過(guò)過(guò)低；4.2.牽引速度度與壓出出速度配配合不合合適；4.3.壓出口型型變形等等。三.纖維膠簾簾布常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因1.簾布表面面有氣泡泡產(chǎn)生原因因：1.1.膠料中的的配合劑劑受潮；1.2.膠料溫度度或輥筒筒溫過(guò)高高；1.3.1#與2#,4#與3#輥筒間壓壓延積膠膠過(guò)多；1.4.壓延速度度過(guò)快等等。2.膠簾布厚厚度不符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.1.膠料熱煉煉不均；2.2.壓延輥溫溫未調(diào)合合適；2.3.壓延

10、輥距距未調(diào)合合適等。三.纖維膠簾簾布常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因3.膠料與簾簾布附著著不好,掉皮產(chǎn)生原因因：3.1.簾布未干干燥好；3.2.壓延輥筒筒溫度過(guò)過(guò)低；3.3.膠料門尼尼粘度過(guò)過(guò)高；3.4.簾布表面面有污染染；3.5.干燥后簾簾布溫度度過(guò)低等等。4.膠簾布表表面粗糙糙產(chǎn)生原因因：4.1.膠料熱煉煉不均勻勻，供膠膠溫度低低；4.2.壓延輥筒筒溫度過(guò)過(guò)低；4.3.膠料有自自硫等。三.纖維膠簾簾布常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因 5.簾線跳線線彎曲產(chǎn)生原因因：5.1.簾布的緯緯線松緊緊不一；5.2.2#與3#壓延輥筒筒上的積積膠過(guò)多多；5.3.簾布布卷卷過(guò)松等等。6.膠簾布中中部松長(zhǎng)長(zhǎng)產(chǎn)生原因因：

11、6.1. 2#與3#壓延輥筒筒上積膠膠過(guò)多；6.2.壓延輥筒筒溫度過(guò)過(guò)高,膠料粘輥輥筒；6.3.簾布干燥燥不充分分，出現(xiàn)現(xiàn)兩邊收收縮、中中間凸起起(人造絲)等。四.鋼絲膠簾簾布常見見的質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因鋼絲膠簾簾布常見見的質(zhì)量量缺陷及及產(chǎn)生原原因1.簾線稀密密不均或或缺線產(chǎn)生原因因：1.1.整經(jīng)輥磨磨損或磕磕碰傷；1.2.壓力輥與與3#輥筒間隙隙不合適適或間隙隙不一致致；四.鋼絲膠簾簾布常見見的質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因1.3.刺泡裝置置運(yùn)行不不正常；1.4. 2#和3#輥筒間輥輥筒間積積膠過(guò)多多；1.5.簾線張力力不均；1.6.膠料的粘粘度過(guò)大大或過(guò)小小；1.7.壓延輥溫溫過(guò)高；1.8.壓延

12、速度度過(guò)快；1.9.覆貼的塑塑料墊布布與冷卻卻牽引輥輥打滑,造成壓延延張力不不穩(wěn)定等等。四.鋼絲膠簾簾布常見見的質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因2.鋼絲膠簾布表面面氣泡產(chǎn)生原因因：2.1.刺泡裝置置運(yùn)行不不正常；2.2.膠料中的的配合劑劑受潮有有水分；2.3.膠料粘輥輥；2.4.壓延速度度過(guò)快；2.5. 1#與2#,4#與3#壓延輥筒筒間的膠膠料供膠膠不均勻勻等。四.鋼絲簾布布常見的的質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因3.鋼絲簾線線斷頭產(chǎn)生原因因：3.1.壓延張力力過(guò)大使使鋼絲簾簾線接頭頭焊接處處斷開,或鋼絲簾簾線接頭頭處焊接接不牢；3.2.一排錠子子架鋼絲絲簾線的的壓延尾尾端等。4.缺膠露線線產(chǎn)生原因因：4.1.供

13、膠不均均勻；4.2.壓延輥溫溫過(guò)低或或供膠膠膠料溫度度過(guò)低；4.3.膠料熱煉煉不均；4.4.壓延膠片片厚度達(dá)達(dá)不到技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；4.5. 2#,3#壓延輥筒筒間無(wú)積積膠等。四.鋼絲簾布布常見的的質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因5.鋼絲簾布布噴霜5.1.混料膠存存在噴霜霜；5.2.混煉膠存存放時(shí)間間超期；5.3.熱煉的膠膠料溫度度過(guò)高或或熱煉時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)；5.4. 1#與2#,4#與3#壓延輥筒筒間的積積膠過(guò)多多,滯留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)等等。6.鋼絲簾布布不平整整產(chǎn)生原因因：6.1.鋼絲簾線線捻向殘殘余應(yīng)力力不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；6.2.鋼絲錠子子架的張張力不均均勻一致致；五.0度帶束層層常見的的質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因

14、因1.缺膠露線線產(chǎn)生原因因：1.1.鋼絲簾線線污染；1.2.供膠不足足；1.3.混煉膠混混煉不均均勻；1.4.擠出機(jī)的的工藝溫溫度過(guò)低低；1.5.壓出速度度過(guò)快；1.6.擠出機(jī)頭頭內(nèi)的壓壓出口型型處有雜雜質(zhì)堵塞塞等。五.0度帶束層層常見的的質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因2.壓出厚度度不均產(chǎn)生原因因：2.1.擠出機(jī)溫溫度有波波動(dòng)；2.2.機(jī)頭壓力力控制不不穩(wěn)定等等。五.0度帶束層層常見的的質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因3.鋼絲簾線線劈縫產(chǎn)生原因因：3.1代斯板磨磨損；3.2擠出機(jī)頭頭內(nèi)的壓壓出口型型處有雜雜質(zhì)堵塞塞等。4.表面粘性性差或噴噴霜產(chǎn)生原因因：4.1擠出機(jī)的的工藝溫溫度過(guò)高高；4.2混煉膠混混煉不均均

