1、南通東瑞混凝土有限公司碼頭工程施工組織設計南京東部路橋工程有限公司南通至洋口港區高速公路TY-RD1標項目部2012年6月南通東瑞混凝土有限公司碼頭工程南通東瑞混凝土有限公司碼頭工程 南京東部路橋工程有限公司(2)鉆孔樁施工前應對地下管線進行探挖，發現地下管線后，會同有關部門采取確實可行的措施對地下管線進行保護。(3)鉆機采用25t汽車吊裝就位，經測量檢查后，將鉆機與平臺進行固定、限位,保證鉆機在鉆進過程中不產生位移。2.2陸域鋼護筒埋設護筒選擇比鉆孔樁樁徑大20cm、壁厚6mm的Q235a鋼板卷制加工，護筒的埋入深度滿足施工及規范要求。護筒按3m長加工，可以根據實際施工情況進行縮短和接長。由

2、于護筒設計較短，在鉆孔樁砼澆筑完成后可將鋼護筒拔除周轉使用。每臺鉆機配備兩只鋼護筒周轉使用。利用全站儀在地面上放出樁位中心點，引出四個護樁(如圖5-2)，再由人工按護筒圓弧線開挖。開挖一定深度后，將護筒用吊車安放在孔內，調整護筒垂直度，通過四周的A、B、C、D4個護樁點進行復核，護筒宜高出原地面2030cm，護筒定位后，填粘土并夯實。2.3泥漿制配和循環(1)鉆孔泥漿制備本工程多數樁基穿過較厚的砂層，為防止坍孔，鉆孔灌注樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。泥漿性能指標泥漿性能指標控制標準。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進行，泥漿在正式開鉆之前進行配比試驗，選擇泥漿各項指標最優的配合比。該

3、PHP泥漿具有良好的絮凝作用，泥漿失水量小，泥皮致密，護壁效果較好。泥漿的制備在泥漿池內進行，鉆孔施工前首先在泥漿池內采用泥漿攪拌機拌制膨潤土泥漿，然后利用3PNL泵泵送至鋼護筒內。泥漿性能指標控制參數表地層情況相對密度粘度Pa.s含砂率膠體率失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸堿度pH砂土鉆進1.081.152228W4三95W20W38-10泥巖鉆進1.061.121825W4三95W20W38-10清孔指標1.061.11720W298W20W28-10試驗儀器泥漿比重秤馬氏漏斗含砂量測定儀100ml量杯失水量儀試紙（2）泥漿循環和廢漿處理泥漿采用開挖砌筑泥漿池的方法集中制備

4、，每兩排墩位共用一座泥漿儲備池和沉淀池，泥漿采用泥漿泵循環周轉。為保證泥漿正常循環，每臺鉆機配備2臺泥漿泵從儲漿池內向護筒內注漿。泥漿循環系統泥漿循環系統示意圖。泥漿沉淀池采用機械挖坑后用袋裝土砌筑，鉆渣由挖掘機及時清理，自卸卡車運往指定地點堆放，保持現場清潔、有序。廢漿集中存放在一個儲漿池內，待干結后將殘留物用挖掘機清理并運往指定地點堆放。2.4鉆機安裝、調試及移位鉆機由吊車吊放就位，鉆機就位時，測量檢查其平面位置、平整度以及鉆錘中心位置；各項指標滿足要求后將鉆機限位，保證鉆機在鉆進過程中不產生位移。鉆機整體就位后，提升鉆頭至離孔底泥面約30cm處，接通供風及泥漿循環管路，開動空壓機，開啟供

5、氣閥供氣，在護筒內用氣舉法使泥漿開始循環，觀察鉆桿、孔內水面，供風管路、循環管路、水籠頭等有無漏氣現象并觀察水頭情況，開動鉆機空轉，若一切正常，即可開始鉆進。3、鉆進成孔3.1鉆孔階段在鉆進的過程中,對照勘測的地質柱狀圖，隨時取出渣樣,判斷各地層變化情況，及時調整進尺速度。根據不同地層的特點，及時調整泥漿的指標和鉆進速度。在上部淤泥質亞粘土、細砂、礫砂中鉆進時，應采用中沖程、中頻率鉆進尺?？刂七M尺，泥漿指標控制：粘度在24s左右；比重1.101.3；含砂量4%,確?？妆诜€定?；鶐r中鉆進在弱風化泥質粉砂巖、細砂巖等巖中鉆進時，采用高沖程，加大沖擊力，并控制進尺，保證孔壁的垂直度，每隔一定時間，測

