1、（一）配合預(yù)留預(yù)埋的注意事項.預(yù)留預(yù)埋是最主要的工作，必須配合土建施工。前提條件是審圖必須準確。只有圖紙沒有變動更改的情況下，所有配合工作才是有效的，否則就是“無用功”，而且為施工帶來無窮后患。一旦需要重新剔洞，不但給本專業(yè)施工人員增加勞動量，也給結(jié)構(gòu)專業(yè)造成不可彌補的損失，并且影響了質(zhì)量目標的實現(xiàn)。因此，審圖質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到預(yù)留預(yù)埋工作的成果。.圖紙說明中的標高。首先應(yīng)清楚指明標高，是頂標高還是底標高。還要仔細看清楚，本專業(yè)與其他專業(yè)的管線坐標、標高是否矛盾。.平面、剖面的管線規(guī)格及標高是否一致，不一致時應(yīng)立即與相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)并確定解決辦法。.量取坐標及標高時應(yīng)注意圖中所指數(shù)字是軸線

2、還是墻邊。如果是軸線，還要看是偏軸還是軸中。如果是墻邊，還要考慮其他工序，如：保溫抹灰及墻面貼磚等。除留出這些工序的量，標高還要考慮地面做法等。.機房的門、窗洞是否可以搬運設(shè)備進入（這些設(shè)備的外型尺寸需甲方或設(shè)計廠家提供），否則應(yīng)提前與結(jié)構(gòu)專業(yè)協(xié)商門口是否后砌或加大。大型設(shè)備要預(yù)留吊裝孔，或提前與監(jiān)理單位一起合理安排運輸線路。.預(yù)埋件時應(yīng)進行材料報驗，并進行隱、預(yù)檢記錄，隱、預(yù)檢記錄要真實，確實去現(xiàn)場檢查，以免丟失或留錯。.與土建專業(yè)配合：首先核對是否有遺漏的預(yù)留洞，如有遺漏與設(shè)計人員聯(lián)系后及時通知土建專業(yè)技術(shù)人員，并標注在土建的圖紙上，寫明坐標、標高、規(guī)格。其次，把專業(yè)圖上沒注明的暗梁和墻要

3、核對出來，注意預(yù)留套管與土建的門、窗、梁、柱是否有矛盾。且門、窗、梁、柱周圍都有較粗的鋼筋，這些鋼筋不能隨便切斷，如需切斷時應(yīng)提前找土建專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解決，得到同意后才能施工。如果設(shè)計人員同意移位，應(yīng)標注好預(yù)留洞平移的尺寸，同時在本專業(yè)圖上標注明確，以便施工時對這些洞加以重視檢查。.特別注意：在結(jié)構(gòu)配合施工階段各機電專業(yè)的每道配合預(yù)留、預(yù)埋工序在沒有經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格前，土建專業(yè)不得實施下道施工工序，從而有力地保證預(yù)留、預(yù)埋工程的質(zhì)量。（二）通風(fēng)管道、橋架、線槽孔洞的預(yù)留1.在現(xiàn)澆混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔、洞時，在綁扎鋼筋前按設(shè)計要求確定孔洞溝槽位置。施工過程中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進

4、度密切配合土建工程，將所用的木盒事先按尺寸做好，依照圖紙在電纜溝槽、橋架托盤的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預(yù)留。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板采用3mm厚的普通鋼板。應(yīng)同時根據(jù)圖紙設(shè)計的防火分區(qū)的要求預(yù)埋防護套管。通風(fēng)管道、橋架、線槽等預(yù)留的孔洞應(yīng)以通風(fēng)管道、橋架、線槽的尺寸為基礎(chǔ)，上、下、左、右各留出5cm預(yù)留孔洞。2.配合階段特別需要注意的是：在土建施工時，檢查人員必須隨時跟蹤土建專業(yè)的施工進度情況，檢查分支管路、檢查是否預(yù)留孔洞。拆模時也要仔細檢查，看土建專業(yè)的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞現(xiàn)象及土建風(fēng)道的內(nèi)壁是否光滑，從而保證管路的

5、暢通及送風(fēng)質(zhì)量。（三）給排水、空調(diào)水專業(yè)預(yù)埋1.預(yù)埋流程（見圖5-1）圖5-1.施工預(yù)埋的技術(shù)準備：在工程開工后，給水專業(yè)的技術(shù)員應(yīng)針對設(shè)計施工圖確定各給排水系統(tǒng)子項的穿樓套管、穿墻套管、支吊架在樓板及墻和梁柱上的生根固定位置，并在施工圖上標出。然后根據(jù)土建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進度計劃，編制預(yù)埋件的預(yù)埋施工時間表，并在表中注明預(yù)埋件的形式、尺寸規(guī)格，預(yù)埋件所在的軸線位置尺寸、加工件制作時間、單個預(yù)埋件施工時間。.施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施1）穿樓室內(nèi)墻體應(yīng)預(yù)留一般填料套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格（給排水管道套管應(yīng)比穿越管道大兩號，空調(diào)水管道套管應(yīng)以能滿足穿越管道的保溫厚度