15、；4.3冷卻溫度度過(guò)低；4.4.混煉膠有有噴霜現(xiàn)現(xiàn)象等。六.內(nèi)襯層常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生生原因1.寬度不符符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因因：1.1.調(diào)寬裝置置的寬度度尺寸不不合適；1.2壓延輥筒筒的壓延延速度與與輸送帶帶的速度度不相匹匹配等。2.厚度不符符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因因：2.1.兩機(jī)頭壓壓延輥筒筒的間距距過(guò)大或或過(guò)小；2.2.輸送帶與與輸送帶帶間的速速度不相相匹配；2.3.壓延速度度與輸送送帶的速速度不相相匹配等等。六.內(nèi)襯層常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生生原因3.表面不光光滑、粘粘性差產(chǎn)生原因因：3.1.擠出機(jī)各各部位溫溫度不符符合技術(shù)術(shù)規(guī)定；3.2.壓延輥筒筒的溫度度不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)定；3.3

16、.膠料混煉煉不均；3.4.膠料的門門尼粘度度過(guò)低粘粘輥等。六.內(nèi)襯層常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生生原因4.噴霜或有有自硫膠膠產(chǎn)生原因因:4.1.膠料的存存放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；4.2.膠料有自自硫或混混入其它它膠料或或混煉不不均；4.3.返回膠摻摻用過(guò)多多或返回回膠是多多次返回回的；4.4.機(jī)頭排膠膠溫度過(guò)過(guò)高等。5.復(fù)合差級(jí)級(jí)不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因因：5.1過(guò)渡層或或氣密層層拉伸寬寬度發(fā)生生變化；5.2.定中心裝裝置不靈靈敏等。六.內(nèi)襯層常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生生原因6.貼合的內(nèi)內(nèi)襯層有有氣泡產(chǎn)生原因因：6.1.過(guò)渡層存存放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)或或溫度過(guò)過(guò)低；6.2.貼合時(shí),過(guò)渡層、氣密層層的輸送送帶速度度匹

17、配不不合適；6.3.貼合壓力力輥不合合適等。7.膠片卷取取打褶產(chǎn)生原因因：7.1.塑料墊布布張力不不均；7.2.冷卻不好好等。七.窄膠簾布布條,窄膠片條條常見的的質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因1.縱裁后塑塑料墊布布邊部有有毛邊產(chǎn)生原因因:1.1.塑料墊布布的質(zhì)量量問(wèn)題；1.2.裁刀不快快或刀槽槽磨損；1.3.裁刀與刀刀槽嚙合合不合適適或刀片片的壓力力不合適適等。2.裁斷后的的小卷變變形成喇喇叭形狀狀產(chǎn)生原因因:2.1.膠片大卷卷壓延后后停放時(shí)時(shí)間過(guò)短短；2.2.膠片小卷卷卷取張張力過(guò)大大等。八.鋼絲圈常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生生原因1.鋼絲表面面覆膠不不好、露露銅產(chǎn)生原因因：1.1擠出機(jī)的的溫度過(guò)過(guò)低；1

18、.2供膠不均均勻；1.3膠料混煉煉不均1.4膠料焦燒燒時(shí)間不不符合技技術(shù)；1.5鋼絲表面面有油污污，有水水；1.6膠料存放放時(shí)間過(guò)過(guò)短或過(guò)過(guò)長(zhǎng)；1.7擠出速度度過(guò)快等等。八.鋼絲圈常常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生生原因2.鋼絲排列列不整齊齊、松散散產(chǎn)生原因因：2.1.鋼絲表面面覆膠不不好；2.2.布線輪磨磨損；2.3.纏繞成型型盤寬度度不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)定；2.4.鋼絲平直直度不符符合技術(shù)術(shù)要求等等。九.膠簾布裁裁斷常見見的質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原原因1.簾布裁斷斷寬度不不符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)生原因因：1.1.設(shè)定裁斷斷寬度不不合適；1.2.定長(zhǎng)遞布布裝置運(yùn)運(yùn)行不穩(wěn)穩(wěn)定等。2.簾布裁斷斷角度不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原

19、因因:2.1.設(shè)定裁斷斷角度不不合適；2.2.鋼絲簾布布不平整整；2.3.壓延的鋼鋼絲簾布布邊部卷卷取不齊齊等。九.膠簾布裁裁斷常見見的質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原原因3.接頭錯(cuò)角角超標(biāo)產(chǎn)生原因因：3.1.裁斷的鋼鋼絲簾布布大頭小小尾；3.2.接取運(yùn)輸輸帶送布布不正；3.3.鋼絲簾布布?jí)貉訌垙埩^(guò)大大；3.4.未到規(guī)定定的存放放時(shí)間提提前裁斷斷鋼絲簾簾布等。九.膠簾布裁裁斷常見見的質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原原因4.鋼絲簾布布大頭小小尾產(chǎn)生原因因：4.1.壓延的鋼鋼絲簾布布大卷卷卷取偏歪歪過(guò)大；4.2.鋼絲簾布布不平整整；4.3.簾布定中中心不靈靈敏導(dǎo)致致遞布不不正等。5貼膠片有有氣泡產(chǎn)生原因因：5.1.膠片粘性

20、性差；5.2膠片導(dǎo)開開有拉伸伸；;5.3.簾布粘性性差；5.4.環(huán)境溫度度過(guò)低；5.5.貼膠片裝裝置調(diào)整整不合適適等。九.膠簾布裁裁斷常見見的質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原原因6.接頭間距距過(guò)大或或重疊產(chǎn)生原因因：6.1.簾布粘性性差；6.2.環(huán)境溫度度過(guò)低；6.3.遞布后的的接頭前前后兩簾簾布接頭頭端邊的的間距不不合適；6.4.修邊裝置置修邊有有問(wèn)題；6.5.接頭裝置置調(diào)整不不合適等等。十.胎胚常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因要實(shí)現(xiàn)子子午線輪輪胎胎密密實(shí)性和和均勻性性的質(zhì)量量要求,成型工序序必須注注意以下下幾方面面的要求求：1.成型機(jī)的的精度；2.成型機(jī)工工藝參數(shù)數(shù)的設(shè)定定恰當(dāng)及及穩(wěn)定性性；3.成型操作作人員

21、的的操作技技術(shù)水平平；4.半成品部部件的質(zhì)質(zhì)量；5.成型區(qū)域域的溫度度和濕度度環(huán)境；6.胎胚存放放及運(yùn)輸輸要符合合不變形形的要求求。十.胎胚常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因1,胎側(cè)反包包高度達(dá)達(dá)不到技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)生原因因：1.1胎側(cè)寬度度不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；1.2胎側(cè)厚度度不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；1.3胎側(cè)的膠膠料粘度度值不符符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.4胎側(cè)存放放時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)；1.5成型區(qū)域域溫度過(guò)過(guò)低；1.6胎面滾壓壓后的寬寬度不夠夠；1.7胎側(cè)定位位不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；1.8側(cè)壓輥壓壓力不合合適；1.9側(cè)壓輥角角度設(shè)定定不合適適；1.10反包膠囊囊充氣膨膨脹形狀狀不合適適；1.11指型反包包裝置:左右指型型