6、量一次泥漿指標。終孔及檢查孔的深度，直徑，位置和孔形直接關系到成樁質量。為此，除了鉆孔過程中密切觀測外，在鉆孔達到設計要求后，對孔深、孔位、孔徑等進行檢查，孔深和孔底沉渣普遍采用標準測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，20cm22cm，質量4kg6kg?？讖胶涂仔螜z測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據設計樁徑制作籠式井徑器入孔檢測?；\式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，應根據鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大

7、于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應采取措施予以消除。確認滿足設計要求后，填寫“終孔驗收單”，經現場監理工程師驗收認可后，立即進行反循環清孔，避免隔時過長以至泥漿沉淀，引起孔壁坍塌。清孔時應控制孔內泥漿指標，泥漿比重在1.031.10之間。粘度在1720S之間，含砂率2%,膠體率98%。嚴禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔，清孔驗收合格后，移開鉆機，進行下一孔位施工。孔底沉渣應用測錘測試，測繩使用前應用鋼尺校核尺寸。并現場另配制鋼絲繩測錘，用于檢測孔深，并同鉆具長度校核。質量標準孔的中心位置允許偏差：排樁W50mm，群樁W50mm孔深:摩擦樁不小于設計孔深；端承樁比設計

8、深度超深不小于50mm孔徑：不小于設計孔徑;傾斜度:小于1/100且不大于500沉渣厚度：摩擦樁不得大于100mm;端承樁不得大于50mm擴孔系數:1.153.2第一次清孔階段終孔后，及時進行清孔。清孔時將鉆頭提離孔底約15cm左右，將孔底鉆渣清除干凈，同時調整泥漿的技術指標。當孔內泥漿性能的技術指標符合表5-2要求，經監理工程師驗收合格后，及時停機拆除鉆頭、移走鉆機，盡快進行下一道工序施工。清孔后孔內泥漿指標參數項目名稱PH值比重(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)含砂率(%)技術指標8101.031.1017209823.3第二次清孔階段在鋼筋籠和導管安裝好，混凝土澆注之前，進行孔底沉渣厚

9、度的測量，若沉渣厚度超出規范規定值(摩擦樁：10cm、端承樁：5cm)時，要進行二次清孔。直到孔底的沉渣厚度滿足規范要求，經監理工程師驗收后，再進行混凝土的灌注。二次清孔示意圖4.1鋼筋籠制作方法鋼筋籠分節及接頭設置根據鋼筋定尺長度，鋼筋籠由若干定尺段和1個長度調節段組成。按規范要求每個斷面的接頭數量不大于50%,相鄰接頭所處斷面的間距按1.3m設置。鋼筋籠制作鋼筋籠的制作采用加強箍筋成型法在后場鋼筋加工場制作。主筋連接采用剝肋直螺紋套筒接頭。分節制作時先做樁頂一節籠子,然后以已經做好的頂節籠子為模具制作下一節籠子，直到鋼筋籠按設計要求成型。鋼筋定尺長度為9.0m,每個鋼筋籠下料時只允許一節骨

10、架小于9.0m，其余各節均為9.0m。按設計要求在鋼筋籠上設置超聲波檢測管，聲測管與鋼筋籠綁扎固定，安裝時保持聲測管順直并將上、下端口密封，確保管道暢通。聲測管采用套管法接長。加強箍筋加強箍筋下料滿足nD+5d長度要求，彎曲及焊接成型需保證箍筋的圓度和直徑，雙面焊接必須三5d且焊縫飽滿，無氣泡，無焊渣。焊接前用鋼筋將其電焊固定，防止雙面焊導致加強箍變形。加工好的加強箍筋用石膏筆等分標記主筋焊接位置。主筋車絲主筋在車絲時應注意標準絲和長絲的長度：標準絲長度誤差:L/2+1P,長絲長度L+1P（L為套筒長度，P為螺距）。車絲直徑必須滿足規范要求。直螺紋接頭按錯開lm長度布置，同一斷面上接頭數量不大

11、于主筋根數的50%。螺旋箍筋螺旋箍筋采用調直機調直，再卷成適合各種直徑鋼筋籠的圓盤。待每節鋼筋籠主骨架成型后按設計要求纏繞綁扎。鋼筋骨架成型為保證下節鋼筋籠每根主筋與上節主筋順利對接，工作支點必須保證在同一水平面；車絲后的主筋運輸、焊接、對接等操作過程中必須保證順直，加強箍筋必須保證圓度和安裝的垂直度。箍筋上等距離標記主筋焊點，保證主筋間距一致。在主筋與加強箍筋焊接前，先將每根主筋用直螺紋連接，待下節鋼筋籠制作完畢后，拆開前一節鋼筋籠，并做好標記后并運輸至存放場地存放。鋼筋籠存放、運輸前必須將保護層焊接到位。聲測管聲測管應牢固焊接在鋼筋籠內側，且互相平行、定位準確，端高出樁基頂面90cm,下端

