1、XXXXXXXXXXXXXXXXX項目XXXXXXXXXXXXXXXXX項目 混凝土專項施工方案 混凝土專項項施工方方案水電工程有有限公司司一、工程概概括1.1概況況引水工程起起點為干干渠楊叉叉崗隧洞洞末端，在在銅頭引引水干渠渠設分閘閘分水，分分水閘位位于XXXX雨城城區姚橋橋鎮XXXX村境境內的XXXX關關附近。從銅頭引水水干渠分分水后經經XXXX渡槽、XXXX隧隧洞、XXXX渡渡槽、XXXX隧隧洞、XXXX暗暗涵、XXXX隧隧洞、XXXX暗暗涵、XXXX隧隧洞、XXXX暗暗涵、XXXX隧隧洞及其其間明渠渠和暗涵涵至蓄水水池。本本工程為為XXXX應急備備用水源源，并設設退水渠渠泄水于于XXX

2、X城東鄉鄉王家坪坪附近的的XXXX河右岸岸，渠系系工程跨跨越XXXX雨城城區及XXXX區區。1.2工作作范圍本工程混凝凝土包括括隧洞襯襯砌混凝凝土、渡渡槽混凝凝土、水水池、明明渠和暗暗渠混凝凝土。1.3主要要工程量量隧洞：底板板C200混凝土土約：9950mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：32276mm。隧洞隧洞：底板CC20混混凝土約約：13351mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：48800mm，支支洞底板板C200混凝土土約：2235mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：966m。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土約：1118mm，邊頂頂拱C220混凝凝土約：4177m。XXX隧洞洞：

3、底板板C200混凝土土約：4472mm，邊頂頂拱C220混凝凝土約：16777m。隧洞：底板板C200混凝土土約：2212mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：7554m。隧洞：底板板C200混凝土土約：6612mm，邊邊頂拱CC20混混凝土約約：21175mm。隧洞：底板板C200混凝土土約：775m，邊頂頂拱C220混凝凝土約：2677m。渡槽：樁、蓋蓋梁C330混凝凝土約：12mm，渡渡槽槽身C255混凝土土約：667m。渡槽：樁、渡渡槽槽身C255混凝土土約：114m。暗涵：C225混凝凝土約：1088m。暗涵：C225混凝凝土約：1466m。暗涵：C225混凝凝土約：1777m。暗涵：

4、C225混凝凝土約：1388m。蓄水池、溢溢流堰、水水池約：C200混凝土土約：8816mm，C115混凝凝土約：32mm，C330混凝凝土約：25mm渡槽：樁、蓋蓋梁C330混凝凝土約：12mm，渡渡槽槽身C255混凝土土約：877m。王家坪暗涵涵：C225混凝凝土約：4755m。本工程混凝凝土總量量約200000m3。1.4主要要施工特特點本工程混凝凝土澆筑筑約200000m3，工程程量較大大，施工工戰線長長，混凝凝土澆筑筑施工高高峰期主主要在220166年11-20117年6月，混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土。1）本工程程渡槽混混凝土施施工要求求較高，且且工序較較多，交交叉作業業多，施

5、施工干擾擾較大；2）隧洞斷斷面較小小，襯砌砌混凝土土運輸困困難。 33）隧洞施工工長度較較長，施施工難度度較大。針對以上特特點，本本標混凝凝土工程程施工應應做到布布置合理理、精心心施工、科科學管理理，才能能保證混混凝土澆澆筑順利利完成。二、編制依依據 1）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項項目施工工圖設計計及招招標文件件設計圖圖紙。 2）水利利水電建建設工程程驗收規規程（SL2223-20008）3）我公司司現有技技術水平平和機械械裝備能能力。4）本工程程現場實實際狀況況。5)工程程測量規規范(GBJJ500026-20007)6

6、)水利利水電工工程施工工組織設設計規范范(SSL3003-220044)7)混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范(GB5502004-220022)8)混凝凝土質量量控制標標準(GB 501164-20111)9)普通通硅酸鹽鹽水泥(GBl75-2007)10)混混凝土用用水標準準（JJGJ 63-20006）11)水水工混凝凝土鋼筋筋施工規規范(DL/T 551699-20013)12)水水工建筑筑物水泥泥灌漿施施工技術術規范(DL/T5148-2012)13)混混凝土強強度檢驗驗評定標標準（GB/T50107-2010）14)鋼鋼筋焊接接及驗收收規程（JGJ18-2012）15)混混凝

7、土泵泵送施工工技術規規程（JGJ/T10-2011）16)水水工混凝凝土外加加劑技術術規程(DI/T5100-2014)17)土土工試驗驗規程（SL237-1999）18) 其其他與工工程有關關國家或或行業現現行標準準、規范范、規定定等。三、進度計計劃根據20116年施施工總進進度計劃劃對引水水隧洞混混凝土襯襯砌進行行了初步步的細化化安排，根根據現場場實際情情況引水水隧洞混混凝土襯襯砌各工工序具體體工期安安排如下下（根據據現場實實際情況況進行調調整）：3.1引水水隧洞工工程（1）XXXX隧洞洞計劃22個專業業施工班班組，從從隧洞中中間第884、85倉（樁樁號名支支1+0013.4）同同時向進進

8、、出口口方向施施工襯砌砌混凝土土，施工工時間220166年11月15日20117年3月15日完完成；（2）XXXX隧洞洞、支洞洞計劃33個專業業施工班班組，從從隧洞第第1244、1255倉（樁樁號名支支3+4479.95）同同時向支支洞、出出口方向向施工襯襯砌混凝凝土，另另外一個個施工班班組從第第32倉（樁樁號名支支2+3379.94）向向進口方方向施工工襯砌混混凝土，施施工時間間20117年2月15日20117年5月31日(與進度度計劃不不符合)完成；（3）XXXX隧洞洞計劃11個專業業施工班班組，從從隧洞第第20倉（樁樁號名支支4+8845.01）向向進口方方向施工工襯砌混混凝土，施施工時

