1、鐵路橋隧建筑物大修維修鋼結(jié)構(gòu)保護涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條 鋼梁、鋼塔架、人行道欄桿支架等都應(yīng)進行 保護涂裝，防止鋼結(jié)構(gòu)生銹。第3.2.2條 涂裝前表面清理：在涂裝底漆前，應(yīng)將鋼料表面的污泥、油垢、鐵銹、舊 漆皮和氧化皮徹底清除干凈。清除方法可采用噴砂、噴丸。手工清理和溶劑擦洗。嚴(yán)禁使用腐蝕性物質(zhì)清理鋼表面。第3.2.3條 清理等級及粗糙度要求：1.清理等級要求根據(jù)使用的涂料品種、施工方法和構(gòu)件部位的不同，涂 裝對鋼結(jié)構(gòu)表面清理等級要求如下：(1)熱噴鋅、鋁或涂裝環(huán)氧富鋅底漆時，鋼表面清理應(yīng) 達到Sa3級。(2)涂裝酚醛紅丹、醇酸紅丹、聚氨脂底漆或維護涂裝環(huán)氧宙鋒及熱噴鋅時，鋼表面清理應(yīng)達到S

2、a2.5級。(3)箱形梁內(nèi)表面涂裝環(huán)氧瀝青底漆時，鋼表面清理應(yīng)達到Sa2級。(4)人行道欄桿、扶手、托架、墩臺吊籃、圍欄等附屬 結(jié)構(gòu)及鋼釘頭、螺栓頭或局部維護涂裝使用紅丹底漆時，鋼表面清理應(yīng)達到 St3級。2,清理粗糙度要求(1)涂裝涂料涂層時，鋼表面粗糙度為 Rz2560 m； 選用最大粗糙度不得超過涂裝體系干膜厚度的1/3 o表面粗糙度超過要求時，需加涂一道底漆。(2)熱噴鋅或鋁金屬時，鋼表面粗糙度為 Rz25100以m; 當(dāng)表向粗糙度超過Rz100以m時，涂層應(yīng)至少超過輪廓峰125 150 以 m。第3,2.4條 鋼梁連接板層之間大于 0.5mm的縫隙須將 縫內(nèi)污垢和鐵銹清除干凈，在第一

3、道底漆干燥后，用石膏膩 子填塞，待膩子表面干燥后，方可繼續(xù)進行涂料涂裝。小于 0.5mm的縫隙可用油漆封閉。第3.2.5條 鋼梁初始涂裝及運營中鋼梁重新涂裝：.鋼梁初始涂裝如在制造廠進行，應(yīng)完成底漆、中間漆 和第一道面漆涂裝工作(節(jié)點或拼接部位只進行噴鋁或涂無 機富鋅漆)，其余面漆涂裝在橋位上進行。.運營中鋼梁保護涂裝起泡或裂紋或脫落的面積達 33%,點銹面積達5%,粉化劣化達四級時， 應(yīng)進行整孔重新 涂裝。第3.2.6條 鋼梁涂裝體系：1.鋼梁大面積涂裝(l)鋼梁大面積涂料涂裝體系及最小厚度要求如表3.2.61鋼梁大面涂料涂裝體系表3.2.6-1涂 裝 體 系涂料名稱涂 裝 道 數(shù)每道 干膜

4、 最小 厚度(p,m)干膜最小厚度(以m)干燥 地區(qū)潮濕 地區(qū)惡劣 地區(qū)I特制紅丹酚 醛底漆3357070105灰鋁鋅醇酸 面漆233570105105n特制紅丹酚 醛底漆3357070105灰云鐵醇酸 面漆234080120120m環(huán)氧富鋅底 漆2330609090灰云鐵氯化 橡膠面漆3435105105140IV特制環(huán)氧富 鋅底面漆240808080環(huán)氧云鐵中 間漆140404040灰鋁粉石墨2357070105醇酸面漆3注：1. GB4797.1附錄A中我國戶外氣候的劃分:干燥地區(qū)一一寒冷、寒溫、暖濕、干熱區(qū)域的內(nèi)陸地區(qū)。潮濕地區(qū)一一亞濕熱、濕熱區(qū)域。惡劣地區(qū)一一含有鹽霧的沿海地區(qū)、含有

5、二氧化硫 的大氣污染地區(qū)和風(fēng)砂地區(qū)。.特制紅丹酚醛底漆可以使用C53-31特制紅丹醇酸底漆代替。.特制紅丹含量及特制環(huán)氧富鋅鋅粉含量：特制紅丹一不揮發(fā)物含量不少于 80%,其中紅丹含量不小于不揮發(fā)物的 65% o特制環(huán)氧富鋅一一鋅粉含量不少于80%,細度不 少于450目。(2 )鋼梁大面積熱噴鋅體系及最小厚度要求如表3.2.62。鋼梁大面積熱噴鋅體系表3.2.6 2涂層名 稱涂裝道 數(shù)每道干膜 最小厚度 (pm)干膜最小厚度(以m)干燥地 區(qū)潮濕地 區(qū)惡劣地 區(qū)鋅涂層120160200封孔層210202020面漆233570105105注：面漆涂層厚度按灰鋁鋅醇酸面積計算，可用灰云鐵醇酸面漆、