22、反包速速度不一一致,壓力和反反包高度度不合適適等。十.胎胚常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因2.胎胚周長(zhǎng)長(zhǎng)不符合合標(biāo)準(zhǔn)過(guò)過(guò)大或過(guò)過(guò)小產(chǎn)生原因因：2.1胎面厚度度不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；2.2機(jī)頭平寬寬不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；2.3輔助鼓的的周長(zhǎng)不不符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；2.4超定型壓壓力不合合適；2.5超定型寬寬度不符符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等。十.胎胚常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因3.胎胚胎里里氣泡產(chǎn)生原因因：3.1內(nèi)襯層粘粘性不好好；3.2內(nèi)襯層的的過(guò)渡層層和氣密密層貼合合不實(shí)有有氣泡；3.3胎體簾布布粘性差差；3.4成型時(shí)胎胎體簾布布滾壓排排氣不好好；3.5內(nèi)襯層接接頭開或或內(nèi)襯層層有破洞洞等。十.胎胚常見見質(zhì)量缺缺陷

23、產(chǎn)生生原因4.內(nèi)襯層接接頭開產(chǎn)生原因因：4.1內(nèi)襯層粘粘性差；4.2裁斷角度度過(guò)大，裁斷面面的坡面面小；4.3裁刀不快快裁斷面面出現(xiàn)毛毛糙面或或卷邊；4.4內(nèi)襯層接接頭搭接接不好未未壓實(shí)；4.5內(nèi)襯層裁裁斷面長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠夠，接頭頭搭接面面小等。十.胎胚常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因5.胎側(cè)接頭頭開產(chǎn)生原因因：5.1胎側(cè)粘性性差；5.2壓出時(shí)裁裁斷角度度過(guò)大；5.3胎側(cè)存放放時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)5.4胎側(cè)接頭頭搭接不不好并未未壓實(shí)；5.5胎側(cè)長(zhǎng)度度不夠接接頭搭拉拉過(guò)小等等。十.胎胚常見見質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生原因6.胎胚胎側(cè)側(cè)氣泡產(chǎn)生原因因：6.1胎體簾布布粘性差差；6.2胎側(cè)膠料料粘性差差；6.3胎側(cè)受污污染或有有

24、未揮發(fā)發(fā)的汽油油；6.4環(huán)境的相相對(duì)濕度度過(guò)大等等。關(guān)于成型型工序的的三大紀(jì)紀(jì)律八項(xiàng)項(xiàng)注意成型工序序的三大大紀(jì)律八八項(xiàng)注意意三大紀(jì)律律：1.嚴(yán)格執(zhí)行行不能擅擅自調(diào)整整成型機(jī)機(jī)工藝技技術(shù)參數(shù)數(shù)的工藝藝紀(jì)律。2.嚴(yán)格執(zhí)行行半成品品存放時(shí)時(shí)間和先先后順序序使用的的工藝紀(jì)紀(jì)律。3.嚴(yán)格執(zhí)行行成型各各部件定定位和接接頭技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的工藝紀(jì)紀(jì)律。八.關(guān)于成型型工序的的三大紀(jì)紀(jì)律八項(xiàng)項(xiàng)注意八項(xiàng)注意意：注意首檢檢項(xiàng)目的的檢查和和記錄。注意成型型區(qū)域的的溫度和和濕度。注意存放放車卷的的半成品品與卡片片的一致致。注意半成成品表面面無(wú)水無(wú)無(wú)污無(wú)噴噴霜。注意主輔輔鼓的供供料架供供料有無(wú)無(wú)拉伸。注意胎圈圈鎖定扇扇形塊收

25、收縮張開開有無(wú)異異常。注意成型型主鼓、輔鼓和和傳遞環(huán)環(huán)的對(duì)中中。注意及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確填填報(bào)當(dāng)班班的質(zhì)量量記錄。第二節(jié)子午胎外外胎成品品常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析一.胎圈大邊邊（子口口大邊）缺陷說(shuō)明明：輪胎胎胎圈在在胎趾處處有突出出的膠邊邊，甚至至嚴(yán)重的的是突出出的膠邊邊有補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)層和胎胎體簾布布的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因：1.材料過(guò)多多，內(nèi)襯襯層、耐耐磨包膠膠過(guò)寬或或過(guò)厚、胎圈膠膠芯過(guò)厚厚。2.成型的胎胎胚胎圈圈未壓實(shí)實(shí)。3.成型胎胚胚的內(nèi)襯襯層、胎胎側(cè)定位位偏移。4.胎胚胎圈圈變形。5.硫化胎胚胚裝模不不正。6.硫化膠囊囊老化或或厚薄

26、不不均（尤尤其是A型膠囊）。7.硫化定型型壓力或或定型高高度過(guò)低低等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二 胎圈圈窄（子子口窄）缺陷說(shuō)明明：輪胎胎胎圈的的局部或或整周寬寬度過(guò)窄窄超標(biāo)且且常在其其內(nèi)輪廓廓靠近胎胎趾處有有凹陷的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因 ；1.材料不足足，內(nèi)襯襯層、耐耐磨包膠膠寬度或或厚度不不夠、胎胎圈膠芯芯過(guò)薄。2.成型胎胚胚的內(nèi)襯襯層、胎胎側(cè)定位位偏移。3.成型的胎胎胚變形形。4.胎胚硫化化裝模不不正。5.硫化定型型壓力或或高度過(guò)過(guò)高。6.耐磨包膠膠門尼粘粘度過(guò)低低等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析三.胎圈缺膠膠（子口口缺膠）缺

