1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第 章 基礎工程質量控制要點第一節 基坑支護工程質量控制要點基坑工程的質量控制是工程施工中的重要一環，它直接影響到整個基礎工程部分的安全、質量和工期，不控制好基坑工程的施工質量，可能帶來的是整個工程的長時間停工甚至推倒重來。而基坑工程的施工現場條件復雜，工序繁多，工藝要求高。基坑的質量主要取決于勘察、設計、施工等諸多方面。工程地質勘察報告的是否詳細準確、設計取值是否合理以及施工中的材料、工藝、設備等等都是影響基坑工程質量的因素，稍有不慎，便會造成質量問題或事

2、故。若處理不及或不當，就會給工程留下隱患。所以，對質量問題 (或事故)的分析與處理是否正確得當，通常都會影響到建筑物的安全使用、工程造價以及工期。為了防止類似的問題發生，能否在基坑工程施工中對質量問題及隱患進行正確的分析與妥善的處理，就顯得尤為重要。 1 基基坑支護護施工的的關鍵工工種 基坑支護施施工的關關鍵工種種主要包包括止水水攪拌樁樁施工、止止水旋噴噴樁施工工、預制制混凝土土樁（鋼鋼樁）施施工、混混凝土灌灌注樁施施工、土土釘施工工、預應應力錨桿桿錨索施施工、混混凝土梁梁、板施施工等。由由于在現現代工程程中，基基坑工程程常處在在密集的的建筑物物、道路路橋梁、地地下管線線、地鐵鐵隧道或或人防工

3、工程的附附近，其其技術復復雜性要要遠遠超超過永久久性的基基礎結構構或上部部結構，一一旦出現現技術上上的問題題，不但但會危及及到基坑坑本身的的安全，而而且還會會殃及到到附近的的建筑物物、道路路橋梁和和各種地地下設施施，進而而帶來巨巨大損失失。而上上述的關關鍵工種種在基坑坑支護施施工的受受力結構構均起著著重要作作用，必必須嚴格格控制其其施工質質量。 2 基坑支支護關鍵鍵工種施施工的具具體控制制要點 2 . 11 基坑止止水帷幕幕基坑止水帷帷幕具有有整體密密閉性、連連續性的的特點，是是確保整整個基坑坑內的地地下水與與外部地地下水隔隔絕的一一道帷幕幕。其施施工質量量控制要要點主要要是在于于保證止止水樁

4、的的有效樁樁長、樁樁徑、樁樁間距、垂垂直度、水水灰比和和水泥摻摻入量。其具體控制制方法如如下：止水攪拌樁樁樁長可可通過讀讀刻度盤盤或量測測攪拌鉆鉆桿來控控制，同同時應認認真參考考地質資資料，一一般止水水樁要求求穿過砂砂層進入入不（微微）透水水層如淤淤泥、粘粘土層等等，如發發現某區區段設計計樁長不不能達到到以上要要求時，應應及時聯聯系設計計單位協協商解決決；樁徑徑可通過過量測鉆鉆頭大小小來控制制；樁的的間距可可通過實實際測量量兩條樁樁的中心心距離或或測量某某一區段段總距離離再除以以（總樁樁數-1）的方方法控制制；樁身身垂直度度偏差應應控制在在1%以內，可可通過吊吊線法檢檢查控制制，如從從鉆桿5米

5、高處處吊線至至機底，線線與鉆桿桿的距離離應小于于50mmm。水灰灰比一般般為0.5（具體體根據不不同設計計圖紙確確定），采采用測量量攪拌桶桶的體積積來測量量水的重重量的方方法，水水泥的重重量采用用包數控控制；水水泥摻入入量則是是根據施施工速度度和噴漿漿量來控控制，具具體通過過試樁時時每桶漿漿施工的的進尺來來反算驗驗證并及及時調整整，以達達到設計計要求的的標準。止水旋噴樁樁的各種種參數控控制基本本同攪拌拌樁，需需要注意意的是，旋旋噴樁的的樁徑是是通過高高壓漿噴噴射形成成，故其其樁徑的的控制不不是鉆頭頭部分，而而是高壓壓注漿泵泵的壓力力控制，必必須確保保足夠的的噴漿壓壓力才行行保證足足夠的樁樁身直