9、間間20116年12月1日20117年1月20日完完成；（4）XXXX隧洞洞計劃22個專業業施工班班組，從從隧洞中中間第337、38倉（樁樁號名支5+3362）同同時向進進、出口口方向施施工襯砌砌混凝土土，施工工時間220166年11月15日20117年4月15日完完成(與進度度計劃不不符合)；（5）XXXX隧洞洞計劃11個專業業施工班班組，從從隧洞第第76倉（樁樁號名支支6+3308.61）向向進口方方向施工工襯砌混混凝土，施施工時間間20117年1月1日20117年3月31日完完成；（6）XXXX隧洞洞計劃11個專業業施工班班組，從從隧洞第第1倉（樁樁號名退退6+00+1006.33）向出

10、出口方向向施工襯襯砌混凝凝土，施施工時間間20117年2月25日20117年4月15日完完成；（7）XXXX隧洞洞計劃22個專業業施工班班組，從從隧洞中中間第1121、1222倉（樁樁號名退退0+117011.933）向進進、出口口方向施施工襯砌砌混凝土土，施工工時間220177年2月1日20117年5月31日完完成； 3.2暗暗涵工程程XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年3月20日20117年4月10日；暗涵混混凝土、模模板、鋼鋼筋施工工時間220177年4月1日20017年年5月31日；XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年3月10日20117年3月31日；暗涵混混凝

11、土、模模板、鋼鋼筋施工工時間220177年3月15日20117年5月20日；XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20177年2月20日20117年3月15日；暗涵混混凝土、模模板、鋼鋼筋施工工時間220177年3月15日20117年5月15日；XXX暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年2月15日20117年2月28日；暗涵混混凝土、模模板、鋼鋼筋施工工時間220177年3月1日20017年年5月20日；王家坪暗涵涵工程土土石方開開挖時間間20117年4月25日20117年4月30日；暗涵混混凝土、模模板、鋼鋼筋施工工時間220177年5月1日20017年年6月15日； 33.3渡渡槽、水

12、水池工程程XXX渡槽槽槽身混凝凝土、鋼鋼筋、模模板施工工時間220177年4月15日20117年6月10日；XXX渡槽槽槽身混凝凝土、鋼鋼筋、模模板施工工時間220177年6月1日20017年年6月10日；XXX渡槽槽樁柱混混凝土、模模板、混混凝土施施工時間間為20017年年2月1日20017年年3月31日；渡槽槽槽身混凝凝土、鋼鋼筋、模模板施工工時間220177年3月1日20017年年6月10日；水池計劃220177年2月15日20017年年5月25日3.4分倉倉隧洞分倉按按設計要要求分巖巖石類別別每122米1倉，不不夠122也化為為1倉，開開挖及支支護未完完成的，巖巖石類別別暫按設設計圖確

13、確定，暗暗涵按照照設計要要求每110米為為1倉，根據據設計圖圖紙對溢溢流堰混混凝土及及沖沙閘閘混凝土土和分水水閘混凝凝土按序序分倉施施工，渡渡槽分倉倉按照樁樁基中心心分倉。分倉詳見下表：隧洞分倉表表名稱樁號長度類倉數備注XXX1009.226-119177.588名支0+1109.26-0+1157.26484名支0+1157.26-1+66401482.74124名支+16640-1+6651111名支1+6651-1+886721618名支1+886711+8997303名支1+8897-1+9917.5820.588土洞2XXX隧洞洞類：8倉，類1442倉，土土洞：22倉，合合計1552

14、倉XXX19972.52-4+6600.51名支1+9971.52-1+9980.5291名支1+9980.52-4+0068.002087.48174名支4+0068-4+1176.001089名支4+1176-4+442000242名支4+442000-4+392219216名支4+3392-4+5559.91167.99114名支4+5559.91-4+6619.91605XXX隧洞洞類：31倉，類1990倉，合合計1996倉XXX支洞洞名支0+0000-0.00033明拱1頂拱不澆筑筑混凝土土（查設設計圖紙紙是否需需要襯砌砌）名支0+0003-0+0034.531.53名支0+0034

15、.5-00+044510.51名支0+0045-0+004831名支0+0048-0+2268.6220.6619XXX支洞洞隧洞類：44倉，類200倉，合合計244倉XXX交通通名支0+0000-0+00022明拱段1名支0+0002-0+0038363名支0+0038-0+0056.518.52XXX交通通隧洞類：33倉，類2倉，合合計5倉XXX4+6455.377-4+8455.011名支4+6648.37-4+7718.37706名支4+7718.37-4+8856.17137.8812名支4+8856.17-4+8876.0719.92XXX隧洞洞類：8倉，類122倉，合合計200倉

16、XXX4+9066.222-5+8188.366名支4+8892.87-4+9903.8711明挖段1名支4+9903.87-4+9939.87363名支4+9939.87-5+0080.8714111名支5+0078.87-5+0086.367.491名支5+0086.36-5+7770.3668457名支5+7770.36-5+8818.36484XXX隧洞洞類：8倉，類688倉，合合計766倉XXX58892.93-63008.661名支4+8881.61-5+8888.617土洞1名支5+8888.61-5+9924.61363名支5+9924.61-6+2272.6134829名支6

17、+2272.61-6+3308.61363XXX隧洞洞類：6倉，類299倉，土土洞：11倉，合合計766倉xxx隧洞洞名退0+1106.3-00+2553.114146.88413暫按設計類類別XXX隧洞類：13倉，合合計133倉XXX隧洞洞0+2253.14-1+4448.79名退0+2249.14-0+2253.144明拱段1名退0+2253.14-0+2258.145土洞1名退0+2258.14-0+333071.8666名退0+3330-0+997664654名退0+9976-0+9995192名退0+9995-1+226326823名退1+2263-1+2279163名退1+2279

18、-1+3315363名退1+3315-1+332161名退1+3321-1+334827.83名退1+3348-1+3372.5623.7662名退1+3372.56-1+339017.4442名退1+3390-1+4423333名退1+4423-1+4465.5642.566土洞4XXX隧洞洞類：17倉，類855倉，土土洞：55倉，合合計1007倉暗涵分倉表表名稱樁號長度倉數備注XXX渡槽槽0+0244.366-0+0399.366名支0+0024.36-0+0039.36151名支0+0039.39-0+0054.36151名支0+0054.36-0+0069.36151名支0+0069.

