1、共22頁，第22頁 箱型基礎 分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容施工準備作業條件地基土質情情況，釬探、地地基處理理、基礎礎軸線尺尺寸、基基底標高高情況等等均經過過勘察、設設計、監監理單位位驗收，并辦理理完隱檢檢手續。完成基槽驗驗線，辦完驗驗收手續續。地下降水工工作完成成，具備施施工條件件。根據設計及及規范要要求進行行，校核混混凝土配配合比，做完混混凝土配配合比試試配。原原材料的的復試、臺臺秤經校校準、檢檢定合格格，準備好好混凝土土試模。材質要求水泥：

2、水泥泥品種、強強度等級級應根據據設計要要求確定定。質量量符合現現行水泥泥標準。工工期緊時時可做水水泥快測測。砂、石子：根據結結構尺寸寸、鋼筋筋密度、混混凝工程施施工工藝藝、混凝凝土強度度等級的的要求確確定石子子粒徑、砂砂子細度度。砂、石石質量符符合現行行標準。水：自來水水或不含含有害物物質的潔潔凈水。外加劑：根根據施工工組織設設計要求求，確定是是否采用用外加劑劑。外加加劑必須須經試驗驗合格后后，方可在在工程上上使用。摻合料：根根據施工工組織設設計要求求，確定是是否采用用摻合料料，質量符符合現行行標準。鋼筋：鋼筋筋的級別別、規格格必須符符合設計計要求，質量符符合現行行標準。鋼鋼筋表面面應保持持清

3、潔，無銹蝕蝕和油污污，必要時時做化學學分析。隔離劑：水水性隔離離劑、甲甲基硅樹樹酯。施工器具混凝土機具具：磅秤、混混凝土攪攪拌機、插插入式振振搗器、平平尖頭鐵鐵鍬、膠膠皮管、手手推車、布布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。鋼筋機具：調直機機、彎曲曲機、切切斷機、鋼鋼筋鉤子子、扳手手、無齒齒鋸、鋼鋼筋連接接機具、電電焊機、撬撬棍等。模板機具：鐵、木木榔頭、水水平尺、手手鋸、鋼鋼卷尺、拖拖線板、氣氣泵、吸吸塵器、手手提電鋸鋸等。質量要求鋼筋工程鋼筋原材料料及鋼筋筋加工工工程質量要求符符合混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范(GB50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目

4、1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm鋼筋安裝工工程質量要求符符合混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范(GB50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4

5、.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm模板工程模板安裝工工程質量要求符符合混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范(GB50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免

6、隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm模板拆除工工程質量要求符符合混混凝結構工工程施工工質量驗驗收規范范(GB55

7、02004-220022)的規規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條混凝土工程程混凝土原材材料及配配合比設設計質量要求符符合混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范(GB50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質量及

8、摻量第7.2.4條2粗細骨料的質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條混凝土施工工質量要求符符合混混凝結構工工程施工工質量驗驗收規范范(GB5502004-220022)的規規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養護第7.4.7條現澆結構外外觀及尺尺寸質量要求符符合混混凝土結結構工程程

9、施工質質量驗收收規范(GB50204-2002)的規定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm工藝流程鋼筋綁扎工工藝流程程核對鋼筋半半成品劃鋼

10、筋筋位置線線運鋼筋筋到使用用部位綁扎基基礎鋼筋筋(墻體、頂頂板鋼筋筋)預埋管管線及鐵鐵件墊好墊墊塊及馬馬凳鐵隱檢。模板安裝工工藝流程程準備工作(確定組組裝模板板方案)搭設內內外支撐撐安裝內內外墻模模板(安裝頂頂板模板板) 合模前前鋼筋隱隱檢預檢。混凝土施工工工藝流流程作業準備混凝土土攪拌混凝土土運輸混凝土土澆筑與與振搗養護。操作工藝鋼筋綁扎工工藝基礎鋼筋綁綁扎核對鋼筋半半成品：按設計計圖紙(工程洽洽商或設設計變更更)核對加加工的半半成品鋼鋼筋，對其規規格型號號、形狀狀、尺寸寸、外觀觀質量等等進行檢檢驗，掛牌標標識。劃鋼筋位置置線：按照圖圖紙標明明的鋼筋筋間距，從距模模板端頭頭、梁板板邊5ccm