6、徑徑。2 . 22 支護樁樁無論是預制制樁還是是灌注樁樁，其作作用和受受力原理理都是類類似的，主主要是提提供剛性性的抵抗抗側向土土壓力的的結構，一一般通過過橫向的的冠梁或或腰梁連連系在一一起，并并可用拉拉錨或支支撐結構構來加強強位移控控制。支支護樁的的具體控控制要點點為：垂垂直度、樁樁位中心心線的控控制、樁樁頂標高高和樁的的入土深深度控制制。鋼筋混凝土土灌注樁樁施工時時則還要要注意鉆鉆孔深度度、鋼筋筋籠的長長度及籠籠底標高高、砼標標號、灌灌注量、灌灌注標高高、鉆孔孔灌注樁樁的間距距及數量量。2 . 33 支護抗抗拉桿件件土釘、錨桿桿、錨索索都是屬屬于相對對柔性的的基坑支支護結構構構件，它它們都

7、有有共同的的特點是是需要進進行灌注注水泥漿漿。而它它們的關關鍵控制制環節也也就是灌灌漿工序序，首先先要確保保漿液達達到設計計要求的的水灰比比，然后后要保證證施打后后的土釘釘孔內殘殘余泥漿漿的清理理是否干干凈（可可在施工工完畢后后采用稀稀水泥漿漿清洗鉆鉆孔后再再進行注注漿），最最后要保保證灌漿漿的飽滿滿程度、灌灌漿壓力力和灌漿漿后的封封孔保持持。當然然，其它它的錨桿桿長度、設設計角度度和材料料規格等等必須嚴嚴格按照照設計要要求進行行。灌漿的具體體控制：= 1 * GB3水泥漿的的濃度：按設計計要求計計算水和和水泥量量配置水水泥漿，并并充分攪攪拌；= 2 * GB3灌漿線路路的密封封：灌漿漿管接口

8、口、錨頭頭接口或或孔口周周圍要封封堵好；= 3 * GB3灌漿泵的的壓力：當密封封性較好好時可采采用較大大的壓力力，0.5-11.0MMPa，當當土釘位位于填土土或松散散土層時時可采用用較低壓壓力，慢慢檔灌漿漿。= 4 * GB3灌漿的時時間：當當一條土土釘注漿漿時間極極短（小小于300s）時時，注意意檢查是是否有堵堵管或錨錨孔堵塞塞現象，過過長（超超過5minn）時，應應檢查是是否注入入空洞或或地下管管道等。= 5 * GB3灌漿量：每次灌灌漿都統統計所用用的水泥泥量，參參考相應應土層的的經驗數數據判斷斷是否合合理。2 . 44 支護連連系和支支撐構件件冠梁、腰梁梁和內支支撐等構構件在支支護

9、結構構里面充充當的是是連系和和傳遞作作用的構構件，但但它們的的施工質質量控制制卻不容容忽視。鋼鋼腰梁、鋼鋼支撐的的施工質質量控制制主要是是焊接的的部位、接接觸角度度以及焊焊接質量量，焊接接部位、接接觸角度度要由設設計人員員根據受受力特點點進行設設置，現現場施工工人員嚴嚴格按照照設計的的尺寸進進行，焊焊接時應應由熟練練的專業業技術操操作人員員進行，并并隨時檢檢查焊接接質量。鋼鋼筋混凝凝土冠、腰腰梁的施施工質量量則主要要是嚴格格按照設設計要求求的尺寸寸、配筋筋、標高高進行施施工，同同時還應應注意與與之連接接的構件件之間的的相互錨錨固問題題，比如如支護樁樁一般應應錨入冠冠梁100-2000mmm，非