19、36-0+0086.36171樁身3樁基礎5合計：122倉XXX渡槽槽1+9288.388-1+9700.388名支1+9928.38-1+9935.3871名支1+9935.38-1+9950.38151名支1+9950.38-1+9970.38201樁身2樁基礎3合計：8倉倉XXX渡槽槽0+0266.300-0+1066.3名退0+0026.30-0+0034.381名退0+0034.3-00+0449.33151名退0+0049.3-00+0664.33151名退0+0064.3-00+0779.33151名退0+0079.3-00+0994.33151名退0+0094.3-00+100

20、6.33121樁身2樁基礎7合計：155倉渡槽分倉表表名稱樁號長度倉數備注XXX暗涵涵4+6000.511-4+6455.377名支4+6600.51-4+6645.3744.8665合計：5倉倉XXX暗涵涵4+8455.011-4+9066.222名支4+8845.01-4+9906.2261.2116合計：6倉倉XXX暗涵涵5+8188.366-5+8922.933名支5+8818.36-5+8892.9374.5778合計：8倉倉XXX暗涵涵6+3088.611-6+3666.3名支6+3308.61-6+3366.3957.7886合計：6倉倉王家坪暗涵涵1+4488.799-1+64

21、99.788名退1+4448.79-1+6649.78200.99920合計：200倉四、施工方方案4.1混凝凝土原材材料、混混凝土強強度等級級4.1.11水泥品名：水泥泥產地廠廠名牌號號“四川川峨勝水水泥股份份有限公公司”普普通硅酸酸鹽P.0422.5RR。發貨：我司司將對商品品混凝土土站購買買水泥的的品質進進行檢查查復驗，每每批水泥泥發貨時時均應附附有出廠廠合格證證和復檢檢資料。貯存：到貨貨的水泥泥應按不不同品種種、標號號、出廠廠批號、袋袋裝或散散裝等，分分別放在在專用的的倉庫或或儲罐中中，防止止因貯存存不當引引起水泥泥變質，袋袋裝水泥泥的出廠廠日期不不應超過過3個月，快快硬水泥泥不應超超

22、過1個月，袋袋裝水泥泥的堆放放高度不不得超過過15袋。（說說明水泥泥廠家及及標號）4.1.22拌和用用水混凝土拌和和用水均均為自來來水，拌拌合站設設有儲水水池可儲儲存約1150mm，且且隨隨加。拌和和用水所所含物質質不應影影響混凝凝土和易易性和混混凝土強強度的增增長，以以及引起起鋼筋和和混凝土土的腐蝕蝕，并進進行混凝凝土強度度試驗，若若不符合合則采用用相應措措施，使使各項指指標符合合規定水水制成的的混凝土土的抗壓壓強度，應應大于飲飲用水制制成的混混凝土228天齡齡期的抗抗壓強度度的900%。4.1.33骨料（請請說明細細骨料采采用天然然還是人人工，粗粗骨料使使用那幾幾種）細骨料采用用機制砂砂，

23、產地地為XXXX天全全縣；粗粗骨料采采用顆粒粒級配粒粒徑100-300mm骨骨料，產產地為XXXX天天全縣。粗骨料混凝土拌和成品骨料，經過復驗合格后方可使用。嚴禁任何設設備在骨骨料堆上上作業，在在開始混混凝土澆澆筑生產產前，儲儲存足夠夠數量的的各組粗粗骨料，要求商品混凝土站以備7天的連續混凝土生產用量。4.1.44外加劑劑在施工過程程中為改改善混凝凝土性能能，須在在混凝土土中摻加加適量由宜賓比比賽斯公公司的SST-880混凝凝土泵送送劑。外外加劑的的使用及及摻量通通過試驗驗確定。在在使用前前將對每每一種混混凝土外外加劑的的名稱、來來源、樣樣品、提提供鑒定定外加劑劑品質的的其它資資料，以以及摻量

24、量試驗成成果報告告遞交監監理工程程師，在在獲得其其同意后后才用于于工程實實施。我我司將嚴嚴格要求求商品混混凝土站站不同品種種外加劑劑將分別別儲存，在在運輸與與儲存中中不得相相互混裝裝，以避避免交叉叉污染。為為確保外外加劑的的使用質質量，在在混凝土土站存放放時間超超過6個月將堅決不不使用，（外加加劑種類類及廠家家）4.1.55 粉煤煤灰粉煤灰來源源于XXXX天全全縣豐澤澤建材有有限公司司，類型型F類。粉時定意防粉受要強甚能因對粉儲要除外粉的還持屋外粉存不長一件存3粉強低0%間強低；土加的粉后凝許要得顯善然個能即灰凝正用但不作負用別煤量或灰較4.1.66設計混混凝土強強度等級級1、隧洞底底板、邊邊

25、、頂拱拱混凝土土：C220鋼筋筋混凝土土； 22、渡槽槽樁基混混凝土：C300鋼筋混混凝土，渡渡槽混凝凝土：CC25鋼鋼筋混凝凝土； 33、明渠渠暗涵混混凝土：C255鋼筋混混凝土；4.2 襯襯砌施工工方案4.2.11引水洞洞工程引水洞全段段為城門門洞形斷斷面，引引水隧洞洞混凝土土襯砌主主要采用用鋼模臺臺車進行行施工，先先施工底底板，再再用鋼模模臺車施施工邊頂頂拱。施工工藝為為：脫模模、清理理、刷油油鋼模臺臺車就位位、校模模立堵頭模模、補縫縫驗收澆筑鋼模臺臺車下一循循環。按引水洞底底板、洞洞身結構構分縫，擬擬定一個個澆筑段段長度為為12mm，縫寬為為2厘米并并設橡膠膠止水帶帶至最高高運行水水位

