1、 PAGE 9 FMEA 學習心得及報告fmea一、fmeafmeadfmea,pmfeafmea因為 fmea 實施是一個多方討論的活動并要大量時間與資源。設計可分為產品設計與過程設計,fmea 都關注這兩設計,它是一組系統化的活動,fmea 目的:失效及其可能發生的后果;尋找消除和減少潛在的功能失效發生的機會;將整個子系統(定議顧客的產品為系統 )設計過程與設計過程文件化,滿足系統過程的補充;dfmea改.導致產品失效的基本因素:內部系統/子系統/零件間相互干涉;內部系統/子系統/零件與環境相互作用;使用一段時間后零部件的磨損;制造差異;顧客使用;dfmea識別潛在或現存的功能失郊模式并評

2、估影響的嚴重等級;優先關注嚴重高的失效模式;幫助識別功能失效的機制和原因;dfmea在準備 dfmea 之前需要收集表述設計意圖的文件:顧客要求qfd(質量功能展開);整個產品要求,將顧客感性的描述轉化為技術指標 ,確認設計要求;已知的產品要求;制造、裝配、服務和回收再利用的要求;dfmea設計驗證計劃(dvp);列出潛在的關鍵特性和重要特性;列出“預防設計錯誤”與“探測設計錯誤”的設計控制, 其中預防是一種方法,探測是一個動作;dfmeadfmea的。著重在設計過程的控制。dfmea問題或材料錯誤通常在pfmea 中考慮,如零部件來料不良不是 dfmea 考慮的.非常關鍵的是,所選定系統的每

3、個部件必須被徹底分析。dfmea 分析與范圍內的系統、子系統和零件相關的失效模式。dfmeadmea過程與工裝設計、采購、生產、質量控制、市場、服務、fmea 專家或鋪導員(需要時);小組內成員熟知產品功能;有經驗的成員;有時要確認影響時需要客戶的幫助;dfmea建立產品系統的結構樹;列出各個研究范圍 (系統 dfmea,子系統 dfmea,零部件dfmea)框圖;示意圖;列出系統的所有能將滿足設計意圖的所有功能列出;定義功能的指南 產品應該做什么 ?產品不應該做什么?何時執行功能?何時不執行功能?包括運行和使用條件?這個功能有多少規格? 4.用圖框分析設計干涉;建立框圖,每個小框圖代表一系統

4、或零件 ,然后用線連接起來,并注明兩系統或零件之間的連接方式(如焊接,粘接),并在 每個小框圖注明影響識別:e與外部環境有相互作用(比如金手指受鹽的腐蝕) c受用戶使用,服務的影響、干擾(如過載,頻繁的用戶調節)*物理磨損或過一段時間可能出現材料設置識別潛在/現存的失效模式;下燃燒)系統、子系統、零件未能滿足設計意圖的方式針對所有的主要功能和次要功能的失效模式都應該寫下來;假設失效模式可能發生,但不一定會發生;使用保修報告或客戶投訴幫助定議失效模式;針對項目功能表中每個功能提出下面問題:-這個功能是否完全不起作用?全部功能失效-能執行部分功能/小于規格-只在某些條件或全部條件發生的情況下將失效

5、(如燃燒,只在某種情況下著燃)的現象,如討厭的噪聲識別模式的影響來定義:什么,將以何種方式影響;如果失效模式發生,將以何種方式影響整個系統(電池)的功能如果失效模式發生 ,客戶會以何種方式感覺到 (如手機沒有電流,手機不能用)是否會違反法規(如爆炸)不要考慮現行的任何可以探測到失效模式的設計控制,如 塑膠選材會影響跌落測試,這個影響不考慮子系統或系統的失效模式嚴重度分級用分級來確定影響的嚴重程度用來排列失效模式的次序;僅應用于已經定義的影響;要對每種類型影響的評級;度評級;一共有 10 個等級:91010)78(如電池沒有功能但是不會爆炸或起火)56常使用但是跌落不合格)234(如外觀方面,根

6、據客戶洞察程度)對于以上其嚴重度要區分關鍵特性和重要特性(9 或 9 以上為關鍵特性)1(指定的一定會達到效果的,如選pcul94-v0)識別失效模式原因/機理識別導致失效模式的設計缺陷針對每種失效模式 ,識別出它的每種可能的原因 /失效機理失效機理:是指導致失效模式的物理、化學、電力、熱能或其它過程,對于一個系統,失效機理是一個跟隨在零部件失效后面的將錯誤傳遞的過程,它從而導致系統失效.(子系統或系統 分析中用到),如電池沒有電流輸出機理原因:(機理:焊片沒有電 流傳遞,或焊片電流過小,原因:焊片焊接性不好)失效潛在原因:指設計過程如何允許一個失效發生的說明, 用可以被糾正、控制的問題來描述

7、,導致或激活失效機理的狀況(焊接性不好原因是:選材錯誤,度錯誤)設計錯誤沒有直接導致功能失效而是間接導致失效是要作為失效模式分析,如顏色區分,假設沒有顏色區分會導致裝配 錯誤.dfmea發生度評級分成 10 個等級,根據以下進行:從客戶投訴/保修中得到的數據(這樣的原因以前發生過 多少次)如果沒有數據可以使用,之前的失效模式發生過多少次; 10.識別現形的設計控制的活動,它將確保設計充分考慮設計功能性和可靠性的要求;有兩種設計控制可考慮:預防:消除(預防)失效機理的原因或失效模式的發生 ,或者降低其發生的機率,是一種方法、依據;識等的記錄),模似研究(概念分析,建立設計要求)防錯(錯開,位 置

8、)探測:在產品發布之前 ,通過分析的或物理的方法 ,只別(探測)失效原因、失效機制或失效模式的存在,是一個動作;證),試驗設計(包括可靠性測試),使用相似部件的原型分為三種類型:探測原因的控制(b預防原因的控制(c探測失效模式的控制(a 型)ab步驟:b,因是探測原因的控制c完成后,問問題“我們現在有什么方法探測失效模式” , 如果有標注 a分析:類型 b 控制將揭示潛在的設計缺陷 PAGE 13 如果能探測到,采取設計上的糾正措施消除或減少發生的頻率在圖紙發放前將使用的控制方法記下來,不要考慮持續的確認控制不是每個原因都有類型 b 和類型 cdvp11.評級探測度效果;a(b(c(預防原因的

9、控制);類型 c 的控制方法的效果在發生度數中體現;如果發生度數很小,則控制是有效的探測度:沒有機會探測等級 10在任何階段都不容易探測,只能通過虛擬分析等級 95、4、3虛擬分析-相關等級 2探測不適用 ,失效預防 1(比如選用 pc 料能一定能達到ul94v-0)方法:b否探測到”,繼續對下個失效模式的原因的控制方法的控測度評級使用現有的數據和大多數人的意見評級不要被頻度數困擾ba出探測度12.rpn 計算13.確認措施rpn當結合嚴重度910我們能否能引入設計控制方法來減少嚴重度 ,如果做不到, 為所有的起因導入探測/預防的控制方法,如果問題發生,我們可 以在設計階段探測到并采取糾正措施對于發生度超過 4 的起因提出下列問題:我們能在設計階段通過引入設計控制起因的發生嗎?如果失 減少嚴重度可的措施 :更改設計(尺寸,公差,特征,材料) 消除失效模式減少發生度措施:在設計時導入模擬分析設計時