1、熱工自動化系統檢修運行維護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢1. 分散控制系統的檢修運行維護 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1. 分散控制系統的檢修運行維護 2022/9/28熱工自1.1 分散控制系統的檢修 1 停運前檢查：全面檢查計算機控制系統的狀態，異常情況做好記錄并列檢修計劃。 2 停運后硬件檢修: 操作員站、工程師站、服務站硬件檢修、控制站檢修、計算機外設檢修、網絡及接口設備檢修、電源設備檢修、主時鐘和全球定位系統（GPS）標準時鐘裝置、可編程邏輯控制器（PLC） 3 軟件檢查：操作系統、應用軟件完整

2、性、權限設置、數據庫。 4 模件精度與正確性測試。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1.1 分散控制系統的檢修 1 停運前檢查：全面檢查1）檢查各散熱風扇的運轉狀況。2）檢查不間斷電源（UPS）供電電壓、各機柜供電電壓、各類直流電源電壓及各電源模件的運行狀態。3） 檢查機柜內各模件工作狀態，各通道的強制（或退出掃描狀況）和損壞情況各操作員站、控制站、服務站、通訊網絡的運行狀況等4）檢查報警系統，對重要異常信息（如冗余失去、異常切換、重要信號丟失、數據溢出、總線頻繁切換等）作好詳細記錄5）檢查各類打印記錄和硬拷貝記錄6）測量控制室、工程師室和電子設備室的溫度及濕度7）檢查計算機控制系統

3、運行日志、數據庫運行報警日志8）檢查、匯總系統自診斷結果中的異常記錄9）檢查系統設備日常維護消缺記錄，匯總需停機消缺項目10）對于現場總線和遠程輸入/輸出（I/O）的就地機柜，進行溫度等環境條件的檢查記錄。 11）做好控制系統軟件和數據的完全備份工作。對于儲存在易失存儲器（如RAM）內的數據和文件，應及時上傳并備份。停運前檢查工作2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1）檢查各散熱風扇的運轉狀況。停運前檢查工作2022/9/21）檢修前按控制系統的正常停電程序停運設備。2）控制設備所處環境內的空氣調節系統應有足夠容量，調溫調濕性能應良好；其環境溫度、濕度、清潔度，應符合要求。3）所有電源

4、回路和模件通道熔絲應符合使用設備的要求，如有損壞應作好記錄，查明原因后更換相同容量與型號的熔絲。4）檢查設備外觀應完好無缺、銹蝕、變形和明顯的損傷。5）計算機設備應擺放整齊，各種標識應齊全、清晰、明確。6）在系統或設備停電后進行設備的清掃。對于有防靜電要求的設備，檢修時必須做好防靜電措施7）吹掃用的壓縮空氣須干燥無水、無油污，壓力宜控制在0.05MPa左右；清潔用吸塵器須有足夠大的功率，以便及時吸走揚起的灰塵；設備清洗須使用專用清洗劑。8）所有機柜的內外部件應安裝牢固，螺釘齊全；各接線端子板螺釘、接地母線螺釘應無松動。9）計算機設備之間連接電纜、導線應連接可靠，敷設及捆扎整齊、美觀，各種標志齊

5、全、清晰。停運后檢修一般規定2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1）檢修前按控制系統的正常停電程序停運設備。停運后檢修一般規1）操作員站、工程師站、服務站硬件檢修、控制站檢修、2）計算機外設檢修、網絡及接口設備檢修、3）電源設備檢修、4）主時鐘和全球定位系統（GPS）標準時鐘裝置5）可編程邏輯控制器（PLC）。以上設備檢修內容包括：設備外觀、轉動部件靈活性、板卡及連接件和各連接電纜緊固情況、熔絲型號容量及完好性檢查。清掃、電池更換通電后檢查電源電壓等級、設備異常情況，轉動部件無卡澀、自檢過程無出錯信息，各狀態指示燈及界面顯示正常；所有模件標識應正確清晰。每個需清掃的模件的機柜和插槽編號