27、陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎圈部位位即在輪輪輞裝配配線和胎胎趾間表表面局部部膠量不不足而呈呈現(xiàn)凹陷陷的現(xiàn)象象。（在輪胎胎的胎趾趾處因膠膠量不足足而成圓圓形也稱稱為胎趾趾圓形。（子口口圓角）是胎圈圈缺膠的的一種缺缺陷形式式，在工工廠的質(zhì)質(zhì)量檢查查中，通通常將該該缺陷單單獨(dú)列出出。）產(chǎn)生原因因：1.材料不足足，內(nèi)襯襯層、耐耐磨包膠膠寬度或或厚度不不夠。2.成型胎胚胚的內(nèi)襯襯層、胎胎側(cè)定位位偏移。3.成型機(jī)頭頭扇形塊塊壓力過(guò)過(guò)大，胎胎胚胎圈圈處呈凹凹凸現(xiàn)象象。4.胎胚胎圈圈部位沾沾有成型型機(jī)頭隔隔離劑。5.耐磨包膠膠接頭過(guò)過(guò)大或過(guò)過(guò)小。6.胎胚存放放時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)胎圈圈處有灰灰塵。7.成型反包包膠囊胎胎圈著

28、合合處破損損不平。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析8.耐磨包膠膠門尼粘粘度過(guò)低低，胎胚胚胎圈處處呈凹凸凸現(xiàn)象。9.機(jī)械手抓抓胎胚對(duì)對(duì)不正，抓壓傷傷胎圈。10.硫化機(jī)上上的胎圈圈卡環(huán)漏漏汽或有有水或有有隔離劑劑。11.硫化模具具胎圈部部位的排排氣孔堵堵塞。12.硫化膠囊囊收縮不不好，胎胎胚裝鍋鍋時(shí)其胎胎圈擦著著熱膠囊囊下落。13.裝鍋時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，胎胚胎胎圈接觸觸模具時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析四.胎圈露線線（子口口露線）缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎胎圈圈處有可可見的復(fù)復(fù)膠簾線線或不復(fù)復(fù)膠的簾簾線的現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.耐磨包膠

29、膠厚度不不夠或門門尼粘度度過(guò)低。2.成型機(jī)頭頭平寬小小于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。3.胎胚在硫硫化裝鍋鍋時(shí)嚴(yán)重重偏歪。4.硫化定型型時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)或壓壓力過(guò)大大等。 第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析五.胎圈變形形（子口口變形）缺陷說(shuō)明明：輪胎胎的胎圈圈出現(xiàn)手手可觸摸摸到或可可見的明明顯變形形的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因：1.膠囊隔離離劑噴刷刷不均或或隔離劑劑有質(zhì)量量問(wèn)題，產(chǎn)生輕輕微或局局部粘囊囊。2.硫化機(jī)開開模時(shí)活活絡(luò)模塊塊張開不不正常。3.硫化結(jié)束束開模，膠囊抽抽真空不不好等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析六.胎側(cè)缺膠膠缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎側(cè)部位位即在輪

30、輪輞裝配配線與胎胎肩之間間的部位位表面出出現(xiàn)膠量量不足而而呈凹陷陷的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因：1.胎側(cè)厚度度不夠。2.胎側(cè)膠料料焦燒或或門尼粘粘度值過(guò)過(guò)高。3.成型時(shí)胎胎側(cè)壓輥輥將胎側(cè)側(cè)過(guò)度拉拉伸滾壓壓薄。4.成型造成成胎胚胎胎側(cè)破損損或打褶褶未修補(bǔ)補(bǔ)平整。5.胎側(cè)有油油、灰或或沾有成成型用的的隔離劑劑。6.胎胚存放放盤的支支撐架高高度不夠夠或無(wú)支支架，胎胎側(cè)部位位凹陷。7.胎胚存放放區(qū)溫度度過(guò)高或或存放時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析8.胎側(cè)接頭頭過(guò)大或或裂開并并未修補(bǔ)補(bǔ)平。9.硫化模具具胎側(cè)模模板有水水，污垢垢或隔離離劑。10.硫化模具具胎側(cè)模模板排氣氣

31、孔堵塞塞。11.硫化定型型壓力過(guò)過(guò)低或定定型時(shí)間間過(guò)短。12.硫化定型型高度過(guò)過(guò)低。13.硫化過(guò)程程中,內(nèi)壓充壓壓不及時(shí)時(shí)或有波波動(dòng)等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析七.胎側(cè)氣泡泡缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎側(cè)部位位表面膠膠料中有有氣泡及及膠料與與胎體簾簾布粘著著面脫開開鼓起或或外表無(wú)無(wú)鼓起但但在X光檢查時(shí)時(shí)屏幕上上顯示有有不規(guī)則則形狀亮亮白區(qū)的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.成型使用用的半成成品粘性性差或噴噴霜。2.半成品存存放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，表面粘粘性差。3.半成品帶帶水，有有油污或或其他影影響粘性性的污染染。4.胎側(cè)或胎胎圈膠芯芯的粘著著膠片敷敷貼不好好有氣泡泡或有水水。

32、5.成型區(qū)域域溫度過(guò)過(guò)低或濕濕度過(guò)大大。6.成型時(shí)刷刷的汽油油過(guò)多且且未揮發(fā)發(fā)。7.成型滾壓壓胎圈膠膠芯和胎胎側(cè)的壓壓輥壓力力過(guò)低或或壓合不不到位甚甚至漏壓壓胎圈膠膠芯。8.胎胚硫化化裝模定定型時(shí)，整理胎胎胚時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)或或膠囊收收縮和伸伸張多次次等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析八.胎肩氣泡泡和脫層層缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎肩部位位胎肩各各部件間間的粘合合面脫開開表面鼓鼓起或表表面無(wú)鼓鼓起，但但在X光檢查時(shí)時(shí)屏幕上上顯示有有不規(guī)則則形狀亮亮白區(qū)的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.成型使用用的半成成品粘性性差或噴噴霜。2.成型使用用的半成成品帶水水 ，有有油污或或其他影影響

33、粘性性的污染染。3.胎面粘著著膠片寬寬度不夠夠或漏貼貼或膠片片有厚褶褶。4.成型車間間溫度過(guò)過(guò)低或濕濕度過(guò)大大。5.成型滾壓壓胎面壓壓輥壓力力過(guò)低或或壓輥運(yùn)運(yùn)行設(shè)置置不合適適。6.硫化定型型時(shí)膠囊囊收縮和和伸張多多次。7.硫化過(guò)程程中內(nèi)壓壓未及時(shí)時(shí)切換充充入。8.硫化過(guò)程程中內(nèi)壓壓有波動(dòng)動(dòng)或掉壓壓。9.硫化溫度度和硫化化周期不不符合技技術(shù)要求求等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析九.胎面膠邊邊和膠棱棱缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎相對(duì)對(duì)應(yīng)的花花紋活絡(luò)絡(luò)模塊縫縫處的胎胎面上出出現(xiàn)膠邊邊或徑向向和側(cè)向向凸出膠膠成梯形形臺(tái)階的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.花紋活絡(luò)絡(luò)模塊組組裝順序序號(hào)不對(duì)

