1、機動車輛輛產品強強制性認認證實施施規則機動車制制動軟管管總成產產品20055-100-100發布 20005-12-01實實施國家認證證認可監監督管理理委員會會發布目 錄錄1適用用范圍2認證證模式3. 認認證的基基本環節節4. 認認證實施施的基本本要求4.1 認證的的委托和和受理 4.2型型式試驗驗4.3初初始工廠廠審查4.4認認證結果果評價與與批準4.5 獲證后后監督5. 認認證證書書5.1認認證證書書的有效效性5.2認認證證書書的變更更5.3認認證證書書的暫停停、注銷銷和撤消消6. 強強制性產產品認證證標志的的使用6.1準準許使用用的標志志樣式6.2加加施方式式和位置置7. 收收費附件1

2、認證證委托時時需提交交的文件件資料附件2 檢測測項目和和檢測依依據附件3 認證證委托時時需提交交的文件件資料11適用用范圍本規則適適用于汽汽車、掛掛車、摩摩托車和和輕便摩摩托車使使用的液液壓、氣氣壓和真真空制動動軟管總總成產品品。2認證證模式產品抽樣樣檢測+初始工工廠審查查+獲證證后監督督注：為方方便委托托人，認認證模式式也可采采用初始始工廠審審查+產產品抽樣樣檢測+獲證后后監督。(特殊殊情況時時經認證證機構同同意，認認證委托托人可采采取送樣樣方式進進行產品品檢測)。3. 認證的的基本環環節3.1認認證的委委托和受受理3.2 產品抽抽樣檢測測3.3 初始工工廠審查查3.4 認證結結果評價價與批

3、準準3.5 獲證后后監督4.認證證實施的的基本要要求4.1認認證的委委托和受受理4.1.1認證證的單元元劃分同一生產產廠生產產的且在在以下主主要方面面沒有差差異的汽汽車、掛掛車、摩摩托車和和輕便摩摩托車使使用的液液壓、氣氣壓和真真空制動動軟管總總成（不不含護套套）產品品視為同同一單元元。1）制動動傳能方方式（液液壓、氣氣壓和真真空）；2）軟管管材料；3）管接接頭與軟軟管的連連接方式式。4.1.2認證證委托時時需提交交的文件件資料見見附件11。4.2 產品抽抽樣檢測測4.2.1 產產品抽樣樣4.2.1.11抽樣原原則認證單元元中只有有一個型型號的，抽取本本型號的的樣品。以多于一一個型號號的產品品

4、為同一一認證單單元委托托認證時時，應由由認證機機構從中中選取具具有代表表性的一一個型號號進行檢檢測，其其他型號號需要時時抽取樣樣品作差差異試驗驗。4.2.1.22 抽樣樣時機一般情況況下，產產品抽樣樣應在初初始工廠廠審查前前進行。為方便便委托人人，產品品抽樣也也可以和和初始工工廠審查查同時進進行。4.2.1.33 抽樣樣方法樣品應在在工廠生生產的合合格品中中（包括括生產線線、倉庫庫）隨機機抽取，抽樣基基數應不不低于樣樣品的110倍。抽取的樣樣品由抽抽樣人封封樣后，送至指指定的檢檢測機構構實施檢檢測。4.2.1.44抽樣數數量液壓制動動軟管總總成： 35根根；氣壓制動動軟管總總成： 28根根；真

5、空制動動軟管總總成： 17根根。同一單元元內如軟軟管內徑徑不同，每一直直徑的制制動軟管管總成應應分別增增加抽取取差異試試驗樣品品數量：液壓制動動軟管總總成：116根；氣壓制動動軟管總總成：99根；真空制動動軟管總總成：110根；同一單元元內如管管接頭不不同，每每一種管管接頭的的軟管總總成應分分別增加加抽取差差異試驗驗樣品數數量：液壓制動動軟管總總成：99根；氣壓制動動軟管總總成：77根；真空制動動軟管總總成：33根。4.2.1.55 試驗驗樣品及及相關資資料的處處置試驗后，應以適適當的方方式處置置已經確確認合格格的樣品品和相關關資料。4.2.2 檢檢測標準準、項目目及依據據檢測項目目和檢測測依

