1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業 我國的棉花加工工藝流程在我國，商品籽棉的加工主要由供銷合作社系統的棉花加工廠承擔；留種籽棉的加工主要由農業部門的棉花加工廠承擔。籽棉以人工采摘為主，機械采棉才開始在新疆少數地區試點。手摘棉相對機摘棉而言，外附雜質較少，含水較低。供銷合作社系統現有棉花加工廠約2400多個，其生產模式大多是軋花-剝絨，產品是皮棉、短絨。所謂軋花就是利用軋花機將長纖維與棉籽分離的工藝過程。按工作原理來分，軋花機有兩種類型，一是鋸齒軋花機，二是皮輥軋花機。鋸齒軋花機是棉花加工廠規模生產的必備

2、機具；皮輥軋花機目前主要用作收購棉花的檢驗機具及加工長絨棉。所謂剝絨就是利用剝絨機將生著在棉籽上的短纖維與棉籽分離的工藝過程。國內目前普遍使用鋸齒剝絨機，鋸齒剝絨工藝實行分道剝絨，連續生產，即先剝頭道絨，再剝二道絨，最后剝三道絨。棉花加工的工藝過程工藝過程是生產過程的主要部分。棉花加工工藝過程是指，直接對籽棉進行加工，使之成為皮棉、短絨、棉籽的過程。棉花加工工藝過程可分為三個工藝階段，即準備階段、加工階段和成包階段。準備階段采用烘干 (或加濕)、清理工藝方法，為后續加工提供含水適宜、充分松懈且清除了大部分外附雜質和部分原生雜質的籽棉。加工階段對籽棉、棉籽進行軋、剝，對皮棉、短絨進行清理，對不孕

3、籽等下腳料進行清理回收，以獲得棉花加工廠生產的各種產品。成包階段將單位體積重量很小的松散而富有彈性的皮棉、短絨壓縮成型、包裝、便于運輸、儲存和保管。棉花加工工藝過程包括的主要工序有籽棉預處理、軋花、剝絨、下腳料清理回收、打包等。棉花加工過程中出現的產量問題、質量問題、產量質量矛盾等問題必須從系統的角度去考察和分析，如“主機拿產量，輔機拿質量”就是用系統觀點解決軋花產質量矛盾問題的很好辦法。皮棉加濕的方法及原理(一) 皮棉加濕的方法 皮棉加濕的方法有很多種，按加濕裝置的原理不同，可分為蒸汽加濕，高壓噴霧加濕、超聲波霧化加濕等等；按皮棉加濕的位置不同，可分為皮棉管中加濕、集棉機內加濕和皮棉滑道上加

4、濕。無論采用何種方法加濕，終要以汽化水來完成。(二) 皮棉加濕的原理皮棉加濕是根據棉纖維具有天然親水性能，使干燥的棉纖維與濕熱空氣接觸而吸濕回潮。如先對水進行高壓霧化，再使其高溫汽化，最后將高溫高濕氣流引入皮棉管中 (或集棉機內或皮棉滑道上)，使其與皮棉充分混合，達到干燥皮棉自由吸濕、提高皮棉回潮率的目的。值得注意的是，無論是皮棉加濕還是籽棉加濕，均不能以液態水的形式進行，否則可能導致棉花變色等不良后果。沖擊式籽棉清理機1、結構及作用沖擊式籽棉清理機由喂花清軟特雜質部分、清花部分、回收部分組成。如圖19-1所示。 (1) 喂花清軟特雜質部分 主要由喂花輥、軟特雜回收輥等組成。喂花輥直徑為380

5、mm，是由表面安裝高為50mm的刺釘制成的滾筒，轉速為35r/min；軟特雜回收輥直徑為150mm,其表面也安裝有50mm高的刺釘，轉速為600r/min。該部分的作用是：將籽棉均勻、疏松地喂入清花部分, 并通過軟特雜回收輥清除籽棉中的軟特雜質。(2) 清花部分 主要由五個相同的清花刺輥和五個相同的清花鋸片滾筒組成。清花刺輥包括刺釘在內，其直徑為291mm，轉速為600r/min，兩相鄰清花刺輥的刺釘最小間距為14mm。清花刺輥的中心在兩鋸片滾筒中心連線的垂直平分線上，清花刺輥刺釘尖端與鋸片齒尖最小間距為9mm。清花鋸片滾筒是由若干張鋸片和隔圈間隔裝在一起而成的，外徑為300mm，鋸片齒形為直

6、角，齒矩為12.5mm，轉速為420r/min，片距為15.8mm，兩鋸片滾筒齒尖最小間距為5mm。該部分的作用是：利用清花刺輥和清花鋸片滾筒對籽棉的沖擊、撕拉等方式，使粘附在籽棉上的雜質受到抖動而被分離，并順著鋸片間隙掉落在排雜螺旋后而被清除。(3) 回收部分 主要由上回收輥、中回收輥、下回收輥、可調格條柵、固定鋼絲刷、排雜調節板等組成。上回收輥是由4只葉片制成的滾筒，直徑為216mm；中回收輥是由8只葉片制成的滾筒，直徑為200mm；下回收輥又稱U形齒條回收輥，其表面固裝著U 形齒條，外徑為400mm，轉速為170r/min；可調格條柵由細鋼筋連結定板、動板構成；排雜調節板是指靠近U形齒條

7、輥的可調節的弧形動板。U形齒條輥齒尖與可調格條柵間距為10mm，與排雜調節板間距為5mm。鋼絲刷與U形齒條間隙05mm，U形齒條輥與中回收輥間距為5mm，外弧板、中間弧板與中回收輥間距為105mm，中間弧板、邊緣弧板與上回收輥間距為12mm，中、上兩回收輥最小間距為17mm。該部分的作用是：利用上、中、下回收輥提取清花部分排落而夾在雜質中的單粒籽棉、小花頭和僵瓣棉，并能根據不同級別的籽棉調整格條柵，使之達到良好的清雜回收效果。2、工作原理 沖擊式籽棉清理機主要是利用清花鋸片滾筒與清花刺輥兩者的表面線速差及鋸齒和刺釘對籽棉的沖擊、撕拉抖動等作用來清除雜質的。具體過程如下：首先，籽棉經喂花輥由直徑

8、較小、但轉速較高的軟特雜回收輥對其中的布條、繩頭等軟特雜質給以纏繞、然后進入清理部分；緊接著被第一個清花刺輥打向下面的第一個清花鋸片滾筒上，并沿著清花刺輥和鋸片滾筒之間的工作通道，被其余四對清花刺輥和鋸片滾筒清理，循序向上前進；又因清花刺輥和鋸片滾筒存在線速度差，使籽棉在機內受到沖擊、撕拉而被松解。粘附在籽棉上的雜質由于受到抖動而被分離，并順著鋸片間隙下落入底板；被清理的籽棉則由上部出棉口進入下道工序。清理過程中隨雜質排落的部分籽棉沿底板滑落到鋼絲刷上，被U形齒條回收輥鉤住帶走，并經中、上兩回收輥重新撥回籽棉工作通道再次進行清理。而葉屑、不孕籽等雜質則因不易被鋸齒鉤住，在鋼絲刷的彈動和鋸筒離心

