1、TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 一、拆除方案編制原則1減低環境污染1保護原拆除結構1 HYPERLINK l bookmark2 二、拆除方案的選擇1 HYPERLINK l bookmark4 三、施工部署1結構破除原則1施工方法1 HYPERLINK l bookmark6 四、靜力拆除施工方案2拆除施工流程圖2主要施工工序2 HYPERLINK l bookmark8 五、洞口加固施工方案5碳纖維片材加固施工5加固技術介紹5粘貼碳纖維片材加固施工工藝6材料技術指標9材料的運輸、存貯與加工11施工技術措施與質量控制要點11粘貼鋼板加固施工12特點概述

2、12粘鋼加固施工工序12 i、應認真閱讀設計施工圖。ii、應根據施工現場和被加固構件的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。出、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。iv.按設計圖紙在加固部位準確放線定位。(2)混凝土表面處理i、將被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土清除，露出混凝土結構層，并將表面修復平整。ii、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。出、被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處，混凝土表面應進行導角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑梁應不小于20mm,柱應不小于25mmoiv、表面打磨后，應用強力

3、吹風器或吸塵器將混凝土表面粉塵徹底清理干凈并保持干燥。表面處理效果如下圖：圖5-2表面處理(3)碳纖維布剪裁i、嚴格按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；ii、嚴禁斜切碳纖維布，并防出現拉絲現象；出、剪裁成型的碳纖維布注意保護潔凈不受污染。(4)配置并涂刷底層膠i、嚴格按產品生產廠提供的工藝規定配制底層膠。ii、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在底膠表面指觸干燥后盡快進行下一道工序的施工。(5)找平處理i、嚴格按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。ii、混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，表面凹陷處用找平材料填補平整，有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面，不應有棱有角。出、轉角處應用找平

4、材料修復為光滑的圓弧，半徑為不小于20mm。iv、用刀頭寬度三100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。V、應在找平材料表面指觸干燥后盡快進行下一道工序施工。(6)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂i、配制粘結劑前應仔細閱讀生產廠提供的使用說明書。ii、應根據現場實際環境溫度和粘貼面積確定樹脂的每次拌和量，以防失效浪費。出、嚴格按重量比計量使用配制。iv.按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。在攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至色澤均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。V、調制好的粘結劑應按要求在

5、控制使用時間內使用完畢。Vi、粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。司、將按產品生產廠提供的工藝規定配置的浸漬樹脂，均勻涂抹于粘貼部位。混凝土表面涂刷結構膠時，必須做到涂刷穩、準、勻的要求，即：穩，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內薄厚較一致。施工效果如下圖：圖5-4涂刷膠粘劑(7)粘貼碳纖維布i、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，碳纖維布粘貼時，同樣要穩、準、勻，要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。采用專用的滾筒順纖維方向滾壓，滾壓時必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿，

6、擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規范要求三100mm。ii、多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼。出、應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。粘貼碳纖維布效果圖如圖5-5所示：圖5-5梁、板粘貼碳纖維布(8)表面防護當需要做表面防護時，應按有關標準的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結，防護效果圖如下圖：圖5-6表面防護材料技術指標碳纖維布的選材要求根據規范及甲方要求，本工程擬采用每平方米不小于300g/m2的高強一級碳纖維布，抗拉強度不小于3000Mpa，彈性模量不小于2.

7、1X105Mpa，伸長率不小于1.5%。材料選用進口材料。碳纖維布的強度等級劃分與性能指標如下表所示表5-1碳纖維片材的主要力學性能指標性能項目破壞狀態一級性能要求抗拉強度標準值fcfk三3400Mpa伸長率三1.7%彎曲強度（Mpa）三700Mpa層間剪切強度（Mpa）層間剪切破壞三45Mpa仰貼條件下纖維復合材與混凝土的正拉粘結強度（Mpa）混凝土內聚破壞三2.5Mpa,且為混凝土內聚破壞5.1.3.2膠粘劑的選材要求粘貼碳纖維加固用膠粘劑采用進口膠，其主要安全性能指標應符合下表要求。表5-2碳纖維配套膠性能設計指標用途性能項目性能要求用途性能項目性能要求浸漬粘接膠膠體性能抗拉強度（Mpa

8、）三40修補膠抗拉強度（Mpa）三30受拉彈性模量（Mpa）三2500抗剪強度（Mpa）三40伸長率（）三1.5與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）三2.5抗彎強度（Mpa）三50抗壓強度（Mpa）三70粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）三14底膠鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）三14鋼-鋼不均勻扯離強度（KN/m）三20混合黏度（23）（Mpa.s）2000與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）三2.5與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）三2.5不揮發固體物含量（）三99不揮發固體物含量（）三995.1.3.3其他要求（1）加固用碳纖維材料的纖維必須為連續纖維，本工程擬用碳纖維布的纖維必須選用聚

