1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)車間管理人員技能提升車間管理人員常常面臨的問題：工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效控制提高質量和提高設備利用率現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)

2、調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？第一部分找準車間管理人員職責定位 1、車間管理人員的職責與角色認知 2、如何建立好的管理的基礎 3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 4、車間管理工作的重心與要點 第二部分如何有效的推進車間管理工作 1、車間整體工作的推進體系 2、車間管理項目的指標化 3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案 4、如何有效的分解車間管理目標 5、如何通過報告與例會進行管理追蹤第三部分如何有效的挖掘車間問題 1、工廠常見問題 2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆” 4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針第四部分 車間管理基礎-如何運用5S 目視管理

3、 1、為什么5S是工廠管理合理化的根本 2、5S的核心與實質 3、精益目視管理 4、TAKT信息板，發(fā)布信息板 5、5S信息板，KANBAN卡片 6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具 7、5S的效用第五部分車間進度與過程控制 1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施 2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 5、瓶頸管理概念 6、如何解決瓶頸 7、生產(chǎn)負荷平衡 8、瓶頸管理案例 9、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉換 10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調度與監(jiān)控 第六部分現(xiàn)場質量改進 1、如何識別質量問題 2、如何運用品管圈活動改進質量管理3、推移管理與

4、預防性問題發(fā)現(xiàn) 4、質量問題的對應流程與要點第七部分現(xiàn)場成本控制1、盈虧平衡點學習老板的經(jīng)營觀 2、現(xiàn)場成本管理的主要指標3、降低制造成本的主要途徑 4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具 6、標準成本與標準工時的測定7、標準成本/標準工時的差異分析 第八部分現(xiàn)場設備管理TPM1、設備管理的八大支柱 2、數(shù)字化的綜合效率管理3、設備的六大損失 4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)5、設備初期清掃與困難源對策 6、自主保養(yǎng)的七步驟 第九部分車間人員管理1、新型的上下級關系 2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識3、如何有效的指導與輔導下屬 4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍5、如何有效的向

5、上級溝通與匯報 6、同級部門之間溝通與反饋的技巧7、人際技巧與關系處理 8、激勵下屬的技巧與方法SPC統(tǒng)計過程控制面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？控制圖繪制出來后，如何應用的結果進行過程能力解析？如何利用進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動？現(xiàn)場質量問題簡述1常見的現(xiàn)場質量問題 2常見的原因和問題特點 -持續(xù)改進哲學、用數(shù)據(jù)說話 1的目的 / “它對我有什么意義 2過程計劃 3選擇關鍵特征 4控制計劃 5利用進行過程控制的團隊方法 基本統(tǒng)計學準備1過程分布基本統(tǒng)計量 2流程的統(tǒng)計學解釋3假設檢驗 4產(chǎn)品/工藝過程

6、質量的統(tǒng)計描述 5程變異的量化-流程能力流程/質量變異及其能力分析1流程變異 2過程FMEA3過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應的指數(shù)CPK、PPK的應用 控制圖簡介1控制圖理論 2均值極差控制圖 3從過程中收集數(shù)據(jù)，制作控制圖 4解釋控制圖（根據(jù)課上討論的每一個標準）5找到改進的空間和機會連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖1連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點 I-MR管制圖 X-barR圖 X-barS圖2規(guī)格和控制界限的分析 3練習：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖離散型數(shù)據(jù)的控制圖1離散型數(shù)據(jù)的特點 nP圖/P圖 U圖/C圖2練習：離散型數(shù)據(jù)的控制圖建立受控的流程-1何謂流程的受控與失控 2從圖形中尋找問題常見的失控圖形 形講述了什么故事？ 可能的原因是什么？3其它控制圖 預控制圖 累計和控制圖 指數(shù)移動加權平均圖(EWMA)尋找流程失控的風險 失效模式與后果分析FMEA 2FMEA在工作中的運用選擇合適的團隊 嚴重度，頻率和可探測度評估根據(jù)RPN確定最高風險 控制計劃與跟進和回顧控制圖應