6、、跳線設置作好詳細、準確的記錄。模件檢查完畢，機柜、機架和槽位清掃干凈后，按模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝回到相應槽位中，就位必須準確無誤、可靠。停運后硬件檢修2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1）操作員站、工程師站、服務站硬件檢修、控制站檢修、停運后硬1）操作系統檢查通電控制系統啟動過程正確性檢查、啟動磁盤檢測和修復程序，對磁盤錯誤進行檢測修復。檢查并校正系統日期和時間。清除臨時和垃圾文件（注意），清空回收站；檢查各用戶權限、帳號口令、域和組等設置、文件夾的共享或存取權限設置應正確。檢查硬盤剩余空間大小，應留有一定的空余容量；宜啟動磁盤碎片整理程序，優化硬盤。2）應用軟件及其完

7、整性檢查計算機控制系統邏輯組態修改等工作完成后，須軟件備份。掃描并檢查軟件系統完整性根據系統啟動情況檢查，確認軟件系統完整。啟動應用系統軟件過程應無異常，無出錯信息提示。停運后軟件檢查2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1）操作系統檢查停運后軟件檢查2022/9/28熱工自動化分別啟動各操作員站、工程師站和服務站的其它應用軟件，應無出錯報警。啟動計算機控制系統自身監控、查錯、自診斷軟件，檢查其功能應符合制造廠規定3）權限設置檢查；檢查各操作員站、工程師站和服務站的用戶權限設置，應符合管理和安全要求；檢查各網絡接口站或網關的用戶權限設置，應符合管理和安全要求；檢查各網絡接口站或網關的端口

8、服務設置，關閉不使用的端口服務；4）數據庫檢查；數據庫訪問權限設置應正確，符合管理和數據安全要求；對數據庫進行探尋，各數據庫或表的相關信息應正確；數據庫日志記錄若已滿，應立即備份后清除。停運后軟件檢查2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護分別啟動各操作員站、工程師站和服務站的其它應用軟件，應無出錯1.2 控制系統測試與試驗1）分散控制系統試驗前的準備工作： 系統設備外觀和安裝環境條件檢查，接地、電纜及接線檢查，軟件檢查2） 現場過程控制站機柜上電、人機接口系統設備上電、控制系統軟件恢復。3）熱工信號系統檢查4）測試與試驗項目電源電壓測試 電壓測量 自備UPS的通訊檢查與性能測試 電源切換

9、及備用時間試驗：2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1.2 控制系統測試與試驗1）分散控制系統試驗前的準備工作：1.2控制系統測試與試驗控制系統基本性能測試 操作員站或服務器的冗余切換試驗 控制站主控制器模件冗余切換試驗 控制回路可靠性試驗 通訊總線冗余切換試驗 模件、控制系統及機柜供電冗余切換試驗 容錯性能試驗 模件熱拔插試驗 系統實時性測試 系統響應時間的測試 系統存貯余量測試 通信網絡系統負荷率的測試 抗干擾能力試驗2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1.2控制系統測試與試驗控制系統基本性能測試2022/9/21.2控制系統測試與試驗系統基本應用軟件功能的測試 系統組態和

10、在線下載功能試驗 操作員站人機接口功能試驗 記錄、報表、打印功能檢查試驗 通訊接口連接試驗數據采集系統的驗收 輸出通道數據自保持功能測試 輸入參數二次計算功能測試 輸入參數修正功能的檢查 超限診斷報警功能的檢查 輸入過量程診斷功能檢查 輸入信號短路診斷保護功能校準2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1.2控制系統測試與試驗系統基本應用軟件功能的測試2022/1.2控制系統測試與試驗 熱電偶輸入信號斷偶診斷功能檢查 熱電阻輸入信號短路或斷路診斷功能檢查 參數變化速率診斷保護功能檢查 輸入信號斷路診斷功能檢查 輸入信號冗余功能檢查 輸出模件的輸出信號短路和斷路診斷保護功能檢查 SOE記錄和