10、預預應力錨錨桿錨頭頭應燒焊焊“7”字勾并并錨入到到冠梁中中部，基基坑內支支撐的預預埋支撐撐鐵板應應在設計計好的位位置預埋埋入冠梁梁混凝土土里面，等等等，必必須嚴格格控制各各構件相相互連接接時的焊焊接質量量。2 . 55 土釘墻墻 土釘釘墻的施施工質量量控制除除了錨桿桿施工控控制之外外，因為為施工過過程中涉涉及到與與土方開開挖單位位的協調調配合，需需要分層層分段開開挖，故故必須嚴嚴格按照照每層土土釘的設設計標高高（一般般為土釘釘位置以以下30005000mm）進行行開挖，嚴嚴禁超挖挖。同時時，上一一層土釘釘注漿體體強度和和噴砼面面達到設設計強度度的700%以上上時（一一般灌漿漿后10天和噴噴砼后

11、5天）方方可進行行下一層層的開挖挖。2 . 66 地下連連續墻（1）連續續墻滲漏漏水的防防治 工工程要求求連續墻墻有很強強的防滲滲能力，因此必必須減少少在墻的的接縫處處、墻體體中的預預埋件處處或由于于墻體中中夾泥產產生的孔孔洞、蜂蜂窩等情情況而出出現的滲滲漏水現現象。 針針對這些些原因,在施工工過程中中要加大大管理力力度,提高施施工技術術人員的的責任心心，加強連連續墻各各施工環環節的質質量控制制,確保地地下連續續墻墻體體水下混混凝土抗抗滲性能能,同時在在基坑開開挖前,預先在在坑外連連續墻接接縫處進進行旋噴噴加固。 （2） 重視清清孔質量量 先先采用抓抓斗直接接清孔,清孔抓抓斗下放放時要盡盡量放

12、慢慢速度,以免槽槽坑出現現超深;抓斗上上升時,要不斷斷向槽內內補充合合格護壁壁泥漿。然然后采用用正循環環法清孔孔,借助管管道將合合格泥漿漿送到槽槽底,通過漿漿體上升升將槽坑坑內沉碴碴帶走。清清槽結束束后1h,測定的的槽底沉沉淀物淤淤積厚度度不大于于20ccm、槽底20ccm處的泥泥漿相對對密度不不大于1.2為合格格。 采采用柔性性鋼絲刷刷鉆頭對對先行幅幅連續墻墻接頭處處進行反反復刷洗洗25次左右,直到鋼鋼絲刷不不再帶有有泥皮為為止。 （3） 控制成成槽精度度 成成槽施工工是地下下連續墻墻施工的的第一步步,也是地地下連續續墻施工工質量是是否完好好的關鍵鍵一步,成槽的的技術指指標主要要是前后后偏差

13、、左左右偏差差。 根根據測量量控制樁樁點,在導墻墻上精確確劃出分分段標記記線;成槽機機行走采采用現澆澆混凝土土路面,確保路路基堅實實、平直直;挖槽時,抓斗中中心平面面應與導導墻中心心平面相相吻合;開挖過過程中經經常使用用超聲波波測試儀儀,經常測測量出槽槽坑斷面面和槽底底沉碴情情況,反饋指指導施工工,控制抓抓斗上下下運行速速度。 （4） 鎖口管管的下放放和提拔拔 鎖鎖口管下下放存在在的主要要問題是是:由于槽槽壁不垂垂直使鎖鎖口管位位置產生生偏移,鎖口管管固定不不穩造成成傾斜,導致墻墻與墻之之間出現現淤泥夾夾層。因因此,在成槽槽后期有有意識地地使其兩兩邊傾斜斜,鎖口管管中線與與分幅線線對齊,通過吊

