1、關鍵質量特性識別與管理課程安排排：1、課程目目的2、課程思思考3、基本術術語和概概念4、常用工工具與方方法5、識別、評價與與控制6、案例分分析7、課程小小結品管技能能提升培培訓Part1課程目的的品管技能能提升培培訓利用關鍵鍵的少數數2/8原則理論論，導入入關鍵質質量特性性概念及及FMEA分析工具具方法，指導品品管人員員正確快快速掌握握識別關關鍵特性性，使品品控工作作有的放放矢，提提高品檢檢效率和和效果。課程目的的：Part2課程思考考品管技能能提升培培訓1、從重要環環境因素素、重大大危險源源到關鍵鍵質量特特性的識識別與評評價2、有多少少愛可以以重來？3、大禹治治水4、與SORRY說BYEBY

2、E課程思考考：Part3基本術語語與概念念品管技能能提升培培訓1、質量：一組固固有特性性滿足要要求的程程度。2、要求：明示的的、通常常隱含的的或必須須履行的的需求和和期望。3、特性：可以區區分的特特征。（A、可以固固有的或或賦予的的；B、可以定定性的或或定量的的；C、有各種種類別的的，如物物量的、感官的的、時間間的、功功能的等等）4、質量特特性：與與要求有有關的，產品、過程或或體系的的固有特特性。5、產品特特性：是是指在圖圖紙或其其它的工工程技術術資料中中所描述述的零部部件或總總成的特特點與性性能如尺尺寸、材材質、外外觀、性性能等特特性。6、過程特特性：是是指被識識別產品品特性具具有因果果關系

3、的的過程變變量，也也稱為過過程參數數。（過程特特性僅能能在它發發生時才才能測量量出，對對于每一一個產品品特性，可能有有一個或或多個過過程特性性。在某某些過程程，一個個過程特特性可能能影響到到多個產產品特性性。）品管技能能提升培培訓7、特殊特特性：由由顧客指指定的產產品和過過程特性性，包括括政府法法規和安安全特性性，和/或由供方方通過產產品和過過程的了了解選出出的產品品特性和和過程特特性?？煽砂ǎ篈、影響產產品的安安全性或或法規要要求的符符合性的的產品特特性和過過程參數數；B、影響產產品配合合/功能關于于控制和和文件化化有其它它原因（客戶要要求）的的產品特特性和過過程參數數；C、在驗證證活動中

4、中要求特特別關注注的特性性（如曾曾經發生生異?；蚧蛉菀装l發生異常常的）8、非特殊殊特性：有合理理的預計計的變差差，且不不大可能能嚴重影影響產品品的安全全性、政政府法規規的符合合性及配配合/功能的產產品特性性或過程程參數。品管技能能提升培培訓9、關鍵特特性：如如發生故故障，會會發生人人身財產產安全，喪失產產品主要要功能，嚴重影影響產品品使用性性能和降降低產品品壽命，對環境境產生違違反法規規的污染染，以及及必然會引引起客戶戶投訴的特性。10、重要特特性：如如發生故故障，會會影響產產品使用用性能及及壽命，可能會引引起客戶戶投訴的特性。11、一般特特性：如如發生故故障，對對產品和和使用性性能及壽壽命影

5、響響不大，不致于引引起一般般客戶投投訴，但但有可能能導致挑挑剔客戶戶抱怨的特性。品管技能能提升培培訓質量特性要求滿足要求求的程度度質量特性性產品特性性過程特性性體系要素素特殊特性性非特殊特特性關鍵特性性重要特性性一般特性性特殊特性性非特殊特特性關鍵特性性重要特性性一般特性性品管技能能提升培培訓12、2/8原則：關關鍵的少少數，不不關鍵的的多數。一、20%的人是富富人80%的人是窮窮人；二、20%的人掌握握世上80%的財富80%的人掌握握世上20%的財富；三、20%的人用脖脖子以上上來掙錢錢80%的人用脖脖子以下下賺錢；四、20%的人正面面思考者者80%的人負面面思考者者；五、20%的人買時時間