11、事故追憶系統 歷史數據存儲和檢索功能試驗 性能計算功能檢查 I/O信號處理精度檢查測試2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1.2控制系統測試與試驗 熱電偶輸入信號斷偶診斷功能檢查21.2控制系統測試與試驗DCS控制系統功能驗收 模擬量控制系統 DCS邏輯控制系統（FSSS、SCS、PPS系統） DEH控制系統考核指標統計報表和實時數據統計功能的檢查模擬量系統投入率實時統計報表， 自動系統利用率實時統計報表。保護系統利用率和保護動作次數實時統計報表。汽溫超溫次數和時間的實時統計報表。 在進行上述項目的檢查、測試驗收時，要注意各參數的計量單位，應符合法定計量單位的要求。 2022/10/1

12、熱工自動化系統檢修運行維護1.2控制系統測試與試驗DCS控制系統功能驗收2022/9/1.3 控制系統運行維護1）投運前的檢查2）計算機控制系統的上電、試驗與投運3）檢修驗收4）日常維護5 ）定期維護6 ）模件更換7）計算機控制系統正常停用、長期停用8）計算機控制系統的檢修與試驗周期 .2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1.3 控制系統運行維護1）投運前的檢查2022/9/28熱2、就地熱工儀表的檢修運行維護 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2、就地熱工儀表的檢修運行維護 2022/9/28熱工自動2.1 與現場設備與關的熱工考核事件分析1）現場設備原因2）檢修維護原因：

13、 設備故障處理不當 裝置內報警信號未及時復歸 電纜接線錯誤 電纜插頭或接線松動 檢修維護不當2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.1 與現場設備與關的熱工考核事件分析1）現場設備原因20電源系統設備、電纜絕緣測量。檢查電源開關容量、熔斷器及上下級間熔絲容量配置（嘉興點火系統等）。設備或部件標志，經核對正確。各機柜電源冗余配置，實際切換驗證，指標（DL/T774）；報警。熱工各供電電源的電壓測試記錄；完整的各級熔絲設計容量、實際容量檢查記錄；UPS電源切換試驗記錄及曲線.1網站8規程標準2行業標準目錄OK規程DLT 774一200火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程.pdf。2.2

14、 電源系統2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護電源系統設備、電纜絕緣測量。2.2 電源系統2022/9/2接地系統的重要性。接地系統連接（電氣接地、單點接地、多點接地、電氣連續性、接地位置）接地電阻測試（總接地、電源中性線接地、屏蔽接地、機殼接地）和記錄。驗收時：記錄（接地系統檢查、電阻測試）；抽測（單端接地） 。2.3 接地系統2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護接地系統的重要性。2.3 接地系統2022/9/28熱工自危險場所內的熱工設備安裝和電纜、管路敷設。熱工設備涉及到的9防措施（防爆、防腐、防凍（壓縮氣、汽、水測量管路）、防雨（水）、防高溫（隔熱） 、防火、防干擾、防

15、塵、保護用設備防人為誤動）漆色（管路、槽管、支架、底座、柜、盒）；封堵。 2.4 熱工設備防護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護危險場所內的熱工設備安裝和電纜、管路敷設。2.4 熱工設備分支儀表管材料。氣源儲氣罐和管路低凹處的自動疏水器的靈活可靠性。空氣過濾器或過濾減壓閥的排污、排水功能檢查、帶油現象確認。可能低于0的氣動控制裝置及管路的保溫和伴熱。氣源壓力范圍（0.60.8）MPa過濾減壓閥氣壓設定值。氣路中各部件自身及連接處泄漏檢查；儀用氣源管路、閥門的標志。2.5 熱工儀用氣源2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護分支儀表管材料。2.5 熱工儀用氣源2022/9/28熱材