6、據見見附件22。4.3 初始工工廠審查查 4.3.1初始始工廠審審查時間間一般情況況下，抽抽樣檢測測合格后后，進行行初始工工廠審查查。工廠審查查時間根根據委托托認證產產品的單單元及覆覆蓋產品品型號數數量確定定，并適適當考慮慮工廠的的生產規規模，一一般每個個加工場場所為22至6個個人日。4.3.2 審審查內容容工廠審查查的內容容為工廠廠質量保保證能力力審查和和產品一一致性檢檢查。4.3.2.11 工廠廠質量保保證能力力審查強制性性認證工工廠質量量保證能能力要求求(見見附件33)為本本規則覆覆蓋產品品初始工工廠質量量保證能能力審查查的基本本要求。4.3.2.22 產品品一致性性檢查工廠審查查時，應

7、應對委托托認證的的產品進進行一致致性檢查查，包括括以下內內容：1) 認認證產品品的標識識（如：名稱、規格、型號和和商標等等）應與與試驗報報告及委委托認證證提交的的資料所所標明的的一致；2) 認認證產品品的結構構應與抽抽樣樣品品及委托托認證提提交的資資料一致致；3) 認認證產品品所用的的關鍵件件，應與與抽樣樣樣品及委委托認證證提交的的資料一一致。4) 現現場指定定試驗：試驗項項目應從從例行檢檢驗或確確認檢驗驗項目中中選取（見附件件3）。產品一致致性檢查查出現問問題時，認證機機構應視視情況作作出限期期整改、重新型型式試驗驗、中止止本次認認證的處處理。4.3.3工廠廠質量保保證能力力審查應應覆蓋申申

8、請認證證產品的的加工場場所，產產品一致致性檢查查應覆蓋蓋申請認認證產品品。4.4認認證結果果評價與與批準4.4.1認證證結果評評價與批批準認證機構構負責對對抽樣檢檢測、工工廠審查查結果進進行綜合合評價，評價合合格的，由認證證機構對對委托人人頒發認認證證書書(每一一個認證證單元頒頒發一張張認證證證書)。認證證證書的使使用應符符合強強制性產產品認證證管理規規定的的要求。產品抽樣樣檢測不不合格，允許限限期（不不超過33個月）整改，如期完完成整改改后申請請產品抽抽樣檢測測復試；工廠審審查存在在不合格格項，允允許限期期（不超超過3個個月）整整改，認認證機構構采取適適當方式式對整改改結果進進行確認認。產品

9、品抽樣檢檢測復試試和工廠廠審查整整改結果果均合格格，經認認證機構構評價后后頒發認認證證書書；逾期期不能完完成整改改，或整整改結果果不合格格，終止止本次認認證。4.4.2認證證時限認證時限限是自正正式受理理認證之之日起至至頒發認認證證書書所實際際發生的的工作日日，包括括產品抽抽樣檢測測時間、工廠審審查時間間、認證證結果評評價和批批準時間間、證書書制作時時間。產品抽樣樣檢測時時間自樣樣品送達達指定檢檢測機構構之日起起計算，檢測周周期不超超過200個工作作日。工廠審查查后提交交報告時時間一般般為5個個工作日日，以檢檢查員完完成現場場審查，收到并并確認工工廠遞交交的不合合格糾正正措施報報告之日日起計算

10、算。認證結論論評價、批準時時間以及及證書制制作時間間一般不不超過55個工作作日。4.5 獲證后后監督4.5.1 監監督的頻頻次4.5.1.11一般情情況下，從獲證證后的第第6個月月起進行行第一次次獲證后后監督，此后每每半年應應至少進進行一次次獲證后后監督。4.5.1.22若符合合下列情情況之一一可減少少監督頻頻次，但但至少每每年一次次：1) 為為整車廠廠配套，整車廠廠二方評評審合格格，獲證證產品二二年內未未出現安安全質量量問題，歷次監監督未出出現有關關產品一一致性的的不符合合項時； 2) 獲獲證產品品二年內內未出現現安全質質量問題題，歷次次監督未未出現有有關產品品一致性性的不符符合項，認證執執

