1、3#脫碳改造一3#裝置存：13#變壓吸附脫碳裝置使用將近十年，吸附劑的吸附性能大大下降，造成脫裝置處理3#脫碳改造一3#裝置存：13#變壓吸附脫碳裝置使用將近十年，吸附劑的吸附性能大大下降，造成脫裝置處理變換氣的能力2由于進(jìn)入變壓吸附脫碳裝置的原料氣成分發(fā)生了變化由原來提高到現(xiàn)在的28%，同時(shí)對出的含量要求又提高了，造成脫碳處理變換氣的能力下降，吸附時(shí)間已調(diào)到極限3變換氣進(jìn)入脫碳裝置的壓力偏低，僅有Mpa，造成吸附效果不好，造脫碳裝置處理變換氣的能力下4醇氨比調(diào)整后，抽真空時(shí)間不夠，僅能抽到-Mpa（通常要求-這樣吸附劑才能得到基本解吸5目前工藝流程為5次均壓流程，5次均壓降后放空壓力為Mpa

2、，造成氣體損失二改造所要達(dá)到的目的1解決裝置處理變換氣的能高（1）裝置增加一臺吸附塔，均壓罐增加到四臺，由原來雙塔抽真空改成三塔空，這樣一來，大大延長了抽真空時(shí)間，提高了吸附劑的利用率，進(jìn)而了裝置處理變換氣的能力。（2）通過工藝流程的改變，使得用同樣的吸附時(shí)間可以做到8次均壓，并且吸附間還可以繼續(xù)減少，大大提高裝置的操2解決裝置的有效氣體（氫氣、氮?dú)猓p失大、抽真空放空。（1）提高2解決裝置的有效氣體（氫氣、氮?dú)猓p失大、抽真空放空。（1）提高均壓次數(shù)，由原來的5次提高到7次或8次，大大降低放空壓力，經(jīng)過8均壓降后，沒有放空氣，原來是0.05MPa3、改造后技術(shù)指標(biāo)：要求進(jìn)入脫碳裝置變換氣壓力

3、（1）處理氣量比現(xiàn)在提高Nm/h以（2）出口平（3）均壓降后沒有放空，放空壓力接近常壓（4）利用現(xiàn)有真空泵，不增加電耗三、改造方案：1、本方案采用采用一步法工藝。當(dāng)產(chǎn)品氣CO2含量為0.5%時(shí)，氫氣收率99。氮?dú)馐章?7%（吸附劑全部更換）2、工藝流程（1）節(jié)能流程:2-3-4-4 流程，即 2 進(jìn)、3 抽、3 次直接均壓、4 次間接均壓，7次均壓（2）缺塔流程1-3-4-4流程1進(jìn)、3抽、3次直接均壓、4次間7次均壓四、 改造費(fèi)用估算1、新增設(shè)備材料費(fèi)用萬元非標(biāo)設(shè)備（招標(biāo)方自購單位數(shù)量1噸2噸小四、 改造費(fèi)用估算1、新增設(shè)備材料費(fèi)用萬元非標(biāo)設(shè)備（招標(biāo)方自購單位數(shù)量1噸2噸小吸附劑噸小自控閥門

4、單數(shù)2、新增施工費(fèi)用（27萬元3#脫碳改造費(fèi)用總合計(jì)為：123萬元費(fèi)用（萬元位量J641FX-臺臺只小儀器儀表單位數(shù)量臺1GS-8036 1小2計(jì)算機(jī)單位數(shù)量套1小1技術(shù)及服務(wù)單位數(shù)量套1套1小26總2、新增施工費(fèi)用（27萬元3#脫碳改造費(fèi)用總合計(jì)為：123萬元費(fèi)用（萬元位量J641FX-臺臺只小儀器儀表單位數(shù)量臺1GS-8036 1小2計(jì)算機(jī)單位數(shù)量套1小1技術(shù)及服務(wù)單位數(shù)量套1套1小26總4#脫碳改造一、4號裝置存：1Mpa（通常要求-這樣吸附劑才4#脫碳改造一、4號裝置存：1Mpa（通常要求-這樣吸附劑才能得到基本解吸2由于抽真空，造成解吸效果不好，造成脫碳裝置處理變換氣的能力降，出含量

5、不好控3目前工藝流程雖為7次均壓，但為了降低含量，將7次均壓變短，7次均壓降后放空壓力為Mpa，造成有效氣體損二、改造所要達(dá)到的目的：1、解決裝置處理變換氣的能通過工藝流程的改變，大大延長了抽真空時(shí)間，提高抽真空效果，使得劑得到較好的解吸，從而提高吸附劑的吸附量。同時(shí)提高了吸附劑的利用從而提高了裝置處理變換氣的能力，大大提高裝置的操作彈性2、解決裝置的有效氣體損失加大、抽真空放空濃度降提高均壓次數(shù)，將7次均壓時(shí)間延長，減少有效氣體損失3、改造后技術(shù)指（1）要求進(jìn)入脫碳裝置變換氣壓力（2）處理氣量比現(xiàn)在提高Nm/h以（3）出口平（4）均壓降后沒有放空，放空壓力接近常壓三、4#脫碳改造方案一（77

