1、新建武漢至黃石城際鐵路二標(biāo)大花嶺貨場(chǎng)工程下行線特大橋248mT構(gòu)轉(zhuǎn)體施工方案武黃城際鐵路WHSG-2標(biāo)段大花嶺貨場(chǎng)工程大花嶺貨場(chǎng)場(chǎng)疏解線線下行特特大橋T構(gòu)轉(zhuǎn)體施施工方案案編制復(fù)核批準(zhǔn)中國建筑股股份有限限公司武黃城際鐵鐵路二標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部二一四年年八月大花嶺貨場(chǎng)場(chǎng)下行線線特大橋橋2448mTT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工方方案1編制說明明1.1編制制依據(jù)(1)、設(shè)設(shè)計(jì)院施施工圖（武武黃貨場(chǎng)場(chǎng)施(橋橋)-002、AA、B）；(2)、鐵鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（TTB1004155-220033）；（3）、鐵鐵路橋涵涵施工規(guī)規(guī)范（TTB1002033-20002）；（4）、鐵鐵路混凝凝土工程程施工技技

2、術(shù)指南南（鐵鐵建設(shè)201102241號(hào)號(hào)）；（5）、客客貨共線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術(shù)指南南（ZZT2003220088）；（6）、鐵鐵路混凝凝土與砌砌體工程程施工規(guī)規(guī)范（TTB1002100-20001）；（7）、鐵鐵路橋涵涵工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程（TTB1003033-20009）；（8）、鐵鐵路混凝凝土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（TTB1004244-20010）；（9）、鐵鐵路工程程施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)指南（鐵鐵建設(shè)200092226號(hào)號(hào)）；（10）、鐵鐵路橋涵涵工程施施工驗(yàn)收收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（TTB1004244-20003）；（11）、鐵鐵路混凝凝土及砌砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)

3、準(zhǔn)；（12）、鐵鐵路工程程基本作作業(yè)施工工安全技技術(shù)規(guī)程程（鐵鐵建設(shè)200091181號(hào)號(hào)）；（13）、武武漢鐵路路局營業(yè)業(yè)線施工工安全管管理實(shí)施施細(xì)則（武武鐵運(yùn)20113118號(hào)）武武漢鐵路路局安全全風(fēng)險(xiǎn)管管理辦法法；（14）、武武漢鐵路路局營業(yè)業(yè)線施工工管理卡卡控措施施（武武鐵安函函200133944號(hào)）；（15）、武漢鐵路局關(guān)于印發(fā)武漢鐵路局建設(shè)工程營業(yè)線施工管理細(xì)化措施的通知（武鐵建201354號(hào)）；（16）、鐵鐵路運(yùn)輸輸安全保保護(hù)條例例（17）、鐵鐵路工務(wù)務(wù)安全規(guī)規(guī)則（18）、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查資料；（19）、我我公司在在類似工工程中的的施工管管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。1.2、編編制原則則（1）遵守守國

4、家法法律、地地方政府府的相關(guān)關(guān)法規(guī)；（2）注重重質(zhì)量，確確保工程程質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良；（3）確保保工期，爭(zhēng)爭(zhēng)取提前前完工；（4）加強(qiáng)強(qiáng)環(huán)保，不不出現(xiàn)環(huán)環(huán)境污染染事故；（5）加強(qiáng)強(qiáng)安全管管理，確確保鐵路路暢通、施施工等人人員無傷傷亡事故故；（6）充分分利用新新技術(shù)、新新工藝、新新材料、新新設(shè)備。1.3編制制范圍跨京廣鐵路路大花嶺嶺下行特特大橋330#墩墩322#墩（448+448）mm連續(xù)梁梁轉(zhuǎn)體施施工。2工程概況況2.1項(xiàng)目目簡(jiǎn)述大花嶺下行行線特大大橋（起起訖里程程為GXXSJDDK1+0922.7335GGXSJJDK22+8223.6630）全全長(zhǎng)17730.90mm，是連連接大花花嶺站和和大花嶺

5、嶺貨場(chǎng)下下行疏解解線的一一部分。于于（GXXSJDDK2+0988.7GXSSJDKK2+1110）處處斜跨京京廣線，與與營業(yè)線線夾角為為39，第330#32#孔跨京京廣鐵路路采用22488mT構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)體。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體總重重量為223500t，為為中心承承重轉(zhuǎn)體體，形成成轉(zhuǎn)體后后所有質(zhì)質(zhì)量都集集中在球球鉸上。31號(hào)主墩墩基礎(chǔ)為為1.5m鉆鉆孔樁基基礎(chǔ)，樁樁長(zhǎng)300.5mm，共77根,階階梯式雙雙層鋼筋筋混凝土土承臺(tái)（上上層為正正方形、下下層為六六邊形）。上上層尺寸寸為順橋橋向橫橫橋向厚度為為8.00m88.0mm1.7m,下層尺尺寸為順順橋向橫橋向向厚度度為9.3m12.43mm3.5m。承承臺(tái)高66

6、.0mm（上下下兩層分分別為22.5mm和3.5m），上上下層中中間設(shè)00.8mm的平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)空間，下下球鉸球球面內(nèi)徑徑為0.9m,外徑為為1.44m,高高度為118.66cm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤球面面半徑為為3.6618mm，上球球鉸球面面半徑為為1.9965mm，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)球面半半徑為33.599m，承承臺(tái)采用用C400混凝土土、上下下轉(zhuǎn)盤采采用C550混凝凝土、封封鉸采用用C500微膨脹脹混凝土土。下轉(zhuǎn)盤是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體重要要支撐結(jié)結(jié)構(gòu)，布布置有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體系統(tǒng)統(tǒng)的下球球鉸、撐撐腳的環(huán)環(huán)形滑道道、轉(zhuǎn)體體牽引系系統(tǒng)的反反力座、助助推系統(tǒng)統(tǒng)、軸線線微調(diào)系系統(tǒng)等。下下轉(zhuǎn)盤直直徑為77.7mm，高00.5mm；布置置有局部部承壓

7、鋼鋼筋以及及連接鋼鋼筋。上轉(zhuǎn)盤設(shè)有有6個(gè)撐撐腳，每每個(gè)撐腳腳為雙圓圓柱形，下下設(shè)200mm厚厚鋼走板板，雙圓圓柱為6300mm8mmm的鋼管管，撐腳腳內(nèi)灌注注C500微膨脹脹混凝土土，上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤整個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過過程中以以受壓為為主，布布置有多多層鋼筋筋網(wǎng)及抗抗剪鋼材材、鋼筋。31#墩承承臺(tái)立面面圖墩身高度44m，采采用4.0m5.44m單線線矩形實(shí)實(shí)體墩，墩墩身采用用C400、C550混凝凝土。T形剛構(gòu)全全長(zhǎng)977.2mm,計(jì)算算跨徑996m,為曲線線梁，曲曲線半徑徑為R=6000m,預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土連連續(xù)箱梁梁高度22.55.00m，頂頂部寬度度為7mm，底部部寬度為為4.44m。主梁在977.2

8、mm長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)共分55個(gè)梁段段施工，其其中A00段長(zhǎng)114m、AA1段長(zhǎng)長(zhǎng)18mm對(duì)稱兩兩段、AA2段長(zhǎng)長(zhǎng)23.6m對(duì)對(duì)稱兩段段,梁體體施工采采用支架架現(xiàn)澆施施工。主梁構(gòu)造：梁部為為變截面面預(yù)應(yīng)力力混凝土土箱梁 ，主墩墩墩頂截面面高為55.0mm，邊支支點(diǎn)梁高高為2.5m，其其底緣按按半徑RR=2997.77m圓曲曲線進(jìn)行行過渡變變化，箱箱梁頂板板寬度為為7.00m，底底板寬度度4.44m，道道碴槽寬寬4.55m。頂頂板厚度度為0.3m，腹腹板厚度度405065ccm，底底板322700cm，箱箱梁在中中墩處設(shè)設(shè)置兩道道1.00m橫隔隔板，梁梁端支座座處設(shè)置置1.22m厚橫橫隔板，中中墩橫隔隔板