11、法檢查查及國家家監督抽抽查未發發現問題題，認證證機構有有足夠理理由判定定獲證產產品符合合標準要要求時；4.5.1.33若發生生下述情情況之一一可增加加監督頻頻次：1)獲證證產品出出現嚴重重質量問問題,或或者用戶戶提出投投訴并經經查實為為持證人人責任的的；2)認證證機構有有足夠理理由對獲獲證產品品與本規規則中規規定的標標準要求求的符合合性提出出質疑時時；3)有足足夠信息息表明制制造商、生產廠廠因變更更組織機機構、生生產條件件、質量量管理體體系等，從而可可能影響響產品符符合性或或一致性性時。4.5.2 監督的的內容監督的方方式是：工廠質質量保證證能力復復查 +認證產產品一致致性檢查查，必要要時產品

12、品抽樣檢檢測（每每年至少少進行一一次）。為方便委委托人，產品抽抽樣檢測測的結果果也可以以作為確確認檢驗驗的結果果。4.5.2.11 工廠廠質量保保證能力力復查由認證機機構根據據工廠質質量保證證能力要要求，對對工廠進進行監督督復查。強制制性認證證工廠質質量保證證能力要要求規規定的第第3，44，5，9條是是每次監監督復查查的必查查項目，其他項項目可以以選查，每4年年內至少少覆蓋要要求中的的全部項項目。每個加工工場所監監督復查查的時間間一般為為1至22個人日日。4.5.2.22 認證證產品一一致性檢檢查監督時在在加工場場所對獲獲證產品品進行產產品一致致性檢查查。檢查查內容見見4.33.2.2。4.5

13、.3 獲獲證后監監督結果果的評價價監督復查查合格后后，可以以繼續保保持認證證資格、使用認認證標志志。對監監督復查查時發現現產品本本身存在在不符合合的，視視情況作作出暫停停或撤銷銷認證的的決定，停止使使用認證證標志，并對外外公告；對質量量保證能能力有不不符合項項的，應應在3個個月內完完成糾正正措施，逾期將將撤銷認認證證書書、停止止使用認認證標志志，并對對外公告告。5認證證證書5.1認認證證書書的有效效性本規則覆覆蓋產品品的認證證證書不不規定證證書有效效性截止止日期。證書的的有效性性依賴認認證機構構定期的的監督獲獲得保持持。5.2認認證證書書的變更更本規則覆覆蓋產品品的認證證證書，如果其其產品發發

14、生以下下變更時時，應向向認證機機構提出出變更申申請：1)增加加/減少少同一單單元內認認證產品品；2)獲證證產品的的關鍵零零部件、原材料料、結構構、制造造工藝和和供應商商等發生生變化；3)獲證證產品的的商標，委托人人、制造造商或工工廠信息息（名稱稱和/或或地址、質量保保證體系系等）發發生變化化；4)其他他影響認認證要求求的變更更。認證機構構應核查查以上變變更情況況，確認認原認證證結果對對認證變變更的有有效性；需要時時，針對對差異進進行補充充檢測和和/或工工廠保證證能力審審查；合合格后，確認原原證書繼繼續有效效和/或或換發認認證證書書。5.3認認證證書書的暫停停、注銷銷和撤消消按強制制性產品品認證

15、管管理規定定的要要求執行行。在認認證證書書暫停期期間及認認證證書書注銷和和撤消后后，產品品不得出出廠、進進口。6強制制性產品品認證標標志的使使用證書持有有者必須須遵守強制性性產品認認證標志志管理辦辦法的的規定。6.1準準許使用用的標志志樣式6.2 加施方方式和位位置獲得認證證證書的的機動車車制動軟軟管總成成產品，應將認認證標志志印制在在軟管總總成的軟軟管外表表面上，并在標標志周邊邊適當位位置注明明產品的的工廠代代碼。標志印制制方案應應報國家家認監委委批準的的強制性性產品認認證標志志發放與與管理機機構核準準。7. 收費CCC認認證收費費涉及申申請費、產品檢檢測費、工廠審審查費、批準與與注冊費費（

