1、.PAGE .鋁單板工藝標準化工藝員的工作流程,如下圖：從表中可以看出,作為工藝人員,工作內容主要可以分為兩大塊：下料單的制作：主要包含兩個要素下料單和工時表。、下料單的內容包含該工程面積結算方式,顏色,板厚,面積 ,數量,板型。、工時表內容包含折彎刀數,銑槽長度,焊角個數,通長焊的長度,壓弧的弧長,以及角碼和加強筋、鉚釘、種焊螺栓等一些常規的附件。對于常規附件的安裝詳見二、加強筋,三、角鋁、其他細節內容參照下料單模板。工藝轉化：包含四大步驟：1、 根據客戶來圖轉化為工藝展開圖如圖紙有疑問與技術部進行技術溝通2 、對工藝展開圖進行審核。3 、調圖編程用于多工位數控沖床下料。4 、編制數控表。3

2、, 將下料單以及數控表交予領導簽字,最后下發到鈑金廠進行生產！一、下料單編制在制作下料單時,應遵循以下幾個標準：1、在一個下料單內不能出現板厚,顏色不一致。2、計算面積時,應嚴格按合同執行,看合同是否扣折邊,是否規定超寬板以及是否扣除缺口面積。3、在區分板型時,若合同有規定,應嚴格按合同執行,若合同無具體說明,則按我司企業標準矩形板,L形板,U形板全為平板。若有以下情況：焊接,銑槽,以及若L形板,U形板開缺口缺口有折邊時都按異形板處理。4、一個單面積不宜超過1000平方。若通長焊較多,則應控制在600平方左右！ 5、焊接長度超過50mm時,按通長焊計算,否則算焊角。6、如果在將下料單下發到車間

3、后有設計變更,或下料單信息更改則必須下發信息單到相關部門！7、在工藝更改需換料或原材料不合格需換料的情況下需要重新制作數控表的時候不能隨意變更下料單號!二、加強筋1、加強筋規格鋁板加強筋通常用的規格標準為U20*30-2.0型材,如圖一所示。圖 一 注：兩側壁厚度為1.8mm,底部厚度為1.5mm。加強筋上開8*20的長孔 從上表可看出此加強筋的抵抗距W=366.9587,在內陸地區樓層高度不超過120m足以保證板面平整度；如要保證構件整體的抗風壓強度,建議將加強筋和鋁板折邊之間用角鋁連接。2、加強筋與鋁板的連接加強筋上種焊釘所采用的規格為M6*15,材質為鋁,固定件為M6鋁螺母+平墊+彈墊。

4、每套種焊釘于板背之間的焊接允許拉、剪、彎扭應力應為2.77Mpa約980N的力；焊接的起始位置為50mm左右,間距為250mm左右。3、加強筋的設置加強筋在鋁板上的設置間距為600左右,平行短方向安裝圖紙有特殊規定的除外,加強筋兩端距鋁板的折邊距離應小于5mm。如果鋁板的長度和寬度均800則不需設置加強筋。三、角鋁角鋁規格公司常用的角鋁規格為2.0*20*20-40和2.0*20*25-40。角鋁上腰孔的大小一般為5*15mm,材質為鋁。具體形狀圖二所示：.PAGE .圖 二2、角鋁的連接離一般角鋁與鋁板的連接通常采用鉚釘連接,常用的鉚釘規格為5*12的鉚釘。單個角鋁采用兩顆鉚釘連接,兩顆鉚釘

5、孔之間的距采用24mm。3、角鋁的設置角鋁的設置原則必須保證鋁板兩對邊起始位置錯開,一般情況下,角鋁之間的安裝距離為300mm圖紙有要求的另算；具體情況見圖三。 圖三備注：a-b的絕對值必須要大于角鋁的長度L+20四、鋁單板工藝基本板型的鈑金展開工藝的方法：平板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據鋁板折彎系數關系,可得出關系式：W=W -t - 0.5X 2 , L=L -t - 0.5X 2 , H=H -t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10

6、L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW+2H-2W+2H-4W+2H-6W+2H-8W+2H-10W+2H-14W+2H-18L型板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據鋁板折彎系數關系,可得出關系式： W1=W1 -t - 0.5X 2 W2=W2 -t - 0.5X 2L=L -t - 0.5X 2H=H - t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2

7、+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-27槽型板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據鋁板折彎系數關系,可得出關系式： W1=W1 -t - 0.5X 2 W2=W2 -t - 0.5X 2W3=W3 -t - 0.5X 2L=L -t - 0.5X 2H=H - t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-

8、8W1+W2+W3+2H-12W1+W2+W3+2H-16W1+W2+W3+2H-20W1+W2+W3+2H-28W1+W2+W3+2H-36圓弧板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板弧長,H表示鋁板折邊高度根據鋁板折彎系數關系,可得出關系式： W=WR-t/2/R- X 2 L=L -t - 0.5X 2H=H -t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW-+2H-2W-+2H-4W-+2H-6W-+2H-8W-+2H-10W-+2