26、以上上20ccm,隧隧洞襯砌砌全長771599m，（既既然工程程長度已已有，隧隧道襯砌砌工程量量需確定定，不能能暫估）工工期7個月，因因而鋼模模需制作作20套，臺臺車需制制作100臺，才才能滿足足施工要要求。底板與邊頂頂拱分開開澆筑，一一個隧洞洞底板混混凝土全全部澆筑筑完成后后在進行行邊頂拱拱混凝土土的澆筑筑。混凝土采用用商混，混混凝土水水平運輸輸采用66m混凝土土攪拌運運輸車運運輸（運運輸車輛輛運輸能能力說明明），混混凝土入入倉采用用HBTT40-10-45EES混凝凝土輸送送泵機，泵泵機理論論最大輸輸送量440m/h，最最大泵送送壓力110Mppa，裝裝機功率率45KKW，（數量量說明。泵

27、泵送能力力），澆澆筑完成成，按規規定養護護。4.2.22渡槽工工程渡槽工程為為樁基基基礎-蓋梁-槽身，渡渡槽工程程主要采采用鋼模模商品混混凝土直直卸澆筑筑，先施施工樁基基基礎澆筑蓋蓋梁澆筑槽槽身。渡槽的施工工工藝：施工準準備測測量放樣樣樁、排排架基礎礎施工樁、排排架施工工槽身身施工內壁處處理接接口處理理腳手手架拆除除清理理現場。4.2.33明渠、暗暗渠、水水池工程程明渠、暗涵涵工程襯襯砌橫向向每100m設一一道通縫縫并設橡橡膠止水水帶至加加大流量量水深以以上，不不設縫寬寬，施工工內容為為土石方方開挖-墊層-底板鋼鋼筋混凝凝土-墻身頂頂板鋼筋筋混凝土土-回填，明明渠、暗暗涵、水水池主要要采用大大

28、板木模模商品混混凝土，混混凝土攪攪拌運輸輸車運輸輸至施工工現場直直卸澆筑筑；暗涵、明渠渠的施工工工藝：施工準準備測測量放樣樣土石石方開挖挖驗基基墊層層底板板鋼筋、混混凝土墻身鋼鋼筋、模模板、混混凝土模板拆拆除養養護、回回填、清清理現場場。4.3 施施工程序序（詳細說明明每一工工序作業業時間及及倉位循環環時間）底板施工程程序框圖圖見圖44-1。施工準備施工準備 0.5h測量放線 0.5h鋼筋加工、運輸砼拌制及運輸清倉、驗收0.5h底板處理 0.5h砼表面抹光、養護鋼筋綁扎、預埋件安裝1h移動模板0.5h砼入倉澆筑 1h圖4-1 底底板施工工程序框框圖邊頂拱襯砌砌施工程程序框圖圖見圖44-2。基礎

29、清理、清洗巖面基礎清理、清洗巖面0.5h臺車軌道鋪設0.5h鋼筋綁扎3h臺車就位0.5h縱縫處理0.5h擋頭模板組立及止水安裝1h倉面驗收0.5h混凝土澆筑 4h脫模、拆模、養護2h竣工驗收質量評定缺陷處理工作面清理預埋件埋設圖4-2 邊頂頂拱襯砌砌施工程程序框圖圖渡槽下部結結構施工工程序框框圖見圖圖4-33.拆模養護邊模安裝、效驗、混凝土入倉8h蓋梁鋼筋制安8h蓋梁底模安裝6h樁模板拆除6h上部樁鋼筋制安、模板校驗、混凝土入倉36h鋼筋籠制作下部結構鋼筋制安籠、混凝土入倉4h驗基0.5h樁基開挖測量放線0.5h拆模養護邊模安裝、效驗、混凝土入倉8h蓋梁鋼筋制安8h蓋梁底模安裝6h樁模板拆除6

30、h上部樁鋼筋制安、模板校驗、混凝土入倉36h鋼筋籠制作下部結構鋼筋制安籠、混凝土入倉4h驗基0.5h樁基開挖測量放線0.5h施工準備0.5h圖4-3 渡渡槽下部部結構施施工程序序框圖渡槽槽身結結構施工工程序框框圖見圖圖4-44施工準備1h施工準備1h槽身底槽身底模安裝12h好、測量放樣1h測量放樣1h鋼筋綁扎8h鋼筋綁扎8h邊模安裝邊模安裝8h復測、驗倉1h復測、驗倉1h混凝土入倉混凝土入倉8h邊模板拆除8h邊模板拆除8h養護、底模拆除養護、底模拆除圖4-4 渡渡槽槽身結構構施工程程序框圖圖明渠、暗涵涵結構施施工程序序框圖見見圖4-5養護底板養護模板拆除5h混凝土入倉8h鋼筋綁扎8h底板養護底

31、板鋼筋、模板12h測量放線1h頂模安裝8h墻身鋼筋綁扎12h混凝土入倉5h墊層施工2h驗基1h土石方開挖12h挖21112512養護底板養護模板拆除5h混凝土入倉8h鋼筋綁扎8h底板養護底板鋼筋、模板12h測量放線1h頂模安裝8h墻身鋼筋綁扎12h混凝土入倉5h墊層施工2h驗基1h土石方開挖12h挖2111251212h施工準備1h棄渣回填夯實棄渣回填夯實圖4-5 明渠渠、暗涵涵結構施施工程序序框圖4.4 測測量放線線基面處理合合格后，用用全站儀儀、水準準儀等進進行測量量放線檢檢查規格格，將建建筑物體體型的控控制點線線放在明明顯地方方，并在在方便度度量的地地方給出出高程點點，確定定鋼筋綁綁扎和

32、立立模邊線線，并作作好標記記，焊鋼鋼筋架立立筋。4.5 巖巖面的清清理及清清洗1、底板基基礎的清清理：在在鋼筋安安裝之前前，將底底板上的的雜物、泥泥土及松松動巖石石均應清清除，并并將底板板清洗干干凈。2、邊頂拱拱的清理理：將要要襯砌工工作面上上的雜物物、泥土土及松散散巖石清清除并沖沖洗干凈凈，層間間施工縫縫人工鑿鑿麻，高高壓水沖沖洗，排排除工作作面上的的積水，保保持基巖巖面清潔潔和濕潤潤。如遇遇需要進進一步處處理的破破碎帶，則則按監理理工程師師下達的的指令完完成。4.6 鋼鋼筋安裝裝4.6.11鋼筋材材質及保保護1、鋼筋混混凝土結結構用的的鋼筋應應符合熱熱軋鋼筋筋主要性性能的要要求。優優先選用