6、灰鋁粉石墨醇酸面漆代替。封孔層用稀釋成 20%的固體分的環(huán)氧聚酰胺清漆。2,縱梁、上承板梁、箱形梁上蓋板涂裝涂裝體系及最小厚度要求如表3,2.63。縱梁、上承板梁、箱形梁上蓋板涂裝體系表3.2.63涂 裝 體 系涂料名稱涂 裝 道 數(shù)每道 干膜 最小 厚度(p,m )干膜最小厚度(以m)干燥 地區(qū)潮濕 地區(qū)惡劣 地區(qū)I棕黃聚氨 脂蓋板底漆2350100150150灰聚氨脂 蠱板面漆4540160160200n熱噴鋅120160200；封孔層210202020灰聚氨脂 蠱板面漆45401601602003、箱形梁內(nèi)表面涂裝箱形梁內(nèi)表面涂裝體系及最小厚度要求如表3.2.6-4箱形梁內(nèi)表面涂裝體系表

7、3.2.6-4涂料名稱涂 裝 道 數(shù)每道干膜 最小厚度 (pm)干膜最小厚度(以m)干燥地 區(qū)潮濕地 區(qū)惡劣地 區(qū)低溶劑環(huán) 氧瀝青防 銹漆2350100150150低溶劑環(huán) 氧瀝青面漆4540160160200注：低熔劑環(huán)氧瀝青系指熔劑含量在20%以下者4.栓焊梁螺栓聯(lián)結(jié)部噴涂鋁、鋅(1)螺栓聯(lián)結(jié)摩擦面部分熱噴涂鋁或涂無機富鋅。當(dāng)熱噴涂鋁時其厚度為(16040)可，涂無機富鋅時為 80以m, 其摩擦系數(shù)均不應(yīng)小于 0.55。(2)螺栓接點外露部位涂裝桿件栓接點外露的鋁、 鋅表面及其涂料涂層搭接處可 與環(huán)氧富錦底漆搭接。不允許涂紅丹底漆，應(yīng)涂F53-34鋅黃 酚醛底漆、H06-19鋅黃環(huán)氧脂底漆

8、。鋼梁組裝后，栓接點外露的鋁涂層應(yīng)先進行封孔，然后按涂裝體系要求涂裝相應(yīng)的面漆或中間漆和面漆。栓接點螺栓、螺栓頭處涂裝前應(yīng)除油，螺母、墊片水 洗清除皂化膜，然后涂裝與接點處相同的面漆或中間漆和面 漆。涂裝體系及最小厚度要求如表3.2.6-5螺栓接點外露部位涂裝體系表3.2.6-5涂涂料名涂每道干膜干膜最小厚度(以m)裝 體 系稱裝 道 數(shù)最小厚度 （以a）干燥 地區(qū)潮濕 地區(qū)惡劣 地區(qū)I熱噴鋁120160200封孔層2一10202020中間漆140404040面漆同 主梁23357070105n無機富 鋅漆808080封孔層210202020n中間漆140404040面漆同 主梁2335707

9、0105表中涂膜總厚度，面漆氨灰鋁粉石墨醇酸面漆計注：熱噴鋅用鋅絲材質(zhì)應(yīng)與鋅定（GB470）標(biāo)準(zhǔn)一致。含鋅量不低于99.5%。熱噴涂鋁用鋁絲應(yīng)符合 GB3190 標(biāo)準(zhǔn)中LF2 （2號防銹鋁）要求。第3.2.7條鋼梁的維護涂裝:.鋼梁涂膜粉化劣化達 3級時，應(yīng)清除涂層表面污漬, 用細砂紙除去粉化物，然后覆蓋相應(yīng)的面漆二道。當(dāng)涂膜粉 化達4級二底漆完好時，也應(yīng)按以上要求處理。.鋼梁涂膜起泡或裂紋或脫落的面積為5%C F V 33%時。清理鋼表面損壞及周圍疏松的涂層后，涂相應(yīng)的底漆和面.鋼梁涂膜生銹的面積為 0. 5% WX5%時，清除松散涂層，直到良好結(jié)合的涂層后，涂相應(yīng)的底漆和面漆.鋼梁熱噴鋅涂層生銹的面積為0. 5%*5%時，應(yīng)清除松動的鋅涂層和涂料涂層，直到良好結(jié)合的鋅涂層為止。在鋼表而熱噴鋅層，或改涂環(huán)氧富鋅底漆二道，然后涂相應(yīng) 的中間漆和面漆。.涂膜局部嚴(yán)重損壞應(yīng)及時清理和涂裝。3.2.8條 鋼梁涂裝技術(shù)要求和施工條件：.涂裝技術(shù)要求(1)涂裝用漆應(yīng)符合鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件(TB/T 277297)、鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件(TB/T2773 -97)的要求，并有復(fù)查合格證。施工 前應(yīng)對油漆的顏色及外觀、彎曲性能、附著力、細度、干燥 時間、流由時間等主要技術(shù)指標(biāo)進行復(fù)驗和試涂，符合要求 后方可進行正式涂裝。(2)鋼梁初