1、 / 4設備點檢計劃的制定和點檢業務流程一、點檢計劃制定和點檢路線圖運行崗位應編制有每運行班相應的巡（點）檢路線圖。點檢員應根據點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則， 編制所轄設備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編制點檢路 線圖，達到準確、合理、省時、有效作業的目的。為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應把相近的設備列人同一天點檢計劃。 為了使點檢工作量均衡化， 對每周檢查一次的設備， 均衡分配在周一至周四， 周五可集中安 排每月點檢一次的設備，一般每一個點檢員要有 5 一 6 條點檢路線。按點檢標準編寫定期點檢計劃。二、點檢業務流程 點檢的作業流程是指點檢定修業務

2、進行的程序， 也稱點檢工作模式， 即點檢員進行計劃、 實 施、檢查、改進的 PDCA 工作循環。點檢流程圖是點檢作業進行的程序語言， 它代替了上下、 橫向之間的業務關系， 完全改變了 傳統管理， 即行政指令性管理和指揮的模式， 按科學的程序進行管理。 這種作業管理的全過 程，即計劃（根據標準編制的作業表、計劃表） 實施（確認設定點的狀態、結果記錄、異常的發現和調整處理）檢查（計劃的執行 情況、信息傳遞、整理分析）反饋（核對計劃、標準） ，以提出修正、修改意見，改善 點檢作業過程中的各種條件，提高點檢管理水平和工作效率。第四節 建立和完善相應的管理標準 點檢定修制是一個平臺，它具有兼容性和開放性

3、特點，點檢制的“四大標準”是技術性的， 又稱為基準類標準。 它需要有相應的管理標準予以配套， 使全廠的任何工作被有關標準體系 所覆蓋。制訂上述標準時應注意下列幾點：注意將傳統管理中有實用價值的管理制度整合在新的技術標準和管理標準中，例如技術 監督可列人新標準體系中的點檢標準內；缺陷管理則列人維護保養標準內。管理標準的制定要體現標準化作業的精神，即做到：1）基準標準規范化。2）安全工作標準化。3）管理方法標準化。4）工作程序標準化。5）工作時間標準化。6）行為動作標準化。7）服裝標志標準化。禮儀環境標準化。建立管理標準的動態機制，即通過編制（修編）實施反饋修編機制，要把 這項工作貫徹到日常管理中

4、，使管理標準日趨完善，符合客觀實際。按標準的性質不同，管理標準可分為以下幾類：1）計劃類標準。包括點檢計劃、定修計劃、精密點檢（技術監督）計劃、劣化傾向管理計 劃、長周期計劃、定期維護計劃、定期試驗計劃、備品配件計劃、檢修費用計劃等。2）實績記錄和動態反饋管理標準。包括點檢分析制度、定修的動態管理、設備異動記錄和 報告、狀態診斷的會診制度、各種點檢（診斷）實績數據信息流動制度等。、工程管理、3）管理類標準。包括安全管理（如動火、風險評估、三方確認、兩票管理等）、工程管理、質量管理、資材備品管理、費用管理和自主管理等。4）建立規范的業務臺賬和報表制度。包括點檢日志、點檢月報、檢修費用預算、檢修費

5、用 月報和年報等。第七章 點檢定修的主要技術標準 設備點檢定修管理的技術標準， 包括檢修技術標準、 點檢標準、 檢修作業標準和設備維護保 養標準等，是實行點檢定修管理的主要依據，稱為點檢制標準化體系中的基準類標準。第一節 檢修技術標準 檢修技術標準規定了設備各部位的運行技術管理值和檢修技術管理值，如溫度、 壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法。檢修技術標準的主要內容包括：設備、裝置或部件名稱、部位簡圖、件名、材料、檢修標準 （包括尺寸、間隙、劣化傾向許容量） 、點檢或檢測方法、點檢或檢修周期、更換或修理周 期和檢修方面的特點事項等。 檢修技術標準是設備檢修標準類的基礎， 它反映設

6、備設計者的 思想， 是編制點檢標準、 檢修作業標準和設備維護保養標準的技術依據， 其編寫的難度也較 大。檢修技術標準中，最關鍵的是檢修管理值的確定，在初期其制訂的依據是：制造廠家提供的設備使用說明書，它體現了設計者的設計思想。參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的檢修技術管理值，它體現了設備管理人員 的經驗和水平。檢修技術標準通常是由有經驗的技術管理人員或點檢員起草編制。經過一段時間（通常 是3 -5 年）的生產實踐，不斷積累經驗，不斷根據設備運行工況和檢修狀況、備品備件質 量與使用的實際情況，對檢修技術管理值進行相應的修訂，在實踐中通過 PDCA 循環不斷 修正和完善。檢修技術標準的表示示