12、埋設至樁底。接頭處用70mm的鋼管焊接密實。下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，接頭連接前在管內灌滿清水，澆筑混凝土前，上口用塞子堵死。4.2鋼筋籠安裝整節鋼筋籠安裝整節鋼筋籠吊裝采用251汽車吊，吊放就位時采用兩吊點法，保證吊裝時鋼筋籠不變形，絲頭不損壞。安裝時，根據標記將上下兩節鋼筋籠主筋一一對接，人工管鉗擰上套筒。要求上下主筋對接間距不得超過1mm，套筒必須將標準絲套滿擰緊。鋼筋籠頂高于護筒頂（孔口）標高時，鋼筋籠制作安裝時主筋分別超過孔口1.5m、0.5m，用型鋼扁擔挑于孔口，根據護樁確定鋼筋籠中心位置。4.3注意事項鋼筋進場架空堆放有序，覆蓋彩條布，標明鋼材的規格及用途，并做好標識牌。鋼筋

13、下料時采用機械切割；鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度滿足1/2連接套筒長度+1P。鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即將短絲帶上保護帽，長絲擰上套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。在同一斷面上接頭數不超過主筋數量的50%,前后錯開不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠運輸吊裝過程中，做好十字支撐，確保骨架安裝成型質量。施工隊在鋼筋籠制作完成后，進行自檢后通知單項技術主管檢驗，單項技術主管驗收合格后，會同質檢員、監理進行檢驗。鋼筋籠的加工必須滿足現場鉆孔成孔需要。4.4鋼筋籠制作檢驗標準鋼筋籠質

14、里標準及檢驗辦法項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1縱向鋼筋間距(mm)5抽查3個斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)10檢杳5個間距3保護層厚度(mm)10抽查3個斷面，共12處4鋼肋籠直徑(mm)10按骨架總數30%抽查5鋼筋籠長度(mm)50按骨架總數30%抽查四、疏浚1、平面和高程控制根據業主和水務、航道部門提供的導線點和水準點及時組織人員進行復測放樣，放好每個斷面及底角線中心線和開挖線，待復測無誤后做好控制點。施工過程中定期對控制點復測，確保準確無誤。2、河道清淤土方河道清淤土方主要采用lm3液壓抓斗挖泥船2艘，按土方量及工期測算需另配6艘80m3運泥駁船(自航)將清淤土方運抵排泥場，采

15、用3臺6寸泥漿泵沖吸到排泥場圍堰內。筑圩配KT802推土機2臺、挖掘機2臺突擊施工。施工過程中堅持每天掌握水位高程，控制河底挖深，項目部技術人員跟班控制質量標準，確保施工一次性達標，做到挖一塊達標一塊。3、挖泥船定位與拋錨抓斗式挖泥船由錨纜定位。當挖泥船駛進挖槽時，其航速應極慢，順流開挖時先拋尾錨，逆流開挖時先拋首錨，無強風強流時，可將抓斗下放至泥面，輔助船舶定位。抓斗式挖泥船施工拋錨時，應按下列規定執行：應拋在挖槽中心線上。泥層厚薄不均勻時，宜偏于泥層較厚的一側；水流方向不正時，宜偏于主流一邊。錨纜應盡可能放長，必要時可設置架纜船。挖泥船拋錨時，宜先拋上風錨，后拋下風錨；收錨時，應先收下風錨

16、，后收上風錨。施工地段的所有水下錨位均應系上浮標。4、挖泥船的施工方法抓斗式挖泥船宜采用順流開挖。挖泥船遇到下列情況，應按下列規定分層或分條開挖：泥層厚度超過挖泥船一次最大挖泥厚度時，應分層開挖，上層宜厚，下層宜薄。當清淤寬度大于挖泥船的最大挖寬時，應分條開挖。依次由中心線向兩邊開挖。挖泥船在施工期間如遇汛期，將制定汛期施工和渡汛安全措施；在施工期間如遇風浪較大時，將制定切實可行的避風安全措施，包括就近選擇適宜的避風錨地。5、排泥場筑圍堰及排水口施工采用挖掘機與推土機相結合施工，做到層土層壓，每層土厚0.6m，確保不漏水，圍堰計劃標準：頂寬2m，內坡1：2,外坡1：1.5。圍堰四周設排水明溝一

