1、2 工藝流程及論證2.1工藝流程揀選臺揀選臺揀選臺原料果果池暫存小提升機小提升機毛刷機洗果機大提升機大提升機破碎破碎壓榨3壓榨2壓榨1濁汁罐暫存1濁汁罐暫存2預巴殺，冷卻1預巴殺，冷卻2酶解澄清(4個)超濾濾汁罐暫存2脫色脫色酶解澄清(4個)超濾濾汁罐暫存1濃縮五效管式五效管式濃縮成品罐成品罐成品罐成品罐后巴殺，冷卻無菌灌裝無菌灌裝果渣果渣果膠酶 淀淀粉酶 濁濁汁 濁汁汁果膠酶淀粉酶濁汁 濁濁汁圖2-1 濃縮蘋蘋果汁工工藝流程程圖 對對工藝流流程進行行分析，分分解各個個步驟，流流程如下下： 原原料果驗驗收清洗揀揀選破碎壓榨粗濾第一次次巴氏殺殺菌冷卻酶解澄清超濾脫色濃縮混合第二次次巴氏殺殺菌包裝

2、材材料驗收收無菌灌灌裝冷藏成品。2.2工藝藝流程解解說2.2.11收果與與運輸(1)蘋果果主要從從當?shù)厥帐占?，應應為新鮮鮮的蘋果果，以免免水分蒸蒸發(fā)太多多、影響原原料利用用率。(2)運輸輸不當往往往會造造成很大大的損失失，因此此蘋果的運運輸也是是一個很很重要的的環(huán)節(jié)。運運輸時必必須注意意保持原原料完整整性，防防止震蕩蕩、細菌菌侵入等等造成原原料浪費費。盡量量縮短中中途停留留時間，提高運輸效率，以免蘋果變質。2.2.22原料的的驗收每年4月、66月、77月份由由采供部部負責分分三次對對原料產(chǎn)產(chǎn)地進行行普查，確定安全收購區(qū)域。4月份采土樣，6月份、7月份采蘋果樣由化驗室進行檢驗農(nóng)藥殘留及重金屬，根

3、據(jù)供貨數(shù)量以及化驗室檢驗結果評定合格供應商。原料供應商應具備“農(nóng)藥殘留普查合格證明”，在原料果進廠時，檢查每車原料果的“農(nóng)藥殘留普查合格證明”，對無此證明的蘋果拒收，并做記錄。蘋果質檢部按照HS/ISO C-GL-106-2002蘋果收購程序和HS/ISO C-GL-102-2002蘋果質檢辦法對蘋果進行檢驗、將檢驗合格的蘋果收入果槽，不合格的蘋果拒收。無菌袋、液液袋或罐罐箱及酶酶制劑等等輔料進進廠后，采采供部及及時委托托技術質質檢部進進行檢驗驗，檢驗驗合格后后允許入入庫。包裝材材料常溫溫貯存，使使用時依依照先進進先出的的原則；酶制劑劑存放在在0-5的冷藏藏庫中，使使用時依依照先進進先出的的原

4、則。清清洗材料料、消毒毒劑等輔輔料進廠廠后，采采供部及及時委托托質檢部部進行檢檢驗，檢檢驗合格格后入庫庫，分類類存放并并做明確確的標識識。2.2.33蘋果的的預處理理步驟：(初初驗合格格的蘋果果)稱重計計量暫存初洗蘋果在采收收后表面面常附有有灰塵，碎碎葉等雜雜物，必必須進行行初步清清洗，初初步清洗洗有兩個個過程，水水流輸送送清洗和和提升機機噴淋清清洗。在在清洗時時把粘附附在原料料上的泥泥土、雜雜質、粉粉塵、沙沙粒等洗洗掉，去去除殘留留的農(nóng)藥藥和部分分微生物物，清洗洗環(huán)節(jié)必必須符合合食品衛(wèi)衛(wèi)生要求求。果槽槽及周邊邊環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生由裝裝卸工負負責，每每天必須須沖冼，并并保持全全天干凈凈衛(wèi)生。2.2.4