16、質：高溫、高壓的感溫件，一次閥門間的材質安裝前檢驗核對與記錄（臺州#7機組例）。取樣位置：代表性/便于檢修。溫度取樣：防護罩/壁溫安裝/保溫（半山）壓力取源部件安裝方位：水平或傾斜管道上；垂直管道或爐墻或煙道上：潤滑油測點（鎮海）。電接點水位筒：a）接地線。b）座面，絲扣涂抹二硫化鉬或鉛粉油。c）引線氟塑料線。d）編號。水位測量筒:a) 連通管截面、斜向，一次閥門橫裝（余姚）。b)平衡筒水平引出400mm后再向下敷設。 c)平衡筒至水側取樣管以上部分裸露，其余均良好保溫幻燈片 65。2.6測量取源部件2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護材質：高溫、高壓的感溫件，一次閥門間的材質安裝前檢

17、驗核對與記管道上各測點安裝：點間距離，流量取樣筒同平面；測點同段管道安裝時次序（蕭山）。節流件、水位計冷凝器及自動調節中的節流機構（如調節門、擋板）安裝就位要求：1）相關人員共同檢查；2）主要數據安裝記錄（節流件前后直管段長度、冷凝器安裝位置、閥門型線及轉動角度范圍、開關方向、開度等）。機械位置測量傳感器安裝，應會同機務人員一起進行，注意事項可參考.2007年浙江省火電廠TSI專題研討會會議紀要（專委會）.doc。2.6測量取源部件2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護管道上各測點安裝：點間距離，流量取樣筒同平面；測點同段管道安就地儀表安裝位置（便于觀察（寧海壓力表），操作維修方便，環境

18、條件，防護措施。軸承潤滑油壓力開關標高，否則整定時應考慮液柱高度的修正值（不少機組未考慮）。為便于調試，應裝設排油閥及調校用壓力表。在現場條件許可情況下，就地指示儀表的刻度盤中心，距地面高度宜為壓力表1.5m；差壓計1.2m。低量程變送器安裝位置與測點的標高差,應滿足變送器零點遷移范圍的要求。儀表裝設在保護箱或保溫箱內時，導管引入處應密封，排污槽和排污總管應裝在箱外。2.7 現場儀表與設備2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護就地儀表安裝位置（便于觀察（寧海壓力表），操作維修方便，環境 測量真空的指示儀表或變送器，應安裝在高于取源部件的地方。蒸汽壓力測量儀表或變送器安裝于取源部件下方（安

19、裝上方問題幻燈片 66）；氣體測量儀表安裝高于取源部件上方，若安裝于取壓部件下方，取壓管應向上一定距離后再下彎，并在最低處安裝聚水裝置與排水閥（嘉興北侖）。有一點接地要求的系統，其電纜屏蔽層應盡可能接近接線端子處破開（TSI往往端子處肅開），防止損傷芯線外皮（長興例）和屏蔽層多點接地（不機組基建檢查時不合要求）。單股線芯彎圈接線時的彎曲方向與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接時，線芯鍍錫或加與芯線規格相應的接線片經壓接鉗壓接，每個端子上接線最多不超過二根。2.7 現場儀表與設備2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護 測量真空的指示儀表或變送器，應安裝在高于取源部件的地方。蒸一次元件引

20、線防振動磨擦、接線松脫開路的措施（舉例）；運行在高溫區域的行程開關（如主汽門、調門等）必須由耐高溫材料制成，禁止使用塑料行程開關(金華長興)。所有熱工隱蔽項目必須詳細做好記錄。隱蔽測量件的安裝應同時有二人以上工作并進行復核、記錄和簽證；接線應正確，接觸良好、牢固、美觀，用手輕拉接線應無松動（臺州高排溫度、北侖二期）；電纜和接線頭標志齊全（鳳臺）、內容正確、字跡清晰，不退色；所有標號的方向和長度應一致。2.7 現場儀表與設備2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護一次元件引線防振動磨擦、接線松脫開路的措施（舉例）；2.7 執行機構安裝位置（環境、操作、檢修、熱態位移）。手輪操作方向順時針關，