17、道。排水口采用人工袋裝土疊砌，采用明渠式排水口，用機織土工布一層護襯，在施工中隨著圍堰內泥漿水位上升，使用袋裝土逐層抬高排水口，并配專人守護排水口，防護圍堰。清淤土方用船運至排泥場后采用船用6寸泥漿泵水力沖吸送到圍堰內。電力供應采用附近電源。6、質量控制挖槽寬度控制挖泥船作業必須嚴格按照開挖標志進行定位和施工，并應經常校核和調整船位。操作人員必須熟悉施工圖紙，了解開挖的深度，掌握船舶的橫移速度和擺動慣性，選擇合理的對標位置和挖寬。操作人員對開挖標志有疑問或發現有錯誤時，應及時向施工技術人員或測量人員反映，由測量人員進行復核或校正。挖槽斷面邊坡宜按階梯形開挖，并掌握下超上欠，超欠平衡的原則。挖槽

18、深度控制施工前必須正確記錄測量人員所設置的水位標尺讀數，并嚴格按照水位標尺進行挖槽深度控制。施工前應檢查、校正挖泥船上的挖深指示尺，使泥斗最低點至水面的垂直距離與挖深指示尺讀數一致。挖泥深指示尺的零點可定在挖泥船的實際吃水線上，當挖泥船上的荷載以及水位發生變化時，應及時計算出挖深改正值，并調正泥斗的下放深度。對挖槽已挖部分要隨即進行水深測量，發現欠挖超過允許值時，應及時退船處理。挖泥船河道開挖控制河底兩側坡腳線1/4河底寬范圍，欠挖、超深值不大于30cm，河底高程中間部位,欠挖值不大于30cm，超深值不大于50cm。檢查時橫斷面每50米至少檢測1個斷面；縱斷面一般在河道中心線位置檢測，河道較寬

19、時應在中心線兩側1/4河寬處加測。橫斷面測量采用斷面索法定位測量，水深小于5米時采用帶有足夠接觸面的測深桿測深，水深大于5米時采用錘重2.5kg的測深錘測深。測點間距：邊坡及河底兩側1/4范圍不大于2米，河底其它范圍（包括縱斷面）不大于5米。發現欠挖點時，應在縱橫方向加密探測，以檢測欠挖淺埂是否在允許值內。五、砼及鋼筋砼工程本工程的所有小型建筑物將分種類同時進行施工。本工程的有關鋼筋砼的模板、鋼筋、砼等施工方法綜述如下：1、模板及支撐腳手架工程模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計，本工程以使用木模板為主。支撐架采用鋼管腳手架，腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監理工程師審批同意后，現

20、場實施。模板加工木模板加工在加工場進行，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現場拼裝。用料為二等木材。立模前涂脫模劑。模板制作的容許偏差滿足規范要求。模板安裝按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。模板拆除混凝土模板的拆除應考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側面模板應在混凝土達到其表面及棱角在拆模時不致損壞時才拆除。腳手架工程支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規定。承重腳手要根據荷載情況進行設計校

21、核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。周轉材料本工程將根據施工進度計劃及本工程的施工特點，備足施工周轉材料。擬計劃投入模板1000m2（盡量選用大塊的木制模板），鋼管200T。2、鋼筋工程鋼筋原材料的控制為了確保原材料的質量，每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書，到工后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格者嚴格禁用。鋼筋的放樣根據會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，根據施工規范要求進行施工放樣，將經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理工程師審批后

22、再付諸實施。鋼筋的制作根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行斷配，并對成型鋼筋進行標識。不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規范規定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現場施工。鋼筋的現場綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土塊，側面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊。3、混凝土工程混凝土原材料的選擇混凝土原材料的選擇，首先進行材料承包方評定，選擇優質、信譽好的單位。進行本工程的材料供應。水泥：由業

23、主、監理和我們共同選擇供應商負責采購運輸到現場。施工進程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質應符合現行的國家標準、部頒材料的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監理工程師按規范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內，袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時，應做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規定。水泥品種及標號選用42.5級以上普通硅酸鹽

