1、歡迎下載內容僅供參考制造中心質量管理制度本企業質量方針：向顧客提供優質的產品，優質的工程，滿意的服務。制造中心質量懲處標準一、目的為提高制造中心各級人員工作責任心，確保產品質量，也為產品檢驗中做到有據可依據，特制訂本規范。二、范圍本規定適合制造中三、定義標準的產品不良。一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質量隱患的產品不良。訴會對公司造成一定影響和經濟損失的產品不良。四、質量目標1、產品質量：零部件交驗一次性合格率 98%，關鍵件主要件優良率 60%以上。2、分項工程質量一次合格率 100%，優良率不低于 80%。3、單位工程竣工交驗合格率 100%，優良率不低于 50%。為實現上述方

2、針、目標，全廠職工必須遵守以下原則：堅持質量第一：數量、成本必須服從質量，滿足顧客要求。嚴格質量管理：質量體系文件是治廠法規，人人必須遵守。強化預防控制：落實質量職能，實行全過程預防和控制，保證不合格產品不交付顧客。行為都要嚴格追究。五、各個車間產品檢驗制度：1、各個車間必須嚴格按標準、按手藝、按圖紙和有關技術文件要求在產品生產過程中堅持三檢制度。2、根據產品的技術要求，生產數量在100件以下的，質量管理處檢驗員按30%進行抽100%班組檢驗員負責產品質量、工序質量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。3格嚴禁繼續加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續加工。未經檢驗合格

3、的，不得繼續批量生產，否則由車間領導負責。操作者負直接責任。首件檢查由其操作員和質檢部制程檢驗員進行檢驗，合格后才可以繼續批量生產。4采取措施，及時防止廢品成批生產。并把發現的質量問題及時向班組和生產工人交代清楚。5并做好記錄。發現仍不合格的產品應及時填寫不合格通知單。6、制造產品檢驗應在制造各工序主機手經自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術要求和檢驗標準的有關規定進行檢驗，檢驗的程序如下：、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如發現問題，必須劃好記號，通知車間其工段返修。、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標準要求和質量。、柜類、班臺、特殊工藝的產品要

4、求必須要試裝，專檢人員應負責按樣板或是、及時了生產進度及檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件7、各原材料到貨，需經專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉。8、具有特殊要求的產品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉。9、產品裝配時，所有產品部件必須是經過檢驗的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術質量要求進行檢驗。10、在生產過程中，需修改圖紙時，由車間或有關部門向技術工藝處提出，經技術工藝處主管技術人員審核修改后，以書面通知或在生產圖紙上標簽修改內容、姓名和日期，并通知車間和質量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應受嚴厲批評，以至賠償其相應的經濟損失。圖紙修改后由修

5、改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產和檢查驗收。11、特殊和關鍵過程的檢驗，根據技術工藝確定的過程中，關鍵尺寸數據所編制的作業指導書，工藝規程和關鍵工序的質量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數據進行檢測驗收，并做好檢驗記錄。12、完工產品由車間檢驗人員通知質量管理處對產品進行抽檢和復查驗收，并由車間轉到成品庫辦理入庫手續，成品庫管理員開具產品入庫手續，產品入庫單上必須有車間負責人簽字，檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產品不完善，性能測試不合格。13、車間辦理交驗入庫手續后，將產品放置在指定地點。如有構建的損

6、壞由倉庫負責， 直到產品運走為止。六、獎罰制度制作質量獎罰制度為貫徹公司質量管理體系的要求，督促員工按工藝規程及圖紙要求操作，促進制作質量的穩定和提高，加強全體員工的產品質量意識，提高員工的積極性，更好的控制產品質量，保證公司質量目標的實現從而提高公司的知名度特制定本質量獎罰制度。A、獎勵95%時，對工組（個人）獎勵，工組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于 98%時對車間200-500100100%500-2000元。提出合理化質量改進建議，采納后能明顯提高產品質量和工作效率的，獎勵元。當月返工通知單在三次以內且未受到質量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先進

7、班組（個人）的質量評定依據。質量獎勵由質量部提出，經主管領導批準交行政部重大獎勵由質量部提出，公司決定。B誤大小也可對其做出相應的經濟處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領導，聽從領導的安排，擅作主張而造成錯誤的應當受到相應的經濟處罰。為了讓員工清楚本工序的質量處罰依據，做好本職工作，特定以下處罰金額：一、開料材料的材質、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符50-100 元鋸路及缺邊、爆邊、崩不合格且造成返工10 元可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點等現且造成返工20 二、切割材料的材質、規格尺寸與圖紙不符30-100 元切割尺寸偏差且造成返

8、工20-100 元切割邊緣不合格且造成返工10-50 三、半自動切割坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3 件以下10 元310 件20 元10 件以上30100 元下料尺寸偏差且造成返工20-50 元下料板用錯30-100 元四、剪板材料的材質、規格尺寸與圖紙不符30-100 元剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10 件20 元10-20 件20-50 元20 件以上50-100 元五、組立翼、腹板規格與圖紙不符30 元組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣10 元腹板組偏且造成返工門焊前1 件10 元/人次門焊后 1 件15 /人次門焊前2-5 件20 /人次門焊后 2-5 件30 /人次

9、門焊前5件以上20-50 元/人門焊后5件以上50-100 /人次六、門焊一米內直徑為1 氣孔2 個或以上5 元密集或局部連續氣孔10 元焊腳尺寸嚴重偏差需補15 元焊縫嚴重咬邊需補20 元焊穿，焊縫成形超差15 元七、機械矯正1.翼緣板傾斜、腹板嚴重頂彎、構件扭曲造成返工 1 件2-5 件5 件以上八、制孔孔打錯、嚴重打偏需補孔重打1 件5 元/人次10 元25 元50-100 元2-5件10/人次6-10件15/人次11-20件20/人次20-50件30-50/人次50件以上50-100元孔漏打20元九、拼裝30元下料尺寸下短同批構件1-3103-10301030-100元1-31020310-3020-5010-3020-50元50十、焊接5元10元10元5元20元80%（按焊縫長度計算元50元30元5 元十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸5元5 元20元20 十二、油漆1.油漆用錯 50-100 元20元20 元10元10元10元十三、小件