21、逆時針開。角行程執行機構操作手輪中心距地面為900mm。執行機構行程與調節機構的行程相應，角行程在50%開度時，轉臂與連桿近似垂直。連桿使用足夠強度的鍍鋅直管，長度可調宜5m，絲扣連接處有壓緊螺母，全程傳動靈活、平穩、空行程用于自動1.0，遠方操作1.5。角行程執行機構和調節機構的轉臂在同一平面內動作，否則加裝中間裝置或球型絞鏈。球型絞鏈與轉臂的錐孔連接緊密并用鎖緊螺母鎖緊。2.7 執行機構2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護執行機構安裝位置（環境、操作、檢修、熱態位移）。手輪操作方向機柜和接線盒周圍環境(溫度小于50、震動小、光線充足、通風良好、不妨礙通行）操作維修方便、無腐蝕性和電

22、磁干擾。接線盒位置到各測點的距離長度不大于25m；柜完好性（門密封條、柜底密封墊應完好，柜門把手、門鎖、插銷等附件應齊全可用；柜內檢修插座、照明燈具應完好，開關應動作靈活，照明燈亮滅控制正常）。進入機柜（的水、汽測量儀表，其排污管應連接至柜外排污槽（或安裝排污蓋板）引入地溝，確保通暢無堵塞；柜內電纜和穿管的孔洞應封堵嚴密；露天安裝的機柜，防水措施應可靠；柜盒內設備及部件。各柜內電源開關應動作靈活、包括故障報警等在內的接點應動作可靠，保險絲容量、上下級間熔絲匹配及開關的操作安全距離應符合規定要求；2.8 控制機柜接線盒2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護機柜和接線盒周圍環境(溫度小于50

23、、震動小、光線充足、通風保溫箱內保溫層和防凍伴加熱元件完好，溫控裝置接線正確，投切開關扳動無卡澀，調溫旋鈕轉動靈活，線路無破損或燒焦痕跡；端子每側接線一根為宜，不宜多于兩根。現場柜的電纜拉至接線附近再破開。現場接線箱、盒過渡連接時，電纜的屏蔽線應通過端子可靠連接，保證電氣連續性；柜門內側應附有設備布置圖或接線圖，字跡清晰；建議接線柜門上，安裝和調試分別貼上拆線記錄，寫明誰何時拆何線，何時恢復。對有“一點”接地要求的分散控制系統，應逐一松開信號屏蔽線與地的連接，測量信號屏蔽線與地間絕緣應符合要求；屏、臺內設備標志、機柜名稱及編號應正確、齊全、清晰；重要機柜應有醒目的標志；2.8 控制機柜接線盒2

24、022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護保溫箱內保溫層和防凍伴加熱元件完好，溫控裝置接線正確，投切開動力和信號電纜的安裝敷設，（應符合關于分層、屏蔽、防火和接地的有關規定，避免兩者距離過近，盡量避免平行走線或者盡量縮短平行走線的長度）。電纜與熱源的保溫層間距離：平行時500mm；交叉時250mm；與非保溫熱表面距離1m；與其他管道平行敷設時100mm。與承壓承溫測量管路的間距150 mm成排作上下層敷設時，間距200mm。補償導線敷設時中間不允許有接頭；其敷設走向應避開高溫區域；當環境溫度超過60時，應采用耐高溫補償導線；補償導線和熱電偶連接點處的溫度應低于70；電纜、光纜最小彎曲半徑：鎧裝

25、電纜120；非鎧裝電纜6；屏蔽電纜6；耐火電纜8；氟塑料絕緣及護套電纜10；光纜15(靜態)和20(動態)敷設沿途，可能發生因機務設備介質泄漏而損傷電纜的場所（如燃機機組煙道漏氣燒焦電纜），靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜或與熱工的汽、水、油測量管路間，均應有可靠的隔離等安全防護措施。靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封；2.9 測量與控制電纜2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護動力和信號電纜的安裝敷設，（應符合關于分層、屏蔽、防火和接地保護系統和油系統禁用橡皮電纜；進入軸承箱內的導線應采用耐油、耐熱絕緣軟線；長期運行在高溫區域（超過60）的電纜（汽機調門、主汽門關閉信號、火檢等）和補償導線（