16、含證證書費）、監督督復查費費、年金金、認證證標志費費等，具具體費用用由認證證、檢測測機構按按國家有有關規定定統一收收取。附件1 認證委托托時需提提交的文文件資料料1.產品品描述(至少少應包含含以下內內容)：1.1產產品名稱稱及型號號；1.2制制動傳能能方式（液壓、氣壓和和真空）1.3軟軟管公稱稱內徑1.4軟軟管材料料1.5管管接頭1.6管管接頭與與軟管連連接方式式1.7其其它需說說明的問問題。2.足以以識別產產品主要要特征的的照片。3. 必必要的產產品結構構和/或或示意圖圖。4.產品品關鍵零零部件清清單4.1本本規則覆覆蓋產品品的關鍵鍵零部件件為：軟軟管、管管接頭和和軟管材材料(骨骨架、橡橡膠

17、、尼尼龍)等等；4.2清清單中至至少要包包括關鍵鍵零部件件的名稱稱、型號號、規格格、材料料、供貨貨單位和和進廠檢檢驗項目目等內容容。5. 工工廠概況況：5.1 生產情情況（所所申請產產品的生生產規模模、能力力及生產產歷史）；5.2 工廠的的關鍵生生產設備備清單；5.3 工廠的的主要檢檢測儀器器設備清清單（包包括:名名稱、型型號、規規格、數數量、精精度、檢檢定周期期等）；5.4 與附件件3有關關的質量量管理體體系文件件目錄及及機構框框圖/表表和職責責規定文文件等。6必要要的認證證產品檢檢測報告告。7. 委委托人、工廠的的注冊證證明材料料。8.指定定認證機機構需要要的其他他文件。附件2 檢測測項目

18、和和檢測依依據1. 檢檢測標準準： GGB 1168997-119977 制制動軟管管2. 檢檢測項目目序號檢測項目目檢測依據據的標準準條款1液壓制動動軟管1-1外觀及標標志第8條1-2縮頸后內內孔通過過量第 55.2.1條1-3最大膨脹脹量第 55.2.2條1-4爆裂強度度第 55.2.3條1-5制動液的的相容性性第 55.2.4條1-6撓曲疲勞勞第 55.2.5條1-7抗拉強度度第 55.2.6條1-8吸水性第 55.2.7條1-9耐低溫性性第 55.2.8條1-100耐臭氧性性第 55.2.9條1-111接頭的耐耐腐蝕性性第 55.2.10條條2氣壓制動動軟管2-1外觀及標標志第 88條

19、2-2縮頸后內內孔通過過量第 66.2.1條2-3氣密性第 66.2.2條2-4長度變化化率（纏纏繞尼龍龍的軟管管總成除除外）第 66.2.3條2-5爆裂強度度第 66.2.4條2-6抗拉強度度第 66.2.5條2-7粘附強度度（只限限橡膠管管）第 66.2.6條2-8耐高溫性性第 66.2.7條2-9耐低溫性性第 66.2.8條2-100耐機油性性第 66.2.9條2-111浸水后的的拉伸性性第 66.2.10條條2-122耐臭氧性性第 66.2.11條條2-133尼龍軟管管的耐氯氯化鋅性性第 66.2.12條條2-144接頭的耐耐腐蝕性性第 66.2.13條條3真空制動動軟管3-1外觀及標

20、標志 第 88條3-2縮頸后內內孔通過過量第 77.1.1條3-3真空度要要求第 77.1.2條3-4爆裂強度度第 77.1.3條3-5彎曲試驗驗要求第 77.1.4條3-6粘附強度度（ 真真空只限限橡膠管管）第 77.1.5條3-7耐高溫性性第 77.1.6條3-8耐低溫性性第 77.1.7條3-9耐臭氧性性第 77.1.8條3-100耐汽油性性第 77.1.9條3-111變形要求求第 77.1.10條條3-122接頭的耐耐腐蝕性性第 77.1.11條條注：1.同一一單元內內如軟管管直徑不不同，每每一直徑徑的軟管管應分別別補充抽抽取樣品品并按照照標準中中第5.2.11、5.2.22、5.2.