5、4揀選在揀選臺上上對蘋果果進行揀揀選，主主要揀出出霉爛變變質果，按按照揀選選要求規(guī)規(guī)定削去去腐爛點點，把一一些腐敗敗的蘋果果或腐爛爛部分去去除掉（腐爛率率2%），一些些雜質通通過揀選選臺被揀揀出，以免下下一步進進行破碎碎時這些些雜物進進入蘋果果汁，在在揀選后后隨機抽抽查一定定量的蘋蘋果(1kg)，然后后稱重并并計算。2.2.55清洗在洗果機上上通過毛毛刷及水水流噴淋淋進行蘋蘋果的清清洗，通通過破碎碎前的提提升機進進行清洗洗。2.2.66破碎通過破碎機機將清洗洗干凈的的蘋果用用破碎機機破碎為為4-66mm的果果漿，以以備后面面進行壓壓榨。在在破碎的的過程中中要控制制力度，否否則在泵泵送過程程中會

6、受受到影響響，影響響泵送的的效率。依依據(jù)蘋果果收購季季節(jié)以及及品種，破破碎顆粒粒有所不不同。要求分分前、中中、后三三期更換換破碎機機篩網(wǎng)，分分別用小小、中、大大篩網(wǎng)。在每年新收蘋果時，由于蘋果成熟度不夠，一般控制在lcm-2cm之間，可以提高出汁率。到后期由于蘋果成熟度增加，壓榨時如果顆粒過小，會在表面形成一層膠膜，阻止汁液的滲出，降低出汁率，這時一般控制在2cm-3cm之間。2.2.77壓榨壓榨所采用用的是帶帶式壓榨榨機。在在壓榨過過程中果果漿分布布盡可能能的均勻勻，果漿漿厚度控控制在33cm-6cmm之間，榨榨帶張力力的調節(jié)節(jié)，根據(jù)據(jù)果漿的的性質加加以調節(jié)節(jié)，以出出汁率作作為衡量量標準。如

7、如果需要要，可以以在一次次壓榨后后的果渣渣加等量量水浸漬漬后再進進行二次次壓榨，可可提高果果汁出汁汁率，但但在后期期由于成成熟度較較高，增增加的出出汁率已已無經(jīng)濟濟性可言言，就取取消這一一步操作作。一榨：壓榨榨時間：50-60mmin；出汁率率：80-85%；二榨：加水水量：果渣水11；設定出出汁率：50%；壓榨時時間：330-440 mmin。2.2.88第一次次巴氏殺殺菌通過破碎壓壓榨后，果果汁一直直暴露在在空氣中中，由于于多酚氧氧化酶產(chǎn)產(chǎn)生的褐褐變將提提高成品品的色值值，降低低品質。此此外還會會受到一一定的細細菌污染染，因此此要進行行第一步步巴氏殺殺菌。殺殺菌的主主要目的的有三個個：(1

8、)滅酶(22)殺菌菌(3)淀粉糊糊化。若若殺菌不不徹底，可可造成致致病菌殘殘留、微微生物腐腐敗。在在972的巴氏氏滅菌裝裝置中維維持300秒殺滅滅細菌、使使蘋果中中固有的的酶失活活，使蘋蘋果中含含有的淀淀粉糊化化，之后果汁經(jīng)經(jīng)管道進進入冷卻卻板片迅迅速降溫溫至499-52，,由管管道送至至酶解澄澄清罐，以方便便下一步步進行酶酶解。2.2.99酶解加入淀粉酶酶、果膠膠酶進行行酶降解解，在其作用下下，果汁汁中的果果膠和淀淀粉被分解成成可溶性性的小分分子物質質。要求：酶制劑劑存放溫溫度在00-5；酶反反應溫度度49-552；從酶酶解罐進進料開始始到出料料結束，酶解時間90min。經(jīng)檢測均為顯陰性時，

9、再根據(jù)終產(chǎn)品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。經(jīng)過酶降解和澄清后的果汁直接進入超濾循環(huán)罐，以備精過濾。2.2.110超濾濾超濾開機時時要求濁濁度為OO.1-0.6NTUU時，方方可向下下一工序送送料。每每半個小小時要對對滲透液液做有無無雜質感感官檢測測。在超超濾滲透透液流量量不能滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)需要時時，應按按規(guī)定程程序清洗洗，清洗洗前須加加水稀釋釋循環(huán)罐罐果汁，過過濾至糖糖度低于于2.0oBX時，超超濾方可可排空。超濾膜膜一般選選用聚砜砜膜，截截留分子子量一般般為3000000dalltonn。2.2.111樹脂脂脫色脫色的需要要根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的色色值來決決定。超超濾后清清汁由清清汁罐泵