11、起，用墨斗斗在混凝凝土墊層層上彈出出位置線線(包括基基礎梁鋼鋼筋位置置線)。按彈出的鋼鋼筋位置置線，先鋪底底板下層層鋼筋，如如設計無無要求，一般情情況下先先鋪短向向鋼筋，再鋪長長向鋼筋筋。鋼筋綁扎時時，靠近外外圍兩行行的相交交點每點點都綁扎扎，中間部部分的相相交點可可相隔交交錯綁扎扎，雙向受受力的鋼鋼筋必須須將鋼筋筋交叉點點全部綁綁扎。綁綁扎時采采用八字字扣或交交錯變換換方向綁綁扎，必須保保證鋼筋筋不位移移。底板如有基基礎梁，可預先先分段綁綁扎骨架架，然后安安裝就位位，或根據據梁位置置線就地地綁扎成成型。基礎底板采采用雙層層鋼筋時時，綁完下下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳凳或鋼筋筋支架，(間距以以

12、人踩不不變形為為準，一般為為1m左右1個為宜宜)。在馬馬凳上擺擺放縱橫橫兩個方方向定位位鋼筋，鋼筋上上下次序序及綁扣扣方法同同底板下下層鋼筋筋。基礎底板和和基礎梁梁鋼筋接接頭位置置要符合合設計要要求，同時進進行抽樣樣檢測。鋼筋綁扎完完畢后，進行墊墊塊的碼碼放，間距1m為宜，厚度滿滿足鋼筋筋保護層層要求。根據彈好的的墻、柱柱位置線線，將墻、柱柱伸入基基礎的插插筋綁扎扎牢固，插入基基礎深度度和甩出出長度要要符合設設計及規規范要求求，同時用用鋼管或或鋼筋將將鋼筋上上部固定定，保證甩甩筋位置置準確，垂直，不歪斜斜、傾倒倒、變位位。墻鋼筋綁扎扎將預埋的插插筋清理理干凈，按1:6調整其其保護層層厚度符符合

13、規范范要求。先先綁24根豎筋筋，并畫好好橫筋分分擋標志志，然后在在下部及及齊胸處處綁兩根根橫筋定定位，并畫好好豎筋分分檔標志志。一般般情況橫橫筋在外外，豎筋在在里，所以先先綁豎筋筋后綁橫橫筋，橫豎筋筋的間距距及位置置應符合合設計要要求。墻筋為雙向向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉叉點應逐逐點綁扎扎，豎筋搭搭接范圍圍內，水平筋筋不少于于三道。橫橫豎筋搭搭接長度度和搭接接位置，符合設設計圖紙紙和施工工規范要要求。雙排鋼筋之之間應綁綁間距支支撐和拉拉筋，以固定定鋼筋間間距和保保護層厚厚度。支支撐或拉拉筋可用用6和8鋼筋制制作，間距6000mmm左右，用以保保證雙排排鋼筋之之間的距距離。在墻筋的外外側應綁綁

14、扎或安安裝墊塊塊，以保證證鋼筋保保護層厚厚度。為保證門窗窗洞口標標高位置置正確，在洞口口豎筋上上畫出標標高線。門門窗洞口口要按設設計要求求綁扎過過梁鋼筋筋，錨入墻墻內長度度要符合合設計及及規范要要求。各連接點的的抗震構構造鋼筋筋及錨固固長度，均應按按設計要要求進行行綁扎。配合其他工工程安裝裝預埋管管件、預預留洞口口等，其位置置、標高高均應符符合設計計要求。頂板鋼筋綁綁扎清理模板上上的雜物物，用墨斗斗彈出主主筋，分布筋筋間距。按設計要求求，先擺放放受力主主筋，后放分分布筋。綁綁扎板底底鋼筋一一般用順順扣或八八字扣，除外圍圍兩根筋筋的相交交點全部部綁扎外外，其余各各點可交交錯綁扎扎(雙向板板相交點

