1、工業工程基礎知識0 內容提要何為工業工程工業工程的發展簡史工業工程的基本手法線平衡分析1 工業工程的定義工業工程(Industrial Engineering，簡稱IE )是對有關人員、物料、設備、能源和信息等組成的整體系統進行設計、改善與設置的一門學科,它利用數學、物理學和社會科學的專門知識和技能,并且應用工程分析和設計的原理和方法,對該系統可能獲得的成果予以確定、預測和評價。 2基礎確立期(從19世紀末至第一次世界大戰) -1911年泰勒發表 -1912年吉爾布雷斯“動素研究”成熟期(1920年到第二次世界大戰)革新期(第二次世界大戰以后) -1948年美國工業工程 協會(American

2、 Institute of Industrial Engineers, 簡稱AIIE)工 業 工 程 的 發展 簡 史3現場IE的基本手法程序分析動作分析時間研究線平衡分析4程序分析圖示符號（ ）-表示操作-表示搬運，運輸-表示檢驗-表示暫存或等待-表示手控制的貯存6工藝程序圖以電子車間為例112“電子元件“在料倉保管“電子元件“搬運至生產線(20m)“電子元件“在料倉保管插件和補焊電子元件品質數量檢驗從倉庫搬運至物料組(30m)成品品質檢驗各電子元件加工成型2成品搬運至成品倉(15m)成品在倉庫保管7程序分析的（ECRS）四大原則取消 （Eliminate) 在進行“完成了什么”、“是否必要

3、”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消。取消不必要的操作、工序或動作是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。合并 （Combine) 對于無法取消者，看是否能合并，以達到省時省力的目的。重排 （Rearrange) 經過取消、合并后，再根據“何人、何處、何時”三種提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序。簡化 （Simplify) 經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省，人力、時間及費用。 9六大提問技術（5W1H）疑問 為什么 改善方向Why (目的是什么?) 去除不必要及目的不明確的工作Where (何處做？)

4、 有無其他更合適的位置和布局When （ 何時做？) 有無其他更合適的時間與順序Who (由誰做？） 有無其他更合適的人What （ 做什么？） 可否簡化作業內容How （ 如何做？） 有無其他更好的方法為什么10程序分析的目的1.取消不必要(不增值)的工序.2.合并一些過于細分或重復的工作.3.發現工時消耗較多的工序,重排簡化此工序.4.改變工廠布置,重新編排設備,減少搬運.5.盡可能地減少在制品的貯存.6.重排和簡化剩余的程序,重新組合一個效率更高的程序.11動素分析1.伸手(Transport Empty) 2.移物(Transport loaded)3.握取(Grasp) 4.裝配(A

5、ssemble)5.使用(Use) 6.拆卸(Disassemble)7.放手(Release Load) 8. 檢查(Inspect)9. 尋找(Search) 10. 選擇(Select)11.思考/計劃(Plan) 12.定位(Position)13. 預定位(Pre-position) 14.持住(Hold)15.休息(Rest) 16. 遲延(Unavoidable Delay)17.發現(Find) 18.故延(Avoidable Delay)13動作經濟原則人體的動作等級級別 動作關節 人體動作部位 1 指節 手指 2 手腕 手腕 3 肘 小臂 4 臂 大臂 5 身體 腰，腿14

6、動作經濟原則作業配置原則1.材料，工裝的3定。2.材料、工裝預置在小臂的工作范圍內。3.利用物品自重進行工序間傳遞與移動。4.滿足作業要求的照明，使視覺舒適。5.工具物料應依最佳的工作順序排列。6.作業高度適度，應保證工作者坐立適宜，以便于操作。7.工作椅的式樣及高度，應能使工作者保持良好姿勢。16動作經濟原則工裝夾具的設計原則：1.盡量解除手的工作，以夾具或腳踏工具代替手。2.合并二種工裝為一種。3.工具物料應盡可能預放在工作位置上。4.手指分別工作時，各手指負荷應按照其本能予分配。5.設計手柄時，應盡可能增大與手的接觸面。6.機械操作動作相對安定并且操作流程化。17時間研究定義： 以秒表為

7、工具，在一段時間內，連續不斷地直接測定某一作業操作者的的的一種作業測定技術，旨在決定一位合格適當訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。18時間研究的用途1.決定工作時間標準，并用以控制人工成本。2.制定標準時間做為資金制度的依據。3.決定工作日程及工作計劃。4.決定標準成本，并作為標準預算的依據。5.決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產線的平穩。19標準時間（Standard Time)定義：在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。20標準時間的構成標準時間標準主體作業時間標準準備時間寬放時間凈準備時間特殊寬放一般寬放凈作業時間寬放時間特殊寬放一般寬放由“標準主體作業時間”和“標準準備時間”構成21平衡生產線（Line Balancing)定義：對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法。目的：1.提高作業員及設備工裝的工作效率。 2.減