10、泵入樹脂脂柱，經(jīng)經(jīng)過樹脂脂的吸附附作用進進行脫色色處理，除去果汁中的單寧、酚類物質。一般選用大孔吸附樹脂HPD200L用于濃縮蘋果汁的生產(chǎn)。大孔吸附樹脂能使果汁保持原有新鮮的滋味和香氣。脫色樹脂要要求：吸附終終點清汁汁指標： 色值值65%；脫酸樹脂吸吸附要求求：吸附附終點清清汁指標標：酸度度：0.04%；顏色：水白色色。2.2.112濃縮縮本設計5效效管式蒸蒸發(fā)器進進行濃縮縮。實踐踐表明，采采用5效管式式蒸發(fā)器器擁有較較好的經(jīng)經(jīng)濟性。清汁進進入蒸發(fā)發(fā)器進行行蒸發(fā)濃濃縮，一一般濃縮縮到原體體積的ll/6左右，可可以控制制最終糖糖度在7701Briix。2.2.113批次次罐指標標調整經(jīng)過濃縮的的

11、產(chǎn)品用用泵輸送送至批次次罐中暫暫存，當當液位達達到攪拌拌器（大大概達到到25t物料）時開始始攪拌，果果汁邊進進邊攪拌拌，罐滿滿后攪拌拌均勻，將將攪拌均均勻的果果汁做為為一個批批次，開開始攪拌拌直到進進料結束束后400-60miin止；批次罐罐進料約約30t時做糖糖度檢測測，以便便及時調調整進料料糖度。停停止攪拌拌后測糖糖度、色色值、濁濁度指標標、酸度度(有要求求時測)。批次罐罐滿罐后后化驗員員按照內內控指標標進行檢檢測，微微生物化化驗員每每罐檢測測耐酸耐耐熱菌指指標。中中心化驗驗室化驗驗員每天天抽測一一次批次次罐果汁汁的甲胺胺磷、棒棒曲霉毒毒素、富富馬酸、乳乳酸；符符合內控控指標要要求后，下下

12、發(fā)灌裝裝通知單單。接到到灌裝通通知單后后，將濃濃汁通過過羅茨泵泵輸入巴巴氏殺菌菌板片進進行殺菌菌。2.2.114第二二次巴氏氏殺菌在灌裝前必必需經(jīng)過過巴氏殺殺菌，這這是HAACCPP計劃第第三個CCCP點點，過程程中要注注意控制制溫度和和保持時時間。將將進入第第二次巴巴氏滅菌菌裝置中中的果汁汁，在9972的溫度度下，維維持300s左右，使在前前段加工工中可能能繁殖的的微生物物殺死，以以防止致致病菌殘殘留和微微生物腐腐敗。滅滅菌后的的果汁由由管道送送入冷卻卻裝置迅迅速冷卻卻至15-20，進入灌灌裝工段段。此CCCP點點控制要要求是殺殺菌后的的果汁微微生物指指標：細細菌總數(shù)數(shù)T.PP.C10個/m

13、LL，大腸腸菌群3個/1000mL，酵酵母/霉菌10個/mLL，致病病菌不得得檢出。 2.2.115無菌菌灌裝后巴氏殺菌菌無菌灌灌裝的三三個條件件：(1)物料的的無菌(2)包包裝材料料的無菌菌(3)灌裝環(huán)環(huán)境的無無菌。采采用進口口的罐裝裝機進行行灌裝，灌灌裝前先先將灌裝裝口噴射射高溫（955）蒸汽，殺殺死可能能存在的的微生物物，再開開始灌裝裝，灌裝裝重量通通過質量量流量計計來控制制。灌裝后后的成品品直接入入庫。2.3工藝藝質量指指標控制制表2-1 濃縮蘋蘋果汁檢檢驗指標標要求一一覽表指標類型指標項目單位指標感觀指標色澤香氣及滋味味外觀形態(tài)雜質呈棕黃色或或棕紅色色，久置置后稍許許變深。將將濃縮汁