26、機側主汽溫度、汽缸或過熱器壁溫等），應使用耐高溫特種電纜或補償導線；后備硬手操停爐和停機電纜，采用阻燃(A級)電纜；重要信號應采用屏蔽雙絞線電纜；不宜合用電纜；控制系統的電源和測量信號，冗余設備的電源、控制和測量信號，不同處信號電纜均須分電纜敷設。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護保護系統和油系統禁用橡皮電纜；進入軸承箱內的導線應采用耐油、一般情況下電纜不應有中間接頭，如需要應按工藝要求制作安裝電纜中間接頭，經質量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉（鎮海電廠檢修時發現電纜中間有接頭）；電纜在垂直敷設時在每一個支架上、水平敷設時在直線段的首末兩端、拐彎處、穿越保護管的兩端、引入表盤前

27、300400mm處、引入接線盒及端子排前150300mm處，應用電纜卡固定牢固。線路中轉的各接線盒、柜應標明編號，盒或柜內應附有接線圖。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護一般情況下電纜不應有中間接頭，如需要應按工藝要求制作安裝電纜2.10 熱工測量管路2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.10 熱工測量管路2022/9/28熱工自動化系統檢修運儀表閥和排污閥型號、規格符合規定（寧海主汽、水位）。高溫高壓管道或容器上取樣閥應二個工藝閥（截止閥）串聯，安裝于取樣點附近且便于運行檢修操作（二種錯誤；鳳臺和封鎖法檢修）；真空、油系統測量回路嚴禁裝排污閥。冗余信號應全程冗余，消除多個

28、測量儀表共用一次閥門（或二次閥門）現象（取樣出口處開三通）。測量管路最大允許長度：壓力150m；微壓、真空100m；水位、流量50m。管路支架的間距宜均勻，無縫鋼管水平敷設時1.5m；垂直敷設時2.0m。 銅管、塑料管水平敷設時0.7m；垂直敷設時1.0m。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護儀表閥和排污閥型號、規格符合規定（寧海主汽、水位）。高溫高壓管路保持一定坡度且無倒坡現象；沿水平敷設時，壓力管路坡度1，差壓管路坡度1/12；傾斜方向保證排除氣體或凝結液，否則在管路的最高裝設排氣閥（蕭山誤區）或最低點裝設排水閥門；對主設備及管道的熱膨脹影響采取補償措施，在地下及穿平臺或墻壁時加保

29、護管(罩)。卡套式管接頭連接禁止使用密封帶（臺州#9機組）。測量蒸汽、水及油的介質公稱壓力大于1（規程6.4）MPa且管路長度大于3m時，儀表應配置一、二次閥；當被測介質高于60時，儀表前應裝設U形或環形管（鳳臺）。 隔離容器垂直安裝，隔離液的物理化學性質滿足要求，成對隔離容器內的液體介面須處同一水平面上。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護管路保持一定坡度且無倒坡現象；沿水平敷設時，壓力管路坡度1水位、流量等差壓測量管路的正負壓導壓管應盡量靠近平行敷設；各測量管路間應分隔以免排污時影響；并根據需要采取防凍措施；風、煙、制粉系統測量管路應進行密封性試驗。高溫高壓液體或蒸汽的導管、閥門、

30、附件的壓力試驗合格（可隨同主設備一起或按附錄A的標準單獨進行嚴密性試驗，也可參加主設備的工作壓力試驗）2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護測量管路保溫應注意： 1）伴熱帶體安裝前，應用搖表對帶體進行冷態、熱態的電性能測試，線芯的絕緣接地電阻應20M。 2）為防止儀表管排污時產生的高溫或泄漏對伴熱帶的損壞，先用幾層平整的石棉布對儀表管作一次保溫，厚度約在2030mm（一次保溫材料的固定，用玻璃絲布、石棉帶等，防止其他尖銳的物品挫破伴熱帶）； 3）一次保溫后敷設一層白鐵皮；再安裝伴熱帶。 4）最后進行二次保溫。 5）施工完畢后，敷有伴熱帶的保溫層

