1、建筑B-12技術質量交底記錄建設單位上海銀基發展房地產開發有限公司工程名稱上海銀基奉賢南橋項目交底日期2010.04.15交底地點現場項目部辦公室交底部位基坑圍護結構鉆孔灌注樁及格構柱分項工程引用規范規程GB50202-2002JGJ120-99控制要點：圍護鉆孔灌注樁及格構鋼柱施工1.1鉆孔樁施工工藝流程（1）測量定位：按照提供的基準點進行測量放線復核校準，放樣時用紅漆標定樁位。確立定位標志，根據定位標志，開挖孔洞，中心平面位置偏差在2cm以內。（2）鉆進成孔：根據孔位中心，使樁位中心、轉盤中心、平滑輪二點在同一線上；鉆機用水平尺校平；開鉆前須對鉆機及輔助設備進行一次全面檢查調試，確保成孔連

2、續；成孔鉆頭直徑與樁徑相同，在鉆進過程中，保持低速鉆進，須始終保持泥漿液面高度，高出孔外水位或地下水至少1m以上；在鉆進過程中，泥漿水分由于各種因素影響流失，鉆屑不斷分散侵入泥漿，在鉆進中應根據泥漿性能和地層情況適當補充水分，加水要細水長流，防止過猛加水而影響孔壁穩定；為確保成孔質量，應對孔徑、孔斜、孔深進行檢查；為防止坍孔造成事故，相鄰樁施工時應保持一定的間距或間隔時間。（3）次清孔：當成孔完畢后，將鉆頭提離孔底1020cm對泥漿進行清孔，當泥漿比重達到小于1.2，沉渣小于10cm并經監理檢測認可后方拆除鉆桿。（4）鋼筋籠制作與吊放：制作前應根據圖紙配好鋼筋規格、數量、根數、長度，制作的鋼筋

3、籠外觀應直、圓、鋼筋間距均勻不漏焊，主筋應錯位，錯位長度大于1m對以成形的鋼筋籠應先自檢合格后再請監理進行驗收合格，吊放鋼筋籠應輕吊、慢放，防止擦傷孔壁，在校正鋼筋籠的垂直度和中心位置后進行施焊，焊縫寬度、厚度應符合設計要求，單面焊接長度為10D,焊好后去掉焊渣，每節籠子焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋；鋼筋籠焊接吊放好后，用計算好的吊筋長度固定好。（5）導管及二次清孔：吊放好鋼筋籠后，吊入導管，導管接頭用雙螺紋接頭，接頭處設防水膠墊，確保導管密封，導管離孔底距離為0.5m左右。導管放好后，利用導管進行二次清孔。（6）混凝土灌注：采用商品混凝土，灌注前應檢測混凝土坍落度；在灌注過程中，應經常測

4、定混凝土面的高度，嚴禁將導管提出混凝土面而造成斷樁；導管應勤提勤拆；當混凝土澆至鋼筋籠底部12m時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮；灌注時間不宜大于6小時。1.2施工質量保證措施（1）場內布置要合理，充分利用場地有利因素，合理布置，集中統一指揮，為施工創造良好條件。（2）強化施工現場管理，使每道工序都有相應的自檢、互檢標準。每道工序驗收合格后方可進行下道工序。（3）鉆進成孔，先抓定位關，班長、機長、質檢員層層把關驗收合格后方可鉆進；其次成孔關，對泥漿性能、孔斜、孔深等認真檢查；嚴格控制沉渣厚度，清孔要符合規定要求。（4）抓好鋼筋籠制作驗收，防止籠子變形彎

5、曲，保護塊放置按設計要求。（5）制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只需做一組（3根）主筋焊接試樣，并及時送試，原材料每60噸取一組試樣。（6）灌注過程中，每根樁一組試塊，標明樁號及制作日期，置標準狀態（20C30C水池內）養護28天做抗壓強度試驗。1.3鋼格構柱施工工藝（1）鋼材材質要求為保證鋼材質量，制作前對現場鋼材的種類、鋼號及規格進行嚴格檢查驗收，每種鋼材必須附有質量證明書。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應附有質量證明書，并符合設計要求和國家標準規定。（2）施工流程放樣、原材矯正f號料f下料f組裝f焊接f矯正