6、80%的人賣時時間；六、20%的人做事事業80%的人做事事情；七、20%的人重視視經驗80%的人重視視學歷；八、20%的人知道道行動才才有結果果80%的人認為為知識就就是力量量；九、20%的人我要要怎樣做做就會有有錢80%的人我要要有錢我我就會怎怎樣做；十、20%的人愛投投資80%的人愛購購物；十一、20%的人有目目標80%的人愛瞎瞎想；十二、20%的人在問問題中找找答案80%的人在答答案中找找問題；十三、20%的人放眼眼長遠80%的人在乎乎眼前；十四、20%的人把握握機會80%的人錯失失機會；十五、20%的人計劃劃未來80%的人早上上才想今今天干什什么；Part4常用工具具與方法法FMEA潛

7、在失效效模式分分析及后后果分析析品管技能能提升培培訓PPAP :生產件批批準程序序APQP :產品質量量先期策策劃SPC:統計過程程控制FMEA:潛在失效效模式及及后果影影響分析析MSA:測量系統統分析體系要求求的五大大核心工工具之一一:任何事情情都有可可能失敗敗，所以以你必須須事先做做好預防防。失敗無所所不在生活：飯飯燒糊、丟東西西、上班班遲到、感冒工作：算算錯帳、發錯貨貨、報告告出錯產品：不不合格品品、用戶戶異議使用：斷斷裂、變變形、沖沖裂、生生銹、表表面劃傷傷、脫漆漆設備：跳跳閘、斷斷輥、機機械故障障環境：粉粉塵、污污水、噪噪音安全：工工傷、火火災、爆爆炸教育：講講解不生生動、內內容不適

8、適合、效效果不佳佳一般邏輯輯思維問題嚴重重嗎？經常發生生嗎？能事先發發現嗎？決定措施施A如何一次就把事情做對？簡單，可以采用FMEA方法B一個質量量前期策策劃的工工具，通通常用來來評估潛潛在失效效模式和和它們的的起因。什么是FMEA？根據潛在在失效的的風險和和造成的的后果優優先消除除和減少少它們發發生的可可能性。提供一種種規則/方法，文文件化，這種分分析為將將來使用用和持續續過程改改進。FMEA是在產品品、過程程和設備備的設計計階段,對構成產產品、設設備的子子系統、零件，對構成成過程的的各個工工序逐一一進行分分析，找找出所有有潛在的的失效模模式，并并分析其其可能的的后果，從而預預先采取取必要的

9、的措施，以提高高產品/設備的質質量和可可靠性的的一種系系統化的的活動。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。FMEA的定義？FMEA可以描述述為一組組系統化化的活動動，其目目的是：1、發現并并評價產產品/過程中的的潛在失失效及其其后果；2、確定能能夠消除除或減少少潛在失失效發生生機會的的措施；3、將全部部過程形形成文件件。所有的FMEA都關注設設計，無無論是產產品設計計還是過過程設計計。FMEA的目的Thephilosophybehindit:FMEA背后的理理念DOITRIGHTTHEFIRSTTIME第一次就就做好AvoidTRIALANDERROR避免嘗試試和失誤誤關注產品品系統的的

10、可靠性性安全性性FMEA技術的應應用：設計-一一開始始就使缺缺陷降到到最低盡可能完完善,管理效益益制造-不不是根根據發生生的問題題采取措措施，而是事先先對可能能發生的的問題進進行先期控制制事物-經經驗/認識的的程度避免在過過程階段段化費大大量人力力物力DFMEA解決產品品規范滿滿足用戶戶使用功功能的問問題PFMEA解決工藝藝控制參參數滿足足產品規規范的問問題MFMEA解決設備備控制狀狀態滿足足工藝控控制參數數的問題題產品FMEA的層級關關系何時開展展、何時時完成？FMEA種類開始完成更新和評估CFMEAAPQP第一階段（計劃和確定項目階段）在APQP第二階段前概念變更時DFMEAAPQP第二階