9、設(shè)11.0mm1.8m過過人孔，梁梁端橫隔隔板設(shè)11.0mm1.0m過過人孔。2.2營業(yè)業(yè)線情況況橋梁跨越營營業(yè)線位位于京廣廣鐵路武武昌段，與與京廣鐵鐵路相交交里程為為GXSSJDKK2+0098.7+1100，線間間距6.85mm。軌面面標(biāo)高為為26.65mm,此段段京廣線線最高行行車速度度1600km/h，每每天有2200趟趟列車通通行。橋梁施工范范圍內(nèi),有接觸觸網(wǎng)以及及鐵路光光電纜。根根據(jù)相關(guān)關(guān)要求，需需與武漢漢鐵路局局橋工段段、供電電段、通通信段等等相關(guān)設(shè)設(shè)備管理理單位簽簽訂施工工安全協(xié)協(xié)議和施施工配合合協(xié)議，對(duì)對(duì)影響施施工范圍圍內(nèi)的管管線進(jìn)行行遷改。并并在T構(gòu)構(gòu)與營業(yè)業(yè)線間設(shè)設(shè)置隔離

10、離防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，防止止施工期期人員、材材料、機(jī)機(jī)械等間間侵限。2.3營業(yè)業(yè)線施工工安全風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)管理理根據(jù)鐵路路營業(yè)線線施工安安全管理理辦法鐵鐵運(yùn)2201222880號(hào)文文件，TT構(gòu)轉(zhuǎn)體體過程中中為營業(yè)業(yè)線級(jí)級(jí)施工，安安全風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管理等等級(jí)為極極高度；樁基鉆鉆孔施工工時(shí)為臨臨近營業(yè)業(yè)線B類類施工；挖孔防防護(hù)樁、現(xiàn)現(xiàn)澆梁鋼鋼筋、混混凝土等等其它施施工為臨臨近營業(yè)業(yè)線C類類施工。安安全風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等級(jí)為為中度。2.4工程程重難點(diǎn)點(diǎn)及對(duì)策策2.4.11工程重重點(diǎn)在營業(yè)線附附近施工工對(duì)行車車干擾大大，鐵路路配合及及過渡工工程任務(wù)務(wù)量大，安安全風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)大；基基礎(chǔ)及梁梁部施工工任務(wù)重重、難度度大；鉆鉆孔樁、承承臺(tái)基坑坑開挖

11、及及營業(yè)線線路基防防護(hù)及TT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工安安全防護(hù)護(hù)是本工工程的重重點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)測(cè)，300#墩承承臺(tái)距離離京廣下下行線（道）線線路中心心距離66.644m；331#墩墩承臺(tái)距距離京廣廣上行線線（道道）線路路中心距距離5.95mm，樁基基、承臺(tái)臺(tái)、墩身身、梁部部施工中中對(duì)于路路基穩(wěn)定定及接觸觸網(wǎng)均有有影響。施施工安全全防護(hù)方方案是本本工程的的重中之之重。為減少上部部結(jié)構(gòu)施施工對(duì)鐵鐵路行車車安全的的影響，該該橋采用用平衡轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工，先在在京廣鐵鐵路上行行線外側(cè)側(cè)進(jìn)行梁梁體及其其附屬工工程施工工，然后后水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)梁體體，使梁梁體就位位，調(diào)整整梁體線線形、封封固球鉸鉸轉(zhuǎn)動(dòng)體體系的上上、下盤盤。轉(zhuǎn)體

12、體段梁長(zhǎng)長(zhǎng)2448m；轉(zhuǎn)體角角度均為為39；轉(zhuǎn)體體總重量量23550t，為為中心承承重轉(zhuǎn)體體，即形形成轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)體系后后所有重重量都集集中在球球鉸上，而而不是共共同支撐撐于球鉸鉸和環(huán)道道撐腳上。能能否嚴(yán)格格按照要要求對(duì)橋橋體進(jìn)行行旋轉(zhuǎn)是是本工程程的難點(diǎn)點(diǎn)。、施工對(duì)對(duì)策施工前與相相關(guān)設(shè)備備管理單單位簽訂訂安全協(xié)協(xié)議并對(duì)對(duì)施工范范圍內(nèi)的的管線進(jìn)進(jìn)行遷改改、防護(hù)護(hù)。樁基基、承臺(tái)臺(tái)施工時(shí)時(shí)，積極極主動(dòng)聯(lián)聯(lián)系設(shè)備備管理單單位、部部門配合合施工，承承臺(tái)施工工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按方方案實(shí)施施。選擇有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)體施施工隊(duì)伍伍是快速速解決本本橋施工工難題的的途徑，并并委托有有資質(zhì)和和實(shí)力的的轉(zhuǎn)體設(shè)設(shè)施制造造單位，嚴(yán)嚴(yán)

13、格控制制球鉸及及滑道制制作質(zhì)量量是前提提保障。2.4.22主要工工程量主要工程數(shù)數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C50高性性能混凝凝土m3827.33C50無收收縮混凝凝土m31.3C50微膨膨脹混凝凝土m367.7C50混凝凝土m3114.77C40混凝凝土m3343.11C40纖維維混凝土土m325.3C30混凝凝土m32.332HRB3335t235HPB2335t143預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線t37.4333M15-113張拉拉端錨具具套156金屬波紋管管m3054.84M50水泥泥漿m319.422預(yù)應(yīng)力混凝凝土用螺螺紋鋼筋筋t5.407745mmm鐵皮管管m771.1125mmm壓漿排排氣管m1

14、60JML-332錨具具套3205支座個(gè)46四氟滑板16.37球鉸套18梁端伸縮裝裝置道23施工總體體部署3.1施工工組織3.1.11組織機(jī)機(jī)構(gòu)為滿足下行行疏解線線特大橋橋2448mTT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工任任務(wù)，強(qiáng)強(qiáng)化施工工現(xiàn)場(chǎng)管管理，確確保本工工程按期期完成，實(shí)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)，我們?cè)谥薪ü煞菸潼S城際鐵路二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由中建六局組建大花嶺貨場(chǎng)分項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部設(shè)經(jīng)理1人、項(xiàng)目總工1人、副經(jīng)理1人下設(shè)五部二室，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行全方位的安全、質(zhì)量、進(jìn)度綜合管理。分項(xiàng)目經(jīng)理理部由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目目總工程程師、副副經(jīng)理組組成領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層，下下設(shè)工程程部、安安質(zhì)部、物物資部、商商務(wù)合約約部、財(cái)財(cái)務(wù)

15、部、試試驗(yàn)室、辦辦公室七七個(gè)功能能齊全、保保障有力力的職能能部門。為滿足大TT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工任任務(wù)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部將TT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工任任務(wù)交項(xiàng)目下屬屬的橋涵涵一隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)施工工。在施施工過程程中，堅(jiān)堅(jiān)持項(xiàng)目目部對(duì)下下兩級(jí)管管理，將將作業(yè)隊(duì)隊(duì)直接納納入管理理的范疇疇。采用用一對(duì)一一的管理理方式。避避免中間間環(huán)節(jié)出出現(xiàn)問題題。項(xiàng)目經(jīng)理兼書記 范海波項(xiàng)目經(jīng)理兼書記 范海波總工程師 張安營工程管理部 呂連忱商務(wù)合約部 王 亭物資設(shè)備部 王 鵬測(cè) 量 隊(duì) 張 巖試 驗(yàn) 室 劉善倫安全質(zhì)量部 張燕文財(cái)務(wù)資金部 黃保英外協(xié)辦公室 楊鴻飛架子隊(duì)一隊(duì)趙懷壯架子隊(duì)二隊(duì)孫建立拌合站羅福臻安全總監(jiān) 倪浩建副經(jīng)理 段選邦圖