14、吊機提起起鎖口管管段高度度使其自自由下落落插入土土中固定定,鎖口管管在槽口口采用鋼鋼銷連接接。 鎖鎖口管起起拔采用用液壓頂頂拔機,待開始始澆筑混混凝土23h后(根據混混凝土初初凝時間間確定初初次起拔拔時間),用起拔拔千斤頂頂進行第第一次起起拔,但頂升升高度不不可使管管腳脫離離插入的的槽底土土體,以后每2030mmin提升一一次,每次501000mm,直到終終凝后全全部拔出出。 鎖鎖口管下下放以后后,用一根根專用設設備(鋼釬)插人縫縫隙,捅實回回填土,以防止止混凝土土繞流。 3 基坑坑支護施施工應注注意的問問題3 . 11 基坑周周邊環境境施工前應仔仔細踏勘勘周邊環環境，查查找周邊邊已有建建筑、

15、道道路、管管線等詳詳細資料料，查明明它們與與基坑邊邊的距離離關系和和埋深等等，必要要時做好好相應的的防護措措施后才才能進行行施工。施施工過程程中特別別是土方方開挖過過程中，應應對周邊邊建筑、道道路、管管線等進進行監測測，隨時時留意周周邊環境境的變化化，發現現問題及及時采取取應對措措施。3 . 22 基坑開開挖深度度土方開挖過過程中，應應嚴格控控制土方方開挖的的深度，確確保不超超過基坑坑設計深深度，保保證基坑坑安全。3 . 33 基坑頂頂荷載值值的控制制基坑開挖至至整體回回填前，都都應嚴格格按設計計要求控控制基坑坑周邊坑坑頂的臨臨時荷載載不超過過設計要要求的范范圍值，發發現有超超載的區區域應立立

16、即予以以撤除，如如已導致致基坑變變形加大大的還需需要作一一定的加加固處理理。3 . 44 基坑變變形的監監測 基基坑開挖挖過程中中，必須須按制定定的監測測方案進進行密切切監測，發發現異常常時及時時將數據據反饋給給設計單單位以便便作出反反應處理理。第二節 樁基工程程質量控控制要點點幾種常見工工程樁質質量控制制的共同同點1.1、事前前控制階階段 1)根據據不同的的工程編編制施工工方案和和實施細細則。2)認真做做好圖紙紙自審、會會審工作作。3)“地質勘勘察報告告”是樁基基工程施施工的主主要依據據，因此此應認真真閱讀，并并對地質質剖面圖圖有一個個清晰的的印象。4)現場項目部人員組織機構配置要合理，測量

17、檢測儀器、工具書要到位。5)檢查三通一平是否滿足施工要求。6)了解和和驗算施施工機械械及其配配套設備備的技術術性能資資料及有有關參數數，成樁樁機械必必須經鑒鑒定合格格，不合合格機械械不得進進場使用。7)在開工工前應對對建筑材材料根據據規范要要求進行行檢驗，符符合要求求后投入入使用。1.2、事事中控制制階段 1)樁位放放樣允許許偏差為為：群樁樁20mmm、單樁10mmm。 2)鋼筋籠籠的規格格、品種種、尺寸寸、箍筋筋間距、加加密區的的長度、焊焊接質量量及焊條條規格等等應符合設設計和規規范要求求。3)嚴格按按設計要要求控制制砼強度度等級和和施工配配合比。2 沖(鉆)孔泥漿護壁灌注樁的質量控制要點2

18、.1事前控制階段1)現場應配置經過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具和測孔器。2)試樁時要注意樁長的確定，若是端承樁還應注意進入持力層的深度及界面確定。2.2事中控制階段1)檢查樁徑、樁的有效長度測量鉆頭或或沖錘的的最大直直徑，沖沖(鉆)孔前應應對樁位位放樣、樁樁機整平平進行復復核，鉆鉆孔過程程中隨時時檢測泥泥漿比重重和粘度度，泥漿漿面應高高出地下下水位1.0mm以上，在在受水位位漲落影影響時，泥泥漿面應應高出最最高水位位1.5mm以上；當進入入不同的的界面，現現場地質質情況與與“地質勘勘察報告告”不符時時，要請請地質勘勘探人員員鑒定，特特別是進進入持力力層的界界面時必必須撈渣渣取樣，人