9、力以及格條柵的摩擦撞擊作用下，落入排雜螺旋并被排出機外。3、影響清雜效果的因素(1) 清花刺輥與清花鋸片滾筒的表面線速 在其他條件一定的情況下，清花刺輥與鋸片滾筒表面線速越高，籽棉受到的沖擊作用越強烈，籽棉中的雜質越易被抖落，清雜效果越好。但兩者表面線速過高就易損傷纖維和棉籽，產生新雜質。一般清花刺輥刺釘的線速不得高于11m/s，而鋸片滾筒的線速度不得高于8m/s。清花刺輥與鋸片滾筒兩者表面線速比值也影響清雜效果的高低。二者線速比值越大，籽棉所受到的撕拉作用越強烈，籽棉中的雜質越易被清除，清雜效果越好。通常，清花刺輥釘與鋸片滾筒鋸齒的線速比不應高于10.6，否則，纖維和棉籽易受損傷，排落單粒籽

10、棉量也增多，衣分虧損增大。(2) 清花鋸片滾筒的鋸片片距 清花鋸片滾筒不僅對籽棉進行沖擊，同時，還對籽棉及其中的雜物進行篩選。這是因為鋸片的表面線速低于刺釘的表面線速，在刺釘打擊籽棉使其向前運動時，鋸齒對刺釘打擊的籽棉產生摩擦阻滯作用，從而使籽棉得到撕拉。又由于鋸片滾筒片距比籽棉瓣的腰徑小，比雜質的直徑大，因此，鋸齒對籽棉及其中的雜質起到一定篩選作用。一般鋸片片距越大，雜質越易從鋸片中間附落，清雜效果越好。但同時，也會排落單粒籽棉，加重回收部分的負擔，甚至使單粒籽棉隨雜質一同排出機外，造成衣分虧損。反之，片距小，較大的雜質就不易排落，甚至隨籽棉一同進入下道工序，因而清雜效果較差。鋸片片距一般不

11、能大于籽棉瓣的腰徑或單粒籽棉的直徑，即通常小于20mm。(3) 相鄰兩清花鋸片滾筒齒尖間距 相鄰兩清花鋸片滾筒齒尖間距大，雜質易從其中落下，排雜效果好，但同時也會排落部分單粒籽棉。反之，其間距小，不僅有些雜質難以排落，甚至造成兩鋸齒同時作用在棉籽上，使棉籽破碎，降低皮棉質量，嚴重者還會發生鋸齒相碰等機械事故。因此，相鄰兩清花鋸片滾筒齒尖間距最小為5mm，最大一般不超過18mm。(4) 清花刺輥刺釘與清花鋸片滾筒鋸齒尖間距 由于刺釘與鋸齒對籽棉共同作用，使籽棉中的雜質才得以清除。所以清花刺輥的刺釘與清花鋸片滾筒的鋸齒之間間距大，則刺釘對籽棉的打擊作用低。與此同時，也減弱了鋸齒對籽棉的阻滯作用，使

12、清雜效果變差；反之，如果此間距小，刺釘與鋸齒對籽棉的撕拉作用強烈，清雜效果好，但同時也會出現排落單粒籽棉增多現象，甚至造成刺釘與鋸齒同時打擊棉籽，降低皮棉質量。因此，此間距必須大于棉籽腰徑，通常刺釘與鋸齒的最小間距為9mm。(5) 下回收輥鋸齒與鋼絲刷、格條柵及排雜調節板的間距 下回收輥鋸齒與鋼絲刷、格條柵及排雜板的間距越大，雜質越不易被下回收輥鋸齒鉤取，清雜效果越好。但同時雜質中夾帶的單粒籽棉和小花頭也越多，造成衣分虧損；反之，如此間距過小，則雜質易被鋸齒鉤取，使之又重新帶入回收的籽棉中，因而使清雜效果降低。因此，生產過程中，應使排落雜質中夾帶的單粒籽棉和小花頭盡可能的少。通常鋸齒與可調格條

13、柵的間距為10mm，鋸齒與鋼絲刷的間距為05mm，鋸齒與可調排雜板的間距為5mm。(6) 籽棉回潮率及含雜量和臺時清理籽棉量 對于回潮率低的籽棉，由于籽棉和雜質間的粘附力小，籽棉纖維蓬松而有彈性，雜質易被清除，清雜效果好；反之，籽棉纖維回潮率高，雜質與籽棉纖維粘附力大，雜質不易被清除，清雜效果差。對于含雜量高的籽棉，清雜效果好；反之，籽棉含雜少，清雜效果差。這是因為含雜多的籽棉，其外附雜質多，易被清除，而含雜少的籽棉，不孕籽等天然雜質占的比重較大，不易被清除。臺時處理籽棉量多，清花鋸齒滾筒和清花刺輥的負荷重，籽棉不易被充分開松，清雜效果差些，如臺時處理籽棉量稍少些，則籽棉能被刺釘和鋸齒充分開松

14、和撕拉，于是籽棉中的雜質能充分排出，清雜效果好些。棉花加工傳統工藝棉花加工傳統工藝指的是主機-軋花機采用5571型或其改進機型 (本書統稱80型) 的棉花加工生產線工藝流程。棉花加工傳統工藝不夠完善，是一個廠一個樣或一條生產線一個樣。較有代表性的棉花加工傳統工藝流程。存放在露天貨場或倉庫的籽棉采用氣力輸送方式運送到生產車間。在氣力輸送管道上，設有12個重雜物沉積器，以清除籽棉中的重雜物。外吸棉的控制是通過人工調節設置在回風管上的風門啟閉來實現。棉籽分離器使籽棉與含塵空氣分離，隨后籽棉被卸入刺釘滾筒式的籽棉清理機，而含塵空氣被導入空氣管，經風機再入除塵設備凈化處理。籽棉被清理、膨松后，由三管配棉

15、裝置將其分送給每臺鋸齒軋花機。經鋸齒軋花機加工，長纖維與籽棉分離。隨后，皮棉采用共同集棉方式送往總集棉機，壓成片狀后經皮棉滑道送入打包機成包；棉籽由螺旋輸送裝置送往剝絨車間加工；軋花過程中排落的下腳料 (主要是不孕籽等有效纖維) 由氣力輸送裝置送往清理回收車間加工。凡供榨油用的棉籽都要進行剝絨，且實行分道剝絨，供留種用的棉籽可減少剝絨次數或不剝絨。剝絨前，棉籽先要進行清理，然后棉籽由螺旋輸送裝置送往頭道剝絨機加工。經過頭道剝絨機加工，較長的短纖維與棉籽分離。隨后，棉籽又由螺旋輸送裝置送往二道剝絨機加工。經過二道剝絨機加工，次長的短纖維與棉籽分離。接著，棉籽又由螺旋輸送裝置送往三道剝絨機加工。經