15、點須全部部綁扎)。如板板為雙層層鋼筋，兩層筋筋之間須須加鋼筋筋馬凳，以確保保上部鋼鋼筋的位位置。板底鋼筋綁綁扎完畢畢后，及時進進行水電電管路的的敷設和和各種埋埋件的預預埋工作作。水電預埋工工作完成成后，及時進進行鋼筋筋蓋鐵的的綁扎工工作。綁綁扎時要要掛線綁綁扎，保證蓋蓋鐵兩端端成行成成線。蓋蓋鐵與鋼鋼筋相交交點必須須全部綁綁扎。鋼筋綁扎完完畢后，及時進進行鋼筋筋保護層層墊塊和和蓋鐵馬馬凳的安安裝工作作。墊塊塊厚度等等于保護護層厚度度，如設計計無要求求時為115mmm。鋼筋筋的錨固固長度應應符合設設計要求求。模板安裝工工藝底板模板安安裝底板模板安安裝按位位置線就就位，外側用用腳手管管做支撐撐，支

16、撐在在基坑側側壁上，支撐點點處墊短短塊木板板。由于箱型基基礎底板板與墻體體分開施施工，且一般般具有防防水要求求，所以墻墻體施工工縫一般般留在距距底板頂頂部300cm處處，這樣，墻體模模板必須須和底板板模板同同時安裝裝一部分分。這部部分模板板一般高高度為6600mmm即可可。采用用吊模施施工，內側模模板底部部用鋼筋筋馬凳支支撐，內外側側模板用用穿墻螺螺栓加以以連接，再用斜斜撐與基基坑側壁壁撐牢。如如底板中中有基礎礎梁，則全部部采用吊吊模施工工，梁與梁梁之間用用鋼管加加以鎖定定。墻體模板安安裝單塊墻模板板就位組組拼安裝裝施工要要點：在安裝模板板前，按位置置線安裝裝門窗洞洞口模板板，與墻體體鋼筋固固

17、定，井安裝裝好預埋埋件或木木磚等。安裝模板宜宜采用墻墻兩側模模板同時時安裝。第第一步模模板邊安安裝鎖定定邊插入入穿墻或或對拉螺螺栓和套套管，并將兩兩側模對對準墻線線使之穩穩定，然后用用鋼卡或或碟形扣扣件與鉤鉤頭螺栓栓固定于于模板邊邊肋上，調整兩兩側模的的平直。用同樣方法法安裝其其他若干干步模板板到墻頂頂部，內鋼楞楞外側安安裝外鋼鋼楞，并將其其用方鋼鋼卡或蝶蝶形扣件件與鉤頭頭螺栓和和內鋼楞楞固定，穿墻螺螺栓由內內外鋼楞楞叫司插插入，用螺母母將蝶形形扣件擰擰緊，使兩側側模板成成為一體體。安裝裝斜撐，調整模模板垂直直度合格格后，與墻、柱柱、樓板板模板連連接。鉤頭螺栓、穿穿墻螺栓栓、對接接螺栓等等連接

18、件件都要連連接牢靠靠，松緊力力度一致致。預拼裝墻模模板施工工要點：檢查墻模板板安裝位位置的定定位基準準面墻線線及墻模模板編號號，符合圖圖紙后，安裝門門窗口等等模板及及預埋件件或木磚磚。將一側預拼拼裝墻模模板按位位置線吊吊裝就位位，安裝斜斜撐或使使工具型型斜撐調調整至模模板與地地面呈775，使其其穩定坐坐落于基基準面上上。安裝穿墻或或對拉螺螺栓和支支固塑料料套管。要要使螺栓栓桿端向向上，套管套套于螺桿桿上，清掃模模內雜物物。以同樣方法法就位另另一側墻墻模板，使穿墻墻螺栓穿穿過模板板并在螺螺栓扦端端戴上扣扣件和螺螺母，然后調調整兩塊塊模板的的位置和和垂直，與此同同時調整整斜撐角角度，合格后后，固定