19、人員應認認真鑒定定確認，以以便確定定進入持持力層的的厚度。終終孔后用用測繩量量取樁孔孔深度和和沉渣厚厚度。2)若鋼筋筋籠直徑徑較小時時還應注注意加勁勁箍宜設設在主筋筋外側，以以免妨礙礙導管工工作(鋼筋籠籠的內徑徑應比導導管接頭頭大1000mm以上)初次清清渣測過過孔深后后即可吊吊放鋼筋筋籠，鋼鋼筋籠隱隱蔽驗收收合格并并完成二二次清孔孔，沉渣渣厚度滿滿足設計計和規范范允許偏偏差后四四小時內內應澆注注水下砼砼。3)應特別別注意檢檢查水下下砼的強強度等級級是否與與設計相相符，坍坍落度是是否滿足足施工要要求(一般為18002200mm)，同時時每根樁樁做一組組試塊，若若澆灌量量大于50立方方米時，每5

20、0立方方米應做做一組試試塊。4)水下砼砼澆灌時時，導管管底部至至孔底距距離宜為為30005000mm，同時時要檢查查導管的的拼裝是是否嚴密密，一旦旦發現進進水情況況必須立立即返工工，人員員應在砼砼澆灌前前計算漏漏斗和導導管的容容量，要要保證初初灌量使使導管一一次性埋埋入砼面面以下大大于0.80m,同時時還應保保證在提提管澆灌灌過程中中埋管2m以上，嚴嚴禁將導導管提出出混凝土土灌注面面，控制制提拔導導管速度度，應有有專人測測量導管管埋深及及管內外外混凝土土灌注面面高差。并采取有有效措施施保證每每根樁一一次性連連續澆筑筑完畢。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m。砼澆注中應全過程旁站。

21、施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應體現充盈系數、水泥用量、澆搗的間、導管埋深、實際孔深、地質結構等主要內容。附表1：灌灌注樁成成孔施工工允許偏偏差成孔方法樁徑允許偏偏差（mm）垂直度允許許偏差（%）樁位允許偏偏差（mm）13根樁樁、條形形樁基沿沿垂直軸軸線方向向和群樁樁基礎中中的邊樁樁條形樁基沿沿軸線方方向和群群樁基礎礎的中間間樁泥漿護壁鉆鉆、挖、沖沖孔樁d10000mmm501d/6且不不大于1000d/4且不不大于1500d10000mmm50100+00.011H150+00.1HH錘擊（振動動）沉管管振動沖沖擊沉管管成孔d5000mm-20170150d5000m

22、m70150螺旋鉆干作作業成孔孔-20170150人工挖孔樁樁現澆混凝土土護壁500.550150注：1、樁樁徑允許許偏差的的負值是是指個別別斷面； 22、H為施工工現場地地面標高高與樁頂頂設計標標高的距距離；d為設計計哦樁徑徑。3 靜壓管管樁的質質量要點點：3.1事前控控制階段段1)審審核施工工設備報報驗單時時，要了了解樁機機壓力表表的換算算、配重重的重量量及壓力力表是否否經法定定計量部部門鑒定定合格、有有效期限限是什么么時候。2)試打樁樁時，應應注意最最大壓樁樁力和樁樁的配置置的確定定。附表2：管管樁的尺尺寸允許許偏差值值項目允許偏差（mm）檢查工具與與檢查方方法長度L0.7%L0.5%L