14、汁稀釋至至可溶性性固形物物為100%-200%，果汁汁應具有有新鮮蘋蘋果固有有的滋味味與香氣氣，無異異味。呈現(xiàn)透明狀狀，無沉沉淀物、懸懸浮物。不允許有肉肉眼可見見的雜質質。衛(wèi)生指標鉛銅砷細菌總數(shù)大腸菌群致病菌耐酸耐熱菌菌霉菌和酵母母菌棒曲霉素mg/kggmg/kggmg/kgg個/mL個/1000mL個/mL個/mLg/kgg0.25.00.1103不得檢出11040理化指標可溶性固形形物總酸PH值透光率T6625nnm色值T4440nmm濁度乙醇果膠試驗淀粉試驗富馬酸熱穩(wěn)定性Brix%g/kgmg/kgg7110.83.6-44.295553.03.000陰性陰性5穩(wěn)定3 物料衡衡算與主主要

15、設備備選型依據(jù)：年產(chǎn)產(chǎn)400000t濃縮果果汁計，每每年實際際生產(chǎn)按按照6個月計計算，每每月按照照30天計計算。依依據(jù)經(jīng)驗驗，本榨榨季一旦旦開始，便便全天224h全部安安排生產(chǎn)產(chǎn)，考慮慮期間設設備維護護、班間間工人就就餐以及及其它影影響因素素，每天天按照118h（分3班制，每每班實際際工作時時間為66h）生產(chǎn)計計算。3.1濃縮縮果汁班班產(chǎn)量的的確定日產(chǎn)濃縮汁汁量為：400000t1800天2222.222t/dd班產(chǎn)濃縮汁汁量為：222.22 t3班74.07tt/班3.2原料料果的日日收購量量的確定定通過酶解、超超濾和脫脫色得到到的澄清清果汁經(jīng)經(jīng)蒸發(fā)濃濃縮，一一般濃縮縮到原來來質量的的1/5

16、-1/7，糖度度在655%-75%左右。在在設計按按照濃縮縮到1/6，濃縮縮果汁的的濃度為為701 Briix來計計算。因此澄清果果汁班產(chǎn)產(chǎn)74.07tt64444.422t生產(chǎn)的損耗耗計算如如下：表3-1 生產(chǎn)的的損耗一一覽表項目損失量（%）揀選清洗破碎壓榨（去渣渣）第一次巴氏氏殺毒、酶酶解超濾、濃縮縮第二次巴氏氏殺毒、冷冷卻、灌灌裝0.50.20.213.20.40.3（00.10.22）0.2出汁率為：1000%0.5%0.2%0.2%13.2%0.4%0.3%0.2%85%所以每天(3班)需將34444.422t85%15668.554t新鮮蘋蘋果進行行生產(chǎn)，即，每生產(chǎn)產(chǎn)1t濃縮蘋蘋果

17、汁需需要15568.542222.2227.066t新鮮蘋蘋果。3.3設計計條件本設計每日日工作為為3班制，每每班實際際工作時時間為66h，因此此平均11h生產(chǎn)濃濃縮果汁汁222.222 tt1812.35tt即榨取澄清清果汁4444.42tt674.07tt即每小時需需要投入入生產(chǎn)的的蘋果115688.544t1887.14tt3.4設備備選型及及論證(1)小提提升機小提升機的的作用是是將水流流輸送槽槽送來的的蘋果提提升到揀揀果臺，此此段是整整個車間間的咽喉喉要道，如如果設備備停止工工作，后后段將無無果加工工。對比比進口與與國產(chǎn)設設備的價價格，相相差比例例不大，因因此選用用兩臺意意大利TTM

18、CII生產(chǎn)的的提升機機。投入入生產(chǎn)的的蘋果的的質量流流量為887.114t/h，接接近900t/hh，故技技術要求求應為445t/h，電電功率225kww。(2)撿果果臺從小提升機機提升后后蘋果進進入揀選選臺，進進行人工工揀果，采采用意大大利TMMCI生生產(chǎn)的撿撿果臺，原原因同上上。也是是兩臺，技技術要求求同上，電電功率330kww。(3)大提提升機大提升機的的作用是是將揀選選過的蘋蘋果提升升到洗果果機進行行清洗，仍仍然采用用意大利利TMCCI生產(chǎn)產(chǎn)的提升升機，原原因同上上，技術術要求445t/h，電電功率330kww。(4)毛刷刷機、洗洗果機對蘋果進行行毛刷清清洗，主主要去掉掉黏附的的雜物，