19、定斜撐，緊固全全部穿塘塘螺栓的的螺母。模板安裝完完畢后，全面檢檢查扣件件、螺栓栓、斜撐撐是否緊緊固、穩穩定，模板拼拼縫及下下口是否否嚴密。柱模板安裝裝（1）組拼拼柱模的的安裝：將柱子的四四面模板板就位組組拼好，每面帶帶一陰角角模或連連接角模模，用U形卡正正反交替替連接；使拄模模四面按按給定柱柱截面線線就位，并使之之垂直，對角線線相等；用定型型柱箍固固定，鍥鍥塊到位位，銷鐵插插牢；對摸板板的釉線線位移、垂垂直偏差差、對角角線、扭扭向等全全面校正正，并安裝裝定型斜斜撐或將將一般拉拉扦和斜斜撐固定定在預先先埋在樓樓板中的的鋼筋環環上；檢查柱柱模板的的安裝質質量，最后進進行群體體柱子水水平拉桿桿的固定

20、定。（2）整體體吊裝柱柱摸的安安裝：吊裝前，先先檢查整整體預組組拼的柱柱模板上上下口的的截面尺尺寸、對對角線偏偏差，連接件件、卡件件、拄箍箍的數量量及緊固固程度。檢檢查柱筋筋是否妨妨礙柱模模套裝，用用鉛絲將將往頂筋筋預先內內向綁攏攏，以利柱柱模從頂頂部套入入；當整體體柱摸安安裝于基基準面上上時，用四根根斜撐與與柱頂四四角連接接，另一端端錨于地地面，校正其其中心線線、柱邊邊線、柱柱模桶體體扭向及及垂直度度后，固定支支撐；當拄高高超過66m時，不宜采采用單根根支撐，宜采用用多根支支撐連戚戚構架。樓板模板安安裝支架的支柱柱可用早早拆翼托托支柱從從邊跨一一側開始始，依次逐逐排安裝裝，同時安安裝鋼(木)

21、楞及橫橫拉桿，其間距距按模板板設計的的規定。一一般情況況下支柱柱間距為為801200cm，鋼(木)楞間距距為6001200cm，并根據據板厚計計算確定定。需要要裝雙層層鋼(木)楞時，上層鋼鋼(木)楞間距距一般為為4060cm。對跨跨度不小小于4mm的現澆澆鋼筋混混凝土梁梁板，其模板板應按設設計要求求起拱，當設計計無其體體要求時時.起拱度度宜為ll3。支架搭設完完畢后，要認真真檢查板板下鋼(木)楞與支支柱連接接及支架架安裝的的牢固與與穩定，根據給給定的水水平線，認真調調節支模模翼托的的高度，將鋼(木)楞找平平。鋪設竹膠板板、板縫縫下必須須設鋼(木)楞，以防止止板端部部變形。平模鋪設完完畢后，用靠

22、尺尺、塞尺尺和水準準儀檢查查平整度度與樓板板底標高高，并進行行校正。模板拆除施施工工藝藝模板拆除的的一般要要點側模拆除：在混凝強度能能保證其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受損后后，方可拆拆除。一一般情況況下，柱模及及梁側模模板，混凝土土強度應應達到11.2MMPa，梁板底底模板按按混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范(GB5502004-220022)的有有關條款款執行。冬期施工模模板的拆拆除，必須執執行建建筑工程程冬期施施工規程程JGGJ1004的有有關規定定。作業業班組必必須填寫寫“混凝土土拆模申申請書”并附同同條件混混凝土強強度報告告報項目目專業技技術負責責人審批批，通過后后方可