9、H-14W-+2H-18五、在工藝展開的同時,牢記以下加工設備的局限鈑金廠加工設備主要包括下料剪板機、數控沖床、開槽機銑槽機、輥弧機、折彎機、焊接氬弧焊、打磨等設備。了解這些加工設備所具有的局限性,能夠在設計圖紙和工藝制作中避免一些技術上的偏差,提高工作效率。以下具體列出設備的局限性：1、下料剪板機裁剪鋁單板參數：裁剪厚度6mm、裁剪長度6000mm喉深140mm；裁剪長度6000mm需用開槽機銑斷。數控沖床現有村田,捷邁,金方圓五臺沖床,最大沖力30噸；但所沖鋁板規格在X1850mm、Y6000mm范圍內,而捷邁,金方圓沖床則只能容納規格X1500mm、Y6000mm的鋁板；遇到沖孔時應保證

10、孔到孔的邊距至少為6mm；數控加工中心 數控加工中心能加工的最大規格為4000 mm *2000 mm開槽機銑槽機 銑槽深度一般銑去鋁板厚度的60%左右；銑槽角度有100、135、150三種；銑槽100用于常用折彎90,而銑槽135、150用于折彎小角度選用。如圖三所示,當ab且20a120、8b165時,折彎處無需銑槽,其他情況必須在x處銑槽加工注意：a和b的尺寸均為板背的折彎線尺寸；圖 三銑槽時銑槽線距板邊緣必須大于14mm。銑槽鋁板開槽兩端的缺口要向里移1mm；5、輥弧機 輥弧最長跨度L=3200mm,能輥最小半徑R=150mm；當半徑R 150mm,采用壓弧。輥弧半徑R500mm時,2

11、.0mm鋁單板折邊L118mm；2.5mm鋁單板折邊L220mm；3.0mm鋁單板折邊L223mm；輥弧半徑500mmR300mm時,2.0mm鋁單板折邊L116mm；2.5mm鋁單板折邊L218mm；3.0mm鋁單板折邊L220mm；輥弧半徑300mmR150mm時,2.0mm鋁單板折邊L115mm；2.5mm鋁單板折邊L216mm；3.0mm鋁單板折邊L217mm；從而得知鋁板厚度越大,輥弧所允許的鋁板折邊高度也會相應增高；而半徑越大,輥弧所允許的鋁板折邊高度也會相應增高。輥弧半徑R大于5000mm以上時鋁板折邊可相對提高一些。滾弧半徑R2000mm時折邊上不打掛耳孔；對于批量板,1500

12、Rb時當同一個角度的兩條折邊方向不一致時,需采用全包邊的方式。2、焊接方式 拼焊鋁板注意將焊接位置盡量留在角部,避免在平面上焊接。 在轉角搭接時候,盡量在陰角焊接。 圓弧板拼焊時,應在沖弧板減板厚,滾弧板減1mm的焊縫。而當半徑小于150mm時,則壓弧板減板厚,沖弧折邊減1mm的焊縫。 M形板超寬時,焊接方式如下：3、銑槽缺口銑槽鋁板開槽兩端的缺口要向里移1mm。 4、工藝卡編制 當鋁板工藝存在非90折彎而圖紙未標注角度以及焊接拼板時,應將工藝卡打印下發至車間同一種板型打印一張即可。八、后續工作： 1、 工藝審核：在做完下料單以及工藝,需將下料單打印出來,交予各工藝小組組長審核！ 2、 工藝修

13、改：審核完后若工藝有誤,則需工藝員加以更改,并且最后自審一遍。 3、 調圖編程：待工藝確認無誤后,將其他圖層隱藏,只保留工藝展開的外框,另存轉化為dxf格式,通過R14/TTCAD插件軟件將每個圖單獨存入一個CAD文件,調入文件夾文件夾名稱為該單單號,通知編程組長,使其對該工程展開編程工作。 4、 制作數控表：待編程組編程完后,我們便對該單進行數控表制作；a、先將下料單的內容拷貝到數控表模板的技術部表。b、對輸入區內容進行填充,其中長和寬應該工藝展開圖的展開尺寸建議規則板型盡量自己計算,這樣可以檢測工藝尺寸是否有錯誤。 c、對過渡區的填充,若該單編為村田機床,則將編程輸出的表前5列拷入過渡區的空白區域,若編為其他數控機床所用,則需自己輸入對應的信息。若過渡區出現顏色變化,則制作有誤,需慎重檢查,確認無誤后方可進行下一步操作。 d、對數控的填充：因為我們數控表模板,公式只包含50的序號。若該單超過50的序號,則需對該表往下拉伸至所需位置。若序號超過235,則總下料面積工藝也需做相應的修改。因為數控表需打印,因此在打印之前需目測是否所有的信息都顯示完全,若沒有完全顯示,則需做相應的更改。5、 文件輸出：將下料單,數控表,交予相應人員簽字完畢后下發到下一工序將下料單交給檔案管