16、過三道剝絨機加工，大部分剩余短纖維與棉籽分離。剝得的各道短絨由各道的共同集絨裝置分別送往各自的總集絨機，壓成片狀后送入短絨清理機清理，之后分類成包；剝絨過程中排落的下腳料 (主要是落絨等) 由輸送裝置送往清理回收車間加工；剝過三道的光棉籽由輸送裝置送往倉庫裝袋。 棉花加工傳統工藝生產線的加工量是以生產線上80型鋸齒軋花機臺數來表示的，有一臺型、兩臺型、三臺型、四臺型4種類型的加工生產線。80型鋸齒軋花機臺時皮棉產量約為350500kg，若加工時間按120天，每天按20小時生產，則一臺的年加工能力約為920噸皮棉；兩臺的年加工能力約為1840噸皮棉，其它臺型依次類推。MQP-400型皮棉清理機一

17、、結構與作用 MQP-400型皮棉清理機主要由集棉、給棉、清棉和刷棉四大部分組成。1集棉部分主要由四通閥、變徑管、直角管、集棉塵籠，前、后剝棉羅拉等機件組成。(1) 四通閥 在具有四條通道的空腔中心，裝有一可繞中心軸轉動的葉片，葉片位置的變化，可通過閥體外側的搖臂手柄來實現。向前撥動，皮棉進入清理機清理，向后撥動，關閉皮棉進入清理機的通道，使皮棉直接進入與總集棉機相接的皮棉道。因此，四通閥也是皮棉清理或不清理的控制閥。通過撥動其手柄，即可實現調整皮棉是否進行清理的目的。(2) 變徑管和直角管 變徑管由白鐵皮制成，位于四通閥的上端，與四通閥和直角管相連接，上大下小，截面形狀為矩形。其目的是利用管

18、道的擴散作用，降低皮棉的輸送風速，減少阻力，有利收集皮棉。直角管也是用白鐵皮制成，與變徑管和集棉塵籠相連接，主要用于改變皮棉的輸送方向。(3) 集棉塵籠 位于清理機上部，是由幾個圓環和輻條與塵籠軸焊接，以形成塵籠骨架；再在骨架表面蒙上沖孔鐵皮，形成圓筒。塵籠直徑為610mm，長1980mm。傳動軸左端伸出機外，裝有一個51齒的鏈輪，其線速低于剝棉羅拉線速。集棉塵籠的作用主要是收集松散皮棉，實現含塵氣流和棉纖維的分離。同時還可通過改變塵籠軸的轉速來適應軋花生產率的變化。(4) 剝棉羅拉 位于集棉塵籠的底部，有前、后兩只，其直徑為154mm。用45號鋼管表面加工成一定形狀的溝槽制成的齒形圓輥，兩端

19、焊有軸頭，轉速為94 r/min。前剝棉羅拉通過旋轉對吸附在塵籠網面上的皮棉進行壓實，同時與后剝棉羅拉配合形成喂棉對輥。將皮棉喂入下部皮棉清理機給棉部分，后剝棉羅拉主要起剝落塵籠表面棉胎的作用。該部分的作用是：將松散的皮棉與氣流分離，并將松散的皮棉壓成棉胎送往給棉部分。2、給棉部分 主要由牽伸羅拉、牽伸光輥、給棉羅拉、給棉板等機件組成。(1) 牽伸羅拉和牽伸光輥 牽伸羅拉和牽伸光輥簡稱為牽伸對輥。對輥位于剝棉羅拉的下方，給棉羅拉和給棉板的上方，后面為牽伸羅拉，前面為牽伸光輥。牽伸羅拉和牽伸光輥的直徑為114mm，轉速為151 r/min，兩輥間隙為6mm。由于牽伸羅拉和牽伸光輥的轉速遠高于剝棉

20、羅拉的轉速，當皮棉通過該牽伸對輥時，棉層將變得更薄。(2) 給棉羅拉和給棉板 給棉羅拉即齒形輥，直徑與牽伸羅拉相同，而轉速較高，一般為161r/min。兩端軸承座裝有彈簧，使給棉羅拉受到68kg彈簧壓力的作用，緊緊靠向給棉板。給棉板工作曲率半徑逐減少，為增強變形的能力，中間設有支承點。給棉羅拉與給棉板配合，在給棉板尖端向上5mm處形成0.3mm的狹小間隙，使給棉羅拉和給棉板對皮棉具有握持分解疏理和進一步清雜的作用；同時具有喂棉的作用。該部分的作用是：通過牽伸羅拉、牽伸光輥和給棉羅拉與給棉板的配合，為清棉部分提供薄而均勻的棉胎。3清棉部分 主要由有齒條刺輥、除塵棒、刺輥護罩及排雜箱等機件組成。(

21、1) 齒條刺輥 位于給棉部分的下部，毛刷滾筒的前端。刺輥是由直徑為400mm，齒條呈螺旋狀嵌壓入輥筒表面的槽內而成的，刺輥長2008mm，槽寬1.075mm，深1.525mm，螺距為3.175mm，齒條刺輥轉速為1214 r/min，其作用是利用齒條對皮棉進行梳理清雜。(2) 除塵棒 共有五根，均勻地分布在齒條刺輥的周圍，兩端用螺絲固定在機架上。五根除塵棒刀刃與刺輥間距均為1.6mm，塵棒根部除第一根與刺輥間隙為1.6mm，其余四根的間隙均為4.3mm，目的是增強纖維的嵌入，防止優棉外出。除塵棒的作用是對暴露在齒條刺輥表面，且隨刺輥一起運動的雜質產生沖擊作用，使其與纖維分離。(3) 刺輥護罩

22、位于齒條刺輥的外圍，呈圓弧形，可上下調整，其弧面與刺輥的間隙為26mm。刺輥護罩既防止雜質帶入皮棉，起擋雜板的作用；同時還可防止落棉，對皮棉起托附作用。(4) 排雜箱 位于齒條刺輥下方，與吸雜管相連接，清理出的雜質落于排雜箱，由吸雜管吸進清理回收設備。該部分的作用是：通過齒條刺輥與除塵棒等機件的配合，對皮棉進行充分梳理清雜，改善皮棉的外觀形態，并清出排落的雜質。4刷棉部分 主要由毛刷滾筒、毛刷護罩，順棉板、補風調節板及阻風板等機件組成。(1) 毛刷滾筒 由6只鋁質法蘭，固裝在一根直徑為60mm的軸上，外包鍍鋅鐵皮，并裝有28根毛刷條組成。毛刷條是用專用壓板壓上的，毛刷滾筒直徑為450mm，轉速

