1、先張法預應力混凝土管樁施工方案施工布置和程序 樁基施工應連續進行，不宜中途停止，以防止樁與樁固結,造成沉樁困難. 臨設計劃及施工場地布置，施工臨時工棚及生活設施見施工平面圖。 預應力混凝土管樁的施工工藝為: 放樣軸線定位復核樁機就位調整機架垂直度樁吊起進入樁架龍門對準樁位中心,樁頂扣上相連貫的樁帽與樁身縱軸線吻合保持垂直靜壓樁到設計高程。運輸、堆放1、將管樁堆放在露天環境 37 天后，經檢驗合格后即可出廠。2（兩支點法）0.2L（L45。裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落。3、管樁運輸過程中支點應滿足兩支點法的位置（0.2L，水運時的堆放層數應符合下表的規定;鐵路運輸時應符合鐵路裝載加固規

2、則要4、管樁堆放場地應壓實平整,并有排水措施。管樁堆放應按兩支點法進行, 地面承載力、墊木及堆垛穩定性等等綜合分析確定,并應符合下表的規定。管樁8管樁施工工藝壓樁施工工藝流程,見下圖.配重，壓樁設備應有加載反力讀數系統。（1）1（2)樁身就位、對中、調查：對于壓樁機，通過啟動縱向和橫向行走油缸, 2lin個方向的垂直度。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵.（3）壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。（4)中夾有薄層砂土時，確定單節樁的長度時應避免樁端停在砂土層中進行接樁.當下一節樁壓到露出地面 0。81。0m 時,便可

3、接上一節樁。（5)靜力壓樁情況下,只要用另一節長度超過要求送樁深度的樁放在被送的樁頂上便(6）壓樁結束:當壓力表讀數達到預先規定值時,便可停止壓樁。樁身接頭30m234樁很長時，也有在地面以下第一個接頭采用焊接形式.終止壓樁的控制原則靜壓法沉樁時,終止壓樁的控制原則與壓樁機大小、樁型、樁長、樁周土靈敏性、樁端土特性、布樁密度、復壓次數以及單樁豎向設計極限承載力（為單樁豎向承載力設計值的 1。61.65 倍)等因素有關。各地的控制原則各異。（1)對于摩擦樁,按照設計樁長進行控制。但在正式施工前，應先按設計樁24h如果樁在復壓時幾乎不動，即可進行全面施工。(2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力

4、值進行控制121m0.80.9取值；21m14m1。l1。4 倍取值；或樁的設計極限承載力取終壓力的 0。70。9 倍.314m1.41。60.60.7sin倍取值。210s.壓樁施工注意事項應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓,若有偏移，要及時調整.接樁時應保證上、下節樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理。檢驗及驗收(一)管樁檢驗：GBJ1347692127）138）的規定。(二)管樁驗收1質量合格證；鋼筋試驗報告,預應力的張拉記錄;混凝土試塊強度報告;樁體外觀檢查記錄;樁體和樁接頭

5、力學性能檢查報告，蒸汽養護記錄；產品質量問題處理文件。2、管樁出廠應有合格證，將制造廠的廠名、制造日期、產品外徑和長度打印在樁端 1.5m 范圍內，同時標出吊運支點位置。施工要點(1）應在樁身混凝土達到 100%設計強度, 且蒸汽養護后在常溫下靜停 3 天后方可沉樁。(2）壓樁機安裝就位，按額定的總重量配置壓重，調整機架垂直度后，將樁吊起進入樁架龍門,對準樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱0。5，90置經緯儀各一臺校準。即可正式壓樁。平衡，不使偏心,檢查壓梁導輪和導籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細做好靜力壓樁工藝施工記錄。（5)1m定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應采用鍥形

6、鐵片全部填實焊牢,拼裝處坡口槽電焊應分層對稱進行,焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫應連續飽（滿足三級焊縫5mm，0.1%.管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時， 可采用如下幾種方法:人工鑿;混凝土切割器；液壓緊箍式切斷機；液壓千斤頂式截樁器;鋼鋸、風稿。人工鑿截樁難度大，費時費力，不易保證質量，一般不宜采用，如采用人工截樁，則嚴禁使用大錘硬砸,而應將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽，再行擴大、截斷，鋼筋可用氣割法切斷。施工質量保證措施0.8m由于本工程樁較長,打樁流水順序采用跳動打方式，以防對基土產生一次完成。（3) 樁長及貫入度：預應力混凝土管樁的設計樁長與沉管最后貫入度雙重以最后二陣的平均貫入度作為控制標準。（42靠地質鉆孔和有代表性的地層部位，進入樁端持力層的濃度及最后二陣 錘擊數等數據，經設計單位核定后作為施工控制的依據。(5） 施工過程中應經常復核樁位和軸線,以保證樁位的準確度，并觀測記徑大小，有無縮頸