23、拆拆模，同時要要有拆模模記錄。已拆除模板板及支架架的結構構，在混凝凝土達到到設計強強度等級級后方允允許承受受拿部使使用荷載載；當施工工荷載所所產生的的效應比比使用荷荷載的效效應更不不利時，必須經經核算，加設臨臨時支撐撐。拆裝模板的的順序和和方法，應按照照配板設設計的規規定進行行。若無無設計規規定時，應遵循循先支后后拆、后后支先拆拆；先拆不不承重的的模板、后后拆承重重部分的的模板，自上而而下；支架先先拆側向向支撐，后拆豎豎向支撐撐等原則則。模板工程作作業組織織，應遵循循支模與與拆模統統由一個個作業班班組執行行作業。樓板模板拆拆除拆除支架部部分水平平拉扦和和剪刀撐撐，以便作作業。而而后拆除除梁與樓

24、樓板模板板的連接接角模及及梁側模模板，以使兩兩相鄰模模板斷連連。下調支柱頂頂翼托螺螺扦后，先拆鉤鉤頭螺栓栓，以使鋼鋼框竹編編平模與與鋼楞脫脫開。然然后拆下下U形卡和和L形插銷銷，再用鋼鋼釬輕輕輕撬動鋼鋼框竹編編模板，或用木木錘輕擊擊，拆下第第一塊，然后逐逐塊逐段段拆除。切切不可用用鋼棍或或鐵錘猛猛擊亂撬撬。每塊塊竹編模模板拆下下時，或用人人工托扶扶放于地地上.或將支支柱頂翼翼托螺扦扦再下調調相等高高度，在原有有鋼楞上上適量搭搭設腳手手板.以托住住拆下的的模板。嚴嚴禁使拆拆下的模模板自由由墜落于于地面。柱模板拆除除分散拆除柱柱模時應應自上而而下、分分層拆除除。拆除除第一層層時，用木錘錘或帶橡橡木

25、墊的的錘向外外側輕擊擊模板上上口，使之松松動，脫離柱柱混凝土土。依次次拆下一一層模板板時，要輕擊擊模板邊邊肋.不可用用撬棍從從柱角撬撬離。拆拆除的模模板及配配件用繩繩子綁扎扎放到地地下。分片拆除柱柱模時，要從上上口向外外側輕擊擊和輕撬撬連接角角模，使之松松動，要適當當加設臨臨時支撐撐，以防止止整片柱柱模整片片傾倒傷傷人。墻模板拆除除分散拆除墻墻模的施施工要點點與柱模模板分散散拆除相相同。只只是在拆拆各層單單塊模板板時，先拆墻墻兩端接接縫窄條條模板，然后再再向墻中中心方向向逐塊拆拆除。整拆墻體組組拼大模模板，在調節節三角斜斜支腿絲絲杠使地地腳離地地時，以模板板脫離墻墻體后與與地面呈呈75左右為為

26、宜。無無工具型型斜支腿腿時，拆掉斜斜撐后，拆除穿穿墻螺栓栓時，要留下下最上排排和中排排的部分分螺栓，松開但但不退掉掉螺母和和扣件，在模板板撬離時時，以防傾傾倒。混凝土施工工工藝基礎底板混混凝土施施工箱型基礎底底板一般般較厚，混凝土土工程量量一般也也較大，因此，混凝土土施工時時，必須考考慮混凝凝土散熱熱的問題題，防止出出現溫度度裂縫。一般采用礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥進行混混凝土配配合比設設計，經設計計同意，可考慮慮設置后后澆帶。混凝土必須須連續澆澆筑，一般不不得留置置施工縫縫，所以各各種混凝凝土材料料和設備備機具必必須保證證供應。墻體施工縫縫處宜留留置企口口縫，或按設設計要求求留置。墻柱甩出鋼鋼筋必

27、須須用塑料料套管加加以保護護，避免混混凝土污污染鋼筋筋。墻體混凝土土施工混凝土現場場攪拌：每次澆筑混混凝土前前1.55h左右右，由施工工現場專專業工長長填寫申申報“混凝土土澆灌申申請書”，由建設設(監理)單位和和技術負負責人或或質量檢檢查人員員批準，每一臺臺班都應應填寫。試驗員依據據“混凝土土澆灌申申請書”填寫有有關資料料。根據據砂石含含水率，調整混混凝土配配合比中中的材料料用量，換算每每盤的材材料用量量，寫配合合比板，經施工工技術負負責人校校核后，掛在攪攪拌機旁旁醒目處處。定磅磅秤或電電子秤及及水繼電電器。材料用量、投投放：水泥、摻摻合料水水、外加加劑的計計量誤差差為2%，粗、細細骨料的的計