6、為合適）、長度（與結(jié)構(gòu)面平齊），下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。套管在預(yù)埋時，應(yīng)用廢紙或編織袋等物進行封堵，以免灰漿在振搗時灌入。套管應(yīng)綁扎、焊接牢固，以免振搗時發(fā)生位移。特別注意：套管安裝的過程中不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接焊接。應(yīng)與輔助鋼筋焊接，再將輔助鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。同一標高成排套管預(yù)留時，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進行預(yù)留安裝。安裝方法參見圖5-2。.套管.鋼絲.結(jié)構(gòu)鋼筋.固定套管輔助筋圖.12.2.1圖5-成排套管預(yù)留安裝2）管道穿越防水墻

7、體、屋面及地下外墻管道需預(yù)埋鋼性防水套管，套管的規(guī)格、長度與一般填料套管相同。給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時，管道應(yīng)安裝伸縮配件。如圖5-3所示：鋼制套管大樣圖5-33）管道穿越結(jié)構(gòu)梁時套管的預(yù)埋：待結(jié)構(gòu)梁鋼筋基本綁扎完畢時，將套管按正確的坐標和標高放置于墻體鋼筋內(nèi)，另用輔助鋼筋焊在套管上，然后將輔助鋼筋牢固綁扎在四周的結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。切忌直接把鋼套管焊在結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。為防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿在振搗時灌入套管內(nèi)，必須對套管進行可靠的封堵，采用廢紙、編織袋等作為堵充物，待穿墻梁套管固定好之后，將堵充物塞入套管內(nèi)，注意要塞實、塞滿，外部用膠帶封死，再涂上紅漆標識。待拆模后，按定位及標識及時清掏預(yù)

8、埋套管內(nèi)的封堵物，將套管內(nèi)清理干凈。4）管道穿越單層樓板時預(yù)留鋼制手提式套筒洞，在以后安裝施工時再安裝套管。根據(jù)樓板預(yù)留洞情況，按圖紙及技術(shù)交底要求加工制作出一定數(shù)量的套筒，供預(yù)留時周轉(zhuǎn)使用。套筒采用焊接鋼管，規(guī)格應(yīng)比以后安裝時所做的套管稍大。下料長度為350mm，上部加焊鋼筋提手，下部焊接一個20 x2扁鋼。焊完后扁鋼下面應(yīng)與套管下口平齊。預(yù)留時，首先將預(yù)制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上。放置套管時不能割斷板筋，避免影響結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂板筋扳彎曲，繞過套筒。將套管內(nèi)用廢紙或編織袋填實，以防澆筑時混凝土掉進套管。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看守，待混凝

9、土強度可以上人時，及時將套管取下。取套管時一定要用力均勻，力度適中，不能破壞套筒周圍的混凝土。取出套管后，預(yù)留洞應(yīng)采用竹膠板下腳料臨時封堵，然后用水泥砂漿將四周抹光，防止以后土建專業(yè)施工時再次將預(yù)留的孔洞堵死及墜物傷人。并且要做到現(xiàn)場整潔、美觀、安全。套管加工后形狀見如下示意圖5-4：UIUIOLCIDCI/一扇鋼UIUIOLCIDCI/一扇鋼2DX2/廠中4mm孔樓板預(yù)留孔洞手提式套管示意圖（說明：圖5-4為樓板預(yù)留孔洞手提式套管示意圖）4）嚴格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。逐一測量自檢合格后，報項目質(zhì)檢員檢查，通報合格后再報監(jiān)理工程師檢查驗收，最后由項目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認后，方可進行土

10、建的下道工序。6）以下3種情況下的管道不宜直接預(yù)埋套管，應(yīng)采取預(yù)留洞的方式：穿內(nèi)墻、頂板的管線較集中，且間距較小時，直接采用留洞的方式，便于安裝和日后檢修。某條水平管線直線距離較長，穿墻較多時，宜先預(yù)留洞，以便安裝時保證管線的平直、垂直度及坡度。穿多層樓板的立管，宜先留洞，日后安裝時再配上套管，以便安裝時保證管線垂直度。.設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔的預(yù)埋1）根據(jù)設(shè)備的類型以及基礎(chǔ)的形式確定設(shè)備的地腳的預(yù)埋件，如轉(zhuǎn)動機械設(shè)備必須采用地腳螺栓固定，則這種設(shè)備必須預(yù)留地腳螺栓孔；如果設(shè)備為垂直受力的靜止設(shè)備，則地腳可采用平鋼板加圓鋼加強筋預(yù)埋件。設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長度等需按照設(shè)備的重量、動

11、靜情況來設(shè)定，或按照設(shè)計施工圖或安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工。2）預(yù)留地腳螺栓孔一般采用120mmx120mmx350（500）mm的方木矗立在基礎(chǔ)預(yù)制鋼筋框內(nèi)，按設(shè)計或設(shè)備底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后將方木與鋼筋框綁扎牢固。3）混凝土澆筑完成后，重新核對預(yù)埋件的坐標、標高及垂直度尺寸。然后將方木晃松至可以輕松拔出預(yù)埋坑洞為止，并將方木留置在坑洞內(nèi)。（見圖5-5）（說明：圖5-5為設(shè)備地腳螺栓孔預(yù)埋圖）.預(yù)埋件的預(yù)埋1）根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時的承重情況，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工。如圖5-6所示：立柱預(yù)埋樓板頂板下預(yù)埋圖5-62）預(yù)埋件加工好后，應(yīng)先敲去焊渣，除去