23、為1606 r/min。鋁法蘭是用鎖緊套固定的。毛刷與鋸齒的接觸量為零，它不同于軋花機毛刷伸入到鋸齒根部，是因為齒條繞刺輥螺旋纏繞，運行起來就像一個擺動的鋸條切割毛刷，毛刷損壞嚴重。毛刷滾筒的作用是通過其高速旋轉產生高速氣流，將刺輥上的皮棉吹刷下來，關入皮棉道。(2) 毛刷護罩 它是罩在毛刷滾筒下面的弧板，護罩殼后下端裝有補風調節板，以使毛刷得到適量的空氣補充。護罩殼后端與皮棉道相連，前接順棉板，與下方阻風板組成皮棉通道。毛刷護罩的作用一是保護毛刷滾筒，二是它與毛刷滾筒表面形成風道，以引導氣流通過刷棉點，有利于刷棉。(3) 補風調節板 位于毛刷滾筒后方，與毛刷護罩下殼相連。它與阻風板間有一定間

24、隙，約24mm。適當調整此間隙，可以得到適量的空氣補充給毛刷，使之增加刷棉效果。(4) 阻風板 又稱后擋風板，位于毛刷滾筒后部與皮棉道相接。其端部與毛刷滾筒的間隙以不與毛刷條相碰為準，一般為3mm。阻風板的作用是切斷氣流，防止回棉，使棉纖維順利進入皮棉道。(5) 順棉板 位于毛刷滾筒的前端，刷棉點的上方。它與齒條刺輥的間隙為3mm，以不碰刺輥為好。其作用是使毛刷吹刷下來的皮棉順利進入皮棉道，起導流板的作用，同時減少此處風量補入影響刷棉，起擋風板的作用。該部分的作用是通過毛刷滾筒的作用，將齒條刺輥上的棉纖維吹刷下來，并順利送入皮棉道。二、工作原理及過程皮棉清理機是利用高速旋轉的齒條刺輥對給棉羅拉

25、與給棉板夾持的棉纖維進行鉤拉分解梳理，并使雜質產生的離心力大于雜質與纖維的粘結力，以及通過除塵棒對雜質的沖擊刮剝等作用，將雜質從棉纖維中分離，并排出機外。具體過程如下：皮棉在軋花機毛刷風力和皮棉清理機引風機的吹吸作用下，通過四通閥、變徑管、直角管進入集棉塵籠，并被吸附在塵籠網表面上。含塵氣流從塵籠兩側進入分配風管，經風機排入除塵部分。隨著塵籠的旋轉，塵籠表面的松散棉纖維被前、后剝棉羅拉壓實并剝落，并將其喂給牽伸羅拉和牽伸光輥。由于牽伸羅拉和牽伸光輥轉速較高，棉層被牽伸變薄，并喂給棉羅拉和給棉板。在給棉羅拉和給棉板的共同作用下，棉層變得更薄，并被夾持在兩者之間，同時喂給齒條刺輥。刺輥對皮棉進行充

26、分的鉤拉和分解梳理。被鉤持的棉纖隨清棉刺輥作高速旋轉運動，當與毛刷滾筒相遇時，被毛刷刷入皮棉道，送往集棉機進行打包。由于不孕籽等雜質的比重較大，在隨齒條刺輥高速運動的過程中，因離心力的作用而使其向外移至刺輥表面；并在其未遇毛刷滾筒之前，由五根除塵棒沖擊排除，待落入排雜箱后，被吸雜風機吸出機外。三、影響清雜效果的主要因素1、皮棉回潮率的高低 皮棉纖維回潮率高，棉纖維的彈性差，不蓬松，一經打擊就易變形，使分疏作用降低，影響清雜效果，同時還易造成機械堵塞。若皮棉纖維回潮率低，雖然纖維蓬松，分疏作用好，但由于纖維的強度相對減弱，易造成棉纖維的斷裂和損傷。皮棉纖維回潮率一般在6.38%9.89%為宜。2

27、清理棉層的厚薄 清理棉層的厚薄與生產率的高低基本是一致的。通常生產率高時，清理棉層厚，鋸齒鉤取的纖維數量多，雜質易包裹在纖維中而不易清除。反之，生產率低時，清理的棉層薄，鋸齒鉤取的纖維數量少，分疏作用好，清雜效果也好。因此，軋花機產量不易過高。否則，皮棉清理機清雜效果較差，并且易堵塞。3齒條刺輥與給棉羅拉的表面線速比 齒條刺輥與給棉羅拉的表面線速比簡稱梳刷比。梳刷比越高，鋸齒鉤取纖維數量越少，鋸齒對纖維的分梳作用越好，清雜效果好。反之，梳刷比越小，鋸齒鉤取的纖維數量多，雜質不易暴露，而且鋸齒對皮棉纖維分疏作用差，清雜效率低。如為增加清雜效果，單純提高梳刷比，易損傷棉纖維強度，甚至軋斷纖維，同時

28、機械使用壽命也受到影響。兼顧各方面的效益，齒條刺輥與給棉羅拉表面線速比一般控制在2029之間，最高不超過30。以梳刷比為271為例，就是說給棉羅拉每給入1mm的棉層，將在刺輥表面均勻分布27mm長，使雜質充分暴露，有利清雜。4給棉羅拉的壓力及其與給棉板的間隙 給棉羅拉的壓力大，且給棉羅拉與給棉板間隙小，則給棉羅拉與給棉板對皮棉纖維的夾持作用好，當鋸齒鉤拉皮棉纖維時，皮棉纖維能得到充分的分解梳理。但壓力過大，間隙過小，當清理皮棉量突然增大時，皮棉在此易受阻，使之不能順利通過，造成此處堵塞，并造成機件損壞。反之，給棉羅拉壓力小，且給棉羅拉與給棉板的間隙大，則給棉羅拉與給棉板對皮棉纖維的夾持作用差，

29、鋸齒鉤拉纖維會造成片狀或塊狀鉤取現象，使粘附在纖維中的雜質難以清除，碰到除塵棒時，易排落纖維，造成衣分虧損。一般給棉羅拉的壓力為68kg，給棉羅拉與給棉板的間隙為0.3mm。5除塵棒的數量、角度及安裝位置 除塵棒的數量多，纖維受到沖擊次數多，雜質易排除，但也易排落纖維，造成衣分虧損。除塵棒數量應根據具體情況適當取舍，一般設56根除塵棒為宜。除塵棒的角度通常指除塵棒的工作面與齒輥在該點切線的夾角。該角度越小，雜質在除塵棒的沖擊下越易排出。反之，則不易排出。因此，在制作和安裝除塵棒時，應注意該角度值的大小。除塵棒的安裝位置是指除塵棒刀口與刺輥鋸齒的間距以及除塵棒距給棉板的距離。除塵棒與鋸齒的間距越