21、33、5.2.55、5.2.66、6.2.11、6.2.44、6.2.55、6.2.77、7.1.11、7.1.33、7.1.44、7.1.66、7.1.77、7.1.110和77.1.11條條相關要要求補作作差異試試驗；2.同一一單元內內如管接接頭不同同，每種種管接頭頭的軟管管總成應應分別補補充抽取取樣品并并按照標標準中的的第5.2.11、5.2.33、5.2.66、5.2.110、66.2.1、66.2.4、66.2.5、66.2.13、7.11.1、7.11.3和和7.11.111條相關關要求補補作差異異試驗。注：標準準采用現現行有效效的版本本。附件3強制性認認證工廠廠質量保保證能力力要

22、求為保證批批量生產產的認證證產品與與已獲型型式試驗驗合格的的樣品的的一致性性，工廠廠應滿足足本文件件規定的的產品質質量保證證能力要要求。1 職職責和資資源1.1 職責責工廠應規規定與質質量活動動有關的的各類人人員職責責及相互互關系。且工廠廠應在組組織內指指定一名名質量負負責人，無論該該成員在在其他方方面的職職責如何何，應具具有以下下方面的的職責和和權限：a)負責責建立滿滿足本文文件要求求的質量量體系，并確保保其實施施和保持持；b)確保保加施強強制性認認證標志志的產品品符合認認證標準準的要求求；c)建立立文件化化的程序序，確保保認證標標志的妥妥善保管管和使用用；d)建立立文件化化的程序序，確保保

23、不合格格品和獲獲證產品品變更后后未經認認證機構構確認，不加貼貼強制性性認證標標志。質量負責責人應具具有充分分的能力力勝任本本職工作作。所有班次次的生產產操作，應指定定確保產產品質量量的人員員。負責產品品質量的的人員，為了糾糾正質量量問題，應有權權停止生生產。1.2 資源源工廠應配配備必須須的生產產設備和和檢驗設設備以滿滿足穩定定生產符符合認證證標準的的產品要要求；應應配備相相應的人人力資源源，確保保從事對對產品質質量有影影響工作作的人員員具備必必要的能能力。建建立并保保持適宜宜產品生生產、檢檢驗、試試驗、儲儲存等必必備的環環境。2 文文件和記記錄2.1 工廠廠應建立立、保持持文件化化的認證證產

24、品的的質量計計劃或類類似文件件，以及及為確保保產品質質量的相相關過程程有效運運作和控控制需要要的文件件。質量量計劃應應包括產產品設計計目標、實現過過程、檢檢測及有有關資源源的規定定，以及及產品獲獲證后對對獲證產產品的變變更（標標準、工工藝、關關鍵件等等）、標標志的使使用管理理等的規規定。產品設計計標準或或規范應應是質量量計劃的的一個內內容,其其要求應應不低于于有關該該產品的的實施規規則要求求。2.2 工廠廠應建立立并保持持文件化化的程序序以對本本文件要要求的文文件和資資料進行行有效的的控制。這些控控制應確確保：a)文件件發布前前和更改改應由授授權人批批準，以以確保其其適宜性性；b)文件件的更改

25、改和修訂訂狀態得得到識別別，防止止作廢文文件的非非預期使使用；c)在使使用處可可獲得相相應文件件的有效效版本。2.3 工廠廠應建立立并保持持質量記記錄的標標識、儲儲存、保保管和處處理的文文件化程程序，質質量記錄錄應清晰晰、完整整以作為為產品符符合規定定要求的的證據。質量記錄錄應有適適當的保保存期限限。3 采采購和進進貨檢驗驗3.1 供應商商的控制制工廠應制制定對關關鍵零部部件和材材料的供供應商的的選擇、評定和和日常管管理的程程序。程程序中應應包括對對關鍵零零部件或或材料供供應商實實行產品品和制造造過程批批準的要要求，以以確保供供應商具具有保證證生產關關鍵零部部件和材材料滿足足要求的的能力。工廠