34、對(duì),花紋活絡(luò)絡(luò)模塊裝裝配不合合適。2.花紋活絡(luò)絡(luò)模塊滑滑動(dòng)接觸觸面磨損損。3.硫化溫模模時(shí)間不不夠。4.硫化模型型裝配的的水平度度未達(dá)到到要求。5.硫化合模模力不夠夠等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十.胎里不平平缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎胎里里表面出出現(xiàn)周向向或側(cè)向向凹凸的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.胎胚的胎胎面過(guò)厚厚或過(guò)薄薄。2.胎胚的胎胎面肩厚厚過(guò)厚或或肩寬過(guò)過(guò)寬。3.胎胚的胎胎面有焦焦燒自硫硫現(xiàn)象。4.胎胚的帶帶束層墊墊膠定位位不對(duì)或或墊膠內(nèi)內(nèi)外邊貼貼錯(cuò)方向向。5.成型輔助助鼓周長(zhǎng)長(zhǎng)小于技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。6.硫化合模模時(shí)，活活紋活絡(luò)絡(luò)模塊張張開不正正常等。第二節(jié)子子午胎

35、胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十一.胎里露簾簾線缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎里表面面可見覆覆膠鋼絲絲簾線的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.胎面中厚厚過(guò)薄或或帶束層層墊膠過(guò)過(guò)薄。2.成型機(jī)頭頭平寬小小于技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.內(nèi)襯層厚厚度不夠夠。4.內(nèi)襯層膠膠料門尼尼粘度過(guò)過(guò)低。5.成型胎胚胚的內(nèi)襯襯層接頭頭未搭接接好接頭頭脫離開開。6.硫化膠囊囊隔離劑劑過(guò)多或或噴刷不不勻或漏漏刷。7.硫化膠囊囊過(guò)渡老老化有龜龜紋。8.硫化定型型時(shí)胎里里與膠囊囊間空氣氣未排出出等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十二.胎里氣泡泡缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎里膠料料或膠層層中或內(nèi)內(nèi)襯層與與

36、胎體簾簾布間局局部脫開開起鼓的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因；1.胎胚的內(nèi)內(nèi)襯層或或胎體簾簾布噴霜霜粘性差差。2.胎胚的內(nèi)內(nèi)襯層或或胎體簾簾布存放放期過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，表面面粘性差差。3.胎胚的內(nèi)內(nèi)襯層或或胎體簾簾布沾有有隔離劑劑或其他他影響粘粘性的雜物。4.胎胚的氣氣密層和和過(guò)渡層層層敷貼貼不實(shí)有有氣泡。5.成型時(shí)，胎體簾簾布與內(nèi)內(nèi)襯層間間排氣不不好未壓壓實(shí)。6.成型時(shí),內(nèi)襯層接接頭未完完全接好好壓實(shí)，超定型型時(shí)，胎胎體簾布布與內(nèi)襯襯層之間間串進(jìn)風(fēng)風(fēng)。7.胎胚胎里里氣泡刺刺扎時(shí)未未排凈氣氣未壓實(shí)實(shí)等。.第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十三.胎里缺膠膠缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎里表面面局

37、部膠膠量不足足而呈現(xiàn)現(xiàn)凹陷的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因 ；1.胎胚的內(nèi)內(nèi)襯層接接頭過(guò)大大或過(guò)小小。2.胎胚的內(nèi)內(nèi)襯層有有破洞未未修補(bǔ)。3.硫化膠囊囊隔離劑劑噴刷過(guò)過(guò)多。4.硫化膠囊囊規(guī)格不不對(duì)，用用小規(guī)格格的膠囊囊。5.硫化定型型壓力過(guò)過(guò)小或定定型時(shí)間間過(guò)短。6.硫化合模模過(guò)程中中，膠囊囊出現(xiàn)收收縮現(xiàn)象象。7.硫化過(guò)程程中內(nèi)壓壓有波動(dòng)動(dòng)等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十四.膠囊打褶褶缺陷說(shuō)明明：膠囊囊在胎胚胚里未舒舒張開形形成褶子子使輪胎胎出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因；1.硫化膠囊囊老化變變形大。2.膠囊隔離離劑未刷刷均勻。3.硫化定型型時(shí)膠囊囊在胎里里伸張不不

38、好等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十五.胎里膠囊囊雙壓痕痕缺陷說(shuō)明明；在輪輪胎胎里里表面出出現(xiàn)重復(fù)復(fù)兩條膠膠囊排氣氣線印痕痕的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因：1.硫化二次次定型時(shí)時(shí)反復(fù)進(jìn)進(jìn)行多次次定型。2.硫化過(guò)程程中，內(nèi)內(nèi)壓有波波動(dòng)，膠膠囊出現(xiàn)現(xiàn)收縮。3.硫化過(guò)程程中，內(nèi)內(nèi)壓充入入不及時(shí)時(shí)等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十六.雜物缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎里和胎胎外表面面或內(nèi)部部出現(xiàn)不不是設(shè)計(jì)計(jì)制造該該部件的的外來(lái)雜雜質(zhì)。（內(nèi)部部雜物通通過(guò)光檢查可可檢測(cè)出出）產(chǎn)生原因因：1.原材料中中混有的的金屬、石子、紙等。2.原材料的的包裝物物未剝離離

39、干凈。3.原材料、膠料、半成品品落地或或存放架架、桌、盤不干干凈。4.膠料和半半成品在在運(yùn)輸或或加工過(guò)過(guò)程中混混入設(shè)設(shè)備或運(yùn)運(yùn)輸器件件掉落的的螺絲,墊片等。5.成型工序序半成品品的塑料料墊布未未剝離干干凈。6.成型和硫硫化工序序的錐子子、刷子子、擦模模具布定定置管理理不好混混放在胎胎胚或模模具上等等。 第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十七.胎冠變形形缺陷說(shuō)明明：輪胎胎的胎冠冠因受外外力的擠擠壓而呈呈現(xiàn)凹陷陷的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因：1.硫化完畢畢卸胎時(shí)時(shí)，卸胎胎器提前前進(jìn)入頂頂著胎冠冠。2.在硫化外外胎運(yùn)輸輸帶上擠擠撞等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)