19、之之后進行行水流噴噴射清洗洗。分別別選用意意大利TTMCII生產(chǎn)毛毛刷機和和上海神神農(nóng)生產(chǎn)產(chǎn)的洗果果機。技技術要求求均為445t/h。 (5)破破碎機將清洗過的的蘋果進進行破碎碎，根據(jù)據(jù)需要可可以調節(jié)節(jié)破碎程程度，為為保證顆顆粒均勻勻度，選選用德國國BELLLMEER生產(chǎn)產(chǎn)的破碎碎機，避避免影響響出汁率率。生產(chǎn)能力：45t/h； 電機功率：302kw；物料流量GG877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%)886.553 tt/h；蘋果汁質量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，則質質量流量量為VG/86.53103kg/h103kg/m386.53 m3/h；為保證破碎

20、碎充分，定定破碎時時間為115miin，V有效：設設備有效效容積；V：流量量；：滯留時時間；V有效VV86.5360 mm3/ mmin15miin221.663 mm3；取破碎機兩兩臺，即即n22，填充充系數(shù)取70%，則則單臺設設備容積積V單V有效n21.63 m370%215.45 m32866023880外型尺寸(長寬高)(mm)：286602388022770。(6)帶式式壓榨機機對破碎的蘋蘋果進行行壓榨取取汁，這這一步關關系到產(chǎn)產(chǎn)品得率率，因此此選用德德國BEELLMMER生生產(chǎn)的帶帶式壓榨榨機，出出汁率有有保證。生產(chǎn)能力：45t/h；電功率：440kww；物料流量GG877.144

21、t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%)866.366 t/h；蘋果汁質量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，則質質量流量量為VG/86.36103kg/h103kg/mm386.36 m3/h；為保證壓榨榨充分，定定壓榨時時間為115miin，V有效：設設備有效效容積；V：流量量；：滯留時時間；V有效VV86.3660 mm3/ mmin15miin221.559 mm3；取帶式壓榨榨機兩臺臺，即nn2，填充充系數(shù)取70%，則則單臺設設備容積積V單V有效n21.59 m370%215.42 m35311519115外型尺寸(長寬高)(mm)：5311519115151

22、15。(7)國產(chǎn)產(chǎn)壓榨機機在蘋果成熟熟度不夠夠的時候候，將壓壓榨過的的果渣用用等量水水混合后后再壓榨榨一次，可可以提高高出汁率率。此步步作為前前道的補補充，僅僅在必要要的時候候使用，非非關鍵設設備，因因此采用用國產(chǎn)設設備，為為江蘇靖靖江食品品機械廠廠生產(chǎn)。規(guī)規(guī)格同上上。(8)罐群群整廠的各種種儲罐較較多，國國產(chǎn)罐完完全可以以達到要要求。小小罐可以以由廠家家加工后后運到廠廠里，大大罐由供供應廠家家現(xiàn)場制制作。根根據(jù)不同同情況必必要選擇擇不同大大小、種種類的罐罐。(9)超濾濾設備選擇兩臺國國產(chǎn)設備備，以達達到生產(chǎn)產(chǎn)要求，采采用國產(chǎn)產(chǎn)設備可可以降低低整廠投投資。兩兩臺設備備在使用用中可以以調劑生生產(chǎn)

23、，方方便檢修修和膜的的再生。超濾設備也也就是超超精過濾濾裝置，是是包括330組膜堆堆（各由由20個個膜管串串聯(lián)而成成）、一臺循循環(huán)泵、一一臺清汁汁泵、CCIP兼兼清汁罐罐以及連連接管路路、監(jiān)控控儀表和和電控柜柜,安置于于兩個底底盤上,構成一一個相對對獨立的的單元體體。生產(chǎn)能力：40t/h；電功率：550kww；物料流量GG877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%)744.500 t/h；蘋果汁質量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，則質質量流量量為VG/744.500103kg/h103kg/m3744.500 m3/h；定超濾時間間為3

