1、【Word版本下載可任意編輯】 乾正自動化為貴溪煉銅廠提供解決方案從1985年投產以來，*煉銅廠已經獲得了多種榮譽稱號，包括“國家環境保護先進單位”以及“防止工業污染十佳企業”等等。 挑戰 作為中國的銅原料制造商和供給商，在保持產量逐步增加的同時減少運營和維護成本是*煉銅廠所面臨的挑戰。為了滿足這種要求，新的生產線就需要有一套具有強大控制裝置以及高度性和一體化平臺的自動化系統。 *煉銅廠新的電解銅生產線將使電解銅產量每年增加100，000噸，為了實現這一目標則需要有一套高效可靠的自動化系統來管理電解工藝。在電解銅過程中，銅礦石被溶解在電解液（一種導電的化學混合物）中，并且通過向電解液中注入酸性

2、氣體開展氯化處理。然后向電解液通入強電流而得到電解銅。取出純凈的電解銅并且鑄造成銅錠。整個電解過程需要一套能夠切實管理各種電氣參數的控制系統，主要任務集中在優化能量消耗以及提高生產線的效率。 解決方案 在*煉銅廠，用羅克韋爾自動化公司的電源監測裝置電源監測器 （PM II）來采集和監測電解銅供電系統的電解參數。PM II是一個基于微處理器的監測和控制裝置，可以提供電壓、電流、狀態輸入和繼電器輸出等重要信息，以便開展監測和控制。PM II具有易于安裝和使用的特性，而且功能強大，所以能夠代替工廠中的傳統電動機械功率測量裝置。 此外，PM II可以對多個參數開展實時測量。PM II的交流電直接取樣模

3、式提高了系統的可靠性，并且能夠防止由于多水平轉換導致的偏差和由于常規儀器導致的功率損失。 同時，PM II還能夠顯示準確的諧波畸變信息。PM II具有七個頻段同時顯示兩個周期內的波形記錄，能夠開展快速的事件記錄以及到達高度準確的分辨率。本套系統能夠監測和捕捉20種具有不同電氣參數的波形。同時，系統還能監測和捕捉實時數據，如三相電壓、電流、接地電流、中線電流。然后對所采集的數據開展分析和診斷，以確定電源的質量。 電解銅項目自動化系統的包括兩套控制（PLC）系統。一套用于整流，另外一套用于開展電解銅過程中的液體清洗。PLC采用了羅克韋爾自動化的Logix控制技術，并且與控制網和設備網集成到一起。F

4、lex I/O通過網絡的連接擴展，覆蓋分布現場的受控任務，創立一個“無電纜”的控制環境。還有三個工業PC安裝了羅克韋爾Software RSView32人機界面（HMI）軟件，能夠為操作員提供監視層面上的控制和監測信息。在采用了羅克韋爾自動化公司的“集成化體系構造”之后，*煉銅廠已經實現了電解銅新生產線使電解銅產量每年增加100，000噸的目標。羅克韋爾自動化公司集成化體系構造的可靠性和穩定性每年為*煉銅廠節約150萬KWH的能量消耗，也就是每年節約50，000美元的成本。同時，該電解銅生產線系統的自動化系統幫助了生產的優化和管理而且系統易于操作，*煉銅廠也因此能夠在電解銅行業名列前茅。 上述合作項目從2000年開始，其自動化系統的合同金額到85，000美元，*煉銅廠在不到一年的時間內就收回了自動化系統的投資，到達了預期的投資回收率（ROI）。 下頁的體系構造描述了一個基于信息的企業中羅克韋爾自動化概念。褐色箭頭表示的區域