40、生原因因分析十八.胎體變形形缺陷說(shuō)明明:輪胎的胎胎側(cè)呈鼓鼓起脹大大或凹餡餡的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因：1.硫化抽真真空不好好(造成輪胎胎胎體變變形脹大大)。2.硫化膠囊囊隔離劑劑噴刷不不均勻,膠囊粘連連輪胎胎胎里(造成輪胎胎胎側(cè)凹凹陷)。3.硫化開模模時(shí)花紋紋活絡(luò)塊塊張開不不正常等等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析十九.機(jī)械損傷傷缺陷說(shuō)明明：輪胎胎在修剪剪膠邊或或運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中受受到機(jī)械械擠壓，刻劃形形成裂口口或撕裂裂掉膠的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.輪胎修剪剪膠邊時(shí)時(shí),刻劃傷輪輪胎。2.機(jī)械運(yùn)輸輸不當(dāng)或或運(yùn)輸工工具不合合適等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)

41、生原因因分析二十.脫層缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎的胎胎冠、胎胎肩、胎胎惻，胎胎圈部位位的各簾簾布層或或膠料和和簾布粘粘著面脫脫開鼓包包的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因 ：1.胎胚使用用的半成成品噴霜霜或存放放期長(zhǎng)，粘性差差。2.胎胚使用用半成品品帶水或或沾有隔隔離劑和和有隔離離作用的的雜物。3.成型滾壓壓胎胚胎胎面壓輥輥壓力低低或設(shè)定定不合適適。4.成型滾壓壓胎胚胎胎圈壓輥輥壓力低低或滾壓壓不到位位。5.成型時(shí)刷刷汽油過(guò)過(guò)多且未未揮發(fā)干干凈。6.硫化外溫溫或內(nèi)溫溫低或內(nèi)內(nèi)壓有波波動(dòng)。7.硫化機(jī)的的中心機(jī)機(jī)構(gòu)漏水水或汽等等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十一.胎體簾線線彎曲缺陷說(shuō)明

42、明：在輪輪胎進(jìn)行行x光檢查時(shí)時(shí) ，屏屏幕顯示示鋼絲簾簾線不直直呈波浪浪狀的現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.成型機(jī)頭頭平寬大大于技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.成型機(jī)的的成型中中心機(jī)頭頭中心不不對(duì)中。3.胎胚的胎胎面或帶帶束層墊墊膠過(guò)厚厚。4.成型機(jī)頭頭的胎圈圈鎖定扇扇形塊撐撐開不同同步或撐撐開壓力力過(guò)低。5.成型時(shí)，胎圈與與主軸的的垂直度度或同心心度精度度超標(biāo)。6.成型機(jī)機(jī)機(jī)頭的胎胎圈鎖定定扇形塊塊膠環(huán)內(nèi)內(nèi)外側(cè)上上反或膠膠環(huán)型號(hào)號(hào)不對(duì)。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析7.成型時(shí)，胎圈著著合在胎胎圈鎖定定區(qū)位置置不合適適。8.成型時(shí)胎胎面壓輥輥滾壓最最大距離離設(shè)定不不合適。9.成型側(cè)壓壓輥壓

43、力力設(shè)定過(guò)過(guò)大。10.成型機(jī)的的傳遞環(huán)環(huán)中心與與主鼓中中心不重重合。11.成型時(shí)，超定型型壓力過(guò)過(guò)大致使使胎胚周周長(zhǎng)過(guò)大大。12.硫化定型型時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)或定定型壓力力過(guò)大使使胎體簾簾布抽移移。13.硫化合模模時(shí)，花花紋活絡(luò)絡(luò)模塊張張開不正正常等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十二.胎體簾線線接頭開開缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎進(jìn)行行X光檢查時(shí)時(shí)，屏屏幕顯示示胎體簾簾線接頭頭處的相相臨兩根根簾線的的距離大大于正常常簾線的的距離且且超過(guò)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因：1.胎體簾布布裁斷工工序接頭頭質(zhì)量不不好。2.成型工序序胎體簾簾布接頭頭質(zhì)量不不好。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常

44、見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十三.胎體簾線線稀線或或稀密不不均缺陷說(shuō)明明；在輪輪胎進(jìn)行行X光檢查時(shí)時(shí) ，屏屏幕顯示示胎體簾簾線多根根簾線排排列不均均，其排排列密度度明顯小小于正常常簾線排排列密度度且超過(guò)過(guò)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.成型時(shí),使用了存存在鋼絲絲簾線稀稀線或排排列不均均的鋼絲絲簾布。(造成鋼絲絲簾布的的鋼絲簾簾線稀線線或排列列不均的的主要原原因有:#：壓延鋼鋼絲簾線線整徑輥輥磨損影影響壓延延簾布的的簾線排排列。#：壓延鋼鋼絲簾布布有氣泡泡或露線線。#：壓延鋼鋼絲簾布布的膠料料粘度值值過(guò)低。#：壓延鋼鋼絲簾布布時(shí),壓力輥與與3#輥間距不不合適或或不平行行。#：壓延鋼

45、鋼絲簾布布時(shí),2#輥與鋼絲絲簾布間間的積膠膠直徑過(guò)過(guò)大或不不均勻。#：錠子張張力不均均勻等。)2.壓延的簾簾布存放放不到二二十四小小時(shí)就提提前裁斷斷使用。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析3.胎胚的內(nèi)內(nèi)襯層粘粘性差或或厚薄不不均。4.成型機(jī)上上簾布導(dǎo)導(dǎo)開拉伸伸或操作作拉伸。5.成型時(shí),滾壓反包包胎側(cè)的的側(cè)壓輥輥壓力過(guò)過(guò)大或壓壓輥角度度設(shè)定過(guò)過(guò)小。6.成型時(shí),滾壓壓胎胎面的后后壓輥分分開的最最大距離離設(shè)定過(guò)過(guò)大。7.成型滾壓壓簾布接接頭部位位時(shí)，操操作不當(dāng)當(dāng)使簾線線移位。8.胎胚的內(nèi)內(nèi)襯層,胎側(cè)接頭頭搭接過(guò)過(guò)大或過(guò)過(guò)小。9.胎胚存放放盤的支支撐架過(guò)過(guò)高，支支撐架頂頂鼓胎