30、小，離給棉板越遠，雜質在離心力的作用下越易被排除。但也易排落纖維造成衣分虧損增加。反之，雖不易排落纖維，但排雜效果差。因此，除塵棒的安裝位置必須適當控制。一方面要考慮除塵棒的數量，另一方面還要考慮除塵棒的剛度、直度和刺輥的圓柱度。一般除塵棒刀刃口與鋸齒之間距為1.6mm最佳。6齒條刺輥的鋸齒完好率 皮棉清理機主要是依靠齒條刺輥表面的鋸齒對纖維產生鉤拉疏理作用來清雜質。刺輥表面鋸齒完好無損，能產生較強的鉤拉疏梳理作用，清雜效果好。若鋸齒損傷較多，則鉤拉梳理作用降低，不僅清雜效果差，而且易排落纖維，造成衣分虧損。因此，在生產過程中，應加強維修工作，發現倒齒、歪齒，要及時校正，以保證皮棉清理機的正常

31、工作狀態。除此之外，影響清雜效果的因素還有鋸齒與給棉板、給棉羅拉的間隙等，在生產過程中應注意檢查。發現不合標準的間隙或鋸齒，要及時調整和維修，以確保各部件的完好及各間隙的正確性，使其符合使用要求，以提高清雜效果。棉花加工新工藝棉花加工新工藝指的是主機-軋花機采用MY-121、MY100-16、6MY120A-17、MY80、6MY88-17 (本書稱新型鋸齒軋花機) 機型的棉花加工生產線工藝流程。棉花加工新工藝是在棉花加工傳統工藝的基礎上，吸收了國外先進棉花加工工藝中的自動化控制、籽棉烘干、皮棉清理等裝置，并結合我國棉花生產、收購的特點而制定。新工藝與傳統工藝相比，籽棉預處理和軋花部分差異較大

32、，剝絨部分相差無幾。 貨場或倉庫的籽棉采用氣力輸送方式運送到車間。在安裝重雜物沉積器之前的輸送管道上還安置了通大氣閥，以實現外吸棉的自動控制。當籽棉含水較高不適合軋花工藝要求時，籽棉經外吸棉分離器、籽棉自動控制箱進入烘干系統的熱空氣管道內，并由熱空氣吹送至烘干機烘干，再由內吸棉分離器卸入高效清花機清理；當籽棉含水適宜時，通過調整使籽棉直接進入內吸棉分離器，再由內吸棉分離器卸入高效清花機清理。與籽棉分離之后的含塵空氣經回風管導入除塵設備凈化處理，再排入大氣。籽棉清理、膨松后，采用正壓配棉裝置或螺旋配棉裝置等配送給大型鋸齒軋花機。經鋸齒軋花機加工后，纖維與棉籽分離?？筛鶕っ薜馁|量情況確定皮棉是否

33、進行清理，當皮棉質量符合要求時，通過調整皮棉清理機 (簡稱皮清機) 的四通閥，使皮棉不經皮清機直接由共同集棉裝置送往打包機成包；一般情況下，皮棉應送皮清機清理。籽棉量的自動控制是通過設備電機間的連鎖和儲棉箱 (或配棉箱) 上設置的微動開關的連鎖連動實現的。當正壓配棉箱內的籽棉達到一定高度時，其上部的微動開關被觸動，從而控制高效清花機下部的內儲棉箱上的喂料電機停止工作，同時使籽棉自動控制箱上的直流喂料電機也停止喂料；當籽棉自動控制箱內的籽棉達到一定高度時，其上部的微動開關被觸動，使通大氣閥通空，停止外吸棉。不選用烘干工藝時，內儲棉箱上的喂料電機直接與通大氣閥連鎖，以控制通大氣閥通空，停止外吸棉。

34、鋸齒軋花機、皮清機排出的不孕籽和雜質等采用氣力輸送裝置送往回收車間回收；軋凈長纖維的棉籽采用螺旋輸送裝置送往剝絨車間加工。棉花加工新工藝生產線的加工量是以生產線上新型鋸齒軋花機的型號和臺數來表示的，有MY121-臺型、MY121兩臺型、機電一體化兩臺型、9588機電一體化兩臺型、9588機電一體化四臺型、MY80兩臺型、6MY120A一臺型、6MY120A兩臺型等類型的加工生產線。 各種新型鋸齒軋花機的臺時皮棉產量見表0-1。若加工時間按120天計，每天按20小時工作制，則各種新型鋸齒軋花機一臺型的年加工能力見表0-2。 表0-1軋花機型號 MY-121 MY-80 MY100-16 6MY1

35、20-17 6MY88-17臺時產量 1400-1700 800-1000 800-1000 960-1200 880-1050 (kg) (一、二級籽棉) (一、二級籽棉) 表0-2軋花機型號 MY-121 MY-80 MY100-16 6MY120-17 6MY88-17年加工能力 約2800 約1600 約1800 約2200 約2000(噸皮棉) 綜上所述，棉花加工新工藝相對傳統工藝具有如下優點：1加強和完善了籽棉清理；2增加了籽棉烘干和皮棉清理工序，且設置了旁路系統，實現了棉花加工工藝路線的可選擇性。3加工設備成套，安裝時，現場制作設備大大減少；4單機自動化程度高，前后單機之間連鎖控

36、制，減少了故障造成的危害。皮棉加濕系統新工藝皮棉加濕系統一般是由空氣加熱裝置、水霧化裝置、噴濕裝置以及風機和管道等組成。以下介紹一種在美國使用較為普遍的皮棉加濕裝置，該加濕裝置有以下幾部分組成： (一) 加熱爐加熱爐的作用類似籽棉烘干的空氣加熱裝置，但由于要求的溫度比較高，所以蒸汽換熱器不適用，而籽棉烘干上所采用的其它幾種空氣加熱裝置基本上都適用。 普遍采用的一種是燃油加熱爐，它由燃燒器、爐膛及溫控風機等幾部分組成。當環境溫度低于設定的溫度值時，暖風機自動啟動。燃燒器使高度霧化的輕油 (或可燃液體) 完全燃燒，生成高溫氣體，通過與風機補入的室溫氣流混合，使之充分加熱至設定溫度氣流。 其主體部分

37、的燃燒器，現普遍采用的為美、德、英、意的產品，一般不能無級調節燃燒量，而工作在預先調節好的狀態。 另一種是燃氣加熱爐，所用燃料為天然氣或石油液化氣，其特點是燃料燃燒完全，可實現無極變量調整熱量，而且裝置的體積小，結構簡單，缺點是一次性投資較大，燃料儲運不方便。(二) 噴霧塔噴霧塔由噴嘴、水管、擋水板、水箱、水泵、球閥等組成。其工作原理是利用高壓水泵打出高壓水流，經噴嘴霧化后在水塔內形成超細水滴，經與燃燒器風機送入的高溫氣流混合后，一部分細小水滴被氣化，混入氣流中被帶走，而氣流中混入的水滴則會被擋水板擋住，返回水箱，不能進入管道中，而另一部分水滴未被氣化，則返回塔內底部的水箱中重新循環，為保證水