24、00minn，V有效：設設備有效效容積；V：流量量；：滯留時時間；V有效VV774.55060 mm3/ mmin30miin337.225 mm3；取超濾設備備兩臺，即即n22，則單臺臺設備有有效容積積V單有效V有效n37.25 m321每根膜管的的有效容容積V管有效V單有效60018.62m36000.03mm33設每根膜管管橫截面面的直徑徑為1000 mmm，橫橫截面積積SR2502 mmm278554 mmm2；則每根膜管管長LV管有效S3107mm故技術指標標如下表表所示。表3-2 單個膜膜管性能能型號KJ-ESSUF990500W直徑長度度10033820mm過濾面積7854 mm

25、22濾膜材料聚丙烯中空空纖維和和復合聚聚砜中空空膜不可溶固形形物允許許含量30%技術要求40t/hh處理溫度50555表3-3 膜堆性性能(依膜管管數(shù)增減減)使用膜管數(shù)數(shù)量20300個過濾面積4.71224 mm2果汁回收率率96%998%(不可溶溶固形物物初始含含量3% ,且兩兩次過濾濾)裝機功率50kW結構材料全部為不銹銹鋼SUUS3004(10)蒸蒸發(fā)器運用兩臺意意大利TTMCII生產(chǎn)的的5效管式式蒸發(fā)器器。采用用管式蒸蒸發(fā)器可可以降低低單位產(chǎn)產(chǎn)品的蒸蒸汽消耗耗量，比比較經(jīng)濟濟。而中中央循環(huán)環(huán)管式蒸蒸發(fā)器有有“標準式式蒸發(fā)器器”之稱，其其加熱室室由垂直直管束組組成，中中間有一一根直徑徑很

26、大的的管子，能能促進溶溶液的自自然循環(huán)環(huán)，提高高管內的的對流傳傳熱系數(shù)數(shù)，強化化蒸發(fā)過過程。選選用這種種蒸發(fā)器器是由于于其結構構緊湊、制制造方便便、傳熱熱效果好好及操作作可靠等等優(yōu)點。生產(chǎn)能力：40t/h；電功率：555kww；物料流量GG877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%0.1%)744.422 t/h；蘋果汁質量量密度接接近于水水，故其其密度取103kg/m3，則質質量流量量為VG/744.422103kg/h103kg/m3744.422 m3/h；定蒸發(fā)時間間為300minn，V有效：設設備有效效容積；V：流量量；：滯留時時間；V有效VV

27、774.44260 mm3/ mmin30miin337.221 mm3；取蒸發(fā)器兩兩臺，即即n22，填充充系數(shù)取70%，則則單臺設設備有效效容積V單V有效n37.21 m370%現(xiàn)按總容積積26.58 m3計算V全V桶桶2 VV封26.58mm3，封頭頭折邊忽忽略不計計，以方方便計算算：則V全00.7885D22D/244D32266.588m3解方程得：D2.4399m； 取取D2.43mm，則H2D4.86mm；根據(jù)生物物工程工工廠設計計概論通通用桶罐罐系數(shù)表表，查得得筒體壁壁厚133mm，封封頭壁厚厚15mmm，封封頭高為為H封hahb6636 mm64 mm7000 mmm。驗算全容

28、積積V全：V全00.7885D22D/244D3200.7885D20.007 00.78852.443222.443/2442.4433200.78852.44320.0064 226.558 mm3V全為了使溶液液有良好好的循環(huán)環(huán)，中央央循環(huán)管管的截面面積一般般為其他他加熱管管總截面面積的440%-1000%；加熱熱管高度度一般為為1-22m；加熱熱管直徑徑在255-755mm之間間。取加熱管高高度為11 m，加加熱管直直徑為770mmm，中央循循環(huán)管的的截面積積為其他他加熱管管總截面面積的440%，設蒸發(fā)發(fā)器里面面共有6650根根加熱管管，則加熱管總總截面積積S熱0.77850.0072

29、65002.550m2；中央循環(huán)管管的截面面積S中400%S熱0.42.550m21.00mm2；S熱S中中3.550m24.64 m20.77852.44320.7855D2(蒸發(fā)發(fā)器橫截截面積)，符合合要求。故中央循環(huán)環(huán)管的直直徑D中2S中0.78521.00 m2(11)無無菌灌裝裝機采用意大利利FBRR生產(chǎn)的的無菌灌灌裝機，國國內尚無無同類產(chǎn)產(chǎn)品可以以替代。另另外這個個工段關關系到產(chǎn)產(chǎn)品的安安全性和和保質期期，質量量要求高高。生產(chǎn)能力：13t/h；電電功率：30kkw。表3-4 主要生生產(chǎn)設備備一覽表表序號生產(chǎn)設備技術要求生產(chǎn)廠家臺數(shù)1小提升機45 t/h意大利TMMCI22檢果臺45