24、水泥。骨料：必須選用經業主和監理工程師批準同意的貨源。石子的強度、粒徑以及其它各項指標必須符合設計和規范要求，不大于結構截面最小尺寸的1/4，不大于鋼筋最小凈距的3/4。細骨料宜采用質地堅硬、顆粒潔凈，級配良好的天然砂，砂的細度模數控制在2.33.0范圍內。水：使用可飲用水。外加劑：外加劑選擇應根據砼性能要求、施工需要，并結合工程選定的砼原材料進行適應性試驗，經可靠性論證和技術經濟比較后，選擇合適外加劑種類和摻量混凝土配合比設計混凝土（砂漿）級別按技術規范要求設計混凝土（砂漿）配合比。如有由于其他原因，混凝土（砂漿）級別變動，必須經監理單位同意批準。水灰比混凝土按配合比控制的同時，水灰比的采用

25、應符合有關技術規定，水上區部分的最大值不得超過0.55?；炷磷钚∷嘤昧繎弦幎?，其用量不得低于300千克/立方米。坍落度根據結構所在部位及結構的特點、施工方法和氣候條件等確定，在不影響質量和操作的原則下，宜采用較小的坍落度。砼運輸采用IT的翻斗車運輸砼至施工現場。砼在運輸過程中不能發生離析、泌水等問題，如有發生必須重新加水和水泥用人工重新進行拌和，確保砼的和易性?；炷翝仓⒄駬v護岸地基基礎必須經驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面準備工作。澆筑砼前，應詳細檢查有關準備工作，包括地基處理情況，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并應作好記錄?；炷恋臐仓?，采用平鋪法施工。應按一定厚度、次

26、序、方向，分層進行，且澆筑層面平整。入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩?；炷翝仓恼駬v應遵守下列規定：混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。振搗器振搗時應遵守下列規定：1）振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。2）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。3）振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右。4）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件?；炷翝仓^程中，嚴禁在

27、倉內加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿?；炷琉B護混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤?；炷帘砻骛B護的要求：混凝土澆筑完畢后，養護前宜避免太陽光曝曬。混凝土應連續養護，養護期內始終使混凝土表面保持濕潤?；炷琉B護時間，不宜少于28d,有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。混凝土養護應有專人負責，并應作好養護記錄。施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土前要對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水漲薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，

28、用水沖洗干凈并充分濕潤表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結合緊密。特殊氣候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，混凝土運輸過程中其容器上面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確?；炷翝仓|量。冬季施工：冬季施工期間砂石料要加以遮蓋，混凝土澆筑結束23小時后，用草包等對混凝土表面加以覆蓋。混凝土缺陷修復混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷螺栓孔等

29、一般性缺陷，在監理人批準后進行整修。修復的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再將面層壓平抹光，盡可能與本體一致。對銷螺栓孔修補，應將孔周圍打深3-5cm,內大外小形成楔形，先將孔內壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。水泥外加劑的使用混凝土中摻入適量外加劑，能改善混凝土的工藝性能，加速工程進度和節約水泥，加上底部工程面積大，要求入倉強度高，所以擬采用緩凝型減水劑。使用前必須選通過試驗確定外加劑的摻量，使用過程中設專人負責。精確稱量，先溶于水中配成溶液，拌制混凝土前將配好的溶液投入拌和水中充

30、分拌和。質量保證措施施工前做好技術交底工作，熟悉施工圖紙，執行施工規范，制定施工方法。模板在加工場制作，現場按放樣圖拼裝，并采用組自檢、隊復查、質檢部門專職終檢的三級檢查制度，確保模板支撐牢固保護混凝土順利澆注。為確?；炷临|量，在澆注過程中，嚴格施工操作規范，分層分塊落實到人，并做好現場澆注值班記錄。澆注過程中，試驗人員跟班，按規范要求及時進行混凝土試塊取樣，控制混凝土坍落度，混凝土采用分層分批作業，每批厚度不超過30cm50cm,人工平倉，插入式振搗器振搗。為確?；炷恋馁|量，混凝土施工時必須做到如下幾條：原材料質量控制：水泥、黃砂、碎石、鋼材均需做原材料試驗，符合要求的才能使用；混凝土拌

31、制要均勻，按規范要求進行攪拌，不均勻混凝土不準入倉；混凝土振搗要仔細，不漏漿，坯層結合要好；面層收面要及時；養護要及時，符合規范要求，并要控制在規范允許溫差范圍內；合理分層施工，做好施工縫處理。質量檢驗固化后混凝土的質量檢驗以28天抗壓強度為主，必要時，尚須做抗拉、抗滲等試驗，抗壓試件的組數應按下列規定制?。翰煌墑e，不同配合比，不同時間的混凝土，應分別制取試件；厚大結構物，每80-150立方米成型試件一組；非厚大結構物，每50-100立方米成型試件一組，每個單元工程至少成型一組；為掌握結構物或構件的拆模、吊運時的強度情況，應成型一定數量試件，與結構物或構件同條件進行養護；試件在機口隨機取樣、