28、量誤誤差為3%。投投料順序序為：石子水泥、外外加劑粉粉劑摻合料砂子水外加劑劑液劑。攪拌時間：為使混混凝土攪攪拌均勻勻，自全部部拌合料料裝入攪攪拌筒中中起到混混凝土開開始卸料料止，混凝土土攪拌的的最短時時間：強制式攪拌拌機：不摻外外加劑時時，不少于90s；摻外加加劑時，不少于于1200s。自落式攪拌拌機：在強制制式攪拌拌機攪拌拌時間的的基礎上上增加330s。用于承重結結構及抗抗滲防水水工程使使用的混混凝土，采用預預拌混凝凝土的，開盤鑒鑒定是指指第一次次使用的的配合比比，在混凝凝土出廠廠前由混混凝土供供應單位位自行組組織有關關人員進進行開盤盤鑒定；現場攪攪拌的混混凝土由由施工單單位組織織建設(監理

29、)單位、攪攪拌機組組、混凝凝試配單單位進行行開盤鑒鑒定工作作。共同同認定試試驗室簽簽發的混混凝土配配合比確確定的組組成材料料是否與與現場施施工所用用材料相相符，以及混混凝土拌拌合物性性能是否否滿足設設計要求求和施工工需要。如如果混凝凝土和易易性不好好，可以在在維持水水灰比不不變的前前提下，適當調調整砂率率、水及及水泥量量，至和易易性良好好為止。土混凝土從攪攪拌地點點運至澆澆筑地點點，延續時時間盡量量縮短，根據氣氣溫控制制在l2h之內內。當采采用預拌拌混凝土土時，應充分分攪拌后后再卸車車，不允許許任意加加水，混凝土土發生離離析時，澆筑前前應二次次攪拌，已初凝凝的混凝凝土不能能使用。混凝土澆筑筑、

30、振搗搗：墻體澆筑混混凝土前前，在底部部接搓處處先均勻勻澆筑55cm厚厚與墻體體混凝土土成分相相同的減減石子砂砂漿。用用鐵鍬均均勻入模模，不應用用吊斗直直接灌入入模內。利利用混凝凝土桿檢檢查澆筑筑高度，一般控控制在440cmm左右；分層澆澆筑、振振搗。混混凝土下下料點應應分散布布置。墻墻體連續續進行澆澆筑，上下層層混凝土土之間時時間間隔隔不得超超過水泥泥的初凝凝時間，一般不不超過22h。墻墻體混凝凝土的施施工縫宜宜設在門門洞過梁梁跨中11/3區段。當當采用平平模時留留在內縱縱橫墻的的交界處處，應留垂垂直縫。接接搓處應應撮搗密密實。澆澆筑時隨隨時清理理落地灰灰。洞口澆筑時時，使洞口口兩側澆澆筑高度

31、度對稱均均勻，振搗棒棒距洞邊邊30cm以上，宜從兩兩側詞時時振搗，防止洞洞日變形形。大洞洞口下部部模板應應開口，并保證證振搗密密實。振搗：插入入式振搗搗器移動動間距不不宜大于于振搗器器作用部部分長度度的1.25倍倍，一般應應小于550cmm.門洞口口兩側構構造柱要要振搗密密實，不得漏漏振。每每一振點點的延續續時間，以表面面呈現浮浮漿和不不再沉落落為達到到要求，避免碰碰撞鋼筋筋、模板板、預埋埋件、預預埋管等等，發現有有變形、移移位，各有關關工種相相互配合合進行處處理。墻上口找平平：混凝土土澆筑振振搗完畢畢，將上口口甩出的的鋼筋加加以整理理，用木抹抹子按預預定標高高線，將墻上上表面混混凝土找找平。