33、用含碳量量低的鋼鋼筋，不不得使用用余熱處處理鋼筋筋。2、每批鋼鋼筋均應應附有產產品質量量證明書書及出廠廠檢驗單單，在使使用前分分批進行行鋼筋機機械性能能試驗：3、鋼筋分分批試驗驗，以同同一爐(批)號、同同一截面面尺寸的的鋼筋為為一批，取取樣的重重量不大大于600kg；4、根據廠廠家提供供的鋼筋筋質量證證明書，檢檢查每批批鋼筋的的外表質質量，并并測量每每批鋼筋筋的代表表直徑；5、在每批批鋼筋中中，選取取經表面面檢查和和尺寸測測量合格格的兩根根鋼筋中中各取一一個拉力力試件(含屈服服點，抗抗拉強度度和延伸伸率試驗驗)和一個個冷彎試試驗，如如一組試試驗項目目的一個個試件不不符合監監理工程程師規定定數值

34、時時，則另另取兩倍倍數量的的試件，對對不合格格的項目目作第二二次試驗驗，如有有一個試試件不合合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格產產品。6、鋼筋堆堆放場地地必須硬硬化，且且應有良良好的排排水措施施，鋼筋筋下面必必須設置置枕墊，不不允許直直接堆放放在地面面上，更更不允許許堆放在在泥地上上，鋼筋筋堆放高高度不得得超過22m做識明產因儲存不當造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋必須經過除銹方可使用，除銹必須在鋼筋安裝前完成，銹蝕嚴重的鋼筋將不在使用。7、水工結結構非預預應力混混凝土中中，不得得使用冷冷拉鋼筋筋。8、鋼筋購購買成都都冶金實實驗廠有有限公司司生產的的HRBB4000E熱軋軋帶肋鋼鋼筋222、14、16、，

35、HPPB3000圓鋼鋼10、8，鋼筋筋連接主主要采用用焊接、搭搭接工藝藝。說明明鋼筋型型號（HHRB3335還還是HRRB4000,是是否帶EE）及廠廠家，鋼鋼筋連接接方式需需說明4.6.22鋼筋制制作機械械及加工工1、主要機機械包括括：電動動除銹機機、鋼筋筋調直機機、調直直切斷機機、鋼筋筋切斷機機、鋼筋筋彎曲機機等。2、工藝流流程：除除銹調調直切切斷彎彎曲成型型加1）嚴格按按照鋼筋筋配料單單加工：確定彎彎曲調整整值、彎彎鉤增加加長度、箍箍筋調整整值等參參數，保保證下料料長度準準確；鋼筋除銹：鋼筋在在下料前前應先除除銹，將將鋼筋表表面的油油漬、漆漆漬及浮浮皮、鐵鐵銹等清清除干凈凈，以免免影響其

36、其與混凝凝土的粘粘結效果果；2）鋼筋調調直：采采用卷揚揚機調直直鋼筋，其其調直冷冷拉率：級鋼鋼不大于于4%，級鋼不不大于1%；經過調調直工藝藝后，鋼鋼筋應平平直，無無局部曲曲折；3）鋼筋切切斷：鋼鋼筋切斷斷應根據據其直徑徑及鋼筋筋級別等等因素確確定使用用鋼筋切切斷機進進行操作作，切斷斷時要將將同規格格鋼筋根根據不同同長度長長短搭配配，統籌籌排料，先先斷長料料，后斷斷短料，減減少短頭頭，減少少損耗；4）鋼筋彎彎曲成形形：彎曲曲成形采采用鋼筋筋彎曲機機和手動動彎曲工工具配合合進行，彎彎曲后鋼鋼筋平面面上沒有有翹曲不不平現象象，彎曲曲點不得得有裂紋紋；5）對鋼筋筋加工工工序而言言，彎曲曲成型好好了的

37、鋼鋼筋就算算是“成成品”（對對鋼程只半成品質量：鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗（后面人員需要補充鋼筋工人數）。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。4、鋼筋在在加工廠廠加工，成成型的鋼鋼筋運至至施工現現場后，鋼鋼筋的安安裝位置置、間距距、保護護層及各各部分鋼鋼筋的大大小尺寸寸，要符符合設計計圖紙的的規定。鋼鋼筋交叉叉點的綁綁扎，必必須滿足足水工工混凝土土鋼筋

38、施施工規范范規定定要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表4-1和表4-2的數值。圓鋼筋制成成箍筋，其其末端彎彎鉤長度度表 4-1 箍筋直徑受力鋼筋直直徑(mmm)510252840075901290105加工后鋼筋筋的允許許偏差表表 4-2順序偏差名稱允許偏差值值(mmm)1受力鋼筋全全長凈尺尺寸的偏偏差102箍筋各部分分長度的的偏差53鋼筋彎起點點位置的的偏差204鋼筋轉角的的偏差35、鋼筋接接頭主筋筋采用焊焊接，其其他鋼筋筋采用（你你部采用用鋼筋焊焊接方式式）搭接接方式，焊接、搭搭接長度度符合設設計和規規范要求求。詳見見附表44-3 4-4鋼筋焊接、搭接長長度表4-33 鋼筋綁扎搭搭接長度度

39、表4-446、焊接使使用大中中華牌5506焊焊條（焊焊條型號號），購購買的每每一批焊焊接必須須持有出出廠合格格證，性性能應符符合 GGB52293 碳素鋼鋼埋弧用用焊劑的的規定。4.6.33鋼筋的的安裝 11、先用用手風鉆鉆鉆插筋孔孔，再組組立架立立鋼筋；經測量量檢查合合格后再再安裝結結構鋼筋筋。鋼筋安裝前前，先依依據施工工詳圖所所示尺寸寸、位置置進行精精確的測測量放樣樣，然后后按照測測量點放放線標點點，定點點、定位位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進