38、的補給，水箱中設有球閥隨時給水箱加水，加至控制水線后自動截止，循環系統加有水過濾器以防雜物進入噴嘴使其堵塞。(三) 噴濕裝置目前國際上流行的皮棉加濕裝置分為集棉機加濕及皮棉滑道加濕。1集棉機加濕是近幾年美國研制開發的一種皮棉加濕方法。該方法使熱濕氣流直接吹向集棉機塵籠網上層的皮棉纖維，使纖維快速吸濕。為了防止塵籠網上集水造成撥棉困難，在集棉機外殼另一側開有一熱風入口，對塵籠網表面進行干燥，從而使加濕過程更加可靠。此加濕過程一般只有45s的時間。2皮棉滑道加濕。此種加濕方法在美國使用多年，該方法是將皮棉滑道底部做成夾層結構，其底板由格條柵組成，熱濕氣流由風機吹入夾層后，穿過格條柵進入皮棉層，對棉

39、纖維進行加濕。此加濕過程一般在58s之間，加濕比較均勻，加濕效果較好。 我國自行研制的MJP型皮棉加濕裝置，已投入生產使用。該加濕裝置用于皮棉滑道加濕，具有自動化程度高，操作便利，皮棉吸濕回潮均勻，效果明顯等優點。機采棉加工工藝由于機采棉中的外附雜質較手摘棉高出幾倍，籽棉含水又較高，故軋花前的籽棉需經過多次清理和12次的烘干，軋花后的皮棉需經過2次或更多次的清理。山東棉花機械公司的機采棉加工工藝相對于手摘棉的MY121棉花加工新工藝而言，該工藝增加籽棉烘干次數，增加了籽棉清理次數 (其中，在第一次籽棉烘干之后增加了用于清除棉鈴、鈴殼、棉枝等雜質的提凈式籽棉清理機，并在第一、第二次籽棉烘干之后均

40、采用了兼有籽棉分離作用的傾斜式籽棉清理機。)增加了皮棉清理次數 (采用一次氣流式皮棉清理和二次鋸齒滾筒式皮棉清理)。邯鄲棉機有限公司的機采棉加工工藝相對于手摘棉的9588機電一體化棉花加工新工藝而言，該工藝增加了籽棉烘干次數，增加了籽棉清理次數 (其中，在第一次籽棉烘干之后增加了用于清除籽棉中的棉鈴、鈴殼等重雜質的清鈴機和用于清除棉葉、不孕籽、塵雜等細小雜質的回收式籽棉清理機，在第二次籽棉烘干之后采用了兼有籽棉分離作用的傾斜式籽棉清理機和回收式籽棉清理機。)，增加了皮棉清理次數 (采用一次氣流式皮棉清理和二次鋸齒滾筒式皮棉清理)。軋花工藝與工藝流程簡介1工藝 所謂工藝就是勞動力利用勞動工具對勞

41、動對象進行加工，使之成為產品的方法。棉花加工工藝即是勞動者利用棉花加工設備把籽棉加工成皮棉、短絨、棉籽的方法。棉花加工工藝的制定必須從產品質量、生產率、能源耗損、經濟效益等方面考慮。2工藝流程生產某一產品的加工步驟和順序稱為工藝流程。棉花加工工藝流程即是將籽棉加工成皮棉、短絨、棉籽的步驟和順序。棉花加工工藝流程的圖形表示有兩種，即方框圖、形體圖。繪制方框圖時，在方框內注明設備名稱，用箭頭表示物流流向。由于方框圖比較簡單，故作為一般工藝介紹時采用。繪制形體圖時，要反映出設備的基本結構和工作原理，用各種類型箭頭線分別表示物料、空氣的流向。形體圖繪制比較復雜，但表示的工藝流程更加直觀明了。 另外，工

42、藝布置總圖不僅能反映棉花加工工藝流程，而且還能反映全部機器設備的排列、定位和管道布置等。在工藝布置總圖中，車間、機器設備及機器設備定位均以同一比例繪制，在不同視圖中，機器設備按外形輪廓尺寸繪制。工藝布置總圖通常在棉花加工廠工藝設計時采用，它是廠房建筑設計的主要依據，也就是說，廠房的跨度、柱距及梁底凈高首先要滿足工藝設備和生產操作的要求。棉花加工企業亟待解決的三大技術難題胡寶林棉花加工企業目前面臨三大技術難題亟待解決，一是異性纖維問題，二是能源消耗問題，三是粉塵污染問題。 一、異性纖維問題 異性纖維問題是世界難題，異性纖維產生于籽棉采摘、晾曬、儲存、包裝及運輸各個環節中人為混入，種類繁多、形態復

43、雜，雖然是生產方式問題和管理問題，但是單純依靠管理是不現實的，目前主要依靠嚴格管理采摘、上垛前大量人工挑揀、機械設備通過刺釘滾筒的纏繞和氣流分離等粗揀措施，總體看在進入軋花機之前已經排出了大量的大型異性纖維，但是，皮棉中仍含有許多破碎的、細小的異性纖維，含量指標仍高于棉花質量標準的要求，皮棉中的異性纖維再依靠人工挑揀在軋花廠是不可能實現的，因此，異性纖維問題實質還是皮棉異性纖維問題。紡織廠目前基本通過大量的人工挑揀加上機器排檢。由于軋花廠工況條件遠遠不如紡織廠，例如：皮棉產量很高、機器幅寬很大、風速不穩定、溫度低等多種不利因素。制造異性纖維排檢機成本很高、技術難度很大而且軋花廠經濟實力較弱難以

44、承受。 隨著國際國內對棉花質量、棉紡織品質量要求的不斷提高，異性纖維問題必須徹底解決而且必須在軋花廠解決，否則勢必影響到軋花廠的經濟利益。這就給我們提出了一個尖銳的課題，如何設計制造一套適應軋花廠生產實際的皮棉異性纖維排檢設備。這是一項有國家政策支持、有很大市場潛力、有很高科技含量、有較大技術難度的項目。從國家收儲、棉花期貨等制定的新政策看，都把異性纖維問題列為棉花質量中的首要問題。 二、能源消耗問題 一個中型軋花廠車間配備總動力1000kw以上，其中風機消耗動力約占40%。國家電力資源日趨緊張，科學用電、節約能源勢在必行。國家三令五申推廣節能燈泡、節能設備、開發新能源，節能減排已列為國家十一