16、3-1 施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖3.1.22勞動(dòng)力力組織為保證工期期橋梁一一隊(duì)配備備6個(gè)專專業(yè)班組組，具體體包括鋼鋼筋、模模板、混混凝土、預(yù)預(yù)應(yīng)力、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體及機(jī)機(jī)電班。并并配備性性能先進(jìn)進(jìn)、配套套齊全、功功率匹配配的精良良設(shè)備及及檢測(cè)儀儀器，以以滿足施施工需要要。具體體勞動(dòng)力力組織見見下表：表3-1 施工工控制小小組組成成表序號(hào)類別人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)行政管管理3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及及協(xié)調(diào)2主管工程師師1全面技術(shù)管管理3專業(yè)工程師師3做現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)指導(dǎo)4測(cè)量工程師師5測(cè)量及預(yù)壓壓觀測(cè)5質(zhì)檢工程師師2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控控制6專職安全員員3現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)監(jiān)督7試驗(yàn)工程師師4各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工工作表3-2 施工工人員組組織表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼

17、筋工25鋼筋制安2模板工15架搭設(shè)及模模板安裝裝3電工2臨時(shí)用電等等4混凝土工12混凝土澆筑筑5電焊工10鋼筋焊接等等6起重司機(jī)4負(fù)責(zé)吊車作作業(yè)7預(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿漿工83.1.33施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備詳見下表33-2表3-3 機(jī)械械設(shè)備表表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量（臺(tái)臺(tái)/套）備 注1砼攪拌站KHZS118022砼罐車8m353泵車HBT-66024汽車吊25T15汽車吊16T16挖掘機(jī)CAT322017長(zhǎng)臂挖掘機(jī)機(jī)PC400018卷揚(yáng)機(jī)69空壓機(jī)6m3210水泵311現(xiàn)澆支架套212鋼筋切割機(jī)機(jī)213鋼筋彎曲機(jī)機(jī)214電焊機(jī)BX1-55001015張拉設(shè)備216牽引設(shè)備43.2施工工總平面面詳

18、見（附圖圖一）：大花花嶺下行行特大橋橋跨京廣廣線248mmT構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工平面布布置圖3.3臨時(shí)時(shí)設(shè)施3.3.11施工便便道根據(jù)橋位布布置特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況，330#墩墩、311#墩施施工便道道分別設(shè)設(shè)置，其其中300#墩施施工便道道由武昌昌大道引引入，331#墩墩施工便便道由44號(hào)公路路引入長(zhǎng)長(zhǎng)度為6650米米。具體體見施工工平面布布置圖。3.3.22施工用用電施工用電均均是采取取從沿線線地方既既有電網(wǎng)網(wǎng)分段接接入，沿沿線我部部自安架架空電纜纜，在445#墩墩下行側(cè)側(cè)設(shè)置一一處8000KVVA變壓壓器。同同時(shí)配備備1臺(tái)2200KKW的內(nèi)內(nèi)燃式發(fā)發(fā)電機(jī)，作作為應(yīng)急急準(zhǔn)備。31號(hào)墩施工現(xiàn)場(chǎng)

19、用電現(xiàn)已完成。3.3.33施工及及生活用用水施工用水主主要使用用當(dāng)?shù)刈宰詠硭髯鳛閭溆糜盟?。生生活用水水全部采采用?dāng)?shù)氐刈詠硭?.3.44拌和站站施工用混凝凝土均采采用集中中拌合，拌和站為HZS2180型設(shè)置于大花嶺貨場(chǎng)內(nèi)，拌和站及項(xiàng)目部占地面積為65畝，拌和站日生產(chǎn)量為3000m3可滿足施工需要。3.3.55鋼筋場(chǎng)場(chǎng)為了便于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工鋼筋集集中加工工及存放放，原則則上一方方面就近近利用原原有樁基基鋼筋籠籠加工廠廠，另外外根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)充。具具體布置置情況：靠311#墩便便道邊布布置模板板存放及及鋼筋加加工廠，占占地面積積約8000。3.4工期期計(jì)劃248mmT構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體梁施施

20、工計(jì)劃劃于20014年年8月110日開開始，至至20114年112月331日完完成，總總工期為為1400，施工工計(jì)劃見見：“TT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃表”。表3-4 22488mT構(gòu)構(gòu)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃表序號(hào)項(xiàng)目開工時(shí)間結(jié)束時(shí)間計(jì)劃時(shí)（天天）說 明明1施工準(zhǔn)備2014.8.1102014.8.1123遷改完成2既有線防護(hù)護(hù)2014.8.1132014.8.1142臨近既有線線施工3樁基礎(chǔ)施工工2014.8.1152014.9.11530鉆孔樁4承臺(tái)2014.9.1152014.10.3045承臺(tái)、球絞絞5橋墩2014.10.312014.11.1515橋墩6梁、轉(zhuǎn)體2014.11.152014

21、.12.3145含轉(zhuǎn)體在內(nèi)內(nèi)施工總時(shí)間間1400天（44.5個(gè)個(gè)月）。3.5總體體施工方方案3.5.11樁基施施工31#主墩墩樁基長(zhǎng)長(zhǎng)度為330.55m，直直徑為11.5mm,共77根，330#32#邊墩樁樁長(zhǎng)分別別為266.0mm244.0mm，均為為5 根根。樁基基采用旋旋挖鉆成成孔，鋼鋼筋籠在在鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地集中中加工制制作，運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，使用用吊車安安放鋼筋筋籠，混混凝土罐罐車水平平運(yùn)輸，采采用導(dǎo)管管法灌注注混凝土土。3.5.22承臺(tái)施施工基坑采用人人工配合合機(jī)械開開挖，鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，定定型鋼模模、泵送送砼澆筑。承承臺(tái)施工工包含轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤施工工、轉(zhuǎn)體體球鉸安安裝、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體上轉(zhuǎn)

22、轉(zhuǎn)盤施工工，分層層澆筑混混凝土，下下轉(zhuǎn)盤分分3次澆澆筑（與與球鉸安安裝順序序一致），安裝上球鉸后再澆筑上承臺(tái)，待轉(zhuǎn)體完成后將球鉸全部用微膨脹混凝土包裹完整。3.5.33墩身施施工主墩縱向中中心線平平行于營營業(yè)線（后后期通過過轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至與本本線路中中心線方方向）?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎鋼筋，墩墩身采用用吊車安安裝定型型模板，混混凝土采采用罐車車水平運(yùn)運(yùn)輸、泵泵送澆筑筑混凝土土。本轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體為TT型剛構(gòu)構(gòu)，墩身身與第一一節(jié)段梁梁體為一一個(gè)整體體，分兩兩次澆筑筑，先澆澆筑墩身身，后澆澆筑第一一節(jié)段，邊邊墩墩身身施工分分兩次，第第一次施施工至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體梁高高度處，第第二次待待主梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉灌漿封封錨后再再澆筑

23、不不等高部部分。3.5.44梁段施施工主梁梁段共共分5段段A0段段(144m)、22A11段(22188m)及及2AA2段(2223.66m)，沿沿平行于于營業(yè)線線方向搭搭設(shè)鋼管管支架進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)澆澆，A00段張拉拉完成才才能進(jìn)行行施工AA1段（AA1段需需兩側(cè)對(duì)對(duì)稱同步步施工），AA1段張張拉完成成后進(jìn)行行A2段段施工（AA2段需需兩側(cè)對(duì)對(duì)稱同步步施工），整整體張拉拉主梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，形形成977.2mm的雙懸懸臂主梁梁。3.5.55轉(zhuǎn)體施施工拆除A2段段支架，主主梁平面面轉(zhuǎn)體339，主主墩及主主梁梁中心線線與本線線路中心心線重合合；鎖定定轉(zhuǎn)體球球鉸，澆澆筑封鉸鉸混凝土土、封固固轉(zhuǎn)盤。在主梁梁

24、端端使用千千斤頂施施加向上上頂力，主主梁向上上位移，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后后安裝臨臨時(shí)支墩墩，上頂頂力轉(zhuǎn)移移至臨時(shí)時(shí)支墩，墊墊石施工工、支座座安裝結(jié)結(jié)束后，撤撤掉臨時(shí)時(shí)支墩上上頂力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為支支座反力力。張拉拉最后一一批鋼束束。預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉完完成600天后安安裝橋面面附屬設(shè)設(shè)施，全全橋施工工完畢。3.6轉(zhuǎn)體體施工方方案綜述述及流程程3.6.11總體施施工方案案綜述轉(zhuǎn)體過程綜綜述：采采用中心心支承轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、輔輔以保險(xiǎn)險(xiǎn)平衡腿腿穩(wěn)定方方案，并并以中心心支承的的水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體系系。在上上下層承承臺(tái)間設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)體系，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤采用用專用球球鉸。下下承臺(tái)頂頂面，布布置不銹銹鋼環(huán)道道、助推推反力孔孔、牽引引反力支