30、 t/h意大利TMMCI23大提升機45 t/h意大利TMMCI24毛刷機45 t/h意大利TMMCI15洗果機45 t/h上海神農(nóng)16破碎機45 t/h德國BELLLMEER27帶式壓榨機機45 t/h德國BELLLMEER28國產(chǎn)壓榨機機45 t/h江蘇靖江19罐群溫州強力機機械閥門門廠3010國產(chǎn)超濾設設備40 t/h2115效管式蒸蒸發(fā)機40 t/h意大利TMMCI21213無菌灌裝機機鍋爐13 t/h40 t意大利FBBR124 熱量衡衡算4.1整個個車間熱熱交換流流程圖：預巴殺(97、30s)酶解(50)蒸發(fā)濃縮(5效)后巴殺(97、30s)冰水(二乙醇、10)冷卻到10無菌灌裝(

31、10)物料(200) 預巴殺(97、30s)酶解(50)蒸發(fā)濃縮(5效)后巴殺(97、30s)冰水(二乙醇、10)冷卻到10無菌灌裝(10) 冷冷卻 料料液 塔水(10) (550-660) 冷卻到到20圖4-1 熱交換換流程圖圖4.2第一一次巴氏氏殺菌耗耗能估算算在預巴氏殺殺菌工段段，200的物料料被加熱熱到97，再利利用這些些熱量去去預熱進進入預巴巴氏殺菌菌之前的的20的物料料，97的物料料降溫到到60。因此此相當于于計算將將20的物料料加熱到到60所消耗耗的能量量。(注：由由于蘋果果汁的焓焓與水相相似，因因此后面面均按照照水的焓焓計算，均均不考慮慮熱損失失。)20到660所消耗耗的熱量量

32、(Hl、H2、R引用表表4-2、4-1的數(shù)據(jù)據(jù))：Qqm,h(Hl- H2)740070 kg/h(2511.67 kkJ/kkg84.48 kkJ/kkg)1.24107kJ/hqm,h：物料的的質量流流量,kkg/mm；Hl：60時果汁汁的焓，kJ/kg；H2：20時水的焓，kJ/kg。消耗的蒸汽汽量： DQR=1.24107kJ/h2767.8kJ/kg4.3蒸發(fā)發(fā)濃縮耗耗能估算算（五效蒸蒸發(fā)器）(1)各效效蒸發(fā)水水量已知原料液液處理量量為：GG74070kg/h2370035kkg/h總蒸發(fā)水量量為：WW370035kkg/hh56308862.50 kg/h (濃縮縮到1/6，故蒸蒸

33、發(fā)水量量占5/6各效蒸發(fā)水水量之比比為：WW1W2W3W4W511.111.221.331.44W13008622.500 kg/h11+1.1.+1.2+1.3+1.451443.775 kg/W23008622.500 kg/h1.11+1.1.+1.2+1.3+1.456558.113 kg/W33008622.500 kg/h1.21+1.1.+1.2+1.3+1.461772.550 kg/W43008622.500 kg/h1.31+1.1.+1.2+1.3+1.466886.888 kg/W53008622.500 kg/h1.41+1.1.+1.2+1.3+1.472001.2

34、25 kg/ (2)濃濃縮物料料時所需需熱量及及蒸汽消消耗量計計算a、蒸發(fā)水水分所需需熱量：但R1、R2、R3、R4、R5引用表表4-1的數(shù)據(jù)據(jù))QlW11R151443.775 kg/h26334.11kJ/kg1.335107kJ/hQ2W22R256558.113 kg/h26222.44kJ/kg1.448107kJ/hQ3W33R361772.550 kg/h26006.44kJ/kg1.661107kJ/hQ4W44R466886.888 kg/h25994.00kJ/kg1.773107kJ/hQ5W55R572001.225 kg/h25778.55kJ/kg1.886107kJ/hb、各效消消耗蒸汽汽量：D1Q1R01.35107kJ/h2644.3kJ/kgD2Q2R11.48107kJ/h2634.1kJ/kgD3Q3R21.61107kJ/h2622.4