40、行新的鋼筋安裝。3、鋼筋的的安裝位位置、間間距、保保護層及及各部分分鋼筋大大小、尺尺寸均按按照施工工圖紙的的規定進進行，其其允許偏偏差控制制在水水工混凝凝土施工工技術規規范要要求的范范圍內。為為確保混混凝土保保護層的的必要厚厚度，在在鋼筋和和模板之之間設置置強度不不小于結結構設計計強度的的混凝土土墊塊，墊墊塊中埋埋設鐵絲絲與鋼筋筋扎緊，互互相錯開開，分散散布置。各各排鋼筋筋之間用用短鋼筋筋支撐，以以保證位位置準確確。在施施工現場場配備全全站儀測測量安裝裝精度。4.7 止止水帶和和預埋件件安裝4.7.11止水、結結構縫縫寬為2厘厘米并設設橡膠止止水帶至至最高運運行水位位以上220cmm。結構縫縫

41、面填料料為高密密度聚乙乙烯泡沫沫板，縫縫間設橡橡膠止水水帶，伸伸入結構構混凝土土15ccm，縱縱向止水水與橫向向止水應應搭接，接接頭采用用硫化連連接。4.7.22埋設件件安裝埋設件包括括回填灌灌漿埋設設件和排排水孔埋埋設件。埋埋設件一一般要求求：一切切埋設件件的所有有使用材材料要符符合施工工詳圖的的規定；埋設件件安裝前前根據施施圖紙所所示的位位置先進進行精確確的測量量放樣，然然后將埋埋設件就就位、調調整、加加固。回填灌漿設設施主要要埋設PPUC管管，孔徑徑5管，間間距3mm，梅花花型布置置深入基基巖0.1m。安安裝時嚴嚴格按照照設計圖圖紙要求求，巖基基灌漿孔孔鉆孔完完畢后，加加以保護護，防止止

42、堵塞。排水設施主主要埋設設PUCC管，孔徑徑5排水管管，間距距3m，梅梅花型布布置，深深入基巖巖3m，安安裝時嚴嚴格按照照設計圖圖紙要求求，加以以保護，防防止堵塞塞。4.8 臺臺車就位位臺車使用于于隧洞襯襯砌邊頂頂拱混凝凝土澆筑筑處，臺臺車就位位后，對對上下混混凝土結結合部認認真檢查查，若發發現有結結合不緊緊密的地地方，應應調整臺臺車張開開度達到到緊貼混混凝土面面，固定定鋼模臺臺車，設設置送漿漿管，安安裝止水水帶，安安裝端頭頭模板，澆澆筑前清清洗模板板面，涂涂脫模劑劑。4.9 模模板（請請計算模模板周轉轉率，使使用臺車車在什么么部位，模模板在什什么部位位）4.9.11 模板板施工工工藝流程程模

43、板施工工工藝流程程：調度度通知測測量放線線，施工工人員及及現場技技術人員員接點鋼模板板安裝有基巖巖面部位位及堵頭頭部位采采用臨時時木模板板補縫模板臨臨時加固固、校模模技術員員自檢模模板合格格調度通通知測量量復核若有問問題模工工再校模模測量再再復核直直到模板板合格為為止測量出出模板成成果并交交與復檢檢人員復檢人人員交模模板成果果給終檢檢人員終檢人人員提交交模板成成果給測測量監理理測量監監理檢測測模板合合格。4.9.22 模板板安裝隧洞定型散散裝鋼模模板在廠廠家按隧隧洞設計計尺寸定定做，運運輸至工工地現場場集中堆堆放，根根據施工工需要運運至隧洞洞內襯砌砌工作面面進行拼拼裝，使使用臺車車固定鋼鋼模板

44、后后澆筑邊邊頂拱混混凝土。渡渡槽模板板由于形形狀變化化較大，共共3條渡槽槽且跨度度較小，每每條渡槽槽參數不不一致，無無法采用用鋼模板板，采用用木工板板根據設設計圖紙紙現場制制作。根據測量放放樣提供供的尺寸寸和控制制點進行行模板安安裝。模模板安裝裝有足夠夠的強度度、鋼度度和穩定定性，以以保證混混凝土澆澆筑后結結構物的的形狀和和相互位位置等符符合設計計要求，因因此，在在模板安安裝過程程中，設設置足夠夠的臨時時固定設設施，以以防模板板變形和和傾覆。模模板拼接接嚴密緊緊閉，以以免漏漿漿。模板安裝前前清理其其表面的的雜物，對對已變形形的模板板進行較較正。模模板表面面涂脫模模劑以保保證其光光潔平整整；鋼模

45、模面板涂涂刷礦物物油類的的防銹保保護涂料料，木模模板面采采用烤涂涂石蠟或或其它保保護涂料料,不采用用污染混混凝土的的油劑，不不影響混混凝土或或鋼筋混混凝土的的質量。澆筑過程中中派人對對模板值值班巡視視，加強強保護。4.9.33 模板板拆除1、模板拆拆除時間間的確定定（本工工程擬定定模板撤撤除時間間）隧洞內應及及時拆除除模板，以以提高模模板的周周轉率，為為后續工工作創造造條件。模模板拆除除時間依依據其用用途、結結構性質質及混凝凝土所具具有的強強度大小小來確定定；拆模模時限必必須符合合施工圖圖紙的規規定；不不承重側側模的拆拆除在混混凝土達達到其表表面及棱棱角不因因拆模而而損傷時時，方可可拆除；渡槽

46、和和暗涵承承重模板板的拆除除需待強強度達到到能承受受自重后后，方可可拆除；拆模按一定定順序進進度，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分，重大大復雜結結構先確確定拆模模方案；拆模時時不能用用力過猛猛，若發發現有影影響結構構安全問問題時，暫暫停拆除除，經處處理或采采取有效效措施后后，方可可繼續拆拆除；拆拆除跨度度較大的的梁、板板下支柱柱時，先先從跨中中開始，對對稱向兩兩段進行行；已拆拆除模板板及支架架的結構構，待混混凝土強強度達到到設計等等級后，才才能承受受全部計計算荷載載，一般般混凝土土澆筑后后15小時時后方可可拆模，頂頂板需時時間延長長至244小時后后。鋼模板使用用拆除后后，清除除殘留