25、支座等；上承臺(tái)臺(tái)底面布布置鋼管管混凝土土撐腳，撐撐腳底部部距離下下轉(zhuǎn)盤滑滑道頂面面15mmm，保保證脫架架后環(huán)道道撐腳懸懸空，形形成中心心承重轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)體系系。路線兩側(cè)各各采用兩兩臺(tái)ZLLD1000型1100tt連續(xù)千千斤頂作作為牽引引千斤頂頂形成牽牽引力偶偶，兩臺(tái)臺(tái)普通QQJ1000型1100tt千斤頂頂作為啟啟動(dòng)助推推千斤頂頂。牽引引反力支支架布置置于下承承臺(tái)，牽牽引索布布置于上上承臺(tái)底底部。梁體澆筑完完成后，拆拆除砂箱箱形成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)體系系，啟動(dòng)動(dòng)牽引系系統(tǒng)，上上承臺(tái)、墩墩身及箱箱梁形成成的整體體繞下承承臺(tái)頂面面中心位位置設(shè)置置的鋼軸軸旋轉(zhuǎn)339度，到到達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)位置、精精確測(cè)量量并臨時(shí)時(shí)限位后后

26、，及時(shí)時(shí)連接豎豎向鋼筋筋并采用用C500微膨脹脹砼填充兩兩層承臺(tái)臺(tái)間的縫縫隙進(jìn)行行封盤。本轉(zhuǎn)體橋的的總體施施工流程程：施工工準(zhǔn)備對(duì)施工工范圍內(nèi)內(nèi)的管線線進(jìn)行遷遷改挖挖孔樁施施工開開挖基坑坑施工工下承臺(tái)臺(tái)第一次次混凝土土安裝裝球鉸定定位底座座、澆筑筑下承臺(tái)臺(tái)第二次次混凝土土安裝裝下球鉸鉸澆筑筑球鉸下下混凝土土、安裝裝環(huán)道澆筑環(huán)環(huán)道下混混凝土澆筑反反力座混混凝土安裝上上球鉸安裝撐撐腳澆澆筑上承承臺(tái)混凝凝土澆澆筑墩身身混凝土土地基基處理并并搭設(shè)箱箱梁支架架支架架預(yù)壓分段澆澆筑箱梁梁混凝土土張拉拉預(yù)應(yīng)力力鋼束梁體平平衡稱重重試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體（要要點(diǎn)施工工）正正式轉(zhuǎn)體體（要點(diǎn)點(diǎn)施工）安裝永永久支座座。總體體工藝

27、流流程及步步驟見圖圖。3.6.22轉(zhuǎn)體施施工流程程及步驟驟跨京廣線22488mT構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)體施施工工藝藝流程框框圖及總總體施工工步驟圖圖。總體施工步步驟圖詳詳見（附附圖二）上承臺(tái)、墩身、上承臺(tái)、墩身、T構(gòu)梁整體轉(zhuǎn)體固結(jié)封鉸頂梁監(jiān)控邊墩支座安裝張拉壓漿封錨上下承臺(tái)臨時(shí)鎖定墩身施工撐腳鋼管安裝上承臺(tái)砼澆注解除承臺(tái)間約束上球鉸定位安裝安裝轉(zhuǎn)體牽引系統(tǒng)下承臺(tái)二次砼澆注環(huán)道不銹鋼安裝依次1、2號(hào)段支架搭設(shè)下球鉸安裝定位環(huán)道不銹鋼板定位架安裝下球鉸定位支架安裝下承臺(tái)澆筑首次砼樁基施工A0號(hào)段支架搭設(shè)監(jiān)控監(jiān)控橋面系施工圖3.2 轉(zhuǎn)體施工工藝流程框圖4.樁基施施工4.1樁基基施工31#主墩墩樁基長(zhǎng)長(zhǎng)度為330.5

28、5m，直直徑為11.5mm,共77根，330#32#邊墩樁樁長(zhǎng)分別別為266.0mm244.0mm，均為為5 根根。樁基基采用旋旋挖鉆成成孔，鋼鋼筋籠在在鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地集中中加工制制作，運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，使用用吊車安安放鋼筋筋籠，混混凝土罐罐車水平平運(yùn)輸，采采用導(dǎo)管管法灌注注混凝土土。4.1.11施工工工序及工工藝流程程（1）施工工工序平整場(chǎng)地 測(cè)量放放線 埋埋設(shè)護(hù)筒筒 鉆鉆 孔 清孔（達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度） 鋼筋骨架的制作與吊裝 導(dǎo)管安裝 灌注水下混凝土（2）工藝藝流程詳見施工工工藝流程程圖4.1.22鉆孔順順序?yàn)楸ＷC樁基基施工質(zhì)質(zhì)量，鉆鉆孔順序序?yàn)?#7#1#6#2#3#4#。鉆孔樁施工工工藝

29、流流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)量放樣測(cè)量放樣護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆 鉆 孔鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位清 清 孔驗(yàn)驗(yàn) 孔鋼筋籠加工下放鋼筋籠鋼筋籠加工下放鋼筋籠導(dǎo)管試拼試導(dǎo)管試拼試下放導(dǎo)管下放導(dǎo)管灌注混凝土混凝土試件灌注混凝土混凝土試件質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定圖圖4-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.33施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）測(cè)量量放線標(biāo)高達(dá)到要要求后進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量放線確確定樁位位。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就就位應(yīng)保保持平穩(wěn)穩(wěn)，不發(fā)發(fā)生傾斜斜、位移移，鉆頭頭對(duì)準(zhǔn)孔孔位開啟啟電機(jī)進(jìn)進(jìn)行開孔孔。旋挖挖鉆機(jī)底底盤為伸伸縮式自自動(dòng)整平平裝置，并并在操作作室內(nèi)有有儀表準(zhǔn)準(zhǔn)確顯示示電子讀讀數(shù)，當(dāng)當(dāng)鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位位中心十

30、十字線時(shí)時(shí)，各項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)即即可鎖定定，勿需需再作調(diào)調(diào)整。鉆鉆機(jī)就位位后鉆頭頭中心和和樁中心心應(yīng)對(duì)正正準(zhǔn)確，誤誤差控制制在2ccm內(nèi)，鉆鉆機(jī)如下下圖所示示。旋挖鉆高度度為244.6mm底盤尺尺寸為66.5mm，橫向向?qū)挾葹闉?.00m。鉆鉆機(jī)站位位如下圖圖所示；鉆機(jī)平面布布置旋挖鉆布置置原則：為防止止鉆機(jī)傾傾覆，鉆鉆機(jī)下基基礎(chǔ)必須須滿足鉆鉆機(jī)工作作時(shí)承載載力，使使鉆機(jī)縱縱向垂直直于線路路方向。鉆鉆機(jī)施工工時(shí)為防防止鉆機(jī)機(jī)傾覆設(shè)設(shè)置2條條攬風(fēng)繩繩，攬風(fēng)繩繩系于牢牢固可靠靠的臨時(shí)時(shí)拉錨上上。4.1.44埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒根據(jù)樁位點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置護(hù)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒的內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭頭直徑2200mmm，護(hù)護(hù)筒位置置應(yīng)埋