26、應保保存對供供應商的的選擇評評價和日日常管理理記錄。3.2 關鍵零零部件和和材料的的檢驗/驗證 工廠應建建立并保保持對供供應商提提供的關關鍵零部部件和材材料的檢檢驗或驗驗證的程程序及定定期確認認檢驗的的程序。程序中中應包括括檢驗項項目、方方法、頻頻次和判判定準則則，以確確保關鍵鍵零部件件和材料料滿足認認證所規規定的要要求。關鍵零部部件和材材料的檢檢驗可由由工廠進進行，也也可以由由供應商商完成。當由供供應商檢檢驗時,工廠應應對供應應商提出出明確的的檢驗要要求。工廠應保保存關鍵鍵零部件件檢驗或或驗證記記錄、確確認檢驗驗記錄及及供應商商提供的的合格證證明及有有關檢驗驗數據等等。4 生生產過程程控制和

27、和過程檢檢驗4.1 過程準準備4.1.1 工工廠應對對關鍵生生產工序序（過程程）進行行識別并并確認；關鍵工工序操作作人員應應具備相相應的能能力；如如果該工工序沒有有文件規規定就不不能保證證產品質質量時，則應制制定相應應的工藝藝作業指指導書，使生產產過程受受控。4.1.2對關關鍵的生生產過程程進行過過程研究究，以驗驗證過程程能力并并為過程程控制提提供輸入入。4.1.3以適適當方式式進行作作業準備備驗證。4.2 產品品生產過過程中如如對環境境條件有有要求,工廠應應保證工工作環境境滿足規規定的要要求。4.3 可行行時,工工廠應對對適宜的的過程參參數和產產品特性性進行監監控。4.4 工廠廠應建立立并實

28、施施生產工工裝管理理系統和和關鍵設設備預防防性維護護系統。4.5 工廠廠應在生生產的適適當階段段對產品品進行檢檢驗，以以確保產產品及零零部件與與認證樣樣品一致致。4.6 工廠應應建立并并實施產產品的可可追溯系系統。 適當時，確定并并應用統統計技術術。5 例例行檢驗驗和確認認檢驗工廠應制制定并保保持文件件化的例例行檢驗驗和確認認檢驗程程序，以以驗證產產品滿足足規定的的要求。檢驗程程序中應應包括檢檢驗項目目、內容容、方法法、判定定等，并并應保存存檢驗記記錄。具具體的例例行檢驗驗和確認認檢驗要要求應滿滿足相應應產品的的認證實實施規則則的要求求。例行檢驗驗是在生生產的最最終階段段對生產產線上的的產品進

29、進行的1100%檢驗，通常檢檢驗后，除包裝裝和加貼貼標簽外外，不再再進一步步加工。制動軟管管產品的的例行檢檢驗項目目見下表表：序號檢測項目目檢測依據據的標準準條款1外觀GB 1168997中的的第8條條 2縮頸后內內孔通過過量；GB 1168997中的的 55.2.1，66.2.1和77.1.1 條條3氣密性（氣壓制制動軟管管）GB 1168997中的的 第66.2.2條確認檢驗驗是為驗驗證產品品持續符符合標準準要求進進行的抽抽樣檢驗驗。制動軟管管產品的的確認檢檢驗項目目為附件件2所要要求的全全部項目目，確認認檢驗項項目最小小頻次為為每單元元1次/年。6 檢檢驗試驗驗儀器設設備用于檢驗驗和試驗驗的設備備應定期期校準和和檢查，并滿足足檢驗試試驗能力力。檢驗和試試驗的儀儀器設備備應有操操作規程程，檢驗驗人員應應能按操操作規程程要求，準確地地使用儀儀器設備備。6.1 校準準和檢定定用于確定定所生產產的產品品符合規規定要求求的檢驗驗試驗設設備應按按規定的的周期進進行校準準或檢定定。校準準或檢定定應溯源源至國家家或國際際基準。對自行行校準的的，則應應規定校校準方法法、驗收收準則和和校準周周期等。設備的的校準狀狀態應能能被使用用及管理理人員方方便識別別。應保存設設備的校校準記錄錄。6.2 測量量系統分分析為分析測測量和試試驗設備備系統測測量結果果的變異異，工廠廠應進行行適當的的