1、NiS樣品多方案浸出對比實驗（中金科技電池材料有限公司仁化分公司生產(chǎn)技術(shù)部 岳文彬）一、任務(wù)來源：陸總提出對NiS樣品分別進行通空氣浸出、馬弗爐450C、650C灼燒后浸出，對比三個浸出方案的可行性及浸出率等。二、實驗原理：NiS在酸體系浸出時，不斷對體系鼓入空氣，會發(fā)生下列氧化還 原反應(yīng)：2NiS+2HS0+0-2NiS0+2S J+2H024242而NiS在有氧的體系中高溫灼燒，則發(fā)生下列表達式的反應(yīng)：NiS+O -Ni+SO T2 2三、實驗目的：對比幾個實驗方案的浸出率，論證實驗的可行性及對我司原料采 購、生產(chǎn)上的指導意義。四、實驗流程及數(shù)據(jù)分析：主要金屬及雜質(zhì)含量：項目NiCuCoC

2、aMgFeCrCdMn含量8.870.690.0930.0040.121.010.460.00190.0039實驗一流程：NiS樣品100g+50mL 濃 H2SO4不斷鼓入空氣”反應(yīng)時間三天 過濾檢測檢測及數(shù)據(jù)分析:浸出液Ni體積浸出液金屬量渣Ni含量渣重量渣金屬含量浸出率項目8.29g/L675mL5.60g8.38%32g2.6867.63%實驗二流程:NiS實驗二流程:NiS樣品 50.3464g馬弗爐升溫450C后灼燒1h燒后物冷卻恒重（殘渣21.0321g,燒失量58.23%） 將燒后渣轉(zhuǎn)移至1L燒杯中，加入250mLH2O 及10mL濃H2SO4浸出，80C反應(yīng)2h。1 F過濾檢

3、測檢測及數(shù)據(jù)分析:浸出液Ni體積浸出液金屬量渣Ni含量渣重量渣金屬含量浸出率項目3.71g/L315mL1.17g19.13%13g2.4931.97%實驗三流程：NiS樣品50.2648g馬弗爐升溫650C后灼燒1h1 I燒后物冷卻恒重（殘渣20.8762g,燒失量58.47%） 將燒后渣轉(zhuǎn)移至1L燒杯中，加入250mLH2O 及10mL濃H2SO4浸出，80C反應(yīng)2h。過濾檢測檢測及數(shù)據(jù)分析:浸出液Ni體積浸出液金屬量渣Ni含量渣重量渣金屬含量浸出率項目5.92/L415mL2.46g23.01%12g2.76g47.13%*注：因樣品不均勻，樣品全分析結(jié)果恐有誤差，所以三個實驗的浸 出率

4、是按照（浸出液金屬量/浸出液金屬量+渣中金屬量）的公式進行 計算。五、實驗結(jié)論：1、單從樣品浸出率來看，通空氣進行浸出的實驗一浸出率最高，而 650C灼燒產(chǎn)物及450C灼燒產(chǎn)物的浸出實驗浸出率次之。但顯然在 實驗一中，空氣中氧含量有限，起到的氧化性能也相對有限，如果沒 有純氧通入，則實驗耗時長久。對與我司現(xiàn)階段增加浸出產(chǎn)量的現(xiàn)況來說不具備指導意義。2、實驗二與實驗三中，650C灼燒產(chǎn)物浸出率要略高于450C的浸出 率，但也并非說明灼燒溫度越高則浸出率越高。因為在高溫灼燒下, 馬弗爐內(nèi)的氧氣與硫化物反應(yīng)，還原了部分金屬態(tài)Ni,而不時生成 NiSO4，灼燒溫度越高，則有可能被還原的金屬越完全，但灼燒之后 產(chǎn)物仍然需要加酸加氧化劑浸出，才能相應(yīng)的提高其浸出率。就此而 言，單純灼燒硫化物再行浸出，