31、外應有標志；2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護測量管路保溫應注意： 2022/9/28熱工自動化系統檢修運3. 熱工自動化系統調試2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護3. 熱工自動化系統調試2022/9/28熱工自動化系統檢修3.1 儀表單體調試2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護3.1 儀表單體調試2022/9/28熱工自動化系統檢修運行1）熱工測量和控制設備在安裝前檢查和校驗。2）實驗室環境和校驗用的標準儀表、儀器符合要求。3）熱工測量儀表和控制設備單體校驗包括以下項目外觀和絕緣檢查通電熱穩定后在儀表全刻度范圍內，通常選取不少于5點(應包括常用點) 進行調前精度校

32、驗。耐壓調整后，同調前相同方法進行調后精度校驗。調校前校驗和調校后校準記錄整理、填寫。2.1 儀表單體調試2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護1）熱工測量和控制設備在安裝前檢查和校驗。2.1 儀表單4）儀表校驗中注意的幾個問題標準儀器零位偏差、有效期與被校對象的阻抗匹配。微壓壓力開關校驗時，要注意膜盒放置與安裝一致。微壓測量儀表校驗時，要注意膜盒內無積水。精度計算時注意量程范圍、精度等級、回差。誤差校驗至最小，以免現場環境溫度變化引起誤差。壓力儀表校驗到上限時，要進行耐壓。壓力開關校驗點要重復三次，誤差計算問題（規程）。儀表記錄8點。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護4）儀表

33、校驗中注意的幾個問題2022/9/28熱工自動化系統2.5 測量儀表的校驗及管理2.5.1 測量儀表的單體校驗 1）校驗通用要求 儀表均應進行調校前校驗，當調校前誤差2/3允許基本動作誤差時須進行調整。 校驗后的儀表誤差，宜控制在2/3允許基本動作誤差范圍內。 校驗壓力儀表過程中，如需調整，不要將壓力突然全部泄去，應緩慢下降， 防止對標準儀器造成沖擊。 檢查標準計量表計的零位應符合精度要求。 注意校驗記錄點，通常正行程校驗時不記零點，反行程校驗時不記量程上限值。精度計算時注意量程應是量程上限-下限量程。 力學類儀表校驗量程上限時，應關閉校準器通往被檢儀表的閥門，耐壓3min無泄漏；2022/1

34、0/1熱工自動化系統檢修運行維護2.5 測量儀表的校驗及管理2.5.1 測量儀表的單體校驗2）壓力表校驗： 儀表允許誤差計算時，注意上限值的精度等級與其它點的不同。 校驗點通常選擇準刻度點進行。 校驗時應進行輕敲位移偏差檢查。 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2）壓力表校驗：2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護3）壓力開關校驗： 振動試驗檢查：在開關設定點切換前后，對開關進行少許振動，其接點不應產生抖動。 。 若銘牌上未給出準確度等級或無分度值的開關和控制器，其設定點動作差應不大于測量量程絕對值的1.5%；恢復差不可調的開關元件，其恢復差應不大于設定值允許動作差絕對值的2倍

35、，恢復差可調的開關元件，其恢復差應不大于設定值允許動作差的1.5倍。 重復性誤差校準，設定點動作誤差連續測定3次；其值應不大于開關或控制器允許設定值誤差的絕對值。 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護3）壓力開關校驗：2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維4）智能變送器校驗： 初次校準時，應施加被測物理量進行，以后校準可以通過手操器進行。當仲裁檢定時，應施加被測物理量校準。 調整阻尼，不影響變送器測量準確度和穩定度。變送器出廠時通常設有阻尼。 防雷擊，定貨時可選擇具有防雷功能，或在現場加電容 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護4）智能變送器校驗：2022/9/28熱工自動