46、側(cè)側(cè)等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十四.胎體簾線線重迭交交叉缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎進(jìn)行行X光檢查時(shí)時(shí)，屏幕幕顯示胎胎體簾線線重迭或或交叉排排列的現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.壓延造成成的鋼絲絲簾布重重迭交叉叉。2.90度裁斷工工序裁斷斷的胎體體簾布接接頭重迭迭交叉。3.成型時(shí)，胎體簾簾布接頭頭重迭交交叉。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十五.帶束層簾簾線重迭迭或接頭頭開缺陷說(shuō)明明；在輪輪胎進(jìn)行行X光檢查時(shí)時(shí)，屏幕幕顯示帶帶束層簾簾線重迭迭或存在在比正常常簾線排排列間距距大，缺缺少簾線線超出質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原因因；1.壓延造成成

47、的簾線線重迭。2.15度裁斷工工序裁斷斷的帶束束層接頭頭重迭或或開縫。3.成型接頭頭重迭或或開縫等等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十六.帶束層差差級(jí)超標(biāo)標(biāo)缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎進(jìn)行行X光檢查時(shí)時(shí)，屏幕幕顯示帶帶束層相相鄰層的的端邊距距離超出出標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)過(guò)過(guò)大或過(guò)過(guò)小甚至至邊端重重迭的現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.帶束層裁裁斷寬度度不對(duì)或或?qū)挾却蟠箢^小尾尾。2.成型時(shí)，帶束層層上偏或或?qū)ч_拉拉伸造成成寬度不不一等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十七.0度帶束層層偏出（帶有有0度結(jié)構(gòu)帶帶束層的的全鋼子子午線外外胎）缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎進(jìn)行行

48、X光檢查時(shí)時(shí)，屏幕幕顯示0度帶束層層重迭不不齊偏出出一根或或多根簾簾線且距距離超出出質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.壓延的0度帶束層層邊部敷敷膠不好好露線。2.0度帶束層層噴霜或或存放時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)粘性差差。3.胎面肩部部厚度過(guò)過(guò)厚。4.成型滾壓壓胎面壓壓輥壓力力過(guò)大或或壓輥高高低壓位位置設(shè)定定不合適適。5.帶束層墊墊膠厚度度過(guò)薄。6.帶束層墊墊膠內(nèi)外外側(cè)上反反。7.成型時(shí)，0度帶束層層被汽油油浸潤(rùn)。8.成型時(shí)，0度帶束層層在輔助助鼓纏繞繞兩圈邊邊端未重重迭齊等等。第二節(jié)子子午胎胎外胎常常見的主主要質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因分析二十八.0度帶束層層彎曲（帶有0度結(jié)構(gòu)帶帶束層的的全鋼子子午線外外胎

49、）缺陷說(shuō)明明：在輪輪胎進(jìn)行行X光檢查時(shí)時(shí)，屏幕幕顯示0度帶束層層出現(xiàn)多多根簾線線彎曲且且距離超超出質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因因：1.0度帶束層層粘性差差，不能能很好地地與其他他帶束層層成為一一體，在在滾壓時(shí)時(shí)產(chǎn)生移移位而彎彎曲。2.帶束層墊墊膠過(guò)薄薄。3.胎面肩部部過(guò)厚。4.成型后壓壓輥滾壓壓胎面低低壓區(qū)設(shè)設(shè)定不合合理，高高壓用得得過(guò)早等等。提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施一.技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)1.帶束層結(jié)結(jié)構(gòu)帶束層結(jié)結(jié)構(gòu)主要要是指帶帶束層的的角度、貼合方方向和層層數(shù)。帶束層結(jié)結(jié)構(gòu)是引引起側(cè)向向力偏移移的主要要因素,帶束層位位置的偏偏歪和部部分寬度度發(fā)生不不規(guī)則的的變異會(huì)會(huì)引起錐錐度效應(yīng)應(yīng)不良。2

50、.簾布反包包高度，三角膠膠芯高度度簾布反包包高度和和三角膠膠芯高度度影響輪輪胎的斷斷面水平平軸位置置和胎側(cè)側(cè)剛性.從而影響響輪胎均均勻性。三角膠芯芯高度對(duì)對(duì)扁平率率較大的的低斷面面輪胎均均勻性的的影響較較大。3.胎面長(zhǎng)度度胎面長(zhǎng)度度過(guò)長(zhǎng)或或過(guò)短，成型貼貼合胎面面以造成成厚薄不不均。則則對(duì)輪胎胎徑向力力偏差影影響較大大。提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施4.胎體簾線線材料胎體簾線線材料對(duì)對(duì)輪胎的的均勻性性有一頂頂?shù)挠绊戫?輪胎采用用高模量量、低熱熱收縮的的材料,其均勻性性就越好好。5.輪胎扁平平率錐度效應(yīng)應(yīng)與帶束束貼合偏偏移量和和輪胎的的扁平率率有關(guān),在相同的的偏移量量下,扁平率對(duì)對(duì)輪胎均均勻性

51、的的影響由由大到小小為80系列70系列和60系列。提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施6.硫化膠囊囊設(shè)計(jì)不合合理的硫硫化膠囊囊在實(shí)際際使用中中在胎胚胚胎里膨膨脹變形形不順暢暢，導(dǎo)致致胎胚定定型困難難,易引起胎胎胎胚胎胎定型不不正和胎胎里打褶褶等問(wèn)題題，對(duì)輪輪胎均勻勻性產(chǎn)生生不利影影響。設(shè)計(jì)硫化化膠囊應(yīng)應(yīng)注意以以下問(wèn)題題：（1）肩部設(shè)設(shè)計(jì)采用用圓弧過(guò)過(guò)渡.盡量避免免肩部方方形。（2）硫化膠膠囊的斷斷面弧長(zhǎng)長(zhǎng)伸長(zhǎng)值值(輪胎斷面面胎里弧弧長(zhǎng)與硫硫化膠囊囊斷面外外弧長(zhǎng)的的比值，也稱側(cè)側(cè)向伸長(zhǎng)長(zhǎng)率)、徑向伸伸長(zhǎng)值(輪胎胎里里直徑與與硫化膠膠囊外直直經(jīng)的比比值，也也稱周向向伸長(zhǎng)率率)、硫化膠膠囊高度度(一般