7、例參見第九章第一節。第二節 點檢標準 點檢標準規定了各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內容、占檢周期、管理值、點檢方法、 點檢分工以和在什么狀態下進行點檢等。點檢標準是點檢員對設備進行預防性檢查的依據， 是編制各種點檢計劃的依據。點檢標準的編制依據：設備使用說明書和有關技術圖紙資料。檢修技術標準。參考國內外同類設備的實際資料。通過 PDCA 循環取得的實際經驗積累。二、點檢標準的分類按通用性分類 專用點檢標準：用于非通用的專用設備的點檢標準。 通用點檢標準：用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。按點檢周期分類1）日常點檢標準：用于短周期的生產操作、運行值班日常點（巡）檢作業。2）定期點檢標準：

8、用于長周期的專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。編制方法1）部位與項目。凡 A 、B 類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發 生故障或劣化的地方，如滑動部分、 回轉部分、傳動部分等， 通常把這些部分的大分類填人 “部位”，小分類填人“項目” 。2）點檢內容。點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等作為點檢診斷的內容。3）點檢方法。主要是采用視、聽、觸、味、嗅覺“五感”為基本方法； 對有些重要部位需要借助于簡單儀器、工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。4）點檢標準。分定性標準與定量標準，凡定量標準應依據檢修技術標準。

9、5）點檢狀態。分停止（靜態）或運行（動態）兩種，通常溫度、壓力、流量、振動、異音、 動作狀態等須在運行狀況下進行點檢，其余須在停止狀態下進行點檢。6）點檢分工。分日常點檢、專業點檢、精度點檢三種。7）點檢周期。點檢周期分短周期（一年以下） 、長周期（一年以上） 。其常用符號： H 一時， S 一班， D 一天， w 一周， M 一月， Y 一年。點檢周期不是一個 固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。a）決定點檢周期的因素與前提如下：b）設備作業率，每月生產量（運行小時） ;c）使用條件，無誤操作情況；d）工作環境，溫度、濕度、粉塵；e）潤滑狀況，潤滑方式與狀態；f）對生產影響，設備的重要程

10、度；g）使用實績，其他同類廠的使用情況；h）設備制造廠家的推薦值。在編制點檢標準中設定點檢周期， 是個難度較大的題目， 通常在編制標準時先設定一個周期， 以后隨著生產情況的改變，通過 PDCA 再逐步修正，以趨向合理。點檢標準的表示示例參 見第九章第四節。第三節 檢修作業標準檢修作業標準是點檢員確定檢修作業流程、 工藝、 工時和費用的基礎， 是檢修責任單位進行 檢修作業的依據。檢修作業標準規定了作業名稱、 作業方法、 作業順序、 作業條件、 技術要點、 安全注意事項、 使用工具以和作業人員、作業所需時間和作業費用等。一、編制依據國家和行業頒布的有關標準和規定；制造廠家提供的設備使用說明書和圖紙

11、；設備的檢修技術標準；國內外同類設備的檢修作業標準；有關安全規程和工藝規程。 二、編制檢修作業標準的目的提高檢修作業質量；縮短檢修作業時間；消滅檢修作業事故；有利檢修作業管理（標準化作業、檢修費用管理） 。三、編制檢修作業標準的條件 明確作業目標，了解項目內容，掌握設備結構，掌握作業工序，熟悉作業 環境，具有施工實踐經驗。四、檢修作業標準內容 設備名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護工具、作業人員、作業時間、總工時、 作業網絡圖、作業要素（項目） 、作業內容、作業者、技術安全要點以和檢修費用等。五、編寫標準的注意事項一般作業(如手錘、氣割、銼、鏟等)不必詳細填寫。安全要點，特別是應吸取以往發生過事故的教訓。不容易理解的作業內容可用簡圖說明。六、編制說明對于一般檢修項目的作業標準，只需工時工序表(以作業網絡圖為主)就可以了，但對 于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業說明書。編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量 采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。作業說明書須詳細填寫拆裝、檢測作業順序名稱、每一主要工序的作業內容、所需工器 具、作業者以和技術安全要點， 對于較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、 簡圖等加以說 明。檢修作業標準的表示示例參見第九章第二節。七、檢修作業文件包(以下簡稱文