31、設(shè)設(shè)正確穩(wěn)穩(wěn)定，護(hù)護(hù)筒中心心和樁位位中心偏偏差不得得大于550mmm，傾斜斜度的偏偏差不大大于1%，護(hù)筒筒與坑壁壁之間應(yīng)應(yīng)用粘土土填實(shí)。施施工中，護(hù)護(hù)筒的埋埋設(shè)采用用旋挖鉆鉆機(jī)靜壓壓法來完完成。首首先正確確就位鉆鉆機(jī)，使使其機(jī)體體垂直度度、鉆桿桿垂直度度和樁位位鋼筋條條三線合合一，然然后在鉆鉆桿頂部部帶好筒筒式鉆頭頭，再用用吊車吊吊起護(hù)筒筒并正確確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。4.1.55清孔鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度度，且成成孔質(zhì)量量符合規(guī)規(guī)范要求求，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)測(cè)測(cè)批準(zhǔn)后后立即進(jìn)

32、進(jìn)行清孔孔，清孔孔須達(dá)到到孔底無無沉碴、孔孔深達(dá)到到設(shè)計(jì)孔孔底位置置。4.1.66驗(yàn)孔采用簡(jiǎn)易驗(yàn)驗(yàn)孔器檢檢查孔深深、孔徑徑、傾斜斜度，達(dá)達(dá)到要求求監(jiān)理工工程師簽簽證后方方可進(jìn)入入下道工工序。量量測(cè)孔底底沉渣采采用2個(gè)個(gè)探錘（一平頭、一尖頭）的方法量測(cè)。必須保證孔底沉渣小于5cm。鉆孔樁鉆孔孔允許偏偏差表44-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔深3孔位中心偏偏心50mmm4傾斜度1%孔深深5澆筑混凝土土前樁底底沉渣厚厚度50mmm4.1.77鋼筋籠籠制作、安安裝(1)鋼筋筋籠采用分分段制作作，每一一段長(zhǎng)度度6m12mm，整體體吊裝入入孔，每每2m設(shè)設(shè)置一道道加強(qiáng)箍箍筋，

33、確確保鋼筋筋骨架整整體性，防防止鋼筋筋骨架起起吊發(fā)生生變形。(2)鋼筋筋采用雙雙面搭接接焊焊接接，接頭頭預(yù)先進(jìn)進(jìn)行焊接接試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，方方可正式式施焊，接接頭按550%錯(cuò)錯(cuò)開，接接頭相距距長(zhǎng)度不不小于335D，且且不小于于50ccm. 加強(qiáng)箍箍筋與主主筋連接接全部焊焊接。鋼鋼筋籠的的材料、加加工、接接頭和安安裝須符符合要求求。(3)鋼筋筋骨架制制作時(shí)為為使主筋筋間距分分布均勻勻，應(yīng)使使用半圓圓形鋼筋筋定位，鋼鋼筋籠外外側(cè)綁焊焊耳環(huán)定定位鋼筋筋，以保保證混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度，每22m設(shè)一一道，每每截面不不少于44個(gè)，均均勻分布布，保護(hù)護(hù)層厚度度為700mm。(4)鋼筋筋籠制作在在鋼筋

34、場(chǎng)場(chǎng)地集中中制作，由由汽車運(yùn)運(yùn)送到施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用用25TT汽車吊吊進(jìn)行安安裝，節(jié)節(jié)段在孔孔口焊接接成整體體。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土過程中中出現(xiàn)浮浮籠現(xiàn)象象。(5)鋼筋筋籠入孔孔后必須須準(zhǔn)確、牢牢固定位位。平面面偏差不不大于55cm,底面高高程偏差差不大于于5cmm。(6)樁頂頂深入承承臺(tái)內(nèi)（主主筋長(zhǎng)度度為455倍主筋筋直徑設(shè)設(shè)置加115cmm）1005cmm，主筋筋采用喇喇叭形深深入承臺(tái)臺(tái)，斜率率為155:1000，上上端設(shè)彎彎鉤，下下端不設(shè)設(shè)彎鉤。鋼筋骨架允允許偏差差表4-2序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋骨架在在承臺(tái)底底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度+100mmm2鋼筋骨架直直徑+20m

35、mm3主筋間距+0.5dd4加強(qiáng)筋間距距+20mmm5箍筋間距+21mmm6鋼筋籠垂直直度骨架長(zhǎng)度11%4.1.88安裝導(dǎo)導(dǎo)管(1)試拼拼、檢驗(yàn)驗(yàn)、安放放導(dǎo)管。利利用導(dǎo)管管二次清清孔，檢檢查孔底底沉碴厚厚度及泥泥漿指標(biāo)標(biāo),清孔孔采用泥泥漿置換換法。(2)清孔孔須達(dá)到到符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求，即：孔內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無23mmm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘粘度177200s；澆澆筑水下下混凝土土前孔底底沉渣厚厚度，柱柱樁不大大于5ccm，摩摩擦樁不不大于110cmm。嚴(yán)禁禁采用加加深鉆孔孔深度的的方法代代替清孔孔。清孔孔質(zhì)量達(dá)達(dá)到要求求，監(jiān)理理工程師師

36、簽證后后立即灌灌注水下下混凝土土。(3)混凝凝土灌注注前應(yīng)對(duì)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行水密密、承壓壓、和接接頭抗拉拉試驗(yàn)，以以保證混混凝土灌灌注過程程中導(dǎo)管管不漏水水，提升升導(dǎo)管時(shí)時(shí)導(dǎo)管不不被拉斷斷。4.1.99灌注水水下混凝凝土(1)施工工樁體混混凝土為為C300水下混混凝土，混混凝土由由拌合站站集中拌拌合，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)配配料單上上的配合合比，并并做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)控制，根根據(jù)規(guī)范范要求每每50mm3塌落度度測(cè)試一一次，塌塌落度要要求188-222cm,每根樁樁按要求求制作22組試塊塊。并按按要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)56天天后送檢檢。（2）計(jì)算算和控制制首批封封底混凝凝土數(shù)量量，下落落時(shí)有一一定的沖沖擊

37、能量量，能把把泥漿從從導(dǎo)管中中排出，并并把導(dǎo)管管下口埋埋入混凝凝土中不不小于11m。足足夠的沖沖擊能量量能夠把把樁底沉沉渣盡可可能地沖沖開，是是控制樁樁底沉渣渣，減少少工后沉沉降的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。（3）灌注注過程連連續(xù)進(jìn)行行，中途途停歇時(shí)時(shí)間不超超過300minn。在整整個(gè)灌注注過程中中，及時(shí)時(shí)提升導(dǎo)導(dǎo)管，控控制導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管在混混凝土埋埋深應(yīng)不不小于22m，并并不超過過6m。（4）為保保證樁頭頭混凝土土質(zhì)量，灌灌注時(shí)水水下混凝凝土的澆澆注面必必須按高高出樁頂頂設(shè)計(jì)高高程0.5m控控制。4.1.110泥漿漿清理為保護(hù)環(huán)境境，鉆孔孔樁施工工中產(chǎn)生生的廢棄棄泥漿，經(jīng)經(jīng)沉淀處處理后排排放，鉆鉆渣運(yùn)

38、送送到指定定場(chǎng)所丟丟棄。4.1.111樁基基檢測(cè)樁灌注完畢畢達(dá)到齡齡期后按按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求采用用規(guī)定的的檢查法法檢測(cè)。對(duì)對(duì)樁體進(jìn)進(jìn)行無損損害檢測(cè)測(cè)，經(jīng)檢檢測(cè)確認(rèn)認(rèn)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)施工。4.2人工工挖孔樁樁施工31#主墩墩承臺(tái)距距既有線線上行線線路中心心最近距距離為55.955m，基基坑開后后基底標(biāo)標(biāo)高為224.0065mm，既有有路基邊邊溝標(biāo)高高24.8m,為確保保承臺(tái)基基坑開挖挖過程中中既有線線路基的的穩(wěn)定，采采用人工工挖孔樁樁進(jìn)行防防護(hù)。挖挖孔樁樁樁徑為11.255m,樁樁長(zhǎng)為22.5mm。沿承承臺(tái)周邊邊布置，共共設(shè)置111根。具具體位置置詳見基基坑開挖挖、支護(hù)護(hù)平、立立面布置