32、成型。并在澆筑地點取一定組數的試件。一組三個試件取自同一盤混凝土中。按規定統計混凝土強度評定的原始材料現場混凝土試件28天抗壓強度按標號以配合比相同的一批混凝土作為一個統計單位，工程驗收時可按部位以同標號混凝土作為一個統計單位；每組3個試件的平均值為一個統計數據。第四章施工進度計劃及保證措施一、工程施工進度計劃施工進度計劃是工程連續、均衡、協調施工，合理組織人力、物力、財力的依據，是工程保質按期完成的必要條件之一。針對本工程的施工特點；按照招標文件有關條文、條款和規定編制了切實可行的施工進度計劃。在施工中實行動態管理，在確保工期，確保工程質量的前提下，以最小的消耗爭取最大的經濟效果。施工進度計

33、劃編制原則1、按照東瑞公司的要求，2012年6月18日開工，2012年12月31日前竣工。編制施工進度計劃。該計劃針對工程施工特點，突出科學性和合理性，確保工期目標的實現。2、合理劃分施工作業區，安排施工作業隊，各隊平行流水作業，盡量避免施工中互相干擾。3、施工中，不斷調整優化施工方案、合理配置施工機械設備，施工人員。4、合理安排施工工序，確保工程施工連續、均衡、協調。5、施工中，采用先進技術、優良設備、最佳工藝流程施工。二、具體施工進度計劃詳見施工進度橫道圖。三、工期目標及保證措施（一）工期目標計劃工期：2012年6月18日開工，2012年12月31日前竣工。（二）工期保證措施1、從組織管理

34、上保證工期公司全力協助和支持，上下齊抓共管，保證工程順利施工。公司將成立項目部，擬派公司1名副經理任組長，全權負責和督促該工程所需人員和設備的調配和轉移工作，保證該工程所需人員和設備按時到場和按時開工。公司任命項目經理，全權負責該項目的施工和管理，抓好施工人員和機械設備進場的組織工作，保證按投標書中的進場時間進入現場施工。配備年輕有為、高素質的領導班子和精干的施工隊伍。嚴格按照“三控制、二管理、一協調”來施工和管理，以“三位一體”（即：思想政治工作、行政手段、經濟杠桿）三管齊下的管理手段與我公司善打硬仗的優良傳統和作風相結合，以高速度、高質量，按期完成該合同施工任務。本合同工程實行項目法施工，

35、根據本工程的特點，為便于管理和組織施工，安排通洋高速施工作業隊進行施工。我公司將組織充足、精干人員，調集精良設備投入到本工程項目之中。并成立由主管生產副經理領導的，由相應類似工程施工經驗的人員擔任總調度員，成立生產指揮調度室，加強施工現場的協調和指揮。由各作業隊主管生產的負責人為調度員，組織各施工隊實施本工程，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系。各施工隊堅持每天一次的生產布置會，做到當天的任務不留到下一天，并讓每個生產者清楚明天的工作，及時安排布置。調度室每周定期召開一次由各施工隊和機電、物資負責人參加的生產調度會，及時協調各施工隊之間的生產關系，合理調配機電設備、物資和人力，及時解決施

36、工生產中出現的問題，并積極協調好工程施工外部關系。每周末由項目經理或主管生產副經理組織一次生產計劃會，檢查、總結上一周的施工進度等情況，安排下周的施工計劃；及時解決工程施工中的問題，協調各隊伍之間和各部門之間的關系；安排施工機械設備、生產物資和勞動力的計劃；并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。建立嚴格的工程施工日志制度，逐日詳細記錄工程進度、質量檢測、設計修改、工地洽商等問題，以及施工中必須記錄的有關問題。各級領導必須“干一、觀二、計劃三”提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程順利地進行。對于影響工程進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導者和有關管理人員必須跟班作

37、業，現場指揮，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，確保工程總進度計劃的實現。(11)建立獎罰嚴明的經濟責任制，每周進行一次總結，對提前、保質完成任務的項目責任人進行獎勵；對未能按時完成任務的，按拖延的天數進行處罰。多次不能按期完成任務者調離崗位。同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，提高勞動效率，確保工期的實現。2、從資源上保證工期將該工程列為我公司的重點工程，該工程所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金等資源給予優先保證。同時成立一個施工經驗豐富、組織管理能力強的項目領導班子，配備一批優秀的技術骨干、生產骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一支高效率施工隊伍?！肮び?/p>