32、拆模養護：混凝土土澆筑完完畢后，應在122h以內內加以覆覆蓋和澆澆水。常常溫時混混凝土強強度大于于1.22MPaa；冬期時時摻防凍凍劑，使混凝凝土強度度達到44MPaa時拆模模。保證證拆模時時，墻體不不粘模、不不掉角、不不裂縫，及時修修整墻面面、邊角角。常溫溫時及時時噴水養養護，養護期期一般不不少于77d，澆水次次數應能能保持混混凝土有有足夠的的潤濕狀狀態。頂板混凝土土施工澆筑板混凝凝土的虛虛鋪厚度度應略大大于板厚厚，用平板板振搗器器垂直澆澆筑方向向來回振振搗，厚板可可用插入入式振搗搗器順澆澆筑方向向拖拉振振搗，并用鋼鋼插尺檢檢查混凝凝土厚度度，振搗完完畢后用用長木抹抹子抹平平，表面拉拉毛。澆

33、筑完畢后后及時用用塑料布布覆蓋混混凝土，并澆水水養護。成品保護鋼筋綁扎樓板的彎起起鋼筋、負負彎矩鋼鋼筋綁好好后應做做保護，不準在在上面踩踩踏行走走。澆筑筑混凝土土時派鋼鋼筋工專專門負責責修理，保證負負彎矩筋筋位置的的正確性性。綁扎鋼筋時時禁止碰碰動預埋埋件及洞洞口模板板。鋼模板內面面涂隔離離劑時不不要污染染鋼筋。安裝電線管管、暖衛衛管線或或其他設設施時，不得任任意切斷斷和移動動鋼筋。模板安裝預組拼的模模扳要有有存放場場地，場地要要平整夯夯實。模模板平放放時，要有木木方墊架架。立放放時， 要搭設設分類模模板架，模板觸觸地處要要墊木方方，以此保保證模板板不扭曲曲不變形形。不可可亂堆亂亂放或在在組拼

34、的的模板上上堆放分分散模板板和配件件。工作面已安安裝完畢畢的墻模模板，不準在在吊運其其他模板板時碰撞撞，不準在在預拼裝裝模板就就位前作作為臨時時依靠，以防止止模板變變形或產產生垂直直偏差。工工作面已已安裝完完畢的平平面模板板，不可做做臨時堆堆料和作作業平臺臺，以保證證支架的的穩定，防止平平面模板板標高和和平整度度產生偏偏差。拆除模板時時，不得用用大錘、撬撬棍硬砸砸猛撬，以免混混凝土的的外形和和內部受受到損傷傷。混凝土澆筑筑要保證鋼筋筋和墊塊塊的位置置正確，不得踩踩樓梯、樓樓板的彎彎起鋼筋筋，不碰動動預埋件件和插筋筋。在樓樓板上搭搭設澆筑筑混凝土土使用的的澆筑人人行道，保證樓樓板鋼筋筋的負彎彎矩

35、鋼筋筋的位置置。不用重物沖沖擊模板板，不在梁梁或樓梯梯踏步模模板吊模模上踩，應搭設設跳板，保護模模板的牢牢固和嚴嚴密。已澆筑樓板板、樓梯梯踏步的的上表面面混凝土土要加以以保護，必須在在混凝土土強度達達到1.2MPPa以后后，方準在在面上進進行操作作及安裝裝結構用用的支架架和模板板。在澆筑混凝凝土時，要對已已經完成成的成品品進行保保護，對澆筑筑上層混混凝土時時流下的的水泥漿漿要專人人及時地地清理干干凈，灑落的的混凝土土也要隨隨時清理理干凈。所有甩出鋼鋼筋，在進行行混凝土土施工時時，必須用用塑料套套管或塑塑料布加加以保護護，防止混混凝土污污染鋼筋筋。對陽角等易易碰壞的的地方，應當有有保護措措施，專入負負責。冬期施工在在已澆的的樓板上上覆蓋時時，要在鋪鋪好的腳腳手板上上操作，盡量不不踏腳印印。頂板混凝土土及防水水工程完完工后