23、用鋼卷尺測測量，精精確至1mm端部傾斜0.5%D將直角靠尺尺的一邊邊緊靠樁樁身，另另一邊與與端板靠靠緊，測測其最大大間隙處處，精確確至1mm外徑D6005、44用卡尺或鋼鋼直尺在在同一斷斷面測定定相互垂垂直的兩兩直徑，取取其平均均值，精精確至1mm6007、44壁厚t200用鋼直尺在在同一斷斷面相互互垂直的的兩直徑徑上測定定四處壁壁厚，取取其平均均值，精精確至1mm保護層厚度度100用卡尺在管管樁同一一斷面處處測量四四處，取取平均值值，精確確至1mm樁身彎曲度度L/10000將拉線緊靠靠樁的兩兩端部，用用鋼直尺尺測其彎彎曲處的的最大距距離，精精確至1mm樁端板外側平整度度0.2用鋼直尺一一邊緊

24、靠靠端頭板板，測其其間隙處處距離外徑0、1用鋼卷尺或或鋼直尺尺，精確確至1mm內徑0、2厚度正偏差不限限、0附表3：管管樁的外外觀質量量值項目外觀質量要要求粘皮和麻面面局部粘皮和和麻面累累計面積積不大于于樁總外外表面的的0.55%，其深深度不大大于10mmm，且應應作修補補樁身合縫漏漏漿漏漿深度不不大于10mmm，每處處漏漿長長度不大大于3000mm，累計計長度不不大于管管樁長度度的10%，或對對稱漏漿漿的搭接接長度不不大于1000mm，且應應作修補補局部磕碰磕碰深度不不大于10mmm，每處處面積不不大于50ccm2，且應應作修補補表面無縫不允許出現現環向和和縱向裂裂縫，但但龜裂、水水紋和內內

25、壁浮漿漿層中的的收縮裂裂紋不在在此限內外表面露露筋不允許樁端面平整整度管樁端面混混凝土和和預應力力筋鐓頭頭不得高高出端板板平面斷筋、鐓頭頭不允許樁套箍凹陷陷凹陷深度不不大于6mm，面積積不大于于16ccm2內表面混凝凝土坍落落不允許接頭和樁套套箍與混混凝土結結合面漏漿漏漿深度不不大于6mm，漏漿漿長度不不大于周周長的1/4，且應應作修補補空洞和蜂窩窩不允許其他離心成型后后廢漿液液應倒凈凈3.2事事中控制制階段11)管樁材材料的檢檢驗，每每批管樁樁進場施施工單位位都必須須及時報報驗，人人員要檢檢查管樁樁的質保保書和合合格證，必必要時還還要檢查查生產許許可證(特別是是生產許許可證的的有效期期限)并

26、根據據合格證證、質保保書的有有關參數數對照現現場管樁樁進行外外觀檢查查，符合合規范要要求的方方可投入入使用。 2)壓樁時，人員應隨時校核管樁的垂直度(用兩臺經緯儀在相互垂直的方向觀測控制)，首節樁插入時，垂直度偏差不得大于0.5%，沉樁時宜連續一次性將樁沉的設計標高，盡量縮短中間停頓時間，避免在接近持力層時接樁；當采用焊接接樁時，應采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時間，又可以避免焊接引起的變形；4) 接樁樁焊接應應滿足建建筑鋼結結構焊接接技術規規程（JGJJ81）的要要求外，還還應符合合下列規規定：A、當管樁樁需要接接樁時，其其入土部部分

27、的樁樁身的樁樁頭宜高高出地面面0.55m-1.0m；B、接樁前前應先將將下節樁樁的接頭頭處理干干凈，設設置導向向箍以方方便上節節樁的正正確就位位，接樁樁時上下下節樁中中心線偏偏差不宜宜大于2mm，節節點彎曲曲矢高不不得大于于樁段長長的0.11%；C、管樁對對接前，上上下端板板表面應應用鋼絲絲刷清刷刷干凈，坡坡口應刷刷至露出出金屬光光澤；焊焊接時宜宜先在坡坡口圓周周上對稱稱點焊4-6點，待待上下節節樁固定定后拆除除導向箍箍，再分分層施焊焊，施焊焊宜由兩兩個持證證上崗的的焊工對對稱進行行；拼接接處坡口口槽電焊焊應分三三層對稱稱進行，內內層焊必必須清理理干凈后后方能施施焊外一一層，焊焊縫應連連續飽滿