39、置圖（附附圖三）、（人挖孔樁驗(yàn)算見附件1）。4.2.11工藝流流程挖孔防護(hù)樁樁施工工工藝流程程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地井口開挖澆注井口混凝安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注混凝土護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是圖4-2人工挖樁施工工藝流程圖下籠、灌混凝土4.2.22施工準(zhǔn)準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、清清除雜物物、夯打打密實(shí)。樁樁位處地地面高出出原地面面30ccm左右右，場(chǎng)地地四周合合理布置置排水溝溝，防止止地表水水流入孔孔內(nèi)。施施工過程程中應(yīng)注注意對(duì)既既有水溝溝的保護(hù)護(hù)，如有有破損及及時(shí)修復(fù)復(fù)。進(jìn)行施工放放樣測(cè)放放孔位，檢檢查無誤誤后，方方可施工工。4.2.33樁孔開開挖根據(jù)挖孔樁樁布置情情況、樁樁基長(zhǎng)

40、度度確定施施工順序序。然后后在樁位位上搭雨雨棚，安安裝提升升設(shè)備，提提升裝置置采用電電動(dòng)卷?xiàng)顥顧C(jī)提升升渣土。挖挖孔直徑徑按照要要求執(zhí)行行。樁孔開挖前前首先做做好井口口護(hù)圈，井井口護(hù)圈圈應(yīng)高出出地面220cmm以上、并并于護(hù)圈圈上做好好孔位中中心控制制樁、測(cè)測(cè)出標(biāo)高高，便于于隨時(shí)檢檢查樁位位、控制制樁長(zhǎng)，防防止地表表水流進(jìn)進(jìn)孔中，又又可防止止往孔內(nèi)內(nèi)掉物傷傷人。在在挖孔過過程中及及時(shí)澆注注混凝土土護(hù)壁，在在挖孔過過程中經(jīng)經(jīng)常檢查查樁孔尺尺寸和平平面位置置，樁位位平面位位置誤差差不超過過50mmm，孔孔徑不小小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，豎豎直傾斜斜不大于于0.55%。必必須連續(xù)續(xù)作業(yè)，不不宜中途途停頓，以防坍

41、孔。挖挖掘過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)滲水水，及時(shí)時(shí)支護(hù)孔孔壁，防防止水在在孔壁浸浸泡流淌淌造成坍坍孔。滲滲水要及及時(shí)排除除,采用用集水泵泵排水,將滲水水排除后后再繼續(xù)續(xù)開挖。開挖到樁底底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后進(jìn)進(jìn)行孔底底處理，做做到平整整、無松松渣、淤淤泥及沉沉淀等軟軟層?；炷磷o(hù)壁壁施工挖孔過程中中要及時(shí)時(shí)澆注混混凝土護(hù)護(hù)壁，保保持孔壁壁穩(wěn)定、安安全。護(hù)護(hù)壁采用用現(xiàn)澆模模注混凝凝土護(hù)壁壁，護(hù)壁壁混凝土土為C330混凝凝土。第第一節(jié)混混凝土護(hù)護(hù)壁(原原地面以以下1米米)徑向向厚度不不小于220cmm，護(hù)壁壁如圖44.2-3挖孔孔樁護(hù)壁壁示意圖圖。圖4-3挖挖孔樁護(hù)護(hù)壁示意意圖為保證既有有路基穩(wěn)穩(wěn)定每挖挖掘0.81

42、1.0mm深時(shí)，即即立模灌灌注混凝凝土護(hù)壁壁。平均均厚度115cmm。兩節(jié)節(jié)護(hù)壁之之間留110115cmm的空隙隙，以便便混凝土土的灌注注施工。（2）鋼筋筋制作與與安裝鋼筋主筋采采用HRRB4000116螺紋紋鋼，箍箍筋為HHPB33008圓鋼鋼。鋼筋筋集中加加工場(chǎng)下下料，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎。鋼筋骨架的的制作和和吊裝的的允許偏偏差為：主筋間間距110mmm；箍筋筋間距20mmm；骨骨架外徑徑100mm；骨架傾傾斜度0.55；骨骨架保護(hù)護(hù)層厚度度100mm；骨架中中心平面面位置220mmm；骨架架頂端高高程220mmm。（3）護(hù)壁壁混凝土土灌注混凝土攪拌拌采用拌拌和站集集中拌合合。混凝土灌注注方法：當(dāng)

43、地下下水位高高且無法法排干、孔孔內(nèi)滲水水量66mm/minn 時(shí)，視視為有水水樁，采采用水下下混凝土土灌注方方法施工工；當(dāng)?shù)氐叵滤晃坏汀⑸偕偎?、無無水、孔孔內(nèi)滲水水量66mm/minn 時(shí)，視視為無水水樁，采采用空氣氣中灌注注混凝土土方法施施工。在灌注混凝凝土前測(cè)測(cè)量要對(duì)對(duì)孔徑、孔孔深、孔孔型全部部檢查，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可灌注注混凝土土?；炷凉嘧⒆r(shí)孔底底積水深深度不能能超過110cmm，否則則加入純純水泥調(diào)調(diào)漿。混混凝土分分層澆筑筑，分層層厚度控控制在445cmm左右。振振搗采用用插入式式振動(dòng)器器，振動(dòng)動(dòng)時(shí)要快快插慢拔拔，不斷斷上下移移動(dòng)振動(dòng)動(dòng)棒，以以便搗實(shí)實(shí)均勻，減減少混凝凝土表面

44、面氣泡。振振動(dòng)棒插插入下層層混凝土土中510ccm，對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)振動(dòng)部部位，振振動(dòng)到該該部位混混凝土密密實(shí)為止止，即混混凝土不不再冒出出氣泡，混凝土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5承臺(tái)施工工30#、331#承臺(tái)基基坑開挖挖采用人人工配合合挖掘機(jī)機(jī)作業(yè)，331#主墩基基礎(chǔ)為雙雙層鋼筋筋混凝土土異型(六邊形形)承臺(tái)臺(tái)，上下下兩層。因因上下承承臺(tái)連接接處預(yù)埋埋的轉(zhuǎn)體體結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜分77次澆筑筑，澆筑筑采用整整體鋼模模板，混混凝土集集中拌合合，罐車車水平運(yùn)運(yùn)輸，泵泵車入模模，插入入式振搗搗。5.1施工工工藝見“圖5-1承臺(tái)臺(tái)施工工工藝流程程圖”。球絞定位骨架安裝球絞定位骨架安裝基坑開挖、鑿除樁頭樁基檢測(cè)、墊層施工安裝

45、模板、鋼筋澆第一次混凝土（底座下）澆第二次混凝土（定位底座）安裝下球鉸澆第三次混凝土（球鉸下）制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸圖5-1承臺(tái)施工工藝流程圖環(huán)道安裝澆第四次混凝土（環(huán)道下）澆反力座混凝土安裝上球鉸及滑道澆第一次上承臺(tái)砼（球冠內(nèi)）綁扎上轉(zhuǎn)盤鋼筋、澆第二次上承臺(tái)混凝土承臺(tái)施工工工藝流程程圖5.2基坑坑開挖5.2.11基坑開開挖范圍圍測(cè)量放測(cè)出出承臺(tái)開開挖邊線線，開挖挖坡度為為1:00.755并保證證基坑底底面四周周超出承承臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸550-880cmm，開挖挖深度為為承臺(tái)底底面標(biāo)高高-100cm,復(fù)核無無誤后方方可進(jìn)行行下部施施工。5.2.22開挖要要求（1）基坑坑開挖應(yīng)應(yīng)至上而而下水

46、平平分層進(jìn)進(jìn)行，分分層厚度度為0.3m左左右，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀觀察坑緣緣是否有有裂縫產(chǎn)產(chǎn)生，必必要時(shí)采采取臨時(shí)時(shí)支護(hù)，確確保安全全。（2）當(dāng)機(jī)機(jī)械開挖挖至基底底約200cm時(shí)時(shí)，應(yīng)改改為人工工開挖，以以保證基基底不被被擾動(dòng)。（3）基坑坑開挖到到位后，將樁頂松軟和超長(zhǎng)部分用風(fēng)鎬鑿除，當(dāng)距設(shè)計(jì)值5cm時(shí)。改為手工鑿除，鑿除過程中不得損傷鋼筋，樁身深入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度為10cm（不包括混凝土墊層厚度）。5.3地基基處理按照設(shè)計(jì)鋪鋪設(shè)墊層層，混凝凝土為CC20，混混凝土墊墊層厚度度為100cm。嚴(yán)嚴(yán)格控制制基底高高程。若若有積水水設(shè)專人人負(fù)責(zé)抽抽水，做做到無水水施工。5.4基坑坑防、排排水基坑開挖前前在放