12、表面的鐵銹，表面不得刷漆。3）將預(yù)制加工好的預(yù)埋件在澆筑混凝土前按設(shè)計要求固定好，校對坐標。安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對其標高，找平找正，做好預(yù)檢和隱檢記錄，請施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后一次澆筑。4）混凝土在澆筑完成后，凝固前重新核對預(yù)埋件的坐標、標高尺寸。（四）電氣管路的預(yù)埋.管路預(yù)埋流程（見圖5-7）圖5-7.焊接鋼管管路敷設(shè)1）在結(jié)構(gòu)施工時，電氣應(yīng)密切配合土建及其它工種做好各種管路的敷設(shè)，根據(jù)暗配電箱的外型尺寸，先預(yù)留洞口后注箱。暗開關(guān)、插座、燈頭盒隨配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、溝槽預(yù)埋預(yù)留時注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看護。暗

13、開關(guān)、插座盒固定時，要按照墻體的混凝土保護層及墻面做法，然后用2根8的鋼筋，在線盒的上、下側(cè)水平固定。鋼筋兩端綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，根據(jù)保護層的厚度，把線盒上、下、左、右側(cè)點焊在輔助鋼筋上，以防線盒移位造成管路堵塞。2）現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)施工方法。在土建綁完墻體雙層鋼筋后，根據(jù)土建1m水平線，按圖紙加上地面厚度，彈線定位，定出暗配箱、暗開關(guān)、插座盒的位置、標高，考慮保護層的厚度及墻面做法。然后敷設(shè)管路，從配電箱至開關(guān)、插座、燈位，然后反管路按1m一個固定點綁牢。3）現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，管路敷設(shè)主要方法。待土建支完混凝土模板，土建綁底層鋼筋后，根據(jù)圖紙燈位房間四周墻的厚度，測燈位彈十字線，固定燈頭盒，燈

14、頭盒用鋸末摻泥封堵，配管時先連接好與墻相連管子，再連接一段與盒相連的管子，管與盒連接采用鎖母連接。4）管口不能出現(xiàn)斜口，管與管采用通絲管箍連接。管子進入箱盒時，絲扣的長度在15mm左右，鎖緊跟母后，絲扣外漏23扣為宜。5）管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護口齊全，嚴禁熔焊連接。穿過設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護管，加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。6）線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置要正確，補償裝置應(yīng)平整、管口光滑、護口牢固，與管子連接可靠，盒（箱）內(nèi)清潔無雜物。7）按照電氣圖紙對照土建留洞圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖查看留洞、設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸，對土建預(yù)留洞口及設(shè)備基礎(chǔ)進行位置、尺寸核對和檢查。在土建支設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)模

15、板時，電氣專業(yè)應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留位置、尺寸和模板的牢固情況。如果土建預(yù)留不符合設(shè)備專業(yè)要求，應(yīng)及時向項目部提出并協(xié)調(diào)。8）電線管路敷設(shè)至設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)對照土建圖紙及設(shè)備基礎(chǔ)線進行敷設(shè)。對照設(shè)備的出線口敷設(shè)管路，管路應(yīng)距離設(shè)備基礎(chǔ)300mm，預(yù)留高度為超出設(shè)備基礎(chǔ)平面500mm。為防水彎頭預(yù)留管口套絲，并對管口采取有效的封堵措施。.JDG管路敷設(shè)1）JDG管路敷設(shè)時，有下列情況時，中間應(yīng)增拉線盒或接線盒：管路長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有1個彎曲；管路長度每超過15m，有2個彎曲；管路長度每超過8m，有3個彎曲。2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處

16、于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50%，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時，管材的彎曲半徑不小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有1個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，應(yīng)做到沿最近路線敷設(shè)，且必須減少彎曲。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管材外徑的10倍。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面不應(yīng)小于15mm。6）套接緊定式

17、鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，固定應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。支線敷設(shè)時，固定點間距不大于1000mm。在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑的5mm。固定點間距不大于1000mm。連接點外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點。管路入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。7）套接緊定式鋼導(dǎo)管與其它管路間最小距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定（見表5-1）：表5-1管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管熱力管平行管道上300管道下200交叉100通風(fēng)給排水及壓縮空氣管平行100交叉50注：對蒸氣管

18、路，當管外包隔熱層后，上、下平行距離可減少至200mm；當不能滿足上述要求時，應(yīng)采取隔熱措施。8）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。9）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當管徑為32及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。10）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。11）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。12）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施，封堵措施之一是涂電力復(fù)合脂。13）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒（箱）連接時，應(yīng)一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。管與盒（箱）連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。14）兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應(yīng)采用技術(shù)措施。1