28、滿，其外外觀質量量應符合合二級焊焊縫的要要求；D、施焊完完成的樁樁接頭應應自然冷冷卻后才才能連續續沉樁；5)每道焊焊縫都必必須經過過人員檢檢查合格格后，才才能繼續續壓樁，達達到最大大壓樁力力時，人人員應見見證壓力力表的讀讀數。檢檢查焊縫縫讀取壓壓樁力應應做為停停止點來來控制。施施工單位位必須填填寫壓樁樁記錄，記記錄中應應體現壓壓樁力、樁樁長、樁樁頂標高高、壓樁樁時間等等主要內內容。6)在壓樁樁過程中中若經常常發現樁樁頂或樁樁身爆裂裂，有必必要做取取芯試驗驗。例如如：某工工地樁基基采用C80高強預預應力管管樁，但但在壓樁樁過程中中經常發發現樁頂頂和樁身身爆裂，總總工程師師及時召召開專題題會議，會

29、會議決定定做取芯芯試驗，檢檢驗結果果砼強度度為C60，根據據合同規規定，生生產廠家家做了相相應的賠賠償。4 長螺旋旋鉆孔灌灌注樁的的質量要要點4.1鉆孔孔施工1)采用長長螺旋鉆鉆機成孔孔，鉆機機的操作作與干作作業成孔孔操作基基本相同同。2)鉆機進進場后，應應根據樁樁長來安安裝鉆塔塔及鉆桿桿，鉆桿桿的連接接應牢固固，每施施工23 根樁樁后，應應對鉆桿桿連接處處進行緊緊固。3)鉆機定定位后，進進行預檢檢，鉆尖尖與樁點點偏移不不得大于于10mmm，剛接接觸地面面時，下下鉆速度度要慢。4)鉆進速速度應根根據土層層情況來來確定：雜填土土、粘性性土、砂砂卵石層層為0.20.55m/mmin；素填土土、粘性

30、性粉土、粉粉土、砂砂層為11.01.55m/mmin。5)鉆機鉆鉆進過程程中，一一般不得得反轉或或提升鉆鉆桿，如需提提升鉆桿桿或反轉轉應將鉆鉆桿提至至地面，鉆尖開開啟門須須重新清清洗、調調試、封封口。6)在鉆進進過程中中，如遇遇到卡鉆鉆、鉆機機搖晃、偏偏斜或發發現有節節奏的聲聲響時，應應立即停停鉆，查查明原因因，采取取相應措措施后，方方可繼續續作業。7)鉆出的的土方，應應隨鉆隨隨清，鉆鉆至設計計標高時時，應將將鉆桿定定位器打打開，以以便清除除鉆桿周周圍土方方。8)鉆到樁樁底設計計標高，由由質檢員員終孔驗驗收后，進進行壓灌灌混凝土土作業。4.2成樁樁施工1)成樁施施工各工工序應連連續進行行。成樁

31、樁完成后后，應及及時清除除鉆桿及及軟管內內殘留混混凝土。長長時間停停置時，應應用清水水將鉆桿桿、泵管管、地泵泵清洗干干凈。2)鉆至樁樁底標高高后，應應立即將將鉆機上上的軟管管與地泵泵管相連連，并在在軟管內內倒入水水泥漿，以以起潤濕濕軟管和和鉆桿作作用。3)鉆桿的的提升速速度應與與混凝土土泵送量量相一致致，充盈盈系數宜宜為1.01.2。4)壓灌混混凝土至至不塌孔孔位置，即即可停止止壓灌。樁樁頂混凝凝土超灌灌高度不不宜小于于0.330.55m。不塌塌孔位置置根據地地質勘察察報告和和試樁確確定。將將孔周圍圍的土方方清理至至1m 外。5 水泥攪攪拌樁的的質量要要點5.1施工工準備1）攪拌樁樁施工場場地