47、坡坡面基坑坑四周邊邊緣500cm處處設(shè)置截截水溝，防防止雨季季地面水水進(jìn)入基基坑，為為保證基基坑坑壁壁穩(wěn)定、安安全，不不影響承承臺(tái)施工工，基坑坑內(nèi)承臺(tái)臺(tái)尺寸界界線外設(shè)設(shè)置300cm30ccm440cmm集水井井，并設(shè)設(shè)置專人人抽水，確確保雨季季施工過過程中基基坑內(nèi)無無積水?；娱_挖見下圖.6轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工6.1轉(zhuǎn)體體結(jié)構(gòu)概概況轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)由由下轉(zhuǎn)盤盤、球鉸鉸、上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體牽引引系統(tǒng)組組成。在在下承臺(tái)臺(tái)頂面設(shè)設(shè)置環(huán)形形滑道、助推反力座、牽引反力座等設(shè)施，在上下承臺(tái)間設(shè)置有銷軸的轉(zhuǎn)動(dòng)盤（球鉸）。上下球面設(shè)置圓柱形滑塊，上球面頂面與托盤相連，托盤上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，在上承臺(tái)對(duì)稱預(yù)埋鋼絞線作為牽引設(shè)施，在轉(zhuǎn)盤

48、上澆筑上承臺(tái)、墩身、梁體混凝土。下轉(zhuǎn)盤（下下承臺(tái)）為為支承轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)構(gòu)全部重重量的基基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體完成成后，與與上轉(zhuǎn)盤盤共同形形成基礎(chǔ)礎(chǔ)。下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)體體系統(tǒng)的的下球鉸鉸、撐腳腳的環(huán)形形滑道及及轉(zhuǎn)體拽拽拉千斤斤頂反力力座等。下轉(zhuǎn)盤分五五次澆筑筑施工。（下下轉(zhuǎn)盤混混凝土澆澆筑時(shí)，預(yù)預(yù)留鋼筋筋接頭、定定位鋼筋筋及一定定的空間間，方便便環(huán)形滑滑道及球球鉸支架架的定位位）第一一次在綁綁扎底層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片及側(cè)側(cè)面面層層鋼筋，并并綁扎承承臺(tái)內(nèi)豎豎向鋼筋筋后，立立模澆筑筑混凝土土；第二二次在球球鉸定位位底座安安裝固定定后，綁綁扎其余余鋼筋，澆澆筑第二二層混凝凝土（球球鉸、環(huán)環(huán)道部分分暫不澆澆筑）；第三次

49、次在下球球鉸安裝裝固定后后，綁扎扎其余鋼鋼筋，澆澆筑第三三層混凝凝土；第第四次在在滑道安安裝固定定后，綁綁扎其余余鋼筋，澆澆筑第四四次混凝凝土；第第五次澆澆筑反力力座部分分的混凝凝土。因因下承臺(tái)臺(tái)第一次次澆筑混混凝土體體積較大大，采取取溫度較較低時(shí)澆澆筑以降降低因水水化熱而而產(chǎn)生的的混凝土土內(nèi)部高高溫。上承臺(tái)分兩兩次澆筑筑，第一一次：上上球鉸安安裝完畢畢、鋼撐撐腳完成成后，綁綁扎上球球鉸鋼筋筋澆筑混混凝土，第第二次：澆筑上上轉(zhuǎn)盤剩剩余混凝凝土。澆筑如下所所示（77種顏色色代表77次澆筑筑）：6.2首次次承臺(tái)混混凝土澆澆筑澆筑前預(yù)埋埋球鉸定定位骨架架及滑道道骨架鋼鋼板，澆澆筑高度度2.885m,

50、即轉(zhuǎn)體體下球鉸鉸骨架底底。（1）鋼筋筋綁扎鋼筋在鋼筋筋棚內(nèi)集集中加固固制作，運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，采采用架設(shè)設(shè)鋼筋水水平架立立筋的形形式進(jìn)行行固定，以以保證鋼鋼筋的位位置、間間距滿足足設(shè)計(jì)施施工要求求，保護(hù)護(hù)層采用用與承臺(tái)臺(tái)混凝土土同標(biāo)號(hào)號(hào)的墊塊塊，鋼筋筋綁扎順順序?yàn)橹林辽隙孪?、由?nèi)內(nèi)而外，逐逐根安裝裝到位，雨雨天施工工時(shí)應(yīng)及及時(shí)覆蓋蓋，防止止鋼筋污污染保持持鋼筋潔潔凈。同同時(shí)應(yīng)按按要求綁綁扎預(yù)埋埋鋼筋及及綜合接接地筋。接地鋼筋漏漏出混凝凝土以外外部分必必須進(jìn)行行鋅鉻涂涂層防銹銹處理。鋼鋼架綁扎扎應(yīng)符合合規(guī)范要要求如下下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排排距5尺量?jī)啥?同一

51、排受力力鋼筋排排距20尺量連續(xù)33處3分布鋼筋間間距204箍筋間距205鋼筋保護(hù)層層厚度+10-55尺量?jī)啥?、中中間各一一處（3）模板板支立模板使用大大塊組合合鋼模板板，采用用6mmm鋼板加加工而成成，模板板縱橫向向設(shè)置剛剛性加勁勁肋，模模板間螺螺栓連接接，模板板使用吊吊車支立立，立模模前測(cè)量量放出承承臺(tái)邊線線，模板板接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，支支撐牢固固。模板板安裝需需符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，如下下表模板安裝允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn) 方法法1模板標(biāo)高20量測(cè)2表面平整度度5靠尺、塞尺尺不少于于3處3軸線偏位15尺量每邊不不少于33處4兩模板內(nèi)側(cè)側(cè)寬度+10-55尺量每邊不不少于44處5

52、相鄰模板表表面高低低差2尺量（4）混凝凝土澆筑筑下承臺(tái)先澆澆筑先澆澆筑C440混凝凝土，但但要預(yù)留留半徑77.7mm，深00.5mm的空間間（下承承臺(tái)頂面面往下一一承臺(tái)中中心為圓圓心的空空間），后后澆筑CC50混混凝土?；炷敛捎糜冒韬驼菊炯邪璋韬?、罐罐車運(yùn)輸輸、泵送送施工，在在泵送過過程中嚴(yán)嚴(yán)格按照照泵送工工藝進(jìn)行行，下料料時(shí)采用用滑槽，避避免混凝凝土產(chǎn)生生離析，混混凝土拌拌合嚴(yán)格格按照施施工配合合比配料料，砂、石石、水泥泥、水及及外加劑劑等原材材料必須須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)并符合合要求，計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確，保證證拌合時(shí)時(shí)間?；炷练謱訉舆B續(xù)灌灌注，一一次成型型，分層層厚度為為30ccm，分分層間隔

53、隔灌注時(shí)時(shí)間不得得超過試試驗(yàn)室確確定的混混凝土初初凝時(shí)間間（2hh以內(nèi)）。配比滿足灌灌注需要要的發(fā)電電機(jī)確保保停電時(shí)時(shí)，電能能及時(shí)供供應(yīng)，保保證混凝凝土連續(xù)續(xù)灌注?；炷琳駬v搗采用插插入式振振搗棒，為為確保振振搗質(zhì)量量，保證證混凝土土的密實(shí)實(shí)性，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按一下要要求操作作?；炷磷宰杂蓛A落落高度小小于2mm，且下下料時(shí)盡盡量避開開鋼筋，以以免混凝凝土離析析。振搗棒垂垂直插入入，快入入慢出，移移動(dòng)距離離不大于于振搗棒棒的作用用半徑11.5倍倍，即445-660cmm。振搗時(shí)插插點(diǎn)均勻勻，成行行或交錯(cuò)錯(cuò)式前進(jìn)進(jìn)，以免免過振或或漏振。振振搗時(shí)間間為200-300秒，振振搗上層層混凝土土?xí)r振搗搗棒伸