9、丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小絲束纖維，嚴禁使用大絲束纖維。（2）配套膠體符合室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量標準的要求（3）碳纖維配套樹脂膠的抗老化試驗三2000h。(4)加固用的膠粘劑必須環保，經過毒性檢驗合格。材料的運輸、存貯與加工(1)碳纖維運輸過程中，應避免碳纖維片材的彎折，并進行防雨水、防曬等。(2)碳纖維為導電材料，存貯與加工時應遠離電器設備急電源，或采取可靠的防護措施。(3)碳纖維片材配套用膠粘劑的原材料應密封儲存，保證不要與其他不明液體接觸，防止發生化學反應致使膠粘劑失效。(4)碳纖維與膠粘劑的存貯應遠離火源，避免陽光直接照射。(5)碳纖維布的加工下料時，應按

10、照設計寬幅與長度進行精確裁減；裁減過程中應保證縱向纖維的完整性，嚴禁斜切碳纖維布，并防止出現拉絲現象。施工技術措施與質量控制要點(1)本工程采用碳纖維布單位面積重量300g/m2。進場必須對碳纖維原材料產品出廠合格證、產品質量檢測報告的性能指標進行檢查與檢驗。(2)混凝土基面應無疏松界質，基面必須打磨，表面清理干凈，干燥無污物。基面要求平整、連續無凹陷，陰陽拐角圓滑平順。(3)粘碳纖維所用膠體應嚴格按照產品說明書要求配制，現場環境條件應符合產品要求。(4)膠粘劑每次應少量配制，用完后剩余膠粘劑以及超出膠體的可操作時間的膠粘劑，不允許再次使用。(5)碳纖維布纖維受力方向的搭接長度應不小于100m

11、m。(6)為了保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同協調工作，可采取附加的錨固措施。(7)精細下料，禁止使用邊緣不齊，棱角內凹外凸的碳纖維布條。(8)碳纖維粘貼的過程中，必須輥壓到位，保證纖維材料充分浸漬，有效粘貼。(9)由于結構加固無正式驗收規范，結構加固的檢驗與驗收除應滿足設計要求與混凝土結構加固設計規范GB50367-2006的規定外，尚應滿足本企業結構加固驗收規定的要求。按“規定”進行各隱蔽工程的檢驗及驗收。(10)加強碳纖維粘貼的檢驗與驗收工作。碳纖維布與混凝土之間的粘結質量用小錘敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來檢驗，總有效面積不低于95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，可

12、采取針管注膠的方式進行補救。空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，并重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于100mm。5.2粘貼鋼板加固施工特點概述在被加固構件表面外包型鋼或粘貼鋼板，型鋼及鋼板與被加固構件之間灌注建筑結構膠或涂刷建筑結構膠，并采用錨固措施（如化學錨栓）使鋼板與被加固構件共同受力、協調變形。采用外包型鋼、粘貼鋼板加固，構件的截面尺寸增加不多，但混凝土構件的承載力可大幅度提高。本工程粘鋼加固方法具有如下優點：施工簡便、快捷，被加固件斷面尺寸和重量相對較小。建筑結構膠將鋼板（型鋼）與混凝土緊密粘結，將加固件與被加固體結合為一體。結構膠固化時間短，完全固

13、化后即可以正常受力工作。粘鋼加固施工工序5.2.2.1施工工藝流程混凝土表面粘貼鋼板加固施工工藝流程如下圖所示。圖5-7混凝土表面粘貼鋼板加固施工流程圖5.2.2.2施工技術要點（1）施工準備：認真閱讀設計施工圖，根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬訂施工計劃，對所使用的鋼板、粘鋼膠、機具等做好施工前的準備工作。勘察現場，對加固構件進行卸荷，破除結構裝飾層，移除所加固構件上存在的所有活荷載，保證加固期間，加固構件除自重以外無任何活荷載。（2）定位放線根據設計圖紙的要求并結合現場測量定位，在需粘鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣。（3）混凝土基層、鋼板粘結面處理對原混凝土構件的粘合面，可

14、將混凝土表面油污清洗干凈，再對粘合面進行打磨，直至完全露出新面，并用無油氣吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可；構件倒角處應打磨成大于20mm弧度的圓弧。鋼板下料尺寸應根據實際構件的尺寸進行下料，若構件過長，考慮到鋼板原材的長度與運輸條件，在不違背設計的條件下，可以適當縮短鋼板的下料長度，鋼板結頭位置在梁的1/3處，接頭位置需對鋼板端部打坡口進行焊接。鋼板粘結面，須進行除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。鋼板鉆孔，按照深化圖紙要求間距進行化學錨栓鉆孔，M12化學錨栓的鉆孔直徑為14mm,然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。鋼板打磨除銹、鉆孔后效果圖如下。圖5-8鋼板打磨除銹效果圖（4）膠粘劑配制：使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用。按產品使用說明書規定配制。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重器按產品說明書配合比混合。（5）涂膠和粘貼：膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠你能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。（6）固定和加壓。鋼板粘貼好后立即用M12化學錨