32、應事事先平整整，清除除樁位處處地上、地地下障礙礙。場地地低洼時時應回填填粘土，不不得回填填雜土。 2）水泥攪攪拌樁應應采用合合格等級級強度普普通硅酸酸鹽水泥泥，使用前前應將水水泥的樣樣品送試試驗室檢檢驗。3）水泥攪攪拌樁施施工機械械應配備備電腦記記錄儀及及打印設設備，以以便了解解和控制制水泥漿漿用量及及噴漿均均勻程度度。4）水泥攪攪拌樁施施工機械械必須具具備良好好及穩定定的性能能，所有有鉆機開開鉆之前前應由項項目經理理部組織織檢查驗驗收合格格后方可可開鉆。5.2施工工工藝流流程樁位放樣鉆機就就位檢驗、調調整鉆機機正循環環鉆進至至設計深深度打開高高壓注漿漿泵反循環環提鉆并并噴水泥泥漿至工作作基準

33、面面以下0.33m重復攪攪拌下鉆鉆并噴水水泥漿至至設計深深度反循環環提鉆至至地表成樁結結束施工下下一根樁樁。 樁位放樣：根據樁樁位設計計平面圖圖進行測測量放線線，定出出每一個個樁位，誤誤差要求求小于鉆鉆機定位位：依據據放樣點點使鉆機機定位，鉆鉆頭正對對樁位中中心。用用經緯儀儀確定層層向軌與與攪拌軸軸垂直，調調平底盤盤，保證證樁機主主軸傾斜斜度不大大于1%。鉆進：啟啟動鉆機機鉆至設設計深度度，在鉆鉆進過程程中同時時啟動噴噴漿泵，使使水泥漿漿通過噴噴漿泵噴噴入被攪攪動的土土中，使使水泥和和土進行行充分拌拌合。在在攪拌過過程中，記記錄人應應記讀數數表變化化情況。重重復攪拌拌和提升升：采用用二噴四四攪

34、工藝藝，待重重復攪拌拌提升到到樁體頂頂部時，關關閉噴漿漿泵，停停止攪拌拌，樁體體完成，樁樁機移至至下一樁樁位重復復上述過過程。 5.3施工工控制 1）水泥攪攪拌樁開開鉆之前前，應用用水清洗洗整個管管道并檢檢驗管道道中有無無堵塞現現象，待待水排盡盡后方可可下鉆。2）為保證證水泥攪攪拌樁樁樁體垂直直度滿足足規范要要求，在在主機上上懸掛一一吊錘，通通過控制制吊錘與與鉆桿上上、下、左左、右距距離相等等來進行行控制。3）對每根根成型的的攪拌樁樁質量檢檢查重點點是水泥泥用量、水水泥漿拌拌制的罐罐數、壓壓漿過程程中是否否有斷漿漿現象、噴噴漿攪拌拌提升時時間以及及復攪次次數。 4）為了確確保樁體體每米摻摻合量以以及水泥泥漿用量量達到設設計要求求，每臺臺機械均均應配備備電腦記記錄儀。同同時現場場應配備備水泥漿漿比重測測定儀，以以備項目目經理部部質檢人人員隨時時抽查檢檢驗水泥泥漿水灰灰比是否否滿足設設計要求求。 5）水泥攪攪拌配合合比：水水灰比0.4450.555、水泥泥摻量12%、每米米摻灰量量46.25kkg、高高效減水水劑0.55%。 6）水泥攪攪拌樁施施工采用用二噴四四