47、灰灰漿和附附著的混混凝土，清清除時嚴嚴禁用鐵鐵錘敲擊擊；清理整理好好的鋼模模板應刷刷脫模劑劑，模板板背面后后邊肋上上的防銹銹漆脫落落的應補補刷；模模板配件件使用后后應清理理檢查和和整修，不不能修復復的應挑挑出報廢廢；模板板及配件件設專人人保管和和維修，存存放時均均應按規規格、種種類分別別堆放整整齊，建建立帳冊冊，按制制度發放放和回收收；鋼模模板存放放在敞棚棚下，如如必須露露天堆放放或暫時時不使用用時，要要涂刷防防銹漆。4.9.44 模板板的維護護與維修修1、混凝土土澆筑過過程中，混混凝土下下料不得得過于靠靠近模板板下料直直接沖擊擊模板；附著式式振搗器器等機具具不得撞撞擊模板板；2、拆下的的模板

48、要要及時清清理、維維修。暫暫時不用用的模板板應分類類堆存，妥妥善保管管；鋼模模應做好好防銹，設設倉庫存存放；4.9.55模板周周轉率模板攤銷量量：攤銷銷量=-次使用用量（1+施工工損耗）1+(周轉次數-1）補損率/周轉次數-（1-補損率）50%/周轉次數。分類計算：組合鋼鋼模板=一次使使用量（1+施工工損耗率率）/周轉次數數（1+回庫庫維修率率）注：回庫維維修率取取定8%。木模模板攤銷銷量=一次使使用量（1+施工工損耗率率）攤銷系系數注：模板的的一次使使用量、周周轉次數數、補損損率均根根據取定定表采用用。木模一般周周轉7-9次，圓圓形不規規則的44次不超超過5次，鋼鋼模在550次以以上。4.1

49、0 運輸道道路（村村道是否否協商到到位，對對當地村村民通行行及生活活影響，商商品混凝凝土運輸輸車輛是是否能夠夠在村道道上通行行，夜間間是否有有影響，需需考慮）施工道路布布置原則則1、混凝土土施工道道路布置置利用前前期開挖挖施工道道路及與與沿程鄉鄉村公路路，該道道路能滿滿足商品品混凝土土運輸車車輛通行行，需要要業主協協商道路路通行；2、施工機機械布置置以盡可可能增加加機械設設備的澆澆筑范圍圍、提高高設備利利用率、保保證混凝凝土施工工強度為為布置原原則；3、施工布布置以盡盡量減少少與相關關專業施施工干擾擾，做到到布置合合理、協協調、有有序為原原則，夜夜間不施施工作業業；4.11 施工風風、水、電電

50、布置1）施工供供風：混混凝土施施工用風風主要為為基礎面面處理用用風，原原供風系系統能滿滿足隧洞洞混凝土土施工供供風，故故供風采采用原施施工支護護供風系系統；（隧洞洞較長時時，原施施工供風風系統能能否滿足足基礎面面處理用用風）2）施工用用水：根根據本工工程施工工總布置置，養護護用水采采用洞內內地下水水；（自拌部部位蓄水水池蓄水水能力，能能否滿足足連續澆澆筑）3）施工用用電：本本工程混混凝土施施工用電電主要為為拌和站站、混凝凝土輸送送泵、混混凝土振振搗等施施工機械械用電，以以及施工工區內排排水和夜夜間照明明，照明明、排水水、振搗搗利用前前期支護護的供電電系統，拌和站和混凝土輸送泵用電從變壓器布置專

51、線。4.12 倉面面準備4.12.1 基基礎缺陷陷清理1、超欠挖挖處理在基礎開挖挖至設計計開挖高高程后，認認真進行行檢查和和清理，清清除基巖巖面上的的松動巖巖塊及監監理人認認為應該該清除的的有礙物物。對于于保護層層開挖過過程中存存在的超超挖，一一般不進進行專門門處理，在在混凝土土澆筑時時直接用用同標號號混凝土土進行回回填。對對于欠挖挖部分，一一般采用用風鎬進進行鑿除除，直至至滿足設設計建基基面高程程要求。2、建基面面地質缺缺陷處理理地質缺陷在在現場按按以下規規定和監監理人指指示進行行開挖處處理：a)當傾角角大于445時，將將斷層兩兩側的構構造巖帶帶、影響響帶充填填物等全全部挖除除至堅硬硬巖石，

52、開開挖寬度度大于破破碎帶寬寬度，并并不小于于50ccm，處處理深度度大于斷斷層帶或或軟弱夾夾層帶出出露寬度度的11.55倍,同樣也也不小于于50ccm ；b)當有軟軟弱充填填物、傾傾角小于于45的斷層層，自斷斷層的上上盤向下下挖，將將破碎巖巖體、影影響帶等等充填物物挖除，至至下盤的的新鮮完完整基巖巖，上盤盤巖體的的最小保保留厚度度不少于于1.00m；c)對于橫橫穿建筑筑物基礎礎的層間間錯動、風風化溶溶濾帶、斷斷層或軟軟弱夾層層等地質質缺陷，沿沿其走向向延伸擴擴挖，延延伸長度度不小于于23倍擴挖挖深度。d)所有的的地質缺缺陷在處處理過程程中所形形成的坑坑槽都必必須清除除浮渣黃黃泥，沖沖洗干凈凈。

53、4.12.2基巖巖面處理理在基礎開挖挖符合設設計要求求并驗收收合格的的條件下下，清除除基巖面面上的松松動巖塊塊、泥土土、雜物物及油污污等，并并采取措措施妥善善引排滲滲水及地地面水，最最后將基基巖面沖沖洗干凈凈并排凈凈積水。如如果軟弱弱基巖面面上預留留有保護護層，應應挖除預預留保護護層，并并將坑洞洞分層回回填夯實實。引排滲水及及地面水水可以采采取如下下方法，但但在設施施前應報報批后才才能實施施。1、做截水水墻攔截截附近地地表水及及覆蓋層層中的滲滲水，再再引入集集水井中中排出；2、對基巖巖做固結結灌漿，封封堵裂縫縫，阻止止滲水；3、在周邊邊打排水水孔導出出地下水水，在澆澆筑混凝凝土時埋埋管抽出出孔