6、f拼裝f安裝（3）鋼材的制作及焊接要求1、放樣、號料和下料1）放樣、號料嚴格按照設計施工圖紙的鋼材規格和尺寸，并應符合施工規范的規定。2）格構柱放樣、號料應根據材料厚度和工藝要求預留適當焊接收縮余量和切割余量。3）鋼材號料、下料應有利于切割和保證質量，并盡可能節約材料。4）鋼材切割前，清除鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于5mmt勺缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。2、鋼材組裝、焊接因本工程格構柱、鋼支撐長度大，不便于運輸，故格構柱采用分節組裝焊接；支撐鋼管（包括鋼連桿）采用吊車吊至拼裝點直接安裝。單節格構柱采用模具定位進行拼裝，以保證格構柱的垂直度。組裝前清除角

7、鋼、鋼板表面污垢、蝕銹，然后將角鋼利用模具固定牢靠，再將制作好的綴板點焊定位在角鋼上。綴板與角鋼之間采用周遍焊連接，電焊強度和密度須滿足設計和規范要求。綴板間距要符合設計要求，格構柱尺寸滿足規范要求。待復查組裝質量和焊縫處理情況合格后，開始進行綴板焊接。如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物。（4）格構柱的吊裝、運輸和堆放1）采用25t汽車吊吊裝鋼格構柱，吊裝時要慢提輕放。2）采用平板車運輸格構柱、裝車格構柱要墊平、不得擠壓格構柱，行車要小心慢行，防止碰撞。3）格構柱采用單層堆放，格構柱下每間隔2m墊一道同型號枕木，其上不得堆放大重量物品。（5）鋼格構柱施工控制點

8、護筒中心與樁位中心偏差小于3厘米；成樁中心與設計樁位中心偏差小于5厘米；鋼立柱垂直度偏差不大于三百分之一，中心偏差小于30mm角焊縫高度不小于8mm所有焊接全部用滿焊。（6）吊筋設置結合本工程特點以及以往施工經驗，并通過對鋼格構柱的重量的計算確定（鋼管支撐的重量遠小于鋼格構柱，故此處僅按鋼格構柱考慮），須采用四根20圓鋼作為吊放、安裝鋼管支撐的吊筋。吊筋制作方法：采用20圓鋼一端設置直徑20cm環用于起吊和插杠固定鋼格構之用，另一端預留40cm塔接長度。吊筋焊接在鋼格構角鋼外角處，上下兩點各焊接5d，具體做法詳見下圖（吊筋制作示意圖）。單根吊筋長度=（地面標高-鋼格構頂標高）+搭接長度（40c

9、m）+吊環長度。(7)格構柱安裝定位機械設備(吊車)到位，安裝材料(鋼絲繩、U型環、吊筋、槽鋼、鋼板等)到位。安裝前，在孔口四周鋪設黃砂找平，然后把鋼板水平鋪設在孔口兩邊，采用經緯儀定出樁孔中心，將鋼板調整到與支撐軸線平行或圖紙要求的角度。起吊之前，將格構柱運到孔位附近，并盡可能地靠近孔位。吊車停靠在距離孔位18m范圍內，盡量靠近孔位，在預留的吊點放入U型環進行吊裝。吊離地面后向孔位回轉，注意操作安全，防止碰撞物件。格構柱吊入樁孔后，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構柱焊接接頭不少于4個，搭接長度和焊接的質量，必須滿足規范的要求。格構柱下放過程中采用經緯儀控制垂直度，均勻緩慢下放，至吊索下端距離地面0.51.0m時，用臨時槽鋼固定格構柱，焊接帶環的吊筋。吊筋焊接完畢，松開吊索掛于吊筋環上起吊后檢查格構柱定位情況，必要時采用扶正器扶正定位，并緩慢下放至設計標高固定在鋼板上。混凝土灌注結束后，要重新測定格構的位置并固定。1.4格構柱質量保證措施鋼格構柱應專門定制加工，柱身采用單節成型，對接接頭按設計要求布置、施焊。鋼立柱的制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內，并應按照設計圖紙進行制作。鋼格構柱進場后在現場定點堆放，并在格構柱上注明柱頂、柱底和長度。鋼格構柱使用前由監理驗收合格后方可使用。格構柱吊放過程中注意控制格構