45、五規劃中的頭等大事。風機、電機變頻技術已經很成熟，但在軋花廠應用較少，大馬拉小車的現象非常普遍，特別是氣流輸送系統能源浪費很嚴重，實際風速比理論計算的風速大好多，很少有人精確計算到底需要多少風量、多粗管道，只要不堵車多大都行，嚴重的缺乏科學性。如果應用變頻技術實現動態管理，可以根據實際棉花流量科學用風，在機器設備臨時空閑狀態下維持基本風量或使設備低速運轉降低電力消耗，實踐證明，使用變頻技術至少可以節能20%-30%。這是一項利國利民的好項目，投資少、無風險、見效快。 三、粉塵污染問題 軋花廠生產工藝歷來粉塵濃度很大，幾十年來沒有得到徹底解決，無法同紡織廠車間相比。過去的老軋花廠大都建立在城市邊

46、緣或鄉村，隨著城市的發展已逐步被包圍在市內，近年來國家對環保問題和職業病防治問題特別重視，制定和完善了相關法律法規，人們的法制觀念正在增強。無論是車間內部的粉塵污染還是排放到大氣的環境污染問題，不僅危害職工身心健康污染環境而且還危害精密儀器設備甚至會引起火災，亟待列入議事日程。 上述三大問題都不是新問題而是個老大難問題，那么究竟是技術問題還是軋花廠經營觀念問題呢？筆者認為兩方面都有。異性纖維問題主要是技術問題，其次是軋花廠經濟實力和認識問題；能源消耗問題不是技術問題，主要是軋花廠對新技術的認知度問題，一旦他們看到了節能效果就一定會認可的；粉塵污染問題主要就是經營觀念問題，先進的除塵設備和技術完

47、全可以得到應用，但是廠方可能會認為這項投資不會給他帶來直接的經濟效益，所以缺乏積極性，一旦國家有關部門依法對其提出整改意見并采取罰款等措施時才被動的去實施改造。 棉花加工企業要發展、要生存必須盡快解決這些問題，從另一個角度看，這些問題的存在也給一些高新技術企業帶來了商機，應該盡快組織技術力量重點研發相應的技術裝備等待機遇。棉花基本知識介紹 一、棉花基本知識 棉花是離瓣雙子葉植物，屬錦葵目錦葵科木槿亞科棉屬。喜熱、好光、耐旱、忌漬，適宜于在疏松深厚土壤中種植。 棉花栽培歷史悠久，約始于公元前800年。我國是世界上種植棉花較早的國家之一，公元前三世紀，即戰國時代，尚書、后漢書中就有關于我國植棉和紡

48、棉的記載。 在我國的棉花栽培歷史上，先后種植過四個栽培品種：海島棉（長絨棉）、亞洲棉（粗絨棉）、陸地棉（細絨棉）和草棉（粗絨棉）。在不同歷史時期，我國的主要栽培品種也不一樣，亞洲棉引入歷史最久，種植時間最長，同時栽培區域較廣；陸地棉引入我國的歷史較短，但發展很快，十九世紀五十年代即取代了亞洲棉。目前廣大棉區所種植的棉花多為陸地棉種（細絨棉），新疆還種植有少量海島棉（長絨棉）。（一）棉花品種特性棉花原產于熱帶、亞熱帶地區，是一種多年生、短日照作物。經長期人工選擇和培育，逐漸北移到溫帶，演變為一年生作物。春季（或初夏）播種，當年現蕾、開花、結實，完成生育周期，到冬季嚴寒來臨時，生命終止。在其生長發

49、育過程中，只要有充足的溫度、光照、水肥條件等，就像多年生植物一樣，可不斷地長枝、長葉、現蕾、開花、結鈴，持續生長發育，具有無限生長性和較強的再生能力。在棉花的一生中，溫度對它的生長發育、產量及產品質量的形成影響很大。除溫度外，棉花對光照非常敏感，比較耐干旱，怕水澇。棉花生長歷經春、夏、秋、冬四個季節，春分到立冬16個節氣（從四月中下旬至十一月中旬左右），一生可以劃分為播種期、苗期、蕾期、花鈴期和吐絮期5個階段。相對于其他農產品來講，棉花生長期較長，受自然因素的影響較大。（二）棉纖維品質構成棉纖維是由受精胚珠的表皮細胞經伸長、加厚而成的種子纖維，不同于一般的韌皮纖維。棉纖維以纖維素為主，占干重的

50、93-95，其余為纖維的伴生物。由于棉纖維具有許多優良經濟性狀，使之成為最主要的紡織工業原料。1.長度。目前國內主要棉區生產的陸地棉及海島棉品種的纖維長度，分別以25-31毫米及33-39毫米居多。棉纖維的長度是指纖維伸直后兩端間的長度，一般以毫米表示。棉纖維的長度有很大差異，最長的纖維可達75毫米，最短的僅1毫米，一般細絨棉的纖維長度在25-33毫米，長絨棉多在33毫米以上。不同品種、不同棉株、不同棉鈴上的棉纖維長度有很大差別，即使同一棉鈴不同瓣位的棉籽間，甚至同一棉籽的不同籽位上，其纖維長度也有差異。一般來說，棉株下部棉鈴的纖維較短，中部棉鈴的纖維較長，上部棉鈴的纖維長度介乎二者之間；同一

51、棉鈴中，以每瓣籽棉的中部棉籽上著生的纖維較長。棉纖維長度是纖維品質中最重要的指標之一，與紡紗質量關系十分密切，當其他品質相同時，纖維愈長，其紡紗支數愈高。支數的計算，是在公定回潮率條件下（8.5），每一公斤棉紗的長度為若干米時，即為若干公支，紗越細，支數越高。紡紗支數愈高，可紡號數愈小，強度愈大。 表一：原棉長度與可紡支數的關系原棉種類纖維長度（毫米）細度（米/克）可紡織數（公支）長絨棉33-416500-8500100-200細絨棉25-315000-600033-99粗絨棉19-233000-400015-30資料來源：棉花生育規律與優質高產高效栽培，陳奇恩等主編，中國農業出版社1997年

52、印刷，第184頁。 2.長度整齊度。纖維長度對成紗品質所起作用也受其整齊度的影響，一般纖維愈整齊，短纖維含量愈低，成紗表面越光潔，紗的強度提高。3.纖維細度。纖維細度與成紗的強度密切相關，紡同樣粗細的紗，用細度較細的成熟纖維時，因紗內所含的纖維根數多，纖維間接觸面較大，抱合較緊，其成紗強度較高。同時細纖維還適于紡較細的紗支。但細度也不是越細越好，太細的纖維，在加工過程中較易折斷，也容易產生棉結。4.纖維強度。指拉伸一根或一束纖維在即將斷裂時所能承受的最大負荷，一般以克或克/毫克或磅/毫克表示，單纖維強度因種或品種不同而異，一般細絨棉多在3.5-5.0克之間，長絨棉纖維結構致密，強度可達4.5-