6、萬元1、只通過工藝改變，不增加吸附塔，將原系統(tǒng)三塔同時(shí)抽真空改為五三、4#脫碳改造方案一（77萬元1、只通過工藝改變，不增加吸附塔，將原系統(tǒng)三塔同時(shí)抽真空改為五塔同時(shí)空，增加抽真空時(shí)間，從而達(dá)到可縮短吸附時(shí)間目，達(dá)到提高提高裝置處理氣量及降低凈化器CO2含量的目的需增加真空泵一臺，原有四臺2BEC-40真空泵作為備泵使用；并對操作程序進(jìn)行重新2、改造費(fèi)用估算（1）水環(huán)真空泵2BE-40萬(不銹鋼內(nèi)件（2）氣動程控閥門77*1.3685=9.5（3）防爆氣動電磁閥： 77*0.25=1.75（4）閥位檢測（接近開關(guān)）：77*0.0988=0.7（5）技術(shù)及程序設(shè)12（6）安裝材料費(fèi)用3（7）安裝

7、及防腐費(fèi)1077四、4#脫碳改造方案二（617.7萬元（一）改造1本裝置通過改造后達(dá)到變換氣脫碳處理能力70000Nm3/h采用2套10-2-6-流程并聯(lián),即十臺吸附塔、兩塔吸附、六次均壓、二臺抽真空；將變換氣中CO2處0.8%后,脫碳?xì)庵梁蠊ざ温?lián)醇氨2、新增原料氣分液罐1臺、吸附塔5臺、均壓罐2；3新增真空泵1套（可選1臺16800 Nm3/h，也可選與現(xiàn)裝置的兩臺一大一小真泵匹配4、新增程控閥40臺、新增吸附劑293m3系統(tǒng)重新編程組、新增配套儀表。二、改造投資估1、新增設(shè)備費(fèi)用（180萬元2、新增儀器儀表（71.5萬元（臺111232達(dá)55555535142526292213新增真空泵1

8、套（可選1臺16800 Nm3/h，也可選與現(xiàn)裝置的兩臺一大一小真泵匹配4、新增程控閥40臺、新增吸附劑293m3系統(tǒng)重新編程組、新增配套儀表。二、改造投資估1、新增設(shè)備費(fèi)用（180萬元2、新增儀器儀表（71.5萬元（臺111232達(dá)5555553514252629221DN2000 臺12DN3000 臺53DN3600 臺24臺193、新增吸附劑費(fèi)用（186.2萬元4新增施工費(fèi)用（180萬元方案二改造費(fèi)用總合計(jì)為：617.7萬元。綜合考慮建議4#脫碳改造方案選用方案一。3#4#脫碳改造完后處理在現(xiàn)有變換氣總量的情況下，可以不開1#變壓吸附脫碳置，目前1號變壓吸附脫碳裝置所3、新增吸附劑費(fèi)用

9、（186.2萬元4新增施工費(fèi)用（180萬元方案二改造費(fèi)用總合計(jì)為：617.7萬元。綜合考慮建議4#脫碳改造方案選用方案一。3#4#脫碳改造完后處理在現(xiàn)有變換氣總量的情況下，可以不開1#變壓吸附脫碳置，目前1號變壓吸附脫碳裝置所處理的變換氣量通過改造后的兩套裝置處理掉（造后兩套脫碳共增加10000m3/h的處理能力）。改造后保證3#、4#脫碳裝置出口含量平均后0.5%，裝置均壓降結(jié)束后，沒有放效益分析：1電耗降低效現(xiàn)1#、3#、4#脫碳裝置真空泵運(yùn)行功改造完成后，3#、4#脫碳裝置真空泵運(yùn)1234數(shù)量1DKT-DKT-DKT-改造后每小時(shí)可節(jié)約電耗=2931-每年節(jié)約電費(fèi)=396*24*330*0.49=1532改造后每小時(shí)可節(jié)約電耗=2931-每年節(jié)約電費(fèi)=396*24*330*0.49=1532、有效氣體排目前3#脫碳逆放壓力為0.05MPa，4#脫碳逆放壓力為0.02MPa。改造完裝置均勻降結(jié)束后，沒有放空。通過計(jì)算改造完后3#脫碳每小時(shí)減少10