38、善其事，必先利其器”施工機械做到統籌安排、統一調配、合理使用。盡可能組織機械流水作業，發揮施工機械高效率生產力。做好施工機械的維修、保養工作，施工現場設置修理場，保證施工機械的正常運轉。對重要的、常用機械和機具應有備用，以防萬一。制定嚴格的材料供應計劃，根據現場的施工進度情況保證各施工段的材料及時供應，杜絕停工待料的情況出現，以免耽誤工期。4、從技術上保證工期項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案和技術措施指導施工，防止出現返工現象而影響工期。實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關技術人員

39、進行設計圖紙會審，對技術文件中的錯誤和不明確之處，及時向業主和監理工程師提出，得到修改和補充，使工程順利進行。采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，加強各工序銜接，統一調度指揮，平衡遠期和近期所發生或將發生的各類矛盾，使工程連續、有節奏的進行。實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，指導到現場，對各工序施工過程進行跟蹤監控，發現問題及時解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。施工全過程應用計算機管理技術，用P3工程管理軟件編制施工進度計劃及網絡計劃，確保關鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取彌補措施。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業主

40、統一管理的規定，在工程施工期間，所有數據的傳送盡可能做到光盤或電話線傳輸，使數據傳送方便、迅捷。5、其他保證措施關心員工的生活，根據不同的氣候條件、施工強度相應的調劑員工的飲食，加強飲食衛生管理，減少疾病。保證員工以健康的體魄、充沛體力，良好的精神狀況投入到施工中?，F場設立醫務室，定期做好飲食衛生的消毒工作，防止惡性傳染病的發生而影響正常施工。搞好與業主、設計、監理工程師及當地群眾的關系，創造一個天時地利人和的施工環境，大力配合業主的工作，排除外界干擾，使工程早上、快上。第五章施工機具及勞動力配置一、工程施工機械設備配置表序號機械設備名稱規格型號數量備注1挖掘機1m31臺210T自卸汽車2輛3

41、新型樁機2臺4砼振搗器10臺5模板1000m26鋼筋彎曲機2臺7電焊機4臺8切斷機2臺9電刨、電鋸2套10腳手鋼管200T11機動翻斗車1T2輛12浮吊船30T1艘13砼攪拌機0.75m32臺14砼配料機1套15推土機KT8021臺16柴油發電機組50kw2臺套17潛水電泵62臺18輕型井點降水1套196寸泥漿泵3套20液壓抓斗式挖泥船1m32艘21運泥駁船80m36艘二、主要測量、試驗、質檢儀器設備表序號機具名稱型號數量一、測量儀器1GPS測量儀南方1臺全站儀DTM4501臺自動安平水準儀SETL2臺二、試驗儀器砼回彈儀HT-225A1臺碎石標準篩2.5-1001套砼坍落度筒2只灌砂法容重測

42、定儀YE-11套砂樣分析篩0.16-103套電動壓力機YE2001臺壓碎指標測定儀JZT-85A1只天平感量0.1g2只托盤天平感量0.1g2架磅秤TGT-1001臺取砂筒MC-36個第六章安全、文明及治安保衛措施一、安全施工措施1、安全措施必須符合安全、衛生、防火等要求，施工中應加強安全管理，做到安全生產、文明施工。2、施工人員必須經過三級安全教育和安全技術交底方可上崗作業，非施工人員未經允許不得進入施工區。3、施工人員在施工中必須正確使用個人防護用品。4、各種機電設備的安全裝置必須齊全有效，使用前應進行試運行，嚴禁帶病運轉，機電操作人員必須持證上崗。5、施工現場的腳手架，防護設施，安全標志

43、和警告牌等不得擅自拆動。6、遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行高空、起重作業。7、經常組織施工人員進行安全教育和安全學習，以增強他們的安全意識，謹防安全事故的發生。8、工地安全員要對工地做好經常性的安全檢查工作，發現問題及時整改，并認真記好安全臺帳。9、建立健全安全體制，建好安全獎懲制度及安全承包責任制，做到警鐘長鳴，預防為主。10、施工期間設置專人維持交通秩序。11、交通安全標志設置完畢，隨時請業主和有關部門到現場進行驗收，驗收合格后再進行工程施工。二、環境保護及文明施工1、加強對所有施管人員的文明施工教育，嚴格紀律，加強管理。2、嚴格控制在批準的用地范圍內進行施工活動，進入施工場地的材料