53、6.0克。5.纖維成熟度。棉纖維成熟度是指纖維細胞壁加厚的程度，細胞壁愈厚，其成熟度愈高，纖維轉曲多，強度高，彈性強，色澤好，相對的成紗質量也高；成熟度低的纖維各項經濟性狀均差，但過熟纖維也不理想，纖維太粗，轉曲也少，成紗強度反而不高。表二：棉纖維的經濟性狀及可紡號數比較棉纖維經濟性狀長絨棉細絨棉色澤乳白潔白長度（毫米）35-4521-33細度（米/支）6500-90004500-7000直徑（微米）12-14.513.5-19寬度（微米）14-2218-25轉曲（轉/厘米）100-12050-80強度（克）4.5-6.03.5-5.0斷裂長度（千米）27-4021-25可紡號數（號）特細號4

54、-10細號及中號11-30資料來源：棉花生育規律與優質高產高效栽培，陳奇恩等主編，中國農業出版社1997年印刷，第187頁。（三）棉花的分類、加工與檢驗1.分類。根據棉花物理形態的不同，分為籽棉和皮棉。棉農從棉棵上摘下的棉花叫籽棉，籽棉經過去籽加工后的棉花叫皮棉，通常所說的棉花產量，一般指的是皮棉產量。根據加工用機械的不同，棉花分為鋸齒棉和皮輥棉。鋸齒軋花機加工出來的皮棉叫鋸齒棉；皮輥軋花機加工出來的皮棉叫皮輥棉。皮輥棉生產效率低，加工出的棉花雜質含量高，但對棉纖維無損傷，纖維相對較長；鋸齒軋花機加工出來的皮棉雜質含量低，工作效率高，但對棉花纖維有一定的損傷。目前細絨棉基本上都是鋸齒棉，長絨棉

55、一般為皮輥棉。2.加工。一般用衣分來表示籽棉加工成皮棉的比例，正常年份，衣分為36-40，也就是100斤籽棉能夠加工出36-40斤皮棉。皮棉不能散放，必須經打包機打成符合國家標準的棉包。我國標準皮棉包裝有二種包型：85公斤/包（5公斤）、200公斤/包（10公斤），以85公斤居多。3.檢驗。我國棉花的質量檢驗是按照細絨棉國家標準GB11031999進行的。標準規定，檢驗棉花分以下幾個指標：品級：根據棉花的成熟程度、色澤特征、軋工質量這三個條件把棉花劃分為1至7級及等外棉。長度：根據棉纖維的長度劃分有長度級，以1毫米為級距，把棉花纖維分成25-31毫米七個長度級。馬克隆值：馬克隆是英文Micro

56、naire的音譯，馬克隆值是反映棉花纖維細度與成熟度的綜合指標，數值愈大，表示棉纖維愈粗，成熟度愈高。具體測量方法是采用一個氣流儀來測定恒定重量的棉花纖維在被壓成固定體制后的透氣性，并以該刻度數值表示。馬克隆值分三個級，即A、B、C，B級為馬克隆值標準級?；爻甭剩好藁üɑ爻甭蕿?.5%，回潮率最高限度為10.5%。實際工作中一般用電測器法測定原棉回潮率。含雜率：皮輥棉標準含雜率為2.5%。實際工作中一般用原棉雜質分析機測定原棉回潮率。 危害性雜物：棉花中嚴禁混入危害性雜物。棉花檢驗分感官檢驗和儀器檢驗。由于目前我國的棉檢儀器主要是測試棉花的一些物理指標，如棉纖維的強度、馬克隆值等，還沒有完全

57、符合我國國情的棉花定級儀器，因此國標規定，棉花定級以感官檢驗為主、儀器檢驗為輔。在我國，承擔棉花檢驗和仲裁機構是國家各級纖維檢驗局（所），棉花的進出口檢驗由各省（市）商品檢驗局負責。2003年12月17日，由國家發展改革委、國家質檢總局、財政部、全國供銷合作總社、中國農業發展銀行聯合下發棉花質量檢驗體制改革方案，該方案中明確提出棉花質檢改革的目標是：力爭五年左右的時間，采用科學、統一、與國際接軌的棉花檢驗技術標準體系，在棉花加工環節實行、儀器化、普遍性的權威檢驗，建立起符合我國國情、與國際通行做法接軌、科學權威的棉花質量檢驗體制。(四）棉花的分級棉花分級是為了在棉花收購、加工、儲存、銷售環節中

58、確定棉花質量，衡量棉花使用價值和市場價格必不可少的手段，能夠充分合理利用資源，滿足生產和消費的需要。棉花等級由兩部分組成：一是品級分級，二是長度分級。1.品級分級。一般來說，棉花品級分級是對照實物標準（標樣）進行的，這是分級的基礎，同時輔助于其他一些措施，如用手扯、手感來體驗棉花的成熟度和強度，看色澤特征和軋工質量，依據上述各項指標的綜合情況為棉花定級，國標規定，三級為品級標準級。2.長度分級。長度分級用手扯尺量法進行，手扯纖維得到棉花的主體長度（一束纖維中含量最多的一組纖維的長度），用專用標尺測量棉束，得出棉花纖維的長度。各長度值均為保證長度，也就是說，25毫米表示棉花纖維長度為25.025

59、.9毫米，26毫米表示棉花纖維長度為26.026.9毫米，以此類推。同時國標還規定，28毫米為長度標準級；五級棉花長度大于27毫米，按27毫米計；六、七級棉花長度均按25毫米計。品級分級與長度分級組合，可將棉花分為33個等級，構成棉花的等級序列。如國標規定的標準品是328，即表示品級為3級，長度為28.028.9毫米的棉花。表三：棉花等級分類表 品級 長度（mm）一級二級三級四級五級六級七級3113123133143130130230330430291292293294292812822832842827127227327427527261262263264265262512522532542

60、55256257253.馬克隆值分級。馬克隆值分三個級，即A、B、C級，B級為馬克隆值標準級(見表四)。 表四：馬克隆值分級范圍表GB11031999規定328B細絨白棉為標準等級，即表示品級三級，長度28毫米，馬克隆值B級的細絨白棉。（五）棉花儲存及保管棉花一般存放在專業的棉花儲備庫內，目前國內的棉花儲備庫房有磚混倉和鋼板倉兩種。儲存庫要求交通便利、防火、通風、防潮、防霉變等，特別是防火，棉花儲備庫都是特級防火單位。 一般來說，棉花應庫內堆垛存放，庫外存放要蓋苫布。棉垛下要打好墊基（枕木或石塊），堆垛時包應平放，上下層交叉壓縫。垛與垛之間應留出必要的通道。棉花庫區要設立氣象觀測百葉箱，每棟庫