36、化系統檢修運行4）熱電偶校驗： 熱電偶檢查內容與質量要求見DL/T774-2004檢修規程. 感溫元件的絕緣電阻測試。 鎧裝熱電偶注意測量端是否接地。 新安裝于高溫高壓介質中的套管，應具有材質檢驗報告，其材質的鋼號及指標應符合規定要求 。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護4）熱電偶校驗：2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護2.5.2 測量系統綜合誤差校驗 大小修后的測量系統應進行系統綜合誤差校準，校準點包括常用點在內不少于5點（下限值只檢下行程，上限值只檢上行程）； 系統綜合誤差的校準應在系統各單體設備校準工作結束并合格后進行； 合上系統中各個設備的電源，按系統中預熱時間最長

37、的儀表的預熱時間進行預熱； 在測量系統的信號發生端（溫度測量系統可在線路中）輸入模擬量信號，在測量系統的顯示端記錄顯示值，進行系統綜合誤差校準； 若綜合誤差不滿足要求，應對系統中的單體儀表進行校準或檢修。2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.5.2 測量系統綜合誤差校驗 2022/9/28熱工自2.6 重要獨立裝置的檢修維護管理 2.6.1 TSI裝置 1）TSI系統故障原因分析與處理 2）控制邏輯優化 3）檢修維護 4）運行維護管理 會議紀要2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.6 重要獨立裝置的檢修維護管理 2.6.1 TSI裝2.6.2 ETS裝置 1）電源 2） 配

38、置 3）檢修維護 4）管理 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.6.2 ETS裝置2022/9/28熱工自動化系統檢修2.7 測量參數顯示誤差原因分析 2.7.1 熱工測量常見異常現象 1）參數顯示值倒掛 2）同參數顯示值偏差大 3）不同表計間偏差大 4）參數顯示壞值 5）報警信號過多 6）測量信號突變 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.7 測量參數顯示誤差原因分析 2.7.1 熱工測量常見異2.7.2 測量誤差原因分析與處理 1）系統誤差：測量儀表產生的誤差：測量儀表老化、產品性能不穩定、測量元件選用不當、標準表失準。 測量方法產生的誤差：取樣點位置不當、測量裝置安

39、裝不當、 3）隨機誤差 4）粗大誤差：維護人員主觀過失、報警定值設置不當2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.7.2 測量誤差原因分析與處理 2022/9/28熱工自2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護水位測量系統缺陷分析2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護水位測量系統缺陷分析2022/9/28熱工自動化系統檢修運行蒸汽壓力測點布置分析圖1測點布置有什么問題2儀表校驗量程應注意的問題3各壓力顯示是否正常4如不正常，分析存在的原因。爐 45米層主蒸汽管道機6米層主蒸汽管道55米標高20米標高變送器盤柜P1：17.55MPaP3

40、：17.21MPaP4：17.45MPa38米標高P2：17.60MPa蒸汽壓力測點布置分析圖2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護蒸汽壓力測點布置分析圖1測點布置有什么問題爐 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱

41、工自動化系統檢修運行維護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2022/9/28熱工自動化系統檢修運行維護2.7.3 提高測量準確性的技術措施 1）完善測量系統 2）規范測量儀表維護 3）規范測量儀表的檢修 4）規范測量儀表的校驗 5）規范計量和測量儀表的管理2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護2.7.3 提高測量準確性的技術措施2022/9/28熱工自3、熱工公共系統檢修運行維護與防護 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護3、熱工公共系統檢修運行維護與防護 2022/9/28熱工自3.1 熱工電源系統1）熱工系統電源冗余配置2）控制柜及裝置電源安全配置3）供電質量指標4）電源系統檢修運行維護 溫州2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護3.1 熱工電源系統1）熱工系統電源冗余配置溫州2022/93.2 儀用氣源1）儀用空氣設計2）氣源系統3）安裝調試4）氣源系統檢修維護5）氣源品質6）氣源系統管理 2022/10/1熱工自動化系統檢修運行維護3.2 儀用氣源1）儀用空氣設計2022/9/28