1、鋼筋焊接工藝試驗方案鋼筋焊接工藝試驗方案鋼筋焊接工藝試驗方案V:1.0精細整理，僅供參考 鋼筋焊接工藝試驗方案日期：20 xx年X月XXXX高速公路建設項目鋼筋焊接工藝審批表 施工單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集團有限公司 監理單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限責任公司 申報單位申報日期施工單位項目技術主管意見 簽字： 蓋章 年 月 日試驗監理工程師意見 簽字： 蓋章 年 月 日監理辦高監意見 簽字： 蓋章 年 月 日中心試驗室意見 簽字： 蓋章 年 月 日總監辦意見 簽字： 蓋章 年 月 日XXXX高速公路建設項目鋼筋焊接工藝試驗報告承包單位： 監理單位： 201

2、7年X月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc6 1.工程概況 PAGEREF _Toc6 h 1 HYPERLINK l _Toc7 2.試驗目的、適用范圍 PAGEREF _Toc7 h 1 HYPERLINK l _Toc8 3.試驗依據 PAGEREF _Toc8 h 1 HYPERLINK l _Toc9 4.鋼筋焊接工藝指導 PAGEREF _Toc9 h 1 HYPERLINK l _Toc0 本次試驗需要焊接的類別 PAGEREF _Toc0 h 1 HYPERLINK l _Toc1 試驗準備和作業條件 PAGEREF _Toc1 h 2 H

3、YPERLINK l _Toc2 試驗操作工藝 PAGEREF _Toc2 h 3 HYPERLINK l _Toc3 操作要點: PAGEREF _Toc3 h 3 HYPERLINK l _Toc4 質量檢驗與驗收 PAGEREF _Toc4 h 4 HYPERLINK l _Toc5 焊接安全 PAGEREF _Toc5 h 5 HYPERLINK l _Toc6 5.試驗結果 PAGEREF _Toc6 h 6 HYPERLINK l _Toc7 6.確定施工工藝與參數 PAGEREF _Toc7 h 6 HYPERLINK l _Toc8 附件 PAGEREF _Toc8 h 6鋼筋

4、焊接（電弧焊）工藝試驗1.工程概況 2.試驗目的、適用范圍根據JGJ18-2012強制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數，以及掌握擔負生產的焊工的技術水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確定鋼筋電弧焊的各項參數，接頭試件力學性能試驗（拉伸強度）結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。本次試驗確定的連接施工工藝及參數適用于本工程內所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號、每種規格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應改進工藝，調整參數，直至合格為止。采用的焊接工藝參數應做好記錄，以

5、備查考。在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發生變更，應同樣進行焊接工藝試驗。3.試驗依據（1）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）（2）鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（）（3）非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）（4）熱強鋼焊條（GB/T5118-2012）4.鋼筋焊接工藝指導本次試驗需要焊接的類別序號焊接類別鋼筋焊條（焊劑）品牌型號規格品牌型號試驗準備和作業條件 材料準備（1）鋼筋要求鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋應無老銹和油污。（2）焊條要求電弧焊使用的焊條，

6、應符合現行國家標準GB/T5117或GB/T5118的規定，其型號應根據設計確定。若設計無規定時，可按JGJ18-2012表選用。施焊的各種焊條應有產品合格證，各種焊接材料應分類存放、妥善處理；應采取防止銹蝕、受潮變質等措施。 設備機具準備表1：機械設備表序號名稱型號（規格）功率（KW）1直流弧焊機2交流弧焊機3鋼筋彎曲機4砂輪切割機5電焊面罩6電焊鉗7打焊皮錘8鋼絲刷91011 人員配備表2：焊接人員情況一覽表表序號姓名焊工證號焊工證有效期123456789 作業條件（1）焊工必須持有有效的上崗資格證。（2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。（3）電源應符合要求。（4）作業場地要

7、有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。熟悉圖紙，做好技術交底。試驗操作工藝 鋼筋焊接基本規定（1）本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。（2）在生產中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應采用低氫型堿性焊條。（3）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（4）帶肋鋼筋進行電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放和焊接，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。（5）在環境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接

8、速度。（6）當環境溫度低于-20時，不應進行各種焊接。（7）雨天、雪天進行施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。（8）當焊接風速超過8m/s在現場進行閃光對焊或焊條電弧焊時，應采取擋風措施。（9）焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。 操作要點: 電弧焊試驗操作工藝 電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳氣體保護電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。本次試驗采用焊條電弧焊中的搭接焊形式。工藝流程：檢查機械設備選擇焊接參數試焊作模擬試件

9、送試確定焊接參數施焊質量檢驗搭接焊的工藝過程搭接焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表4”規定的幫條長度相同。表4：鋼筋幫條長度表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（l）HRB400 HRB500 單面焊10d雙面焊5d（1）搭接焊時，焊接端鋼筋宜預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（2）焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈，當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。（4）搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應

10、小于主筋直徑的30%；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的80%（見“圖1”）。圖1：焊縫尺寸示意圖d鋼筋直徑；b焊縫寬度；S焊縫有效厚度注：焊縫厚度S很重要，當需要時，截切試件斷面，經磨光、腐蝕后，才能測出。質量檢驗與驗收 鋼筋電弧焊接頭 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定作：（1）在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；（2）在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外

11、觀檢查。 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合“表5”的規定。表5：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm-接頭處彎折角度2接頭處鋼筋軸線的偏移mm1焊縫寬度mm+焊縫長度mm咬邊深度mm在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）。 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。焊接安全操作人員必須按焊接設備制造

12、廠提供的操作說明書或有關規程，正確使用設備和實施焊接操作。焊接操作及配合人員應按規定并結合實際情況穿戴勞動防護用品。焊接設備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應穩妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應設不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。焊接作業區域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑510m 以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發生。焊機不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設備應予以保護，受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經適當試驗。焊接作業必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行，避免操作人員吸入焊接操作產生的煙氣流。在焊接作業場所應當設置警告標志。焊接設備應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。特殊環境條件下還應對設備采取特殊的防護措施。除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時，應在專門搭設的能防雨、防潮、防曬的工房內生產，工房的屋頂應有安全防護和排水措施，地面應干燥。應防止飛濺的金屬火花傷人。焊接區域應按現場易燃物品的性質和數量，配置足夠的滅火設備，如手提滅火器。各種焊機的配電開關箱內，應安裝熔斷器和漏電保護開關。焊接電源的外殼應有良好可靠的接地或接零。焊機的保護接地線應直接從接地極處引接，其接地電阻值應不大于4歐姆。控制電纜、焊接電纜均應