54、內積積水。4.12.3 施施工縫面面處理對于水平施施工縫面面用高壓壓水沖毛毛，局部部輔以人人工打毛毛加工成成毛面。用用壓力為為4.006.00kg/cm22高壓水水沖洗，沖沖毛時間間在混凝凝土初凝凝后至終終凝前進進行，鑿鑿毛達到到的標準準為去乳乳皮和灰灰漿，混混凝土表表面露出出粗砂粒粒或小石石為準。第第一次沖沖毛后22小時以以內進行行第二次次清洗毛毛面，直直到殘留留乳漿被被沖洗干干凈為止止，以免免形成表表面乳皮皮，并保保持表面面潤濕。沖毛前應及時清除倉內堆積物，排除倉面積水，以免增加沖毛難度、降低沖毛效果、影響沖毛質量。沖毛后縫面必須潔凈，無積水、雜物和油污。縫面沖毛處處理效果果要求如如下：1

55、、完全清清除混凝凝土表面面的水泥泥乳皮；2、微露粗粗砂，對對防滲層層縫面要要求粒徑徑5.00mm以以上的小小石總面面積應占占沖毛面面積的20%30%，對非非防滲層層縫面要要求粒徑徑1.2255.00mm的的砂子總總面積應應占沖毛毛面積的的70%以上；3、凹凸度度控制在在2mmm3mmm；4、不得損損傷骨料料。對于垂直施施工縫，采采用人工工鑿毛，鑿鑿毛在拆拆模后進進行，毛毛面以規規范要求求為準。縫面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈后均勻鋪設一層2.03.0cm的水泥砂漿，砂漿標號應與同部位混凝土標號一致，以鋪設砂漿后及時被混凝土覆蓋為限，確保新澆混

56、凝土與老混凝土結合良好。凝土澆筑過過程中，如如因特殊殊原因中中斷，出出現施工工冷縫，應應立即停停止澆筑筑，進行行縫面處處理。處處理辦法法為：將將縫面充充分鑿毛毛，并修修整成規規則形狀狀，特別別不能出出現尖角角、薄層層，如為為重要結結構部位位，應適適當增設設縫面連連接鋼筋筋，并及及時通知知現場工工程師，經經多方論論證后設設計出處處理方案案。縫面面處理合合格后，應應等一定定的間歇歇期后方方可繼續續澆筑混混凝土。4.12.4 倉倉面工藝藝流程混凝土施工工工藝流流程見圖圖6-11所示，主主要施工工方法如如下：基礎基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板、止水安裝混凝土澆筑養護拆模、修整施工準備鋼

57、筋加工運輸模板制作加工混凝土運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗圖6-1 施工工工藝流流程圖4.12.5倉面面驗收倉內所有項項目都按按設計要要求完成成經自檢檢復檢合合格后，將將驗收資資料提交交監理工工程師驗驗收。監監理工程程師驗收收完成后后開倉澆澆筑。4.14 混凝土土澆筑本工程混凝凝土施工工包括隧隧洞襯砌砌混凝土土、暗涵涵混凝土土、明渠渠混凝土土、渡槽槽混凝土土、水池池混凝土土、溢流流堰混凝凝土及沖沖沙閘混凝土土和分水水閘混凝凝土(如何分分倉施工)等。隧洞分段長長度一般般為122m，明渠、暗暗涵分段段長度一一般為110m澆筑，渡渡槽和其其他部位位混凝土土澆筑分分段分塊塊時應根根據結構構設計特特點進

58、行行，保持持各澆筑筑層、塊塊相對均均勻，根根據設計計圖紙對對溢流堰堰混凝土土及沖沙沙閘混凝土土和分水水閘混凝凝土按序序施工。1、在澆筑筑混凝土土前，先先進行倉倉號的驗驗收工作作，然后后通知監監理工程程師檢查查有關澆澆筑準備備工作，包包括地基基處理、模模板、鋼鋼筋、灌灌漿系統統、預埋埋件及止止水設施施等是否否安施工工圖紙規規定執行行，在經經過監理理工程師師同意后后，開始始進行混混凝土澆澆筑作業業。2、混凝a)混凝土土混凝土在專專業商品品混凝公公司購買買，并由由商品混混凝土公公司負責責運輸。b)混凝土土的運輸輸混凝土運輸輸采用66m混混凝土攪攪拌運輸輸車(運輸能能力及車車輛數量量。能否否滿足連連續

59、澆筑筑及車輛輛是否滿滿足現場場道路需需求)負責運運輸至各各工作面面的輸送送泵。混凝土在運運輸途中中盡量縮縮短運輸輸時間，在在不同的的氣溫條條件下運運輸時間間不宜超超過表66-1所所規定時時間。混凝土運輸輸時間控控制表表表6-11 氣溫（）混凝土運輸輸時間（min）20300301020045510603、混凝土土澆筑方方法a)混凝土土入倉采用混凝土土泵直接接送至澆筑筑倉面,澆筑過過程中，混混凝土卸卸料按照照以下要要求進行行：（1）基巖巖凹凸不不平墊層層或斜坡坡上的倉倉位，鋪鋪料由低低到高，先先進行填填塘施工工，再順順序進行行鋪料澆澆筑；（2）洞室室邊墻等等周邊混混凝土澆澆筑時，混混凝土均均勻上

60、升升，兩側側高差按按照不超超過鋪料料的層厚厚進行控控制；（3）洞室室底板采采用平鋪鋪法澆筑筑的倉號號：鋪料料厚度按按照設計計圖紙厚厚度進行行控制；（4）混凝凝土卸料料時，對對于每一一臺入倉倉設備，配配置一名名有經驗驗的帶班班工人利利用無線線通訊設設備或旗旗幟進行行指揮，盡盡量做到到卸料均均勻、連連續，卸卸料點準準確，減減少平倉倉工作量量；（5）卸料料時控制制混凝土土自由下下落高度度小于11.5mm，混凝凝土堆料料高度小小于1.0m。當當倉內有有粗骨料料堆積時時，指揮揮倉內人人員將堆堆積的骨骨料均勻勻鋪散至至砂漿較較多處；b)混凝土土平倉及及振搗由于泵送混混凝土水水灰比較較大，和和易性較較好，混