52、宜取取輪胎胎胎胚的高高度)及厚度的的設(shè)計(jì)要要注意以以實(shí)踐為為標(biāo)準(zhǔn)。硫化膠囊囊伸長(zhǎng)率率可參考考以下選選取。硫化膠囊囊的伸長(zhǎng)長(zhǎng)率項(xiàng)目斷斷面弧弧長(zhǎng)伸長(zhǎng)長(zhǎng)率徑徑向向伸長(zhǎng)率率乘用車輪輪胎硫化機(jī)10-2010-20商用車輪輪胎硫化機(jī)10-2010-20提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施二.生產(chǎn)工藝藝1.壓出工藝藝壓出部件件主要是是胎面、胎側(cè)、胎肩墊墊膠和三三角膠芯芯，若壓壓出部件件尺寸超超出設(shè)計(jì)計(jì)的范圍圍或不均均勻，則則會(huì)導(dǎo)致致輪胎的的周向和和徑向幾幾何尺寸寸和質(zhì)量量分布不不均勻。（1）胎面和和胎側(cè)尺尺寸偏差差流道塊,預(yù)口型的的加工精精度誤差差導(dǎo)致兩兩側(cè)的排排膠量不不同。聯(lián)動(dòng)線速速度波動(dòng)動(dòng)導(dǎo)致半半成品尺尺

53、寸不穩(wěn)穩(wěn)定。膠料混煉煉不均，喂料不均均勻.壓出口型型變形等等造成半半成品厚厚度和寬寬度不對(duì)對(duì)稱。胎面裁斷斷長(zhǎng)度超超公差,成型時(shí)造造成不均均勻拉伸伸胎側(cè)的厚厚度公差差不超過(guò)過(guò)0.3mm、兩條胎胎側(cè)的寬寬度差不不超過(guò)3mm。胎面兩側(cè)側(cè)的寬度度差不超超過(guò)0.5mm、胎面長(zhǎng)長(zhǎng)度公差差控制在在5mm，胎面裁裁斷角度度宜在2-30度。（2）三角膠膠芯尺寸寸偏差三角膠芯芯的貼合合角度控控制在110度左右，可避免免在貼合合時(shí)拉伸伸，寬度度公差控控制在0.5mm。提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施2.裁斷工藝藝裁斷寬度度,接頭超標(biāo)標(biāo)接頭出出角,大頭小尾尾建立定期期校核一一次設(shè)定定值與實(shí)實(shí)際值的的差異，避免導(dǎo)導(dǎo)開

54、造成成大頭小小尾現(xiàn)象象；簾布布寬度差差控制在在2mm，接頭量量控制在在21根，接頭頭錯(cuò)位控控制在土土2 mm；墊布要定定期進(jìn)行行整理平平整；墊墊布布卷卷取時(shí)卷卷取伺服服電機(jī)的的速度要要進(jìn)行分分段設(shè)定定，避免免在卷取取時(shí)簾布布卷出現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)緊外外松而導(dǎo)導(dǎo)致簾布布打褶。提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施3.成型工藝藝（1）成型機(jī)機(jī)的精度度成型鼓的的縱向和和橫向振振動(dòng)、胎胎圈定位位盤的徑徑向和側(cè)側(cè)向精度度、胎面面帶束傳傳遞環(huán)的的垂直度度、圓度度及其與與胎圈定定位盤的的同軸度度等，對(duì)對(duì)輪胎均均勻性影影響較大大。要制制定一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作作為更換換規(guī)格時(shí)時(shí)的檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目，形成更更換標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。 提高半鋼鋼子午胎胎均勻

55、性性的措施施(2)供料速度度與貼合合速度的的配合成型時(shí)，各半成成品供料料速度與與貼合速速度的配配合要恰恰當(dāng)，不不能造成成拉伸。要在保保證半成成品供料料不拉伸伸的前提提下適當(dāng)當(dāng) 提高高貼合速速度。（3）各部件件接頭的的定點(diǎn)分分布輪胎是由由多個(gè)部部件組成成的，各各部件的的接頭有有可能發(fā)發(fā)生重疊疊，多個(gè)個(gè)部件接接頭重疊疊在一起起對(duì)輪輪胎均勻勻性會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生很大大的影響響。 提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施（4）部件材材料的接接頭量和和接頭間間距接頭量各材料接接頭量?jī)?nèi)襯層4-6mm簾布層21根胎側(cè)0-3mm胎面-10mm帶束層-10根冠帶層端冠帶層層100(1層)/40(40)全冠帶層層60(1層)/4

56、0(2層)提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施胎體簾布布接頭和和帶束層層兩接頭頭間距對(duì)單層胎胎體結(jié)構(gòu)構(gòu)的輪胎胎，胎體體簾布接接頭與與其它接接頭間距距大于100mm時(shí)，對(duì)輪輪胎的均均勻性無(wú)無(wú)太大的的影響。帶束層兩兩接頭間間距的控控制也很很重要，如把單單條輪胎胎帶束層層接頭數(shù)數(shù)量控制制在兩個(gè)個(gè)左右、實(shí)現(xiàn)帶帶束層的的零根對(duì)對(duì)接后，可使輪輪胎均勻勻性平均均提高了了12。（5）接頭角角度合理設(shè)定定各材料料接頭角角度可以以進(jìn)一步步提高輪輪胎材料料分布的的均勻性性。內(nèi)襯層與與簾布之之間的的夾角控控制在1015度時(shí)，輪輪胎均勻勻性較好好。胎側(cè)的裁裁斷角度度一般宜宜控制在在30度左右。胎側(cè)與簾簾布之間間的夾角角由度調(diào)調(diào)整為15度。全冠帶層層的裁斷斷角度是是一個(gè)需需要經(jīng)常常改善調(diào)調(diào)整的項(xiàng)項(xiàng)目，但但一般取取30度、45度和60度等。提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施（6）材料貼貼合對(duì)中中度各材料貼貼合對(duì)中中度要控控制在1mm內(nèi)。要定期校校驗(yàn)供料料架的對(duì)對(duì)中度。材料的貼貼合不能能有蛇形形。胎面面與帶束束層的貼貼合對(duì)中中度對(duì)輪輪胎均勻勻性影響響較大，且呈線線性正相相關(guān)。提高半鋼鋼子午胎胎均勻性性的措施施（7）后壓輥輥的