11、段（產品設計和開發）在樣件之前原樣件測試之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三階段（過程設計和開發）在試生產之前生產之后MFMEA在設計階段的早期，被指定的設備和零部件可以進行改變的情況下在機器投入使用之前根據故障發生情況CFMEA和DFMEA由設設計工程程師牽頭組織織生產、采購、銷售等等部門成成立的設設計組負負責PFMEA由過過程工程程師牽頭頭設備、計計劃等部部門成立的小小組負責MFMEA由設設備工程程師牽頭頭生產等部部門成立的小小組負責誰來負責責FMEA？子系統功能要求 潛在失效模式 潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起 因/機理頻度O現行控制探測度DRPN建議措施責任人及目標完成 日期措

12、施結果預防探測采取的措施SODRPN潛在失效效模式及及后果分分析表FMEA的邏輯思思路項目功能要求潛在的失效原因及評價O潛在的失效模式潛在的失效后果及評價S現行過程控制及評價DRPN如何？進一步采取措施優先原則則PDCA循環頭腦風暴暴法、因因果圖、相關性性分析等等（項目）過程 功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效原因/機理頻度0現行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成時間措施結果預防探測采取的措施SODRPN過程功能、特性或要求是什么？會出現什么問題？無功能部分功能或功能過強或功能降低功能間歇非預期功能后果怎么樣？有多糟糕？起因是什么？發生頻度如何？怎樣才能得到預防和探測？

13、能做什么？設計更改過程更改特殊控制標準或作業程序更改該方法在探測時有多好？潛在失效效模式實現上述述項目功功能、過過程功能能要求可可能會出出現的問問題（潛潛在的失失效模式式）產品：沖沖壓開裂裂、涂附附性差、不耐腐腐蝕、斷斷絲、螺螺紋粘扣扣過程：溫溫度不合合、夾渣渣、表面面劃傷安全：中中毒、火火災環境：粉粉塵、污污水潛在失效效后果出現上述述問題所所造成的的后果（潛在的的失效后后果）局部影響響本本工工序、本本廠高一層影影響后后工序、下個生生產廠最終影響響用用戶戶使用、用戶滿滿意度嚴重度數數（S）上述后果果嚴重程程度Severity(S)對后果程程度分級級：災難性（違法 涉及及安全、顧客客無法使使用、

14、）一般性（需要返返工、顧顧客有些些不滿意意）輕度的（個別不不重要指指標不符符合要求求、對顧顧客沒影影響）有些資料料分成四四級；QS9000分成十級級。嚴重度S級別嚴重度S級別潛在失效效失效原原因/機理分析出現現問題（潛在失失效）的的原因和和機理必須依靠靠專業知知識和理理論典型的失失效起因因可包括括但不限限于：規規定的的材料不不正確/設計壽命命設想不不足/應力過大大/潤滑能力不足/維護說明明書不充充分/算法不正正確/維護說明明書不當當/軟件規范范不當/表面精加加工規范范不當/行程規范范不當/規定的磨磨擦材料料不當/過熱/規定的公公差不當當典型的失失效機理理包括但但不限于于：屈服服/化學氧化化/疲

15、勞/電移/材料不穩穩定性/蠕變/磨損/腐蝕頻度數(O)發生問題題的頻度度數Occurrence(O)質量異議議數前幾位缺缺陷過程能力力指數（Cpk）一次合格格率低、命中率率低設備故障障次數事故次數數頻度數(O)級別失效原因因、失效效模式、失效后后果關系系水箱支架架斷裂水箱后傾傾水箱與風風扇碰撞撞水箱冷卻卻水管被被風扇刮刮傷汽車停駛駛發動機汽汽缸損壞壞冷卻系統統過熱水箱冷卻卻液泄露露時間1失效原因因1失效模式式1失效后果果2失效原因因2失效模式式2失效后果果3失效原因因3失效模式式3失效后果果探測度數數（D）探測度數數Detection(D)利用現有有的方法法能發現現問題的的能力。越容易發發現，就就可越早早采取措措施，風風險就低低越不容易易發現，風險就就高QS9000推薦十級級。探測度數數（D）級別探測度數數（D）級別風險順序序數（RPN）綜合考慮慮三要素素嚴重度頻度探測度計算風險險順序數數RPNS*O*DPart5識別、評評價與控控制對于產品品關鍵質質量特性性識別與與管理流流程：1、采標2、識別3、評價4、控制計計劃5