44、，設備必須置放有序，防止堵塞工作現場周圍的通道和影響環境。3、制定施工棄渣的處理措施，按批準的棄渣規劃有序地堆放和利用棄渣，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和處理。4、施工區域設置公眾安全、方便所需的保護設施。5、施工期間做好施工場地及周圍壞境的清潔衛生，工后及時清理整個施工現場。6、場內施工道路保持路面平整、暢通，經常灑水除塵。7、生活區和施工道路排水暢通、及時。8、參與施工的職工，統一服裝，掛牌上崗。9、搞好當地群眾、建設單位、監理人，設計單位和協作單位的關系。10、在職工中進行保護環境的思想意識教育，從思想上引起高度重視。11、施工期間，盡可能的不破壞綠化，保護好每一棵樹和每一片綠地，

45、如因施工需要必須毀壞的植被，完工后進行補種，按原標準恢復。12、平時加班加點，盡可能安排在白天，若確實安排不了亦采取措施減少工程噪音。13、施工廢水來源于施工用水和生活用水，施工廢水主要污染物質是有機污染物，施工期在生活區挖塘儲存凈化，然后排放，不直接傾入河流，污染環境。14、工程結束及時清理現場，恢復原來面貌。三、治安保衛措施1、進場后及時制定保衛措施，組織保衛工作檢查；建立保衛工作檔案。2、加強對施工人員的全面管理，所有人員都必須做好登記注冊和上崗前業務培訓。3、做好防盜竊工作，落實防范措施，及時制止各類違法行為，并及時上報當地公安部門。第七章質量控制措施一、質量目標確保本工程達合格等級。

46、二、質量控制方案確保工程質量達到合格等級，在措施上做到健全完整的質量組織體系和質量管理制度，從原材料質量控制、機械性能、施工各工序質量控制等方面制定完善的質量控制方案，施工過程中嚴格按方案執行，具體方案如下：、原材料質量1、水泥必須有質保書，水泥進場時須對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后須有妥善的保管及防潮措施，水泥堆放高度不超過10包，存貯時間不超過三個月，同批構件澆筑，嚴禁使用不同廠家，不同標號的水泥。水泥進場后，對每批水泥都須進行安定性、抗壓強度復試，合格后方可使用。2、砂、石、塊石砼的細骨料，采用級配良好,質地堅硬潔凈的河砂,砂的細度模數應大于2.3，使用前做好砂石級配試驗

47、，砂的含泥量不大于3%。砼的粗骨料，采用堅硬的碎石，碎石的最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在二層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。碎石的最大含泥量不超過1%。塊石須用堅硬的花崗岸及石灰巖。強度不得低于40Mpa,嚴禁使用風化石，塊石一般應采用湖州石或狄港的方整石。3、鋼材鋼材須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜。鋼筋應具有出廠質量證明書，并對所有種類的鋼筋進行抽樣檢驗，復檢合格后方可使用。對施工過程中所使用的鋼筋搭接焊須有試驗報告，驗收合格后，方可正式施焊。所使用的電焊條也須有出廠合格證，焊接時，根據規范JGJ18

48、-2003嚴格檢查焊接質量及幾何尺寸。4、拌和用水水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂及游離糖類等。使用合格水進行砼拌和。、混凝土工程澆筑砼前，須先做好砼配合比的設計工作，并經試驗室試驗確定各種等級的施工配合比。施工中嚴格按照試驗配合比進行配料。拌制砼時，所用衡器應保持準確可靠，經常檢測骨料的含水率；并據以調整骨料和拌和用水量。對于粗細骨料的用量允許偏差控制在3%以內，水的偏差控制在2%以內。砼拌和物運至澆筑地點后，發生離析或嚴重泌水或坍落度不合要求時，應進行第二次攪拌。攪拌時不得任意加水，確有必要時可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。混凝土澆筑前，必須通知現場監理工程師對支架、模板、鋼筋驗收簽字，合格后方可進行砼澆筑。為防止由高處向模板內傾卸混凝土產生離析現象，自由傾落高度不得大于2m，以不發生拌和物離析為度，當傾落高度大于2m時，應采用串筒或溜槽滑落而下。使用插入式振搗器振搗時，插入宜稍快，拔出時略慢，以免在砼中留有空洞。在砼停止沉落或振動器周圍無氣泡冒出時，表明砼已振搗密實。砼澆筑應連續進行，因故必須間斷，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。澆筑砼期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動變形和移位時，應及時處理。