54、入入下層混混凝5100cm。每一次振振搗完畢畢，振搗搗棒徐徐徐邊振邊邊拔，混混凝土以以不再下下沉、無無氣泡冒冒出、表表面泛光光為度。振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁直接接振搗模模板或使使鋼筋移移位。（5）承臺(tái)臺(tái)混凝土土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土土體積較較大，澆澆筑完成成后及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，防防止出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，初初凝后應(yīng)應(yīng)覆蓋土土工布，灑灑水保濕濕，保持持混凝土土表面濕濕潤。6.3球鉸鉸制作與與安裝球鉸由上、下下球鉸、球球鉸間四四氟乙烯烯板、固固定上下下球鉸的的鋼銷、下下球鉸鋼鋼骨架組組成，設(shè)設(shè)計(jì)豎向向承載力力300000KKN，球球體半徑徑3.66m，球球面投影影直徑11.8mm。球鉸是平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法施工工的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)的的核心，它它是轉(zhuǎn)體

55、體施工的的關(guān)鍵結(jié)結(jié)構(gòu)，制制作及安安裝精度度要求很很高，必必須精心心制作，精精心安裝裝；球鉸鉸的制作作由專業(yè)業(yè)廠家生生產(chǎn)，并并進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝技術(shù)指指導(dǎo)。6.3.11球鉸制制作（1）設(shè)計(jì)計(jì)要求轉(zhuǎn)體球鉸鉸的豎向向承載力力為3000000kN。轉(zhuǎn)體球鉸鉸為焊接接后機(jī)加加工結(jié)構(gòu)構(gòu)，上球球鉸豎向向投影直直徑為339300mm，下下球鉸豎豎向投影影直徑為為34000mmm。轉(zhuǎn)體球鉸鉸的下球球面板上上鑲嵌有有填充聚聚四氟乙乙烯復(fù)合合夾層滑滑板，與與上球面面板組成成摩擦面面，并按按要求涂涂抹黃油油四氟粉粉潤滑。（2）材料料轉(zhuǎn)體球鉸鉸的球面面板采用用Q3445鋼板板，鋼板板的化學(xué)學(xué)成分及及機(jī)械性性能應(yīng)符符合GB

56、B15991的有有關(guān)規(guī)定定。轉(zhuǎn)體球鉸鉸的加強(qiáng)強(qiáng)肋板采采用HPPB3000鋼板板，鋼板板的化學(xué)學(xué)成分及及機(jī)械性性能應(yīng)符符合GBB7000的有關(guān)關(guān)規(guī)定。轉(zhuǎn)體球鉸鉸的銷軸軸采用材材料的化化學(xué)成份份及機(jī)械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT171107的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。支座骨架架采用HHPB3300角角鋼，材材料的化化學(xué)成分分及機(jī)械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB7000的有有關(guān)規(guī)定定。聚四氟乙乙烯滑板板采用專專業(yè)廠家家研制的的填充聚聚四氟乙乙烯復(fù)合合夾層滑滑板（LLR5116）制制成，其其容許應(yīng)應(yīng)力1100MMPa，滑滑動(dòng)摩擦擦系數(shù)0.003（脂脂潤滑）。（3）制作作技術(shù)要要求轉(zhuǎn)體球鉸鉸各零件件的外形形尺寸及及公差使使用鋼

57、直直尺、卷卷尺測(cè)量量，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求。轉(zhuǎn)體球鉸鉸各零件件的組焊焊應(yīng)嚴(yán)格格按焊接接工藝要要求操作作，并采采取措施施控制焊焊接變形形。焊縫縫應(yīng)光滑滑平整，無無裂紋、咬咬邊、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷。上、下球球鉸的球球面板允允許采用用兩塊鋼鋼板拼焊焊制成。鋼鋼板拼焊焊時(shí)應(yīng)開開坡口。上、下球球鉸的球球面板采采用壓制制成型，成成型后與與放射筋筋及環(huán)形形筋組焊，組組焊后進(jìn)進(jìn)行退火火處理。上、下球球鉸的工工作球面面需進(jìn)行行機(jī)加工工，加工工后的球球面應(yīng)表表面光滑滑。上下下球絞間間滑動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦擦系數(shù)不不大于00.066，靜摩摩擦系數(shù)數(shù)不大于于0.11。加工工后的球球面各處處的曲率率半徑應(yīng)應(yīng)相等，使使

58、用樣板板和塞尺尺檢查。上上、下球球鉸球面面的水平平截面應(yīng)應(yīng)為圓形形。球鉸鉸邊緣各各點(diǎn)高程程應(yīng)相等等，球鉸鉸邊緣不不得有撓撓曲變形形。下球鉸凹凹球面鑲鑲嵌的聚聚四氟乙乙烯滑片片頂面應(yīng)應(yīng)在同一一球面上上，且其其球心與與下球鉸鉸凹球面的的球心應(yīng)應(yīng)重合。與上、下下球鉸焊焊接的定定位軸套套管中心心軸應(yīng)與與轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸重合，且且鋼管中中心軸與與球面截截面圓平平面保持持垂直。以下為以往往工程中中，下承承臺(tái)施工工中各工工序施工工實(shí)景圖圖片（因因設(shè)計(jì)單單位不同同與本工工程中尺尺寸等可可能有所所差異，本本工程施施工中以以設(shè)計(jì)圖圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)）。6.3.22球鉸安安裝安裝精度要要求：順順橋向1mmm，橫橋橋向11.0mmm

59、，球球鉸正面面相對(duì)高高差00.5mmm。（1）定位位鋼骨架架安裝下承臺(tái)第一一次澆筑筑混凝土土后安裝裝定位鋼鋼骨架，用用吊車將將下球鉸鉸骨架吊吊入，并并進(jìn)行粗粗調(diào)，然然后采用用千斤頂頂、撬棍棍進(jìn)行人人工精確確調(diào)整，調(diào)調(diào)整時(shí)先先用線繩繩拉出骨骨架準(zhǔn)確確位置和和高程。待待骨架調(diào)調(diào)整完成成后將下下承臺(tái)架架立角鋼鋼與骨架架預(yù)留鋼鋼筋焊接接牢固，固固定好球球鉸定位位底座后后，綁扎扎鋼筋、立立模澆筑筑下球絞絞骨架混混凝土（綁綁扎滑道道及下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤兩側(cè)側(cè)鋼筋，進(jìn)進(jìn)行二次次混凝土土澆筑，待待二次混混凝土凝凝固后，安安裝預(yù)留留槽模板板，進(jìn)行行第三次次混凝土土澆筑，留留出環(huán)道道鋼板及及球絞預(yù)預(yù)留槽）。T構(gòu)位于平平曲線

60、上上，曲線線半徑為為R=6600mm，在球球鉸安裝裝時(shí)需考考慮重心心位置，即即轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心位置置應(yīng)向曲曲線內(nèi)側(cè)側(cè)偏移449cmm，梁體體結(jié)構(gòu)尺尺寸布置置仍按繞繞軸心轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)后幾幾何中心心布置，施施工過程程中亦按按繞軸心心轉(zhuǎn)動(dòng)幾幾何中心心控制。下球鉸定位位骨架安安裝（2）安裝裝下球鉸鉸：下球鉸安裝裝前先進(jìn)進(jìn)行檢查查，主要要對(duì)下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤球鉸鉸表面橢橢圓度及及結(jié)構(gòu)檢檢查是否否滿足設(shè)設(shè)計(jì)加工工要求。下下轉(zhuǎn)盤球球鉸的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝裝，主要要是下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤球鉸鉸的錨固固鋼筋及及調(diào)整螺螺栓的安安裝；此此部分為為螺栓連連接，其其它構(gòu)件件均在廠廠內(nèi)進(jìn)行行焊接組組裝完成成。A、精確定定位及調(diào)調(diào)整：利利用